工藝管道試壓方案

1、烏魯木齊石油化工總廠西峰工貿(mào)總公司30萬(wàn)噸/年輕烴升級(jí)改造項(xiàng)目工藝管道試壓方案烏魯木齊石油化工總廠西峰工貿(mào)總公司30萬(wàn)噸/年輕烴升級(jí)改造項(xiàng)目工藝管道試壓方案 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司2014年 月 日目 錄1. 編制目的32. 工程概況33. 編制依據(jù)34. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)準(zhǔn)備35. 操作流程及工作內(nèi)容46. 操作程序及技術(shù)要求47. 試壓組織118. 勞動(dòng)力計(jì)劃129. 安全技術(shù)措施1210. 施工機(jī)具及技措用料1311. 試驗(yàn)用盲扳厚度計(jì)算1312. 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖1413. 工藝管道試壓包見(jiàn)附錄14烏魯木齊石油化工總廠西峰工貿(mào)總公司30萬(wàn)噸/年

2、輕烴升級(jí)改造項(xiàng)目工藝管道試壓方案1. 編制目的為了確保烏魯木齊石油化工總廠西峰工貿(mào)總公司30萬(wàn)噸/年輕烴升級(jí)改造項(xiàng)目工藝管道試壓吹掃工作的順利進(jìn)行，特制定本方案。2. 工程概況此次試壓區(qū)域包括裝置區(qū)域內(nèi)所有工藝管道，主要涉及介質(zhì)包括：凈化風(fēng)、熱水、循環(huán)冷卻水、放空氣、輕污油、燃料氣、導(dǎo)熱油、氮?dú)?、蒸汽及輕烴產(chǎn)品介質(zhì)等。根據(jù)裝置工藝流程特點(diǎn)，此次試壓共分為18個(gè)工藝包。工藝管道約7700米，涉及最大管徑DN600，最小管徑DN15，管道材質(zhì)均為20#鋼。最大試驗(yàn)壓力2.67MPa，最小試驗(yàn)壓力0.87MPa。3. 編制依據(jù) GB50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH350

3、1-2011 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2003 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50316-2008 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范中國(guó)石油工程建設(shè)公司提供的設(shè)計(jì)文件及施工說(shuō)明4. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)準(zhǔn)備4.1試壓方案已經(jīng)討論通過(guò)，并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。4.2按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定需試壓的管道系統(tǒng)施工完畢后，在管道試壓前進(jìn)行管道安裝的完整性檢查，確定是否具有試壓條件，并形成尾項(xiàng)清單。4.3要試壓的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范的要求。4.4試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置

4、正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。4.5試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。4.6所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓和HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)劃定試驗(yàn)禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時(shí)，對(duì)所試驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)行加固。4.7所需工機(jī)具數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。5. 操作流程及工作內(nèi)容管道試壓工作內(nèi)容及操作流程試壓系統(tǒng)檢查試壓方法選定試壓介質(zhì)選定試驗(yàn)壓力選定試壓臨時(shí)設(shè)施安裝管道尾項(xiàng)檢查、業(yè)主簽字確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓6. 操作程序及技術(shù)要求管道系統(tǒng)試驗(yàn)前文件資料審查6.1.1管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄。6.1.2焊接工作記錄6.1.3管道單線圖 6.1.4焊接無(wú)損

5、檢測(cè)合格，并已出具報(bào)告6.2試壓前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)6.2.1管道試壓在按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的管道施工完畢，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位、監(jiān)督站確認(rèn)質(zhì)量合格后進(jìn)行。6.2.2確認(rèn)管線無(wú)損檢測(cè)工作完成，檢測(cè)結(jié)果合格。6.2.3試壓用壓力表經(jīng)過(guò)校核，精度不低于1.6級(jí)，壓力表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5 2倍，選擇大表盤(pán)試壓表，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不少于2塊。6.2.4每一個(gè)系統(tǒng)的盲板位置在試壓包上表示明確，并進(jìn)行編號(hào)，試壓結(jié)束，拆掉按照編號(hào)每一塊盲板，避免遺漏。注意盲板需要帶尾。6.2.5參加試壓的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。6.2.6試壓前應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、管線、儀表及管道附件等加以

6、隔離，應(yīng)設(shè)置的臨時(shí)短管一定要加設(shè)。安全閥應(yīng)隔離。隔離處應(yīng)有明確標(biāo)記和記錄。6.2.7管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表）接口，試壓前采用絲堵或者盲板進(jìn)行封堵，試壓結(jié)束后拆除。6.2.8試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。6.2.9試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。并設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排液點(diǎn)。6.2.10對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。6.2.11液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過(guò)500KPa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力接近零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。6.2.12試驗(yàn)結(jié)束后

7、，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，應(yīng)排放到業(yè)主指定的儲(chǔ)罐中以便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道。6.2.13因設(shè)備或結(jié)構(gòu)原因需調(diào)整試驗(yàn)壓力時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)和建設(shè)單位同意。6.3水源和氣源點(diǎn)施工所需水源和氣源接入點(diǎn)，結(jié)合建設(shè)單位化工車(chē)間所提供的接入點(diǎn)接入，工業(yè)水從消防水管接出，壓縮空氣使用裝置凈化風(fēng)。壓縮空氣接入點(diǎn)接口口徑DN25，純凈水接口管徑DN50。6.4壓力試驗(yàn)6.4.1管道試壓分類(lèi) ：管道試壓按照介質(zhì)以及壓力，根據(jù)管道特性一覽表規(guī)定執(zhí)行。6.4.2主要系統(tǒng)試驗(yàn)壓力序號(hào)介質(zhì)代號(hào)介質(zhì)名稱試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)介質(zhì)1FLG放空氣1.5純凈水2LSO

8、污油1.92/2.52純凈水3P介質(zhì)1.5/2.67純凈水4HWR/HWS熱媒水1.02純凈水5FG燃料氣1.5純凈水6IA儀表空氣1.32純凈水7LS低壓蒸汽1.77純凈水8HT導(dǎo)熱油1.5純凈水9N氮?dú)?.32純凈水10PW新鮮水1.5純凈水11CWR/CWS循環(huán)水0.87純凈水12NF放空氣1.5純凈水6.4.3試驗(yàn)用水符合國(guó)家規(guī)范，碳鋼管道采用工業(yè)水。6.4.4放空管線為目視。水壓試驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)要求：1) 試壓所接臨時(shí)水線（試壓泵出口管道）至少應(yīng)使用與試驗(yàn)管道系統(tǒng)具有相同壓力等級(jí)的管材，且應(yīng)由合格焊工施焊。2) 系統(tǒng)內(nèi)管道相對(duì)標(biāo)高較大時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置23塊壓力表，試驗(yàn)壓力以最高處壓力表為

9、準(zhǔn)，但低點(diǎn)壓力表值不得超過(guò)閥門(mén)、法蘭及管道附件的承壓能力。3) 凡用閥門(mén)切斷的系統(tǒng)，閥后部分應(yīng)接通大氣，以免因閥門(mén)泄漏而造成非試壓系統(tǒng)充壓。同時(shí)應(yīng)檢查閥門(mén)是否泄漏，如泄漏應(yīng)將閥門(mén)后系統(tǒng)放凈。4) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道的1.15倍時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意可按設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5) 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： Ps=1.5 P 1/2Ps試驗(yàn)壓力（表壓）（mpa）P設(shè)計(jì)壓力（表壓）（mpa）1試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（mpa）2設(shè)計(jì)溫

10、度下管材的許用應(yīng)力（mpa）6) 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。7) 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，涂刷發(fā)泡劑檢查，不泄漏

11、為合格。8) 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)無(wú)誤，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄并簽字。6.5管道沖洗6.5.1管道沖洗的一般要求 1) 管道應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。 2) 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。 3) 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許參予試壓的閥門(mén)、儀表拆除或隔離，并妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 4) 管道沖洗應(yīng)有足夠的流量，流速一般不小于1.0m/s。 5) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。 6) 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)沖洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢

12、復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。 6.5.2 管道沖洗的基本要求 必須采取有效措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道，且沖洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放，必須保證在施工過(guò)程中管道內(nèi)部的清潔度。 沖洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。管道沖洗時(shí)應(yīng)不斷敲打管道，對(duì)焊縫、死角、管底、彎頭等處要重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。6.5.3管道沖洗程序沖洗目的：將管道中的鐵銹、焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃干凈；防止贓物堵塞設(shè)備，損壞設(shè)備和閥門(mén)；為裝置系統(tǒng)投料試車(chē)創(chuàng)造良好條件，保證裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周

13、期運(yùn)行。沖洗原則：先源頭后尾部、先主管后支管，先管道后設(shè)備、先吹洗后檢測(cè)。管道沖洗應(yīng)具備的條件：所有沖洗工藝管線試壓查漏完畢。沖洗時(shí)拆除的短節(jié)、過(guò)濾器、流量計(jì)、閥門(mén)等密封保存，要重新檢驗(yàn)確認(rèn)合格后才能復(fù)位。沖洗所需的臨時(shí)接頭、盲板、短節(jié)、法蘭等器具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。所有沖洗排放口應(yīng)在沖洗前斷開(kāi)，并留有一定的間距（至少50mm）沖洗前所有調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試完畢，機(jī)、電、儀具備原始開(kāi)車(chē)條件，所有工藝管 試壓、沖洗領(lǐng)導(dǎo)小組的建立線的閥全部關(guān)閉（包括儀表根部閥）6.5.4水沖洗1) 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。2) 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s3) 排水時(shí)不得形成負(fù)壓。4) 水沖洗

14、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。5) 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。6) 管道吹干應(yīng)采用無(wú)油的清潔氣源進(jìn)行，從出口檢測(cè)其出氣的濕度，使其近似達(dá)到大氣空氣的相對(duì)濕度。 6.5.5管道復(fù)位：管道試壓、沖洗合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板及臨時(shí)固定支架。6.6管道吹掃6.6.1本工程主要工藝管道的吹掃應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，采用飽和水蒸汽進(jìn)行吹掃，水蒸汽流速不低于為30m/s。6.6.2 吹掃及清理必須在設(shè)備、管線安裝完畢以后進(jìn)行。6.6.3 吹掃前，先將管線上的限流孔板、孔板流量計(jì)、止回閥、調(diào)節(jié)閥拆除，并在需連通的管線處用短管連接，D4

15、01-1/2膨脹儲(chǔ)油槽、D408排凈罐、P401A/B/C熱油循環(huán)泵、注油泵及液下泵等設(shè)備均需提前與管線斷開(kāi)。6.6.4 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移6.6.5 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。6.6.6 吹掃時(shí)，不允許將管內(nèi)的雜物吹入膨脹儲(chǔ)油槽、換熱器等設(shè)備。只有將上游管線吹掃干凈確認(rèn)合格后，才能允許吹掃介質(zhì)通過(guò)設(shè)備。6.6.7 吹掃時(shí)，壓力表、儀表元件必須拆卸。吹掃時(shí)，同時(shí)吹掃引壓管線。6.6.8 吹掃管線時(shí)，如果上游管線未吹掃干凈，則不能用下游閥門(mén)作吹掃控制閥，下游閥門(mén)只能保持全開(kāi)或全關(guān)位置。6.6.9 吹掃

16、時(shí)，為保證吹掃介質(zhì)和雜物有一定的排放口，拆開(kāi)的法蘭應(yīng)與原管道錯(cuò)位，或保持一定距離（150mm），下游法蘭口要設(shè)有擋板（擋板需固定），防止雜物進(jìn)入。6.6.10 本次吹掃采用飽和水蒸汽為氣源，對(duì)導(dǎo)熱油爐及系統(tǒng)管線進(jìn)行吹掃。6.6.11 用盲板將進(jìn)出系統(tǒng)的導(dǎo)熱油管線盲死。6.6.12 飽和水蒸汽接口不小于DN150法蘭，用大于DN150臨時(shí)管線將飽和蒸汽引致臨時(shí)集合管，再通過(guò)臨時(shí)集合管連接至各條管線，依次開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行吹掃（泵前過(guò)濾器及泵后止回閥已拆除）同時(shí)在吹掃管線出口處用刨光木板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格。6.6.13 依次開(kāi)啟關(guān)閉各導(dǎo)淋管線閥門(mén)，對(duì)導(dǎo)淋管線進(jìn)行吹掃，重復(fù)以上步

17、驟，直至吹掃合格。6.6.14吹掃結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫(xiě)有關(guān)記錄。7. 試壓組織7.1 試壓時(shí)成立專門(mén)的試壓小組，試壓小組設(shè)組長(zhǎng)一人，試壓時(shí)聽(tīng)從組長(zhǎng)指揮，試壓組織方塊圖見(jiàn)如下：試壓小組組長(zhǎng)試 壓 班 組試壓小組質(zhì)檢員試壓小組技術(shù)員試 壓 系 統(tǒng) 7.2 試壓總體安排根據(jù)目前工程進(jìn)度和大化對(duì)工程總體進(jìn)度的要求，本著完善一個(gè)系統(tǒng)，試壓完成一個(gè)系統(tǒng)，交接一個(gè)系統(tǒng)，為整體聯(lián)動(dòng)式運(yùn)行創(chuàng)造條件。根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，首先將公用工程系統(tǒng)完善部分進(jìn)行壓力試驗(yàn)，然后突擊進(jìn)行與介質(zhì)系統(tǒng)有關(guān)的管道系統(tǒng)試壓。8. 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人

18、數(shù)責(zé)任1試壓隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)試壓工作2技術(shù)員2試驗(yàn)系統(tǒng)的技術(shù)審查及聯(lián)合監(jiān)理建設(shè)單位對(duì)試驗(yàn)條件和試驗(yàn)的確認(rèn)3質(zhì)檢員24電工1接配臨時(shí)電源5管工6封閉試驗(yàn)系統(tǒng)并進(jìn)行試驗(yàn)，處理試驗(yàn)過(guò)程存在的問(wèn)題和系統(tǒng)管線復(fù)位6電焊工47氣焊工28起重工29力工69. 安全技術(shù)措施 9.1管道系統(tǒng)試壓時(shí)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。9.2 管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5，否則必須采取防凍措施。9.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高處作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶。9.4 試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。9.5 使用的電動(dòng)試壓泵及空壓機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和帶漏電保護(hù)裝置的開(kāi)關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。9.6 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。9.7 現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔氣