墩(臺(tái))身混凝土施工工藝

1、一、 工程概況本橋分為左右幅共設(shè)16個(gè)墩柱，4個(gè)橋臺(tái)其中，PO1P04P06P08橋墩采用單排樁基基礎(chǔ)，每座墩設(shè)2根1.5m鉆孔樁，每座墩均設(shè)置承臺(tái)，承臺(tái)長(zhǎng)6.3m，寬2.5m，厚2m，制動(dòng)墩P05設(shè)置承臺(tái)，采用雙排樁基礎(chǔ)，設(shè)4根1.2m鉆孔樁，承臺(tái)長(zhǎng)5.3m，寬5.3m，厚2m。墩身采用花瓶式墩柱，橋墩板厚除P05制動(dòng)墩為1.8m外其余橋墩均為1.85m。橋臺(tái)為鋼筋混凝土U型橋臺(tái)，橋臺(tái)基礎(chǔ)均采用雙排樁基礎(chǔ)，每座橋臺(tái)設(shè)6根1.2m鉆孔樁，承臺(tái)長(zhǎng)10.99m，寬5.3m，厚2.0m。廈門杏林大橋位于廈門島北部，是廈門市“一主四射三聯(lián)”公路主骨架的組成部分，也是廈門島連接大陸的第四條跨海公路通道。

2、本項(xiàng)目起自杏林，北起杏前路（國(guó)道319線）K676+000附近，在現(xiàn)有高集海堤西側(cè)跨越海域進(jìn)入廈門島，止于高崎，南端分別與規(guī)劃的高殿二號(hào)路（環(huán)島路）、機(jī)場(chǎng)路、嘉禾路及廈門北站通站路等道路相連。杏林互通主線橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺(tái)，全橋共有2座橋臺(tái)，123座墩身。杏林北環(huán)高架橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺(tái)，全橋共有2座橋臺(tái)，58座墩身。杏林互通A匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有30座墩身。杏林互通B匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有21座墩身。杏林互通C匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有12座墩身。杏林互通D匝道橋

3、下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有33座墩身。本標(biāo)段各橋墩身形式多樣，厚度不一，弧線段長(zhǎng)度不一，因此模板形式多樣，施工時(shí)應(yīng)注意熟悉和了解圖紙，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。二、施工工藝流程：墩身范圍內(nèi)承臺(tái)表面進(jìn)行鑿毛處理支架拼裝綁扎第一節(jié)墩身鋼筋安裝墩身第一節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）檢查簽證澆注墩身第一次混凝土養(yǎng)護(hù)綁扎第二節(jié)墩身鋼筋安裝墩身第二節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）檢查簽證澆注墩身第二次混凝土養(yǎng)護(hù)。三、施工方法及施工要點(diǎn)1、墩臺(tái)身施工放樣測(cè)量組根據(jù)墩臺(tái)身結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身縱、橫向中線、墩臺(tái)身內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置及承臺(tái)頂標(biāo)高，并測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高。2、墩身范圍內(nèi)承臺(tái)表面鑿毛處理墩身范圍內(nèi)承臺(tái)表面在施工前必

4、須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層。人工鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa以上；風(fēng)動(dòng)機(jī)具鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa以上。嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠，就人工用釬子等工具勾劃了事。3、支架拼裝方案 支架采用鋼管腳手架，拼裝前對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，對(duì)于本橋6×6米及8×8米承臺(tái)，支架基礎(chǔ)可直接利用承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)以外部分采用人工或機(jī)械整平后鋪設(shè)枕木做為鋼管架的基礎(chǔ)。支架拼裝應(yīng)考慮墩身模板安裝時(shí)的空間，支架底層應(yīng)按要求先裝掃地桿，然后接高。第一層纜風(fēng)應(yīng)設(shè)于支架的8米高處，每層纜風(fēng)為前后共4根，并形成對(duì)稱的“八”字型。纜風(fēng)繩不得小于16mm鋼絲繩，上、下口與地錨均不少于3個(gè)

5、繩夾連接，與地面線夾角不小于30°。支架每層高度不大于1.5米，橫向間距不大于2米。十字剪刀撐每隔6米設(shè)一組，每一個(gè)面必須設(shè)置一組。支架頂面必須設(shè)置多層水平剪刀撐，以抵抗鋼筋給予的部分水平力。 安全通道采用16鋼筋焊接形成，橫桿采用16鋼筋，兩頭必須彎成90°，然后與立桿焊接，每節(jié)鋼筋爬梯長(zhǎng)度為5米，每三層鋼管支架（3×1.5米4.5米）設(shè)一條爬梯。爬梯上端直接掛于橫向鋼管上，下端用10號(hào)鐵絲與鋼管綁扎牢靠，爬梯設(shè)于支架內(nèi)側(cè)，每層爬梯底必須滿鋪腳手架，外側(cè)掛安全網(wǎng)。每層爬梯須分開設(shè)置，不得設(shè)于同一條直線上。支架及鋼筋纜風(fēng)示意圖、爬梯示意圖附后4、模板工程墩臺(tái)表面的

6、平整(順)度、光潔度、垂直偏差、棱角等外觀尺寸與模板有密切的關(guān)系,模板的質(zhì)量直接影響成型后的混凝土的外觀質(zhì)量。4.1 模板制作要求及驗(yàn)收 鋼模面板采用6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，表面無銹跡、壓痕及大面積的麻坑；模板的棱（邊）角要進(jìn)行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水平、豎向法蘭的連接螺栓孔嚴(yán)禁采用氧割，必須采用套鉆，減少孔位中心偏差。當(dāng)然，要想墩臺(tái)外觀質(zhì)量取得好的效果，首先就要確保模板的強(qiáng)度、剛度。所以，模板必須經(jīng)過工程部、安質(zhì)部等部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)，從源頭上保證外觀質(zhì)量。4.2 模板表面處理首先對(duì)模板表面進(jìn)行除銹、打磨拋光；尤其是新模板，至少要打磨23次。其打磨標(biāo)準(zhǔn)是手感光滑、無波浪感覺，達(dá)到鏡面

7、效果為止。模板表面處理重在去除浮銹、油污、蠟質(zhì)及塵土。檢查表面是否除掉油污的標(biāo)準(zhǔn)是：用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜，連續(xù)水膜在30s內(nèi)不破裂，說明清洗工作完成。其次，在打磨拋光的模板表面均勻涂上一層BT-20模板專用漆。使用該漆成型的混凝土表面光滑、手感細(xì)膩，呈仿大理石狀，有光澤、無污染，外觀質(zhì)量好，可真正達(dá)到清水混凝土的效果。BT-20模板專用漆的具體用法及使用要求為：A）模板表面必須清潔、干燥。B）模板漆涂抹用量以812m2/kg最佳。C）模板漆表干時(shí)間為6小時(shí)，實(shí)干時(shí)間為24小時(shí)，所以模板漆涂刷以后必須放置24小時(shí)以后才能使用。D）模板漆實(shí)干時(shí)間內(nèi)不得被雨水沖淋。E）盛裝模板漆容器切忌與水

8、、酸、堿、醇接觸，以免凝固。模板漆需密封保存，防止?jié)B水、漏氣，用過的模板漆不能與未用過的混用，以免變質(zhì)凝固。F）模板使用過程中，注意不要刮蹭涂漆表面，防止模板漆脫落。如果注意保護(hù)，且模板倒用間隔時(shí)間不是很長(zhǎng)，涂刷一次模板漆，一般可倒用10次以上。在模板使用過程中，仔細(xì)檢查模板漆的脫落情況，要及時(shí)補(bǔ)刷。G）模板漆脫落嚴(yán)重時(shí)，就需要重新打磨干凈，重新涂刷模板漆。H）模板安裝前或拆卸以后，要及時(shí)清理干凈模板，及時(shí)涂抹脫模劑，并覆蓋一層柔軟的塑料薄膜防止沾上灰塵，影響混凝土外觀質(zhì)量。最后，涂抹脫模劑。脫模劑可選用液壓油，高級(jí)無色變壓油效果更佳；嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。脫模劑要均勻涂刷，用量盡可能少，現(xiàn)油光即可

9、；涂刷過多，容易引起氣泡和油斑。4.3 模板安裝及固定沿著墩臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸線四周鋪上一圈3cm的砂漿墊層，頂面抄平，以方便模板的拆除。當(dāng)然，要在模板設(shè)計(jì)制作時(shí)，有意識(shí)的把模板總的高度減少3cm。砂漿墊層達(dá)到強(qiáng)度后，就可安裝首節(jié)模板。首節(jié)模板安裝好后，測(cè)量人員及技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其測(cè)量、調(diào)整，使模板安裝位置、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的重要工序。首節(jié)模板調(diào)整、檢查合格后，方可安裝后續(xù)模板。模板安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制錯(cuò)臺(tái)；接縫位置和拉桿孔端部應(yīng)貼上雙面膠條，防止漏漿。根據(jù)本工程墩臺(tái)身的形狀，必須在頂部圓弧與直線交接處設(shè)置4道纜風(fēng)，調(diào)整好軸線、標(biāo)高后加以固定。超過20m的墩身如果采取一次澆注，

10、必須根據(jù)情況設(shè)置23層纜風(fēng)，以確保施工安全。另外，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯，鋼管腳手架必須閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。4.4 模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.5模板拆除模板拆除必須得保證墩身混凝土強(qiáng)度不得低于5MPa。 模板拆除時(shí)，應(yīng)先將螺栓松開，所有聯(lián)結(jié)、支撐均應(yīng)全部解除后方可輕敲模板，使其與混凝土分離然后吊除，切勿損傷混凝土表面及邊棱。拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔

11、用PVC管以及施工中的臨時(shí)預(yù)埋件均應(yīng)清除，并盡量恢復(fù)到與結(jié)構(gòu)物相一致的色澤。5、鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格、間距、主筋機(jī)械接頭及焊接等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢、機(jī)械及焊接試驗(yàn)。安裝墩臺(tái)身鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。具體要求如下：A）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單，工地試驗(yàn)室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋（GB1499847）有關(guān)規(guī)定。B）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。C）鋼筋加工和安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙

12、和規(guī)范要求進(jìn)行成型和綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或變形。D）主筋機(jī)械接頭采用鐓粗直螺紋套筒接頭或滾軋直螺紋套筒接頭，其接頭加工、安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。E）支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)留孔要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固。 F）鋼筋加工允許誤差：鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10箍筋加工各部分尺寸±5受力鋼筋間距（同排）±20橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5保護(hù)層厚度0，106、混凝土

13、工程墩臺(tái)的表面色差取決于混凝土的本色，因此對(duì)混凝土原材料、配合比及混凝土的生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸和澆筑必須要嚴(yán)格加以控制。6.1原材料水泥應(yīng)該選用同一廠家供應(yīng)的同一品牌優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，應(yīng)該對(duì)所選用的水泥進(jìn)行安定性、泌水性試驗(yàn)。粗骨料盡量采用自然連續(xù)級(jí)配。石料的級(jí)配不是很穩(wěn)定，試驗(yàn)室必須對(duì)商品混凝土施工配合比根據(jù)石料的級(jí)配進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土顏色不一致。防止幾種不同顏色的石料混用。石料含泥量嚴(yán)格控制在1%以下，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)防塵措施。細(xì)骨料宜選用中粗砂，嚴(yán)格控制含泥量，尤其是含泥結(jié)塊的粉砂嚴(yán)禁采用。細(xì)砂容易造成混凝土和易性差和離析，造成混凝土表面出現(xiàn)色斑、麻面等外觀缺陷。為了提高混凝土的和易

14、性、減少混凝土表面的氣泡及降低水化熱，墩臺(tái)身混凝土中宜摻加適量的粉煤灰。粉煤灰應(yīng)該達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。外加劑應(yīng)該通過試驗(yàn)選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。應(yīng)該選用緩凝、早強(qiáng)、引氣量小、摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎，造成混凝土內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。摻入外加劑應(yīng)嚴(yán)格稱量，有條件易采用水劑。6.2混凝土的拌制混凝土的拌制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料情況采用施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁采用理論配合比。拌制時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性、坍落度及泌水性確定，宜控制在120s左右，最少不少于60s?；炷恋奶涠纫獓?yán)格控制在16s左右。過大容易造成混凝土表面出現(xiàn)氣泡、水跡；過小則振搗困難，氣泡不易排出。6.3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，

15、應(yīng)檢查保護(hù)層、模板清理情況，防止出現(xiàn)露筋等外觀缺陷。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的控制，防止離析、泌水的混凝土入模。混凝土灌注時(shí)，要懸掛串筒，保證傾落高度不超過2m，防止混凝土離析與混凝土飛濺粘貼模板而影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷练謱雍穸纫獓?yán)格控制在30cm左右，太厚容易造成氣泡引出困難，導(dǎo)致外觀缺陷。振搗與操作人員有著直接的聯(lián)系，派用經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，防止出現(xiàn)漏振、欠振與過振。漏振會(huì)造成蜂窩、空洞；欠振會(huì)造成表面粗糙、氣泡密集；過振會(huì)現(xiàn)砂線。振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，嚴(yán)禁放在混凝土的面層。振搗棒插入時(shí)宜快，提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。振搗棒的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過其作用半徑的1.

16、5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)間一般控制在1530s為宜，混凝土的振搗要注意觀察，以不過振為原則，盡量延長(zhǎng)振搗時(shí)間，充分排出氣泡。混凝土振搗完成的標(biāo)志是：混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著；混凝土表面不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗棒周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。當(dāng)墩臺(tái)混凝土分段澆注時(shí),混凝土澆筑頂面應(yīng)低于模板頂面510cm ,并嚴(yán)格控制混凝土平整度，以保證接茬嚴(yán)密、平整。頂層與尚未澆混凝土相接的一節(jié)模板,等上層混凝土澆筑強(qiáng)度滿足要求后方可拆除,以保護(hù)混凝土施工縫平整、不漏漿?；炷翝仓^程中，注意

17、不要碰撞模板，尤其是預(yù)埋件，防止移位。6.4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土經(jīng)兩次收漿且初凝后，就應(yīng)該開始養(yǎng)護(hù)。灑水后先用塑料薄膜覆蓋混凝土表面,再在塑料薄膜上覆蓋一層不褪色的覆蓋物,禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以防浸水后掉色污染混凝土表面。并對(duì)鋼模板撒水降溫養(yǎng)護(hù)。拆模后澆水充分濕潤(rùn)后,用塑料膜套裹養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)齡期不得小于7d，尤其是拆模后，一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。岸上墩臺(tái)身養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁用海水。6.5墩（臺(tái)）身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂線

18、或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平2個(gè)方向，每20m2測(cè)1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件1注：表中H為墩臺(tái)身高度，帶符號(hào)項(xiàng)目為關(guān)鍵項(xiàng)目，不允許超限。四、質(zhì)量、安全 1、混凝土灌注之前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、砼灌注機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各項(xiàng)技術(shù)資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行施工。2、混凝土澆注前，墩臺(tái)接觸鑿毛處理面，用水沖洗干凈，但不得有集水現(xiàn)象。3、混凝土最大自由傾落度應(yīng)

19、控制在2米以內(nèi)，超過2米時(shí)，必須懸掛串筒，防止混凝土離析及混凝土濺落在模板上，影響墩身外觀質(zhì)量。4、砼在灌注過程中，振搗人員、下料人員、信號(hào)員應(yīng)嚴(yán)格分工明確，密切配合，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查，以便及時(shí)處理問題。5、砼澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 6、在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯，鋼管腳手架必須閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。所有腳手平臺(tái)、上下梯子均應(yīng)穩(wěn)妥可靠。7、墩身（臺(tái)）的灌注平臺(tái)應(yīng)設(shè)欄桿、擋腳板。8、工作人員必須佩帶安全帽及懸掛安全帶，負(fù)責(zé)管理振動(dòng)器開關(guān)的工作人員應(yīng)戴高壓絕緣手套。 9、漏斗、串筒、吊鉤都

20、必須經(jīng)常檢查，尤其是串筒的吊耳、掛鉤必須穩(wěn)妥可靠。串筒在懸掛時(shí)，必須用白棕繩或鋼絲繩捆牢保險(xiǎn)，以免落下傷人。 10、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，墩身模板外側(cè)也應(yīng)配有足夠數(shù)量的照明設(shè)備和手持式工作燈。 11、全部電器設(shè)備應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，并應(yīng)有安全可靠的保護(hù)裝置。 12、灌注混凝土?xí)r，公路道口應(yīng)有專人指揮、調(diào)度車輛。夜間施工并應(yīng)有明顯的燈13、嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班，嚴(yán)禁打赤膊、穿短褲上班，酒后嚴(yán)禁上班。五、墩臺(tái)身施工中的注意事項(xiàng)1、墩身范圍內(nèi)承臺(tái)表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層。嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠時(shí)，就人工用釬子等工具勾劃了事。并清理干凈墩身范圍內(nèi)的雜物，以及鋼筋清理干凈。2、測(cè)量施工前，測(cè)量組及技術(shù)人員要認(rèn)真復(fù)核圖紙結(jié)構(gòu)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高，防止由于圖紙錯(cuò)誤或遺漏而出現(xiàn)施工錯(cuò)誤。測(cè)量組根據(jù)墩臺(tái)身結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身縱、橫向中線、墩臺(tái)身內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置及承臺(tái)頂標(biāo)高；并測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高，保證墩身主筋下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。3、主筋接頭采用機(jī)械接頭，其加工、安裝要求必須滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程要求。本橋位于7度地震區(qū)，墩臺(tái)身封閉箍筋必須采取焊接加強(qiáng)，不