立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程

1、 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的SLS系列立式離心泵 一.操作 1.啟動(dòng)前的預(yù)備 1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡塞現(xiàn)象 1.2全開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)排氣閥使液體布滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。 1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。 1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50/h，以確保各部位受熱勻稱 2.起動(dòng)與運(yùn)行 2.1全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門 2.2起動(dòng)電機(jī)；（留意旋向是否正確） 2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)整出口閥開(kāi)度,觀看壓力表、流量表、檢查軸封泄漏狀況； 2.4檢查電機(jī)、軸承處溫

2、升70，如有特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。 3停車 3.1介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10/min，液體溫度降至70以下，方可停車； 3.2關(guān)閉吐出口閥門，同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞； 3.3切斷電源； 3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門； 3.5如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0時(shí)，停車后應(yīng)馬上放盡液體，以防凍壞零件。 4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng) 序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)預(yù)備注1                                

3、;                     每個(gè)月                                                     清潔無(wú)灰塵和污漬防腐防腐層的完好檢查掌握回路無(wú)斷路或接觸不良檢查

4、進(jìn)水管路無(wú)漏水、漏氣2每半年.檢查底閥無(wú)漏水、淤塞檢查過(guò)濾器、吸入管無(wú)堵塞3每年對(duì)軸承進(jìn)行加油加注符合規(guī)定的潤(rùn)滑油更換磨損零件機(jī)組無(wú)噪聲及振動(dòng) 5、立式離心泵常見(jiàn)故障、緣由及處理方法 序號(hào)故障緣由處理方法1泵不吸水，出口壓力及真空表指針猛烈跳到1.泵內(nèi)灌水量不夠                                                

5、   2.吸水管路或密封儀表漏水                                                    3.泵啟動(dòng)是出口閥門開(kāi)啟太大                      

6、                             4.底閥沉沒(méi)深度不夠                                                    5.泵內(nèi)

7、沒(méi)有灌滿水，有空氣                                                    6.進(jìn)水管路漏氣                             &#

8、160;                      7.進(jìn)水管路安裝不對(duì)，堵氣                                                    8.出口處堵氣，逆止閥不能打開(kāi)1.檢查底閥是否漏

9、水并重新灌水                                                    2.找出泄露部位并緊固                             &#

10、160;                      3.起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后漸漸開(kāi)啟出口閘閥                                                    4.調(diào)整沉沒(méi)深度至1.5

11、倍進(jìn)水管徑以上                                                    5. 檢查底閥是否漏水并重新灌水                          

12、60;                        6.密封漏氣的部位                                                    7.重新安裝進(jìn)水管路   

13、0;                                                8.排氣2泵不吸水，真空表顯示高度真空1.底閥無(wú)法打開(kāi)或已淤塞                            

14、                       2.過(guò)濾器、吸入管堵塞                                                    3.吸程過(guò)高1.校正更換底閥   &#

15、160;                                                2.拆卸并清除異物                                  

16、                  3.降低吸程3泵不出水，壓力表顯示有壓力1.出水管阻太大，止回閥燈閥門未打開(kāi)                                                    2.電機(jī)反轉(zhuǎn)  

17、60;                                                3.葉輪堵塞1.減小管阻，更換閥門                                

18、                    2.精確接好電機(jī)配線                                                    3.清除異物4機(jī)組不能動(dòng)1.不具備啟動(dòng)條件     &#

19、160;                                              2.電機(jī)發(fā)生故障1.檢查是否符合起動(dòng)條件                                 &#

20、160;                  2.檢查修理電機(jī)5達(dá)不到設(shè)計(jì)流量及揚(yáng)程1.有空氣吸入                                                    2.葉輪、進(jìn)出水管路、過(guò)濾器部分堵塞  

21、                                                  3.水位降低，沉沒(méi)深度不夠                                

22、                    4.口環(huán)磨損嚴(yán)峻                                                    5.轉(zhuǎn)速不夠1.檢查是否有空氣吸入并避開(kāi)      

23、;                                              2.拆卸并清除異物                                     &#

24、160;              3.加深沉沒(méi)深度                                                    4.更換口環(huán)               &

25、#160;                                    5.檢查電源頻率                                              

26、       6機(jī)械密封漏水1.介質(zhì)含有顆粒后液體消失結(jié)晶現(xiàn)象                                                    2.機(jī)械密封安裝不平整                

27、                                    3.機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無(wú)水干磨                                             

28、0;      4.正常磨損1.清洗管路，防止結(jié)晶                                                    2.重新安裝平整                    

29、                                3.泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干摩擦                                                

30、    4.更換機(jī)封7軸承過(guò)熱1.軸承內(nèi)油脂流失                                                    2.潤(rùn)滑油老化                      

31、                              3.軸承有故障1.補(bǔ)充潤(rùn)滑油                                                    

32、;2.更換潤(rùn)滑油                                                    3.檢查，修理或更換8水泵噪聲及振動(dòng)1.泵及管路中有空氣未排出                       &

33、#160;                            2.水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行                                                    3.水

34、泵超負(fù)荷運(yùn)行                                                    4.軸承缺油或磨損                             

35、0;                      5.泵及管路支撐不良                                                    6.泵發(fā)生汽蝕1.排出空氣     &

36、#160;                                              2.在設(shè)計(jì)點(diǎn)附件運(yùn)行                                   

37、0;                3.調(diào)整閥門減載運(yùn)行                                                    4.更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油          

38、60;                                        5.加強(qiáng)支撐，實(shí)行隔振措施                                        

39、60;          6.改善吸入條件，避開(kāi)汽蝕9                                                     電機(jī)超電流1.泵超大流量運(yùn)行            

40、60;                                      2.葉輪與泵體口環(huán)摩擦                                            

41、;        3.介質(zhì)混入其它異物                                                    4.電壓過(guò)低                     &#

42、160;                              5.軸承損壞                                                    6.轉(zhuǎn)

43、速過(guò)快1.調(diào)整出口閥門                                                    2.校正泵軸的同心度