脫硫工段操作規(guī)程

1、 脫硫工段操作規(guī)程 一、工藝流程          1、煤氣的工藝流程           脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行汲取反應(yīng)， 煤氣中的H2S,HCN等物質(zhì)被脫硫液汲取后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。         2、溶液的工藝流程&#

2、160;         由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進(jìn)入再生塔底部與空壓機(jī)送來的壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進(jìn)行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)。         3、硫回收工藝流程          懸浮于再生塔擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)

3、攪拌機(jī)攪拌勻稱后流入離心機(jī)進(jìn)行分別。經(jīng)離心機(jī)分別后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機(jī)分別出的硫膏排入硫膏收集槽。        二、脫硫過程中的反應(yīng)原理         1、脫H2S的化學(xué)反應(yīng)汲取過程            H2S+Na2CO3     NaHS+NaHCO3

4、         2、催化氧化析硫反應(yīng)過程            2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S         3、副反應(yīng)過程            2NaHS+2O2   &

5、#160;  Na2S2O3+H2O            2Na2S2O3+O2     2Na2SO4+2S            HCN+Na2CO3     NaCN+NaHCO3        

6、60;       NaCN+ Na2S2O3     NaCNS+Na2SO3                三、崗位職責(zé)          1  負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。      &

7、#160;   2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)工作以及定時給設(shè)備加油潤滑。          3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨便挪作他用。          4、負(fù)責(zé)機(jī)后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。          5、常常與焦化廠鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，保證風(fēng)機(jī)機(jī)后煤氣壓力。   

8、       6、負(fù)責(zé)對備用設(shè)備進(jìn)行盤車。          7、隨時與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。          8、依據(jù)懸浮硫的化驗(yàn)結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。          9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)覺問題準(zhǔn)時聯(lián)系解決

9、，如有困難準(zhǔn)時聯(lián)系車間。          10、負(fù)責(zé)對檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場異物。          11、負(fù)責(zé)定時對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，不存死角。          12、每小時應(yīng)記錄一次各點(diǎn)的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。       

10、0; 四、基本操作參數(shù)          1、進(jìn)口煤氣H2S含量5-6g/m3          2、出口煤氣H2S含量200 mg/m3（環(huán)保要求）；             出口煤氣H2S含量20 mg/m3（甲醇要求）。      &

11、#160;   3、溶液總堿度：10-15g/L          4、溶液PH值8.2-9.0          5、催化劑含量15-25ppm          6、懸浮硫1.3g/L          7、溶液中N

12、a2S2O3+Na2SO4+NaCNS250g/L          8、進(jìn)口煤氣中的焦油含量30mg/m3            9、進(jìn)口煤氣中萘含量0.4-0.6g/m3          10、進(jìn)脫硫塔溶液流量850-1100m3/h·臺    

13、0;     11、進(jìn)再生塔空氣流量1200-1500m3/h·臺          12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4-0.6Mpa          13、入再生塔空氣壓力0.4Mpa          14、脫硫塔阻力1.0kpa    

14、      15、入脫硫塔煤氣壓力5.0kpa          16、入脫硫塔煤氣溫度25-35          17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2-3          18、電機(jī)軸承溫度65，高壓電機(jī)軸承溫度90          19、高壓電機(jī)定子溫度150         五、正常操作