鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1、 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程  1. 目的         為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內(nèi)容和工作程序，并使其嫻熟把握本崗位的流程和運(yùn)行狀況，達(dá)到平安有效的完成本崗位的工作任務(wù)，特制定本操作規(guī)程。        2. 適用范圍        本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護(hù)和事故處理。     &

2、#160;  3. 職責(zé)         3.1保證脫硫系統(tǒng)平安牢靠運(yùn)行，煙氣達(dá)標(biāo)排放。         3.2準(zhǔn)時調(diào)整脫硫液的PH值，循環(huán)池PH 10-11         3.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。         3.5仔細(xì)進(jìn)行巡回檢查

3、，發(fā)覺特別準(zhǔn)時處理，匯報并記錄。         3.6熟識各設(shè)備潤滑系統(tǒng)，準(zhǔn)時加油保養(yǎng)。         3.7設(shè)備檢修時，現(xiàn)場緊密協(xié)作。         3.8負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)工具、防火器材的保管和維護(hù)。         3.9負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生清潔工作。  

4、;       3.10定時對各水池的沉淀物進(jìn)行清理。         3.10完成當(dāng)班班長交給的其它任務(wù)。        4. 工作程序        4.1設(shè)計(jì)參數(shù)：           耗NaOH（50%

5、)     105.2KG /H臺          耗CaO（80）460.1KG/H臺          產(chǎn)CaSO4·2H2O（含水率30%） 1398.2臺          每臺爐循環(huán)水量   200 t/h   

6、60;      每臺脫硫除塵設(shè)備總壓降：1000Pa        4.2工藝指標(biāo)        母液池、清水池PH 10-11       脫硫塔阻力850Pa        4.3工藝原理及工藝流程      &#

7、160;  4.3.1工藝原理        雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內(nèi)循環(huán)使用。        4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：        a汲取劑制備與補(bǔ)充；   

8、0;    b汲取劑漿液噴淋        c塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；        d再生池漿液還原鈉基堿；        e石膏脫水處理。         4.3.1.2主要反應(yīng)過程        

9、;    雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于汲取液中，然后離解成H+和HSO3（亞硫酸）然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被汲取溶解。詳細(xì)反應(yīng)方程式如下：             2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O           

10、60; Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3            脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過程如下：             Ca(OH)2 + Na2SO3  2NaOH + CaSO3        &#

11、160;    Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O        存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：             Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O  2NaOH + CaSO4·H2O        脫下

12、的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應(yīng)用，再生的NaOH可以循環(huán)使用。         4.3.1.3工藝流程介紹             來自鍋爐的尾部煙氣先經(jīng)過電袋除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔頂進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置內(nèi)布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分汲取、

13、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈化煙氣，經(jīng)過氣水分別后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。            脫硫液進(jìn)入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最終溢流至清水池，經(jīng)脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。依據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，產(chǎn)品由汽車?yán)?，再生的NaOH可以循環(huán)使用。        4.4正常操作與維護(hù)    

14、;    4.4.1開車前的檢查        a. 脫硫除塵器內(nèi)無異物、塵土及雜物。        b. 管道清理潔凈，噴頭無堵塞，噴水勻稱，水量充分，排水口高度適當(dāng)。        c. 防腐層完好。        d. 燒堿（液堿）、貯槽存量液

15、位2/34/5,加堿系統(tǒng)運(yùn)行正常。        e. 母液池進(jìn)水水位距溢流口100200mm，石灰消化池投入正常運(yùn)行，確保石灰水供應(yīng)再生用。        4.4.2正常開車        a. 系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：0.3Mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測PH值保持

16、在9以上。        b. 啟動星型卸料機(jī)將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進(jìn)行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。        c. 啟動羅茨風(fēng)機(jī)。        d. 依據(jù)加石灰狀況，啟動壓濾泵，壓濾機(jī)。        4.4.3正常停車   

17、     a. 停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。        b. 停羅茨風(fēng)機(jī)。        c. 停壓濾泵        d. 停壓濾機(jī)用新奇水沖洗壓濾機(jī)管道。        4.4.4操作留意事項(xiàng)。  &

18、#160;     a. 系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（假如臨時不脫硫就始終清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔PH保持在7以上。        b. 脫硫塔出口要保持水封高度600mm。        c. 脫硫液在連通管上的壓力：0.3Mpa。        4.4.5自吸泵的操作        4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作        1、啟動泵操作：        a. 開機(jī)前的