滿堂支撐架技術(shù)交底

1、 SG- 006技術(shù)交底工程名稱中電建金屬結(jié)構(gòu)研發(fā)中心建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位滿堂支撐架施工交底日期年 月 日交底人簽字接收人簽字交底內(nèi)容： 一、使用范圍適用于中電建金屬結(jié)構(gòu)研發(fā)中心層高5米以下滿堂支撐架施工。二、滿堂架搭設(shè)技術(shù)要求1、梁板滿堂架（鋼管架）搭設(shè)按縱橫兩個方向立桿間距不超過900mm，水平桿歩距不超過1800mm，掃地桿縱橫向滿拉，縱向掃地桿離地200mm；本工程滿堂架立桿均為頂托受力，嚴禁采用扣件受力。2、板底梁底必須布設(shè)縱橫向水平拉桿，水平拉桿與立桿交接處必須用十字扣件連接牢固。滿堂架的立桿布設(shè)必須扣除梁邊200-300mm后平均布置，且間距不大于第1條要求，即梁兩邊

2、立桿必須對稱以防偏心受力的不利影響，然后再布置兩根梁之間的立桿。3、原則上截面高度大于500的所有梁底中線處都要增加一排立桿頂托，梁的截面高度700-900，梁底立桿間距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立桿間距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立桿間距800-1000。梁的截面高度大于900按技術(shù)驗算設(shè)置梁底立桿間距（或參照同等設(shè)計梁截面來布置立桿間距）。4、梁截面高900-1200，梁中線立桿間距為550-600；梁截面高度1200-1500，梁中線立桿間距為500-550；梁截面高度1500-1800，梁中線立桿間距為450-500。5、梁的截面高度大于700必須

3、布置穿墻螺桿，700-1000的梁布設(shè)一道350-400的穿墻螺桿；1000-1300的梁布設(shè)兩道350-400的穿墻螺桿；1300-1600的梁布設(shè)三道350-400的穿墻螺桿；1600-1900的梁布設(shè)四道350-400的穿墻螺桿。6、立桿垂直度不大于1200，應(yīng)做到橫平豎直，所有扣件鋼管必須是經(jīng)監(jiān)測的合格產(chǎn)品，嚴禁腐朽變形的材料用在工程上。彎曲鋼管應(yīng)經(jīng)過調(diào)直后方可使用。7、立桿底與混凝土面交接時，立桿底應(yīng)墊上大于50mm厚木塊。8、剪力墻厚度500-600，穿墻螺桿12間距350-400；剪力墻厚度400-500，穿墻螺桿12間距400-450；剪力墻厚度300-400，穿墻螺桿10間距

4、450-500；剪力墻厚度小于300，穿墻螺桿10間距550-600。9、剪力墻第一排穿墻螺桿離地200-250，底下3-4排間距必須嚴格按要求設(shè)置，4排以上可根據(jù)實際情況作100-200增大調(diào)整，最上面一排穿墻螺桿必須布設(shè)在板底以下約300-400處。10、柱截面小于700可不設(shè)置穿墻螺桿，但應(yīng)采用鋼管調(diào)節(jié)柱箍加固牢固，第一道加強箍離地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400處必須設(shè)置一道加強箍，第4排以上可根據(jù)實際情況作100-200增大調(diào)整。11、柱截面700-1000，可設(shè)置一道10-12穿墻螺桿，柱截面1000-1300應(yīng)設(shè)置兩道10-12穿墻螺桿，每層螺桿設(shè)置與7

5、00柱相同。12、剪力墻穿墻螺桿最好設(shè)置成梅花狀，并應(yīng)橫平豎直，必要時應(yīng)設(shè)雙螺母和兩個以上蝴蝶扣，螺桿出螺母或蝴蝶扣或卡扣應(yīng)大于20mm。13、柱腳或墻角必須留置清掃口（100x200）,柱墻加固后應(yīng)與滿堂架可靠連接，增加其穩(wěn)定性。擋土墻外側(cè)應(yīng)間隔2-3米設(shè)置水平撐桿或斜撐桿與基坑支護頂牢，水平撐桿或斜撐應(yīng)每隔2米左右設(shè)置一道。14、剪力墻和柱混凝土澆搗必須分層進行，每層高度不大于2米，澆搗混凝土之前必須對模板支撐系統(tǒng)進行檢查，確認安全可靠后才可進行混凝土的澆搗，混凝土澆搗時鋼筋工和木工必須護模和護筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、施工方法模板支撐嚴格按照模板工程設(shè)計方案中的支撐間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)

6、最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取尺寸，并應(yīng)保證所量取與下一層一樣，從而使得模板的上層立桿對準下層立桿。1、施工順序柱鋼筋驗收柱模板鋼管架頂托橫楞梁底模梁側(cè)模鋼管架頂托橫楞樓板底模。2、鋼管架支撐體系安裝（1）鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。（2）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。（3）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當縮小。（4）支模架搭設(shè)注意事項：間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。

7、立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。（5）必須設(shè)水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應(yīng)縱橫兩個方向設(shè)置。剪刀撐順主梁方向搭設(shè)，兩個剪刀撐中留一個空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在45º60º之間。剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件。(6）搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。(7）掃地桿搭設(shè)離地面200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。(8）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣

8、件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設(shè)掃地桿時，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結(jié)構(gòu)上，增強整體抗變形能力。（9）支撐安裝完成后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。2、梁、板模板安裝（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按1/10003/1000。主、次梁交接

9、時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（2）樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設(shè)至預(yù)定標高,將主龍骨搭設(shè)在立桿上后，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四

10、周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、墻、柱模板安裝（1）墻模板安裝安裝前檢查驗收鋼筋、預(yù)埋安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（2）柱模板安裝搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正整體固定。四、模板施工要求1、一般要求（1）模板安裝后應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)

11、壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。（2）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴禁使用。模板接縫應(yīng)嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護模板的牢固和嚴密。（3）模板構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護等工藝要求。2、樓板模板安裝要求（1）板底模板采用1830×915×18mm膠合板，板底次楞采用50mm×100mm楞木，間距250mm，托梁采用48×3鋼管。（2）支撐體系采用48×3鋼管和U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程

12、序設(shè)掃地桿，立桿縱橫向間距750mm（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況微調(diào)），步距1500mm。（3）立桿下設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板。模板平面圖模板剖面圖3、梁模板安裝要求（1）為及時拆除側(cè)模，各模板之間的關(guān)系為：樓板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模，梁底、梁側(cè)模板采用1830×915×18mm膠合板。（2）支撐體系采用主楞傳給豎向48×3施工荷載支撐方式，梁底次楞采用50mm×100mm木方，間距100-200mm，主楞采用雙48×3鋼管；水平拉桿步距同周邊樓板滿堂支撐布距。（3）立桿下設(shè)置厚度不小于50mm的木墊板。4、墻柱模安裝要求（1）墻柱模板采用

13、1830×915×18mm膠合板，側(cè)模內(nèi)龍骨采用50mm×100mm木方，間距200-250mm，外龍骨采用雙鋼管48mmx3.0mm。（2）彈好樓層墻身線門窗洞口位置及標高線。 （3）墻柱模板校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊木板鎖緊。 （4）墻柱模板底部應(yīng)該用砂漿抹平，防止跑漿，但砂漿找平層不伸入墻體內(nèi)。 （5）墻柱模板安裝完后應(yīng)檢查角模板，與樓板、樓梯間墻接縫間隙必須嚴實，防止漏漿，錯臺。 （6）墻柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm。（7）墻、柱模板豎向放置方木，柱箍采用雙48鋼管加對拉螺栓。5、U型頂托螺

14、桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。頂托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。6、剪刀撐等桿件設(shè)置要求（1）滿堂模板支架立桿，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度設(shè)置為46m，現(xiàn)場每道剪刀撐按6跨立桿間距設(shè)置，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（2）剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45°-60°。（3）剪刀撐采用搭接的，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定，主要

15、固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。（4）掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，同跨內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm。（5）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。五、模板支撐驗收1、模板支撐所使用的鋼管是否平直，有無壓扁、嚴重腐蝕等。連接扣件是否出現(xiàn)裂縫變形等。模板應(yīng)平整無缺損扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。2、模板支撐搭設(shè)完成后現(xiàn)場對立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度，掃地桿設(shè)置、立桿搭設(shè)方式縱橫向水平桿

16、設(shè)置、剪刀撐縱橫向及水平加強層設(shè)置等進行檢查。3、自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方澆筑混凝土。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿

17、縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個

18、方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、安全技術(shù)措施1、模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)

19、置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁散放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。5、當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。6、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。7、吊

20、運大塊或整體模板時，當垂直吊運時，應(yīng)采取不少于兩個吊點，水平吊運應(yīng)采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。8、模板及其配件進場應(yīng)有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所有部件進行認真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。10、施工現(xiàn)場的用電，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的有關(guān)規(guī)定。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝，安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、上段鋼管的立柱不得與下段鋼

21、管立柱錯開固定在水平桿上。13、模板拆除安全注意事項（1）拆模時應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，確保安全施工。（2）拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。（3）支架的拆除順序是從上到下，逐層拆除，自一端開始延伸向另一端，要隨支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞支架。拆模時應(yīng)先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。 （4）拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。（5）拆模間隙時，應(yīng)將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（6）在樓板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。 （7）拆除時每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴禁