九塔低溫甲醇洗工藝流程圖

1、工藝流程圖再吸收常再生預(yù)洗閃蒸二宜優(yōu)碳怖放氣預(yù)洗排放氣堂名鮮新翌冠KOOFKOOSKOCEFOOTFOIC重麗絲K0蚱塔盤(pán)活佛蝮BK003至曜耳至世4自對(duì)住,自哼1預(yù)洗段自P008自KQ03甲醇地下污水:至K007甲醇貯槽自W012/ba®區(qū)至K005和P005人口P003P015KOOS段K004二段工藝流程說(shuō)明：凈化車(chē)間500#由以下單元組成A、粗煤氣冷卻系統(tǒng)B、預(yù)洗和吸收系統(tǒng)C、甲醇再生系統(tǒng)包括：閃蒸再生、熱再生.D石腦油/甲醇回收系統(tǒng)包括：預(yù)洗閃蒸再生、石腦油萃取、甲醇/水分離.E、甲醇貯槽凈化車(chē)間500#主要裝置局部設(shè)計(jì)為51、52、53三個(gè)系列,每一系列均可獨(dú)立運(yùn)行.其中

2、51、52為兩個(gè)相同的系列,二者共用石腦油/甲醇回收系統(tǒng).二期53#與51#52#略有不同,但改動(dòng)不大,下面只表達(dá)51#一個(gè)系列.1、粗煤氣冷卻系統(tǒng)來(lái)自粗煤氣冷卻裝置的粗煤氣在37C進(jìn)入低溫甲醇洗裝置后,在一系列熱交換器中被冷卻到-32C.首先,粗煤氣中夾帶的冷凝7在粗煤氣別離器F001中得到別離.在粗/凈煤氣換熱器IW001中用凈煤氣將粗煤氣冷卻到23C,然后在粗煤氣冷卻器W002中用0c級(jí)氨將之冷卻到8Co在這些換熱器中產(chǎn)生的粗煤氣冷凝液在粗煤氣別離器F002中被別離并和粗煤氣別離器F001產(chǎn)生的冷凝液一起送到煤氣水別離裝置800#,在粗煤氣進(jìn)一步冷卻之前,噴入少量的甲醇來(lái)自W012到粗煤

3、氣中以預(yù)防煤氣冷凝液結(jié)冰.然后在粗/凈煤氣換熱器HW003中由來(lái)自HS閃蒸塔K004和CO閃蒸塔K003的一段閃蒸氣稱(chēng)為燃料氣以及冷的凈煤氣將粗煤氣冷卻到-12.6粗煤氣在粗煤氣深冷器W004中由-40C級(jí)的氨蒸發(fā)最終將粗煤氣冷卻到-32C,在W003W004中產(chǎn)生的水一甲醇一石腦沛M合物隨粗煤氣一起進(jìn)入FbS吸收塔K001的預(yù)洗段.在那里,與預(yù)洗甲醇混合后送到石腦油/甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)一步處理.2、預(yù)洗及HS、COSffiCO的脫除冷的粗煤氣進(jìn)入HS吸收塔K001的預(yù)洗段,用少量來(lái)自甲醇深冷器W005勺冷甲醇洗滌粗煤氣來(lái)脫除石腦油和HCN局部有機(jī)硫、高分子化合物.然后被收集在預(yù)洗段底部,送到石腦

4、油/甲醇回收系統(tǒng).脫除了石腦油和HCNB分有機(jī)硫、高分子化合物的粗煤氣通過(guò)開(kāi)氣塔盤(pán)進(jìn)入到HS吸收塔的脫硫段.在HS吸收塔K001的脫硫段,經(jīng)預(yù)洗甲醇洗滌后的粗煤氣通過(guò)升氣塔盤(pán),用來(lái)自CO吸收塔K002的含CO的甲醇富液將粗煤氣中的大局部HS/COS予以脫除,硫化物被洗滌到低于30Ppm以總硫計(jì).含HS甲醇液被收集在H2s吸收塔的升氣塔盤(pán)上,然后送到H2s閃蒸塔的第脫硫氣進(jìn)入CO吸收塔K002,殘留的硫化物被洗滌到0.5ppm以總硫計(jì),CO被洗滌到1.0%VOL.脫硫氣是用來(lái)自CO閃蒸塔的閃蒸再生的甲醇半貧液脫除大量的CO,用來(lái)自熱再生塔K005的熱再生甲醇貧液作最終凈化洗滌.凈煤氣離開(kāi)CO吸收

5、塔頂,經(jīng)F004圖中未畫(huà)出回U甲醇后,經(jīng)過(guò)粗/凈煤氣熱交換器R和I,回收冷量復(fù)熱后,作為凈煤氣送出界區(qū).閃蒸再生甲醇和熱再生甲醇均用于CO和硫化物的脫除.在精洗段的頂部噴入-38C的甲醇貧液以最后脫除凈煤氣中的硫化物和CO,甲醇半貧液在主洗段頂部噴入,同時(shí)與來(lái)自精洗段的甲醇集合.集合后的甲醇繼續(xù)與煤氣逆向流動(dòng)接觸,吸收CO、HS和COS由于CO溶解熱的作用會(huì)使甲醇溫度上升,使甲醇液的溫度幾乎到達(dá)了吸收CO的氣液平衡點(diǎn),為了提升甲醇的吸收水平,從第10塊塔盤(pán)下的升氣塔盤(pán)上將甲醇引到塔外,在甲醇循環(huán)冷卻器W006中用-40C級(jí)氨蒸發(fā)將甲醇冷卻到-34C,冷卻后的甲醇返回到第9塊塔盤(pán)上.含CO的甲醇

6、液收集在CO吸收塔底部.這局部甲醇離開(kāi)CO吸收塔K002后分為兩股,一股送到CO閃蒸塔K003閃蒸再生,另一股通過(guò)HS吸收塔給料泵P001增壓,在甲醇冷卻器W005中用-40C級(jí)氨蒸發(fā)冷卻到-34C后進(jìn)入HS吸收塔K001.3、閃烝再生冷再生離開(kāi)CO吸收塔的甲醇溶解有大量的CO,少量的H2S、COSCOH、CH以及一些高分子碳?xì)浠衔?在CO閃蒸塔K003中,這股甲醇在三個(gè)閃蒸段中分級(jí)閃蒸再生,大量的溶解氣被解吸出來(lái),閃蒸再生的這股甲醇半貧液送到CO吸收塔的主洗段,循環(huán)使用.在CO閃蒸塔的第I閃蒸段,大局部被吸收的有用氣體COH、CH和高碳?xì)浠衔镩W蒸解吸出來(lái),同時(shí)溶解的局部CO也隨著有用氣體

7、一同閃蒸出來(lái).在回收這股有用氣體之前將一股閃蒸再生的甲醇半貧液送到第I閃蒸段頂部與閃蒸氣逆向流動(dòng),大量的CG被重新吸收后與來(lái)自HS閃蒸塔的I段閃蒸氣混合,并在粗/凈煤氣換熱器n中復(fù)熱后作為燃料氣送出界區(qū).離開(kāi)第I閃蒸段的甲醇在CO閃蒸塔的另兩個(gè)閃蒸段繼續(xù)閃蒸.在隨后的各閃蒸段,閃蒸壓力逐漸降低,溶解的CO大局部被解吸出來(lái),甲醇溫度也相應(yīng)降低.在甲醇液進(jìn)入第II閃蒸段之前,先在甲醇后冷卻器W007中用-40C級(jí)的氨蒸發(fā)將其過(guò)冷.CO閃蒸塔II段閃蒸氣含有在I段閃蒸過(guò)程中沒(méi)有閃蒸出來(lái)的大局部CH和高碳?xì)浠衔?其余為CO,這股氣體離開(kāi)第II閃蒸段后,在CO循環(huán)加熱器W010中復(fù)熱,最后送到甲醇洗滌

8、塔K006經(jīng)水洗回收甲醇后放空.在第田閃蒸段,甲醇液首先是在稍微高于大氣壓力下閃蒸,最后用低壓氮?dú)馓?氮?dú)庠诘獨(dú)饫鋮s器W008中用來(lái)自CO閃蒸塔III段閃蒸氣的一局部冷卻后分成兩股：一股到CO閃蒸塔III段作氣提氣,另一股到H2s閃蒸塔田段作氣提氣.離開(kāi)CO閃蒸塔第田閃蒸段的田段閃蒸氣,一局部在氮?dú)饫鋮s器中加熱后,與H2s閃蒸塔田段閃蒸氣集合后在熱閃蒸氣/排放氣換熱器W011中加熱,另一部分在H2s富氣/排放氣換熱器W015中加熱.來(lái)自CO閃蒸塔第田閃蒸段的大局部甲醇半貧液通過(guò)氣提段泵P003被輸送到CO吸收塔的主洗段.其余的被送到CO閃蒸塔第I閃蒸段和H2s閃蒸塔第I閃蒸段及第田閃蒸段.離開(kāi)

9、HS吸收塔的甲醇液主要溶解有CO以及少量的HSCOSCOH2、CH、高碳?xì)浠衔?在送到熱再生塔K005作最終氣提再生之前,先到H2S閃蒸塔K004內(nèi)分三段依次閃蒸再生以及H2s的濃縮.在HS閃蒸塔第I閃蒸段,大局部有用的氣體被閃蒸出來(lái),同時(shí)也有C®WS和COSCO和硫化物用一股來(lái)自CO閃蒸塔第m閃蒸段甲醇半貧液加以吸收.這股閃蒸氣與CO閃蒸塔的I段閃蒸氣混合并在粗/凈煤氣換熱器II中加熱后作為燃料氣送出界區(qū).離開(kāi)第I閃蒸段的甲醇液送到第R閃蒸段,R段閃蒸氣返回到HS閃蒸塔III段以脫除該閃蒸氣中的硫化物.H2S閃蒸塔第加閃蒸段是由氣提段下部和再吸收段上部組成,是用于H2S的濃縮.來(lái)

10、自第R閃蒸段的甲醇分為兩股,大約1/3送到氣提段的頂部,2/3送到一較低的塔盤(pán)上以利閃蒸.在氣提段,CO被來(lái)自氮?dú)饫鋮s器W00齡的低壓氮?dú)馓岢鰜?lái).另外,一股來(lái)自熱閃蒸段的H2s富氣也送到氣提段,以利H2S濃縮.氣提出來(lái)的CO中含有一定量的H2S和COS在HS閃蒸塔第m閃蒸段的冉吸收段,用一股來(lái)自CO閃蒸塔第田閃蒸段的甲醇半貧液,再次吸收氣體中的硫化物.離開(kāi)第田段頂部的閃蒸氣與CO閃蒸塔第加閃蒸段的局部閃蒸氣集合并在熱閃蒸氣/排放氣換熱器W011中復(fù)熱.K006,然后通過(guò)排氣筒排在甲醇洗滌塔內(nèi),排放氣100Ppm最后,兩個(gè)系列的閃蒸氣集合,送到甲醇洗滌塔到大氣中現(xiàn)在是送往鍋爐房煙囪或送至開(kāi)祥化工

11、用脫鹽水加以洗滌,以將排放氣中的甲醇含量降到約4、熱再生系統(tǒng)來(lái)自HS閃蒸塔第田閃蒸段的甲醇液由熱閃蒸給料泵P004輸送到熱再生塔K005,在入塔之前,首先在富/貧甲醇換熱器W012中與來(lái)自熱再生塔底的甲醇貧液換熱.加熱后的甲醇液在熱再生塔的頂部熱閃蒸段減壓閃蒸.閃蒸出的H2S富氣返回到H2s閃蒸塔的第田段以利硫化氫的濃縮.該熱閃蒸氣在三個(gè)串聯(lián)的熱交換器即熱閃蒸氣冷凝器W009CO循環(huán)加熱器W010和熱閃蒸氣/排放氣換熱器W011中得到冷卻.在熱閃蒸氣冷凝器中冷凝下來(lái)的甲醇液送到熱再生塔回流槽B001.在熱再生塔K005中,甲醇中溶解的全部氣體被熱再生塔再沸器中產(chǎn)生的甲醇蒸汽氣提出來(lái).離開(kāi)熱再生

12、塔頂?shù)拇缶植考状颊羝跓嵩偕斃淠鱓013H2S富氣加熱器W014ffiHS富氣/排放氣換熱器W015中被冷凝下來(lái).冷凝甲醇收集在熱再生塔回流槽B001,并由熱再生塔回流泵P006送到熱再生塔,H2s富氣在H2s富氣加熱器中加熱后送出界區(qū)到硫回收裝置.來(lái)自熱再生塔底部的熱再生甲醇,在富/貧甲醇換熱器W012中冷卻后返回到CO吸收塔的精洗段.5、石腦油/甲醇回收系統(tǒng)收集在H2S吸收塔預(yù)洗段底部的石腦油和預(yù)洗甲醇進(jìn)入預(yù)洗閃蒸塔K007,在塔內(nèi)溶解氣分兩段閃蒸出來(lái).在第I閃蒸段K007H,甲醇液在400Kpa下閃蒸.閃蒸后的甲醇液在預(yù)洗甲醇加熱器W01種加熱并進(jìn)入第II閃蒸段K007HI繼續(xù)閃蒸

13、.兩段閃蒸氣集合后返回到HS閃蒸塔田段,以吸收氣體中的硫化物.脫氣后的甲醇一水一石腦油混合物離開(kāi)K007田段后自流到萃取器B002的緩沖室.在緩沖室,參加脫鹽水以便從石腦油中萃取甲醇.參加的脫鹽水已預(yù)先用在了甲醇洗滌塔以洗滌CO排放氣中的剩余的甲醇.緩沖室中用低壓蒸汽管維持液體溫度在34C.,從而保證萃取效果.另外,從其它設(shè)備中返回的物流也聚集在緩沖室.它們是：共沸塔頂?shù)睦淠a(chǎn)物,煤氣枯燥裝置來(lái)的變換氣冷凝液,連續(xù)送到該緩沖室.熱再生塔和甲醇水塔的塔盤(pán)清洗物也間斷送到緩沖室.甲醇一水一石腦油混合物由萃取器給料泵P008輸送到萃取室,在這里混合物得到別離.石腦油生成在上層,甲醇一水混合物生成在下

14、層.石腦油流過(guò)一溢流堰,并被泵輸送到石腦油貯槽B003,最后送到罐區(qū)的石腦油貯罐中.甲醇一水的混合物從萃取室流到萃取器的共沸塔給料緩沖室.甲醇一水混合物中仍含有少量的石腦油和溶解氣.所以要將其送到共沸塔K008.在共沸塔內(nèi),剩余的石腦油、HCNCO、HS和COS®氣提出來(lái).在入塔之前,先在共沸塔給料預(yù)熱器W018中由甲醇水塔底來(lái)的含醇廢水加熱,氣提汽在共沸塔再沸器W01k產(chǎn)生.共沸塔頂產(chǎn)物為甲醇、水及石腦油蒸汽,外加HCNHS、CO和COS在共沸塔冷凝器W020+冷凝的塔頂產(chǎn)物收集在共沸塔的升氣塔盤(pán)上.其中,一局部作為回流液返回到共沸塔,一局部返回到萃取器.離開(kāi)共沸塔的氣體送到預(yù)洗閃

15、蒸塔的頂部水洗段K007,在那里,剩余的甲醇和石腦油被冷凝下來(lái),不凝氣經(jīng)F005后送出界區(qū)到硫回收裝置.回收預(yù)洗甲醇的最后步驟是甲醇中水的脫除,這一過(guò)程是在甲醇水塔K009內(nèi)完成的.共沸塔底產(chǎn)物由甲醇水塔給料泵P012輸送到甲醇水塔K009.實(shí)際生產(chǎn)證實(shí),甲醇水塔再沸器易發(fā)生堵塞.所以提供了兩個(gè)100%水平的再沸器即一開(kāi)一備.另外,還設(shè)置了吹掃接頭,甲醇以氣相離開(kāi)甲醇水塔,并在甲醇水塔冷凝器中全部冷凝下來(lái)后送到甲醇水塔回流槽B00s這股冷凝甲醇一局部用作甲醇水塔的回流液,另一局部經(jīng)預(yù)洗甲醇加熱器W01於卻后卒&送到CO閃蒸塔第田閃蒸段.離開(kāi)甲醇水塔底部的含醇廢水在共沸塔給料加熱器中與到共沸塔的物料逆流換熱,得到冷卻后送出界區(qū)到生化處理裝置.為減小甲醇水塔再沸器管程的堵塞,將NaOH§液噴入甲醇水塔的底部.NaOK自NaOHWgB004,由NaOH賁射泵P013噴入.由于系統(tǒng)中預(yù)洗段的預(yù)洗甲醇噴淋量極少,來(lái)自預(yù)洗閃蒸塔釜的甲醇一石腦油混合物可以送到預(yù)洗甲醇貯槽,該貯槽可以貯存5天的預(yù)洗甲醇.這樣,在甲醇石腦油別離系統(tǒng)停車(chē)期間,不使整個(gè)低溫甲醇洗裝置停車(chē).在這期間,系統(tǒng)中這局部甲醇的補(bǔ)充量從新鮮甲醇貯槽中獲得.為使得這股甲醇和石腦油逐步重返到石腦油甲醇回