電鍍生產(chǎn)中毒危險因素分析

1、 電鍍生產(chǎn)中毒危險因素分析 有毒物質(zhì)能通過呼吸道、消化道、皮膚3個途徑進(jìn)入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。 1 氰化物中毒 在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。 氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風(fēng)裝置；零件表面的酸性物質(zhì)未清洗潔凈就進(jìn)入含氰鍍槽，以上狀況均會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下

2、隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡(luò)合反應(yīng)，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇上升，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導(dǎo)致氰化物分解和集中。 由于氰化物使用不當(dāng)、通風(fēng)不良和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2021年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對廢水處理設(shè)施進(jìn)行檢修時，檢修人員在未實行任何防護(hù)措施的狀況進(jìn)入深達(dá)4.5m的還原反應(yīng)池內(nèi)，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進(jìn)入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。事后檢測發(fā)覺：池內(nèi)氰化氫等氣體的濃度

3、嚴(yán)峻超標(biāo)。 2 有機(jī)溶劑中毒 電鍍生產(chǎn)有時需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆劑）、油漆、電泳漆和油墨等有機(jī)溶劑。使用時有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，人體吸入后會引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內(nèi)呈蒸氣狀態(tài)，若冷卻不足或零件帶出，會在空氣中達(dá)到較高沈度，直接影響操作人員的平安和健康。噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業(yè)，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒物質(zhì)的有效隔離。若缺少良好的通風(fēng)和個體防護(hù)用品，就會引起急性中毒，長期吸入也會導(dǎo)致慢性中毒。 3 酸霧中毒 硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應(yīng)用廣泛。酸銅溶液因空氣攪拌會形成酸霧；鹽酸除銹會逸出HC1氣體；高濃度的氫氟酸會揮發(fā)出HF氣體；濃硝酸退掛具和零件，會產(chǎn)生NO2等氮氧化合物。作業(yè)人員吸入酸霧會造成呼吸道刺激、炎癥和肺水腫，嚴(yán)峻者會導(dǎo)致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿(mào)然在硝酸中加入大量尿素而產(chǎn)生大量氮氧化合物，因缺少平安防護(hù)措施而造成當(dāng)場昏死，送醫(yī)院后不治。長期接觸各類酸霧還會引起各類病變。 4 鉻霧中毒 鍍鉻會產(chǎn)生鉻霧，若未添加抑霧劑則狀況更為嚴(yán)峻?，F(xiàn)場缺少通風(fēng)措施和個體防護(hù)用品，鉻物進(jìn)入呼吸道，就會引起急性呼吸道刺激和產(chǎn)生慢性影響。 5 其他 次氯酸鈉溶液常溫下易分解，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質(zhì)可