給煤機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/CDT-DBpc.-2008Q/CDT 寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-DBpc.-2008 鍋爐給煤機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2008-00-00編制 2008-00-00發(fā)布(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布目次前言 .1范圍.42引用文件和資料.43概述.44設(shè)備參數(shù).45零部件清冊.5 6檢修專用工具.67檢修特殊安全措施.78維護(hù)保養(yǎng).89檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).810檢修技術(shù)記錄.9前言為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司設(shè)備工程部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備工程部歸口并且負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。鍋爐給煤機(jī)檢修技

2、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了EG2490給煤機(jī)的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐給煤機(jī)的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。EG2490型給煤機(jī)安裝使用說明書 沈陽施道克電力設(shè)備有限公司火力發(fā)電廠鍋爐檢修技術(shù)培訓(xùn)電業(yè)安全工作規(guī)程熱力和機(jī)械部分3 概述該給煤機(jī)是

3、電子秤重式皮帶給煤機(jī)，主要由給煤機(jī)機(jī)座、給料皮帶機(jī)構(gòu)、鏈?zhǔn)焦伟迩謇頇C(jī)構(gòu)、堵煤及斷煤信號(hào)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置及電氣微機(jī)控制裝置等組成。4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范4.1.1 給煤機(jī)本體序號(hào)名稱型號(hào)機(jī)參數(shù)單位備注1電子秤重式給煤機(jī)EG2490 沈陽施道克2出力可調(diào)范圍085t/h3最大連續(xù)給煤量100t/h4給煤機(jī)皮帶寬度8385給煤距離2600給煤機(jī)進(jìn)、出口中心線距離6最大出力時(shí)帶速0.278m/s7進(jìn)口落煤管長度/管徑/壁厚/材質(zhì)1690/610/100Cr19Ni98出口落煤管長度/管徑/壁厚/材質(zhì)5598/610/610/100Cr19Ni9Mg/Nm39進(jìn)煤口法蘭內(nèi)徑/材質(zhì)990/Q235-A

4、進(jìn)口煤閘板門內(nèi)徑10出煤口法蘭內(nèi)徑/材質(zhì)990/ Q235-A出口煤閘板門內(nèi)徑11與磨煤機(jī)接口尺寸/壁厚610/1012機(jī)體密封風(fēng)風(fēng)壓+500Pa與磨煤機(jī)出口壓差13密封風(fēng)風(fēng)量10Nm3/min14密封要求最低煤柱高度2m15消防蒸汽壓力0.25MPa16消防蒸汽溫度25017給煤機(jī)本體重量450018給煤機(jī)充煤時(shí)最大重量838019給煤機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率4KW20主驅(qū)動(dòng)電機(jī)電壓380V21清掃裝置電機(jī)功率0.37KW5 零部件清冊序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1給煤機(jī)輸送膠帶EG2490條1 2O型密封圈個(gè)3O型密封圈各4驅(qū)動(dòng)端軸承套5非驅(qū)動(dòng)端軸承套6縮緊卡環(huán)套7縮緊卡環(huán)套8秤重托輥套9托輥套1

5、0托輥軸承套11膠帶驅(qū)動(dòng)減速機(jī)套12清掃裝置減速機(jī)套13刮板清掃裝置鏈條米14刮板清掃裝置鏈輪套15刮板清掃裝置鏈輪軸承套16秤重拉桿組件套6 檢修專用工器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1兩用扳手S27-30只2 2兩用扳手S30-36只2 3活絡(luò)扳手300把2 4活絡(luò)扳手250把2 5內(nèi)六角扳手套1 6梅花扳手套1 7兩用扳手套2 8輥輪拆卸支座專用套1 9輥輪提升桿專用套110輥輪接長桿專用套111皮帶弧板專用套112游標(biāo)卡尺250把1 13手拉葫蘆2T條214鋼絲扣、卡環(huán)若干7 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 解體給煤機(jī)過程中只能使用手電或行燈。7.1.2 在解體過程中

6、，檢查人員穿戴合適的工作服，工作服不應(yīng)該有被設(shè)備絞住的部分。7.1.3 進(jìn)入給煤機(jī)內(nèi)部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件等。7.2 拆、裝給煤機(jī)階段的安全措施 7.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。7.2.2 每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。7.2.3 每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項(xiàng)。7.2.4 檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。7.2.5 進(jìn)入給煤機(jī)前必須打開斷蓋及邊蓋門進(jìn)行通風(fēng)，排除給煤機(jī)內(nèi)有毒氣體。7.2.6 給煤機(jī)檢修前，必須清除所有殘留在給煤機(jī)里的所有煤粉及沉積物防止自燃。7.2.7 在給煤機(jī)內(nèi)部檢修皮帶機(jī)構(gòu)及刮板鏈

7、條時(shí)，因場地狹小，檢修時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止傷害。7.2.8 使用大型工具按安全規(guī)定執(zhí)行。使用大錘或手錘時(shí)應(yīng)檢查工具完好，使用大錘嚴(yán)禁帶手套防止傷人，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護(hù)措施。7.2.9 使用電動(dòng)工具須接有漏電保護(hù)裝置，減速機(jī)檢修所須腳手架要搭設(shè)牢固，檢查合格方可使用，所用起重用具必須具備檢驗(yàn)合格證方可使用。7.2.10 行電火焊動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火工作票，并配備符合規(guī)定數(shù)量與名稱相符的滅火器。7.2.11 電焊應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接線于檢修電源箱，線路架空無漏電。7.2.12 火焊作業(yè)氣瓶按規(guī)定擺放，應(yīng)由專業(yè)人員使用，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。7.2.13 加熱后的軸承，工作人員應(yīng)戴好手套，并用

8、破布隔熱。7.2.14 使用銅棒或錘敲打時(shí)思想要集中，避免砸傷。7.2.15 起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。7.2.16 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯(cuò)扭，嚴(yán)禁斜拉。7.2.17 工作結(jié)束工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)和工具，檢查卻無工作人員或工具及雜物留在給煤機(jī)內(nèi)部后，方可關(guān)閉給煤機(jī)各門。8 維護(hù)保養(yǎng)8.1 給煤機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)減速機(jī)以及刮板清掃裝置減速機(jī)潤滑油應(yīng)每季度應(yīng)化驗(yàn)一次。8.2 及時(shí)檢查皮帶驅(qū)動(dòng)減速機(jī)以及刮板清掃減速機(jī)潤滑油位，并及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。8.3 及時(shí)清理給煤機(jī)本體觀察孔上的堆積煤粉。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 給煤機(jī)的解體9.

9、1.1用梅花扳手打開給煤機(jī)前后及左右端蓋。清理檢查觀察窗，觀察窗玻璃無破損、清潔透明。吹掃噴頭暢通。照明燈的防爆罩結(jié)構(gòu)完好。9.1.2 清理給煤機(jī)內(nèi)部及輸送膠帶上的煤粉。檢查膠帶磨損情況，有嚴(yán)重劃痕、裂紋、磨損的需更換。9.2.3 用扳手拆除滾筒張力指示板。拆除與張力滾筒相連接的潤滑油管，取出校準(zhǔn)量塊，拆下負(fù)荷傳感器及稱重輥，連接潤滑油管從側(cè)機(jī)體門取出。逆時(shí)針方向松動(dòng)皮帶調(diào)節(jié)螺栓，旋松皮帶，將張力滾筒從拆卸座上拉出。拆除并取出稱重托輥及輸送托輥。9.2.4 拆除驅(qū)動(dòng)滾筒非驅(qū)動(dòng)端軸承座蓋上的螺栓，軸承座留在滾筒上。用鋼管或者撬棍使驅(qū)動(dòng)滾筒與傳動(dòng)側(cè)傳動(dòng)銷脫開，將驅(qū)動(dòng)滾筒移出給煤機(jī)。拆除進(jìn)料口擋板以

10、及皮帶支撐板上的螺栓，取下?lián)醢濉臋C(jī)體進(jìn)料端將皮帶拉出。9.2.5 皮帶減速機(jī)的拆卸，拆開減速箱與給煤機(jī)外殼連接螺栓，將減速箱吊下。拆除減速箱外端蓋，對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，清理減速箱與電機(jī)結(jié)合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。9.2.6 拆除清掃減速機(jī)與給煤機(jī)的固定螺栓。從清掃鏈條主動(dòng)軸上拔下清掃減速機(jī)與電機(jī)，從給煤機(jī)前端檢修孔取出驅(qū)動(dòng)煉輪。梅花扳手松開張緊鏈輪的調(diào)節(jié)螺栓，拆除油管，從軌道上退出鏈輪，并移出給煤機(jī)松開清掃鏈。9.2.7 檢查給煤機(jī)清掃裝置減速機(jī)軸承及嚙合齒輪，檢修驅(qū)動(dòng)鏈輪及從動(dòng)鏈輪軸承、油封。9.2.8 進(jìn)出口煤閘板門清理檢修。 10 回裝10.1 回裝與解體順

11、序相反。檢查皮帶彈性是否良好，給煤機(jī)輸送皮帶磨損超過2/3應(yīng)給于更換，皮帶表面應(yīng)該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，皮帶中心定位凸牙位于驅(qū)動(dòng)滾筒和和張緊滾筒定位槽內(nèi)。輸送膠帶兩側(cè)的檔煤圈完整無破損和缺失現(xiàn)象。皮帶清掃橡膠板刮板剩余寬度應(yīng)不小于10mm，且不能偏斜，必要時(shí)更換。10.2 皮帶張緊滾筒外觀檢查應(yīng)平滑無毛刺、裂紋，兩側(cè)軸承密封端蓋完好，軸承內(nèi)部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調(diào)節(jié)拉桿螺紋完好，調(diào)整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。10.3 皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒外觀檢查應(yīng)平滑無毛刺、裂紋，驅(qū)動(dòng)滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。10.4 清洗各

12、托輥軸頸，并檢查，軸頸應(yīng)該光滑，如果損壞更換。檢查托輥軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，如軸承損壞必須更換，使用銅棒和手錘安裝軸承（必要時(shí)加熱），并加潤滑脂。軸承游隙0.050.20毫米，軸承和托輥軸頸安裝緊力為00.02mm。秤重托輥平面度小于0.05。10.5 拆除減速箱外端蓋，對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，清理減速箱與電機(jī)結(jié)合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過1/3，檢查蝸桿是否暢通，軸承游隙0.10mm，無裂紋、斑點(diǎn)、銹蝕。回裝時(shí)盤動(dòng)立軸應(yīng)無卡澀、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨損不超過1/3，檢查軸承，必要時(shí)更換。10.6 打開清掃裝置減速箱減速箱，用

13、煤油清洗內(nèi)部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換。10.7 檢修驅(qū)動(dòng)端及從動(dòng)鏈輪、刮板清掃裝置鏈條。檢查軸承和齒輪的磨損情況，確認(rèn)是否需要更換、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.050.1mm的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3；清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪無斷裂、掉齒；減速機(jī)聯(lián)軸器無裂紋、磨損、斷裂。進(jìn)行鏈條張緊度的調(diào)整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應(yīng)該更換，刮板鏈條的下垂度為75100毫米。10.8 膠帶張緊裝置調(diào)節(jié)靈活可靠、使膠帶保持張力恒定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。10.9 清理出入口煤閘門內(nèi)部的積粉和積煤等影響開關(guān)的異物。給煤機(jī)的進(jìn)

14、出口煤閘門開啟、關(guān)閉靈活無卡澀。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承無損壞、齒輪無磨損運(yùn)行中不發(fā)熱，無漏油現(xiàn)象。門體結(jié)合面不漏粉、風(fēng)。手動(dòng)電動(dòng)切換靈活。檢查下煤管結(jié)合處無漏煤、風(fēng)現(xiàn)象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應(yīng)該更換。11 分部試運(yùn)11.1 通知電氣熱控工作人員進(jìn)行給煤機(jī)的試轉(zhuǎn)及標(biāo)定工作。11.2 在熱控人員進(jìn)行給煤機(jī)標(biāo)定過程中及時(shí)調(diào)整給煤機(jī)輸送膠帶的跑偏情況，試運(yùn)24小時(shí)，記錄試轉(zhuǎn)過程中給煤機(jī)軸承振動(dòng)、溫度數(shù)值，聲音情況。12 檢修記錄12.1給煤機(jī)檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后給煤機(jī)輸送膠帶皮帶表面應(yīng)該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，膠帶兩側(cè)的檔煤圈完整無破損和缺失現(xiàn)象，磨損不超過2/3皮帶張緊滾筒外

15、觀檢查應(yīng)平滑無毛刺、裂紋，兩側(cè)軸承密封端蓋完好，軸承內(nèi)部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調(diào)節(jié)拉桿螺紋完好，調(diào)整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒外觀檢查應(yīng)平滑無毛刺、裂紋，驅(qū)動(dòng)滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000秤重托輥及皮帶托輥托輥軸頸應(yīng)該光滑，托滾軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象，更換的托輥新軸承游隙0.050.20毫米，軸承和托輥軸頸安裝緊力為00.02mm。秤重托輥平面度小于0.05。驅(qū)動(dòng)裝置減速箱對減速箱內(nèi)部用煤油清洗，檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過1/3，檢查蝸桿是否磨損，軸承游隙0.10mm，無裂紋

16、、斑點(diǎn)、銹蝕?；匮b時(shí)盤動(dòng)立軸應(yīng)無卡澀、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨損不超過1/3，檢查軸承，必要時(shí)更換。清掃裝置減速箱用煤油清洗內(nèi)部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換驅(qū)動(dòng)端及從動(dòng)鏈輪、刮板清掃裝置鏈條檢查軸承和齒輪的磨損情況，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.050.1mm的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3；清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪無斷裂、掉齒；減速機(jī)聯(lián)軸器無裂紋、磨損、斷裂。進(jìn)行鏈條張緊度的調(diào)整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應(yīng)該更換，刮板鏈條的下垂度為75100毫米。膠帶張緊裝置膠帶張緊裝置調(diào)節(jié)靈活可靠、絲扣完好無損勿打滑現(xiàn)象，使膠帶保持張力恒定，保證計(jì)量準(zhǔn)確給煤機(jī)出入口煤閘門進(jìn)出口煤閘門開啟、關(guān)閉靈活無卡澀。指示正確無誤，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承無損壞、齒輪無磨損。運(yùn)行中不發(fā)熱，無漏油現(xiàn)象。門體結(jié)合面不漏粉、風(fēng)。手動(dòng)電動(dòng)切換靈活給煤機(jī)出入口下煤管 下煤管結(jié)合處無漏煤、風(fēng)現(xiàn)象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應(yīng)該更換。12.2 試驗(yàn)報(bào)告12.2.1備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格13 給煤機(jī)試運(yùn)記錄 試運(yùn)日期： 200 年 月 日 環(huán)