展交館鋼筋工程專項施工方案(2)

1、合肥（寶灣）國際物流中心展交館工程鋼筋工程 目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、現(xiàn)場概況3四、施工準備31、技術(shù)準備32、機具準備33、人員準備44、材料準備45、材料要求5五、主要施工方法51、鋼筋加工要求52、鋼筋半成品堆放63、鋼筋抽樣74、鋼筋加工75、鋼筋連接86、鋼筋的搭接139、梁鋼筋綁扎1510、板鋼筋綁扎17六、質(zhì)量要求18（1）、允許偏差和檢查方法18（2）、驗收方法19七、安全、環(huán)保及文明施工要求21（1）、安全文明施工措施21（2）、鋼筋切斷機操作注意事項22（3）、鋼筋彎曲機操作注意事項23（4）、直螺紋滾軋機操作注意事項23（5）、鋼筋工作業(yè)23（6）、環(huán)保措施24

2、一、編制依據(jù)1）施工圖紙、圖紙會審紀要；2）. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 3）.鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010 4）.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2010) 5）. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；6）. 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011；7）. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB500204-2011；8）. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11J101圖集；9）. 混凝土施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖12G901-1二、工程概況1.工程名稱 ：合肥（寶灣）國際物流中心展交館工程2.建設(shè)單

3、位：合肥寶灣國際物流中心有限公司3.設(shè)計單位：安徽南巽建筑規(guī)劃設(shè)計院有限公司4.監(jiān)理單位：合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責任公司5.施工單位：貴陽第一建筑工程集團股份有限公司6.建設(shè)地點：安徽省合肥市雙鳳經(jīng)濟開發(fā)區(qū)；7.建筑面積：231127.4m2 8.結(jié)構(gòu)形式:四-五層框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)；9.屋面防水等級II級，抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級為一級，設(shè)計使用年限為50年；本工程占地面積約 199.79 畝，其建筑面積約為 22.3 萬 m2，由 A-F 六個商業(yè)展交區(qū) 組合而成。該館為四層（局部五層）的多層建筑。本工程位于合肥市雙鳳經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，淮海大道以南，淮南路以西，天水路以北，其具體位置如下

4、圖：三、現(xiàn)場概況本工程A-F共六個區(qū)域，依據(jù)現(xiàn)場情況，劃分為三個工區(qū)。分別為I工區(qū)包含A&F連個區(qū)域，設(shè)置兩個鋼筋加工區(qū)，II工區(qū)包含B&E區(qū)域設(shè)置兩個鋼筋加工區(qū)，III工區(qū)包含C&D區(qū)域設(shè)置三個鋼筋加工區(qū)。四、施工準備1、技術(shù)準備1）、熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案。2）、組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。3）、熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。4）、按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。5）、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2、機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1調(diào)直機

5、72彎曲機73無齒鋸74直螺紋套絲機75電焊機73、人員準備序號區(qū)域工種人 數(shù)備注1I區(qū)技術(shù)員4人根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2鋼筋工80人3普 工20人4II區(qū)技術(shù)員4人5鋼筋工80人6普 工20人7III區(qū)技術(shù)員4人8鋼筋工80人9普 工20人4、材料準備1）、鋼筋場地準備鋼筋原材進場，要求對照質(zhì)保書和合格證對其廠家、牌號、爐號進行檢查，檢查無誤請監(jiān)理現(xiàn)場取樣封存后才能入庫，原材復(fù)驗合格、手續(xù)齊備并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意后才能用于施工。2）、堆放要求A、原材進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應(yīng)用木方或磚墩架

6、空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297210mm。標識牌如下：B、成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。標識卡如下：5、材料要求檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強

7、度標準值的比值不大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。具體種類、材料要求見下表：鋼筋種類 符號HPB300HRB335HRB400 fy,fy(N/mm2 )270300360fyk(N/mm2 )300335400五、主要施工方法1、鋼筋加工要求1）、正式加工鋼筋前，勞務(wù)單位需向項目部上報鋼筋配料單，且經(jīng)項目部總工審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2）、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，項目部對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo)

8、和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。3）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。4）、鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。5）、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復(fù)彎曲。6）、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。7）、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量

9、其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm2、鋼筋半成品堆放1）、加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標牌，以防混淆。每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復(fù)使用。施工單位 工程名稱樓 層施工段結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；軸線位置鋼筋編號鋼筋名稱加工班組加工日期2）、每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標識牌，木標識牌上用圖釘固定塑料夾，便于標識隨時進行更換，標識采用塑料板，

10、塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地鋼筋進場日期標識人受控狀態(tài)加工日期3、鋼筋抽樣1）、鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。2）、鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。3）、料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。4）、下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商，

11、辦理設(shè)計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。、4、鋼筋加工1）、鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。2）、鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。3）、鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必

12、須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。4）、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小

13、于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做135彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。5、鋼筋連接直徑28mm的鋼筋采用直螺紋連

14、接，直徑25mm的柱筋采用電渣壓力焊，梁優(yōu)先采用直螺紋連接，可搭接。本工程選用級接頭。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備 注底板下鐵/設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機械接頭應(yīng)相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的37倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。上鐵/基礎(chǔ)梁下鐵/上鐵/樓 板下鐵/上鐵/框架梁下鐵/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于500mm首層基礎(chǔ)梁相接部位Hn/3，其他不小于Hn/6，第二排位置距第一個接頭不小于37d且不小于500mm。1）、一般要求1）、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端

15、至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）、設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為37d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（2）、當無法避開時，機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3）、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%；2）、材料的要求連接套筒材料其材質(zhì)符合GB699-1999規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙必須符合質(zhì)量標準。鋼筋切口端面及絲頭錐度

16、、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內(nèi)部清凈，干燥防銹3）、鋼筋直螺紋加工（1）、凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（2）、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或

17、不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。（3）、經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：相關(guān)尺寸檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格是打“”，并在備注欄加以標注。

18、 加工要求規(guī)格套絲長度套筒長度絲距絲扣數(shù)量備注1622.5mm40mm2.5mm91825mm45mm2.5mm102027.5mm50mm2.5mm112230mm55mm2.5mm122532.5mm60mm3mm112835mm65mm3mm11.53240mm75mm3mm13.5（3）、鋼筋端部應(yīng)切后加再工螺紋，鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為020p(p為螺距)：鋼筋絲頭能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。（4）、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（5）、鋼筋絲頭加工操作要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是

19、讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。（6）、接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。滾

20、軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。（4）、鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應(yīng)等級的要求時

21、，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結(jié)果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外漏有效螺紋檢驗備注左右質(zhì)檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：注1：相關(guān)檢驗合格后，在相應(yīng)的格里打“”，不合格時打“”，并在備注欄加以標注。6、鋼筋的搭接1）、鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。2）、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭

22、宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3）、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；4）、受拉鋼筋的最小錨固長度La1、受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及搭接長度llE見圖集11G101-1。7、鋼筋的綁扎1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工(1）、工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收(1）按圖紙標明的鋼筋間距，算出

23、底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。(2）先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前。(3）根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。(4）檢查底板下

24、層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度50mm。按每900mm距離梅花型擺放。(5）底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設(shè)。將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋， 8、框架柱鋼筋1）、工藝流程(1）、彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼

25、筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-3的要求，要求直徑小于等于25mm的采用電渣壓力焊，直徑大于28mm的采用機械連接。(2）、套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，要求詳見圖集11G101-3。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機械連接柱子鋼筋。(3）、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度國家相關(guān)規(guī)范的要求。(4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用

26、皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。(5）、柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：(6）、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(7）、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。(8）、柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(9）、凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)

27、或10d和200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。(10）、變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深入上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法。(11）、柱子鋼筋保護層厚度為25mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(12）、柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收

28、進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。(13）、為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。9、梁鋼筋綁扎1）、工藝流程(1）、畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。(2）、梁主筋直徑18時宜采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭盡量避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。(3）、框架梁箍筋加密區(qū)：支座

29、邊大于1.5倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 (4）、梁端縱筋需進行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。(5）、梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。(6）、框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示

30、的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。(7）、本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。(8）、根據(jù)梁型號放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線布置箍筋，套箍筋時，箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。(9）、對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心另至任一接頭中心長度為鋼筋直徑的37倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。(10）、對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不

31、超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。(11）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。(12）、鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： (13）、梁跨度大于4m時，模板按跨度千分之二起拱，懸臂

32、構(gòu)件按跨度的千分之五起拱。10、板鋼筋綁扎1）、采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于5d。2）、工藝流程(1）、施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。(2）、樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，鋼筋搭接長度要符合規(guī)范要求，搭接接頭錯開，錯開率為25%。(3）、綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成

33、八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。(4）、搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。(5）、搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。(6）、擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： (7）、板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各15mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。(8）、板與梁整

34、體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在5mm之內(nèi)。(9）、當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎接頭位置錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。(10）、下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層

35、鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。六、質(zhì)量要求（1）、允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎(chǔ)10尺量板、墻35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個尺量套筒外露半扣6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固（2）、驗收方法（1）、主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合

36、批的問題。鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為135，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）及相應(yīng)連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢

37、驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。所用鋼筋要認真檢查是否符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必須經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。（3）、一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量

38、應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當受力鋼筋采用機械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為37倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱

39、向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（4）、應(yīng)注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3

40、個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。（3）、成品保護措施1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。5、直螺紋接頭要戴保護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。6、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變

41、受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。7、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。8、澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。9、如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。10、嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。11、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。12、對于綁扎成型的鋼筋，禁止踩踏，并安排專人看守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋13、用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。14、綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。

42、15、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。16、構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。17、澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。七、安全、環(huán)保及文明施工要求（1）、安全文明施工措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎

43、曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。3、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。4、鋼筋加工機械地設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。5、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護，機械開關(guān)均采用漏電保護器。6、鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。

44、作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。7、廢料集中、固定堆放，及時清走。（2）、鋼筋切斷機操作注意事項1、接送料的工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺長度根據(jù)加工材料長度確定。2、啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁一次切割多根鋼筋。6、切斷短料時，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人