品質(zhì)管理知識培訓(xùn)教材

1、品質(zhì)管理知識培訓(xùn)教材一、 品質(zhì)管理概念1） 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的審視2） 以品質(zhì)為中心的經(jīng)營方式3） 如何做好品質(zhì)管理4） 企業(yè)體質(zhì)強化與改善二、 品質(zhì)保證1） 品質(zhì)保證的意義2） 品質(zhì)保證的演進階段3） 制品責任與品質(zhì)保證4） 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本5） 品質(zhì)保證體系三、 研祥公司品質(zhì)管理流程架構(gòu)四、 ISO9001：2000質(zhì)量管理體系知識第一章品質(zhì)管理概念一、 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的審視1、 外在環(huán)境：自由化、國際化的沖擊 保護主義抬頭 人工不足 消費者環(huán)境保護意識增強 社會不安 競爭激烈 生產(chǎn)型態(tài)改變 通貨膨脹物價上漲2、 內(nèi)在環(huán)境： 成本：經(jīng)營成本急劇上升 品質(zhì)：品質(zhì)不良、顧客退貨 產(chǎn)量：交期延誤、效

2、率低落 士氣：做事被動精神不振，未以經(jīng)營企業(yè)或單位之想法、立場來進行工作。3、 外在因素：不易掌握、控制、屬不確定之變數(shù)，只能預(yù)測。4、 內(nèi)在因素：可掌握、控制，也必需加以掌握控制。5、 企業(yè)應(yīng)走之路 吸取成功企業(yè)之經(jīng)驗 高品質(zhì)、低成本、高效率、高工資。 積極研究開發(fā)產(chǎn)品與領(lǐng)導(dǎo)市場。 多角化經(jīng)營，積極培養(yǎng)經(jīng)營人才。 推行全公司品質(zhì)管理。二、 以品質(zhì)為中心的經(jīng)營方式企業(yè)五大績效目標：品質(zhì)優(yōu)勢、速度優(yōu)勢、彈性優(yōu)勢、成本優(yōu)勢；1、 廣義的品質(zhì)：設(shè)計品質(zhì)、制品品質(zhì)、工作品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。2、 品質(zhì)為首要，品質(zhì)穩(wěn)定、不良率低、產(chǎn)量、成本才有辦法管理好。3、 品質(zhì)是企業(yè)的命脈。4、 以品質(zhì)為中心，導(dǎo)引作

3、業(yè)方法、技術(shù)、管理制度等的提升，使企業(yè)能在競爭激烈的環(huán)境中不斷成長，適應(yīng)高品質(zhì)、高品味消費需求的時代。三、 如何做好品質(zhì)管理1、品質(zhì)管理的目的對消費者、顧客做保征，使能長期、安心、滿足的使用產(chǎn)品或服務(wù)。使質(zhì)量、成本、交期達到最佳狀態(tài)，尤其是品質(zhì)成本的降低。2、對品質(zhì)管理的誤解品質(zhì)控制=控制品質(zhì)；品質(zhì)是靠檢查出來的；沒有不良品就是品質(zhì)保證品質(zhì)管理是品質(zhì)部門的事情；品質(zhì)只限于產(chǎn)品品質(zhì)。 3、全公司品質(zhì)管理 1）意義：結(jié)合公司內(nèi)所有部門全體人員在所有階段中，以最經(jīng)濟有效的方法提供符合顧客需求，滿足產(chǎn)品或服務(wù)所需實施的品質(zhì)管理活動。所有部門全體人員參與： 上自總經(jīng)理、總監(jiān)、部門經(jīng)理、下至工程師、組長、

4、班長、員工，以至于幕后人員，每一個人都進行品質(zhì)管理活動。最經(jīng)濟有效的方法： 品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全所有階段中實施： 從市場調(diào)查、產(chǎn)品企劃、設(shè)計、試制、檢驗銷售以至售后服務(wù)等每一個階段均做好品質(zhì)保證。 2）實施原則：確實做好品質(zhì)保證，使顧客獲得安心感、滿足感；滿足顧客的想法，以打破本位主義；實施標準化，建立協(xié)力合作的管理體系；轉(zhuǎn)動PDCA的管理循環(huán)；依據(jù)事實的管理，并活用統(tǒng)計方法；尊重人性，建立全員參加管理的制度管道；有系統(tǒng)的不斷持續(xù)進行教育訓(xùn)練；徹底有效的實施糾正與預(yù)防措施改善活動；堅決克服短期行為。四、 企業(yè)體質(zhì)強化與改善1、 認知：企業(yè)體質(zhì)即為企業(yè)之力，如企劃力、開發(fā)力、銷售力、競爭

5、力、整合力、組織力、管理力、獲利力等等；2、 企業(yè)體質(zhì)不良現(xiàn)象 只重生產(chǎn) 習(xí)以為常 馬馬虎虎 順其自然 本位主義 凡事被動、等待指示 多一事不如少一事 凡事缺乏計劃的觀念 不重視品質(zhì) 半途而廢、未能追根究底 滿足現(xiàn)狀不求改變 推托責任 不講究方法3、 體質(zhì)之強化 問題顯在化的體質(zhì) 重視過程管理的體質(zhì) 重視源流的體質(zhì) 全員有保證的責任意識的體質(zhì)4、品質(zhì)失敗的六大主因沒有正式的書面規(guī)定，甚多的口頭命令與管理；既使有書面規(guī)定，甚多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作業(yè)；無授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法；失效的文件及規(guī)定未能立即銷毀、廢止；糾正措施沒有徹底有效，亦無預(yù)防措施的心理準備；使用未經(jīng)校正的設(shè)備、儀器、量具導(dǎo)致

6、檢測無效。5、如何做好自己的品質(zhì)工作熟悉自己崗位的質(zhì)量職責；清楚工作所依據(jù)的文件；做好工作所需要的記錄；了解與本人有關(guān)工作接口； 熟悉本部門的質(zhì)量管理體系文件和自己工作相關(guān)的部分； 熟練掌握工作技能。第二章品質(zhì)保證一、 品質(zhì)保證的意義 消費者導(dǎo)向，使安心滿意； 品質(zhì)第一主義，減少品質(zhì)責任問題； 全員關(guān)心品質(zhì)的活動； 不斷推動循環(huán)，使品質(zhì)提升； 品質(zhì)是生產(chǎn)者的責任不是消費者或檢驗部門之責任； 嚴格檢查，不良品免費交換及保修期間內(nèi)的免費修理，是無法保證品質(zhì)、無法讓顧客安心、滿足的。二、 品質(zhì)保證的演進階段） 以檢查為重點的品質(zhì)保證認為由品檢人員來確實檢查，將不良品去除既為品質(zhì)保證，但 以為品質(zhì)只是

7、檢查人員的事； 并非產(chǎn)品的很多品質(zhì)特性都適合做安全檢查，如破壞性檢查； 全數(shù)檢查亦不能保證品質(zhì)； 檢查增加返修及廢品（料）費用，使產(chǎn)量、效率降低，成本提高；） 以制程控制為重點的品質(zhì)保證 品質(zhì)是于制程中形成的，妥善地控制生產(chǎn)過程，并進行作業(yè)者的自主檢查； 但僅依意向主觀去設(shè)計，未掌握顧客真正喜歡的品質(zhì)； 原材料之錯誤選擇； 因此，花很多人力、時間于制程上，做嚴格控制，不良率為零，仍無法做好品質(zhì)保證。） 以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的品質(zhì)保證 品質(zhì)得自設(shè)計和制程； 市場需求多樣化，壽命周期短，多種少量生產(chǎn)，新產(chǎn)品開發(fā)的品質(zhì)保證； 從調(diào)查，新產(chǎn)品企劃至到售后服務(wù)，每個步驟均做好評價及品質(zhì)保證； 須全員所有部

8、門依循品質(zhì)體系，在各階段中，充分投入、參與、并不斷，以充實品質(zhì)保證體系； 是積極性的創(chuàng)造需求，領(lǐng)先開發(fā)促進技術(shù)水準的提升及國際市場的競爭力。三、 產(chǎn)品責任與品質(zhì)保證讓消費者安心、長期的使用，品質(zhì)保證必須顧到產(chǎn)品責任 要有說明書及標識，防止誤用； 要有良心契約，不得夸大宣傳； 要有廢棄公害之防止； 要有故障排除說明，安全第一； 要有替換零件方便； 要有批管理，追蹤制度之建立。四、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本 適當增加預(yù)防成本，可降低評鑒成本及失敗成本； 品質(zhì)成本可分為預(yù)防成本，鑒定成本及失敗成本。五、品質(zhì)保證體系構(gòu)想：品質(zhì)評判研究、開發(fā)：重點評價點之品質(zhì)評價新產(chǎn)品企劃品質(zhì)設(shè)計調(diào)查品質(zhì)情報試作設(shè)計次試作市場

9、調(diào)查抱怨處理潛在抱怨再設(shè)計次試做量產(chǎn)設(shè)計生產(chǎn)準備量產(chǎn)試作小批量產(chǎn)再次改進生產(chǎn)、出貨、包裝投入生產(chǎn)銷售服務(wù)第三章研祥公司品質(zhì)管理流程架構(gòu) 1、研祥工廠生產(chǎn)品質(zhì)控制流程 流 程 圖作 業(yè) 說 明采購聯(lián)系退貨供方送貨 1.1采購中心根據(jù)工廠物料計劃下單給供應(yīng)商，供應(yīng)商按期將物料送到工廠。倉庫隔離倉庫點收 NG IQC標示記錄 1.2倉管部收貨組憑公司采購下的PO單及供應(yīng)商的“送貨單”，核對物料編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量，不合格拒絕收貨。 OK篩選退貨放入待檢區(qū) 1.3倉管員將驗收合格物料轉(zhuǎn)移放在“待檢區(qū)”，填寫送檢通知單通知IQC檢驗。OKIQC驗證 1.4IQC根據(jù)進料檢驗規(guī)范及相關(guān)樣品進行檢驗。報廢

10、MRB小組評審判定NG 1.5 IQC檢驗合格，則在物料上標貼合格標簽，并在送檢單上注明該材料OK；原物料不合格時由IQC填寫和不良物料DMR，先由工程師確認后轉(zhuǎn)報部門經(jīng)理審核，交由MRB做出處理決定，處理方式為：整批退貨或換貨；讓步接收或特采。 IQC標識、記錄 1.6 IQC根據(jù)不良物料DMR單的結(jié)果進行物料標識和記錄。入庫存放特采OK標示,區(qū)分填寫不合格記錄入庫或出貨判定2.1收貨組根據(jù)IQC送檢通知單上或不良物料DMR報告上相應(yīng)的結(jié)果，將檢驗合格的產(chǎn)品入庫。首件檢查領(lǐng)料生產(chǎn)3.1由生產(chǎn)物料員憑PMC套料單和物料清單填寫生產(chǎn)所用的生產(chǎn)材料及輔助材料的生產(chǎn)物料出庫單，經(jīng)批準后到倉庫領(lǐng)料并須

11、確認簽名。3.2各工序按照產(chǎn)品作業(yè)單或作業(yè)指導(dǎo)書編寫的加工順序進行加工,每個產(chǎn)品及每道加工工序的半成品的首件，必須交由部門IPQC進行檢驗。PE/生產(chǎn)部檢討改善對策記錄判定 NG 3.3生產(chǎn)QC嚴格按照產(chǎn)品圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行檢驗，并填寫“首檢記錄”，檢驗合格后方可生產(chǎn)。OK批量生產(chǎn)停止生產(chǎn) 3.4不合格由PE、QE、生產(chǎn)工程師處理合格后方可批量生產(chǎn)。OK巡回檢查PE/生產(chǎn)部檢討改善對策3.5加工過程中,操作者進行自檢，部門QC進行巡回檢查，并認真填寫“QC日檢查記錄”發(fā)現(xiàn)問題立即向部門負責人報告。OKOK判定NG 記錄、標識3.6制造IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)批量品質(zhì)異常現(xiàn)象必須填報異常通知單報部門經(jīng)理和品質(zhì)部裁決。停止生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn) 5. 3.7不合格由PE、QE、生產(chǎn)工程師處理合格后方可批量生產(chǎn)。OKOK報廢NG、標識、隔離、處理包裝、送檢 3.8產(chǎn)品包裝根據(jù)產(chǎn)品的特點,生產(chǎn)人員根據(jù)“作業(yè)指導(dǎo)書”，對產(chǎn)品采用適當?shù)陌b形式，送到待檢區(qū)或指定區(qū)域待檢，并填寫送檢通知單通知品質(zhì)部QA執(zhí)行最終檢驗。QA檢驗NG、品質(zhì)總監(jiān)審核4.1品質(zhì)QA接到送檢通知單后，根據(jù)檢驗規(guī)范要求執(zhí)行檢驗。OK同意特采報告、標識判