煙囪施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上營(yíng)口忠旺鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)70萬(wàn)噸高精鋁及加工材項(xiàng)目電解煙氣凈化及循環(huán)水60米煙囪施工方案 編 制：_審 核：_批 準(zhǔn)：_中國(guó)六冶營(yíng)口忠旺工程項(xiàng)目部 二O一五年五月十日目錄一、工程概況- 3 -二、施工工序與施工方案- 3 -1施工工序- 3 -2施工工藝- 4 -2.1煙囪基礎(chǔ)施工- 4 -2.2煙囪筒身施工- 5 -三、施工荷載與支承桿核算- 13 -四、提模施工操作要點(diǎn)- 14 -五、質(zhì)量保證措施- 16 -5.1質(zhì)量保證體系- 16 -5.2質(zhì)量控制- 17 -六、安全保證措施- 19 -七雨季施工措施- 21 -附圖1：提升系統(tǒng)制作安裝圖- 25 -附圖2：模

2、板支設(shè)示意圖- 26 -附圖3：吊籠制作安裝圖- 27 -專心-專注-專業(yè)一、工程地點(diǎn)與概況：電解煙氣凈化及循環(huán)水工程場(chǎng)地為遼寧省營(yíng)口沿海產(chǎn)業(yè)基地園區(qū)二期，處于兩電解車間之間，建設(shè)場(chǎng)地為舊沿海產(chǎn)業(yè)養(yǎng)殖區(qū)及鹽池，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，整個(gè)施工場(chǎng)內(nèi)覆蓋為淤泥質(zhì)土5m，標(biāo)準(zhǔn)凍土深度1.1m。本工程煙囪高度60米，為鋼筋砼煙囪，由沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限設(shè)計(jì)。煙囪筒身為C30級(jí)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在標(biāo)高0.00米處筒壁厚度最大為280mm，外半徑為4.595米，在60米處筒囪壁厚度為180mm,煙囪外半徑為3.395米，內(nèi)半徑為3.215米，筒壁從0. 00米逐步分段減少至260,240,220,200,180，

3、筒壁在每十米處設(shè)1250165（280）的環(huán)形牛腿。煙囪設(shè)一個(gè)煙道口，煙道口尺寸為：高5.3米寬3.3米，煙道口中心標(biāo)高+12.000米。煙囪內(nèi)襯采用普通耐火磚、耐酸膠泥砌筑，煙囪在+40米和55米處設(shè)有鋼平臺(tái)，煙囪沿外筒壁設(shè)有爬梯。二、施工工序與施工方案本方案煙囪基礎(chǔ)和煙道采用木膠版常規(guī)支模方法，煙筒基礎(chǔ)混凝土為C40抗?jié)B混凝土，煙道為C30抗?jié)B混凝土，煙囪筒身采用提升模板施工方法。1施工工序平整場(chǎng)地 測(cè)量定位挖土破樁檢測(cè)墊層基礎(chǔ)回填井架、操作平臺(tái)組裝筒身施工內(nèi)襯及隔熱層施工避雷、平臺(tái)及爬梯井架拆除散水驗(yàn)收2施工工藝：2.1煙囪基礎(chǔ)施工2.1.1土方工程根據(jù)煙囪中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線

4、，求出煙囪中心，煙囪基礎(chǔ)外邊線和0.00m標(biāo)高的控制點(diǎn)，并定出控制樁及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)線。劃出圓周線，然后開挖。挖土采用機(jī)械挖土，大開口分層挖土的施工方法。挖土?xí)r要設(shè)專人看護(hù)，保證基坑不坍塌，不超挖，確?；A(chǔ)施工在安全作業(yè)條件下完成。挖土?xí)r要注意不能超挖。留出100200mm進(jìn)行人工清底，確?；撞槐粩_動(dòng)。2.1.2砼工程1）墊層砼土方挖完基坑底夯實(shí)并經(jīng)地基驗(yàn)槽合格后，便可澆筑墊層砼。澆筑墊層砼，我單位在基坑的邊緣位置通過(guò)溜槽或串筒澆筑。2）鋼筋綁扎待墊層砼完全并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。標(biāo)定基礎(chǔ)梁主筋及邊線位置，保證筒壁基礎(chǔ)插筋正確，在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把煙囪基礎(chǔ)，

5、環(huán)壁的影線也彈出來(lái)。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出十字線外，再按45度或30度彈出墨線。綁扎時(shí)，主、付筋的位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開，除依靠彈線外，還可在基礎(chǔ)梁的上部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈出的墨線?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層為50厚，為使達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)制作10010040的素砼塊，縱橫600，使之成為整體并能控制鋼筋保護(hù)層壁厚。3）煙囪基礎(chǔ)模板煙囪基礎(chǔ)環(huán)梁模板均采用木模，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外膜每節(jié)模板采用三道8鋼筋箍緊，每道連接三個(gè)緊連線器。等找正后加支撐固定。內(nèi)外模一般可一次到

6、頂。4）基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用商品砼。澆筑時(shí)，為了保證基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)整體性，地板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板砼澆筑順序可由近及遠(yuǎn)。也可由遠(yuǎn)及近，鋪開分層向前或向后推進(jìn)。往復(fù)不停，直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先清除雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn)，再澆筑20mm厚與砼灰、砂比相聯(lián)系的水泥砂漿，然后再澆筑砼。特別注意，在澆筑基礎(chǔ)地板時(shí)別忘記預(yù)埋豎井架緩沖座底、中心鋼板，固定卷?yè)P(yáng)底滑輪等預(yù)埋鐵件。同時(shí)予埋沉降和傾斜觀測(cè)用鐵件四個(gè)1座。5）基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)因煙囪基礎(chǔ)體積較大，當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，控制砼內(nèi)、外溫差

7、，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。2.2煙囪筒身施工煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝。其特點(diǎn)是觀感順美、質(zhì)量好，能保證同壁的垂直度。2.2.1豎井架的安全豎井架為25002500mm單孔井架，由90908角鋼做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用50505角鋼制作，用螺栓鏈接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架度座及滑輪等。豎井架首次安裝高度可以為20m左右。以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、懸掛操作平臺(tái)、吊架罐籠及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。四角應(yīng)用纜風(fēng)繩與錨相固定。纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與豎井架對(duì)角線一致。當(dāng)筒身施工時(shí)，為使豎井架與砼比相連接。根據(jù)施工要求，可分4至5次接至施工所需要的標(biāo)高。豎井架每接高

8、一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找正。其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺(tái)與同壁之間的距離基本相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置，可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時(shí)，附屬滑道管、施工爬梯、上下、滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。2.2.2操作平臺(tái)的安裝操作平臺(tái)正式安裝前進(jìn)行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類一次編號(hào)，以備安裝。操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選有12，外鋼圈選用14，輻射梁選用212，鏈接支撐，再安方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外

9、吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角一般為30度-40度。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)選用HSZ-2型，起重量2T,數(shù)量12臺(tái)。2.2.3筒身模板的安裝外模采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板。本方案采用一套外模與二套內(nèi)模配合施工。1）提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號(hào)，然后安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝，以保證筒壁設(shè)計(jì)錐度。外模板安裝時(shí)，首先需安好掛舍外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分。水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿

10、設(shè)手兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐手。兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定：另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來(lái)懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連拉。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運(yùn)輸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長(zhǎng)也相應(yīng)縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達(dá)到收分要求。本方案采用鉛錘測(cè)中法。操作時(shí)在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)吊中心線的專用工具中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點(diǎn)位置。當(dāng)

11、煙囪中心測(cè)定后，便進(jìn)行外模板經(jīng)測(cè)定和緊固工作。半徑測(cè)定需每提升一次外模，便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面可用40x40mm,長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)個(gè)標(biāo)高煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑、即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校對(duì)，并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，在調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之橫向移動(dòng)。當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊測(cè)定，直至完畢。在外模半徑測(cè)定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模制間的連接螺絲逐個(gè)擰緊，當(dāng)半徑測(cè)定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固

12、。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道 直徑9-12鋼絲繩或圓鋼。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部，切鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要使里過(guò)大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后，在復(fù)查一次外模半徑。2）移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模式，并配以一定數(shù)量的梯形或三角形異型模板。內(nèi)膜準(zhǔn)備2套，與提升式外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在

13、筒壁鋼筋綁完2分之1，便可以綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上，為了保證模板上水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)膜前，可沿基礎(chǔ)砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。拆除時(shí)先將木板拆除，則內(nèi)模板可拆掉。內(nèi)模板安裝在以固定好的木板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí)，每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端鈄模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井固定。待全部安裝好后，用直徑16園鋼嵌

14、置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長(zhǎng)度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi) 模板，另一端支設(shè)在豎井上。為使模內(nèi)外之間距離符合設(shè)計(jì)要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板上口，每塊模板支設(shè)一根，其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí)，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊固圓鋼和度也要相應(yīng)收縮，多與之長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。

15、安裝內(nèi)模板時(shí)的管式支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的短方木設(shè)同第一節(jié)模板安裝。2.2.4鋼筋的綁扎第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋有上料撥桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)。在筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的周長(zhǎng)計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒

16、壁伸出鋼筋相接，其綁扎接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此，常常將其分為四組配置。每根豎筋長(zhǎng)度常安筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度。豎筋綁扎完成后即可綁扎環(huán)筋。一般A20以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，A18以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可，再同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過(guò)其總數(shù)的25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部砼，可現(xiàn)在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓

17、周上均勻減少。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，通常在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。2.2.5筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤(rùn)基層。并以減半石子的砼或與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開始反向進(jìn)行，如此反復(fù)。澆筑是要求下料均勻，分層進(jìn)行。澆筑振搗每層后度一般控制在250-300mm。保證筒壁模板內(nèi)砼循序

18、增高，防止模板變形。搗固時(shí)可采取人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合的方法。振搗時(shí)不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。澆筑后砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼少筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)可采用清水養(yǎng)護(hù)或涂刷砼養(yǎng)生液。砼養(yǎng)生液可到化工商店購(gòu)置。大約用量1kg/5m2。2.2.6移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)及提升操作平臺(tái)移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的工作可在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，它是為提升操作平臺(tái)和外模做準(zhǔn)備。移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的鐵鏈放松至最大長(zhǎng)度，然后將進(jìn)行豎井架鋼繩扣的結(jié)點(diǎn)解開上移，固定于

19、豎井架的節(jié)點(diǎn)上。再將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移。如此逐個(gè)上移，直至完成。移掛時(shí)內(nèi)外兩圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同時(shí)開始移掛時(shí)，內(nèi)圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護(hù)操作平臺(tái)平移。移掛還可以采用替換移掛方式，即準(zhǔn)備兩個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和兩根鋼繩口。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機(jī)，直接將備有的起重機(jī)的下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛。如此依法進(jìn)行，完成內(nèi)外圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的潛換移掛工作。此種方法起重機(jī)脫空時(shí)間短，對(duì)保持操作平臺(tái)穩(wěn)有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作：松懈 在外模板下端的鋼絲繩并取下木 ；松開末端

20、模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30-50mm，測(cè)定外模反提升后的新高度，并標(biāo)注在垂直豎筋上；將操作平臺(tái)上的照明線、信號(hào)線等放松到所需要的高度。準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提升。提升時(shí)每人操作一個(gè)起重機(jī)，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉動(dòng)倒鏈，使操作平臺(tái)緩慢地均衡地上升，在提升過(guò)程中應(yīng)注意其它物件掛在平臺(tái)上，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。操作平臺(tái)提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)膜板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250-300mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺(tái)相應(yīng)位置。同時(shí)，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層

21、隔離劑，并進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。2.2.7煙囪內(nèi)襯及隔墊層施工內(nèi)襯施工采用吊盤作業(yè)砌筑操作平臺(tái)，砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升。吊盤選取用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形牛腿上，設(shè)計(jì)要求每10米一道牛腿。內(nèi)襯厚度為在在7.5米一下為240mm，20米以上為115mm。高度為60米。為此砌筑內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)制作標(biāo)尺沿內(nèi)襯圓周測(cè)量，保證內(nèi)襯及隔熱層的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過(guò)20mm，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿。砌

22、體砂漿飽滿度水平縫不低于80%。內(nèi)襯砌筑不易留通縫。每天砌筑完工時(shí)要保證平齊交圈。 隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小。平臺(tái)之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此，在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。如此不斷進(jìn)行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提升過(guò)此標(biāo)高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。2.2.8爬梯、防雷設(shè)施及信號(hào)平臺(tái)施工為保證預(yù)埋暗鎖位置準(zhǔn)確，將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗鎖的垂直度必須找準(zhǔn)。隨筒身升高隨時(shí)安裝爬梯，以備停電時(shí)操作人員利用。防雷設(shè)施施

23、工與耐火砼圈梁壓頂同步進(jìn)行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測(cè)溫管套，沉降及傾斜觀測(cè)暗標(biāo)，不得遺漏。2.2.9豎井架及操作平臺(tái)的拆除豎井架與操作平臺(tái)拆除必須制定單獨(dú)的拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全。3、 施工荷載與支承桿核算：作用于井架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：1、每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；NG1 = 0.13188.000 = 11.554 kN；2、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本例采用

24、5CM厚木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2= 0.35011.400(1.400+0.3)/2 = 0.417 kN；3、活荷載包括操作平臺(tái)、紅磚、鋼絲繩、吊籠以及吊籠中的混凝土經(jīng)計(jì)算得到：操作平臺(tái)上鋪設(shè)5cm厚木板，其荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.35 kN/m2，操作平臺(tái)平臺(tái)面積為60施工過(guò)程中平臺(tái)上堆積的紅磚（限4層紅磚），經(jīng)計(jì)算其荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.6 kN/m2操作平臺(tái)上每次擺放紅磚大約2m3，主鋼絲繩為14，長(zhǎng)度共180米，重量為1.22 kN，柔性滑道繩為12，長(zhǎng)度共180米，重量為0.8 kN，吊籠重3 kN，吊籠中混凝土重量為5 kN，施工人員7人共計(jì)5.6kN，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉力 20kN，經(jīng)計(jì)算得活

25、荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=4.43 kN/根（平均分配到16根立桿上）4、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 ：N =17.941 kN；計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 ：i = 1.58 cm；計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù) ：K = 1.155 ；計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.3得 ：U = 1.570計(jì)算長(zhǎng)度 ,由公式 lo = kuh 確定 ：lo = 2.901 m；Lo/i = 184.000 ；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到 ：= 0.211 ；立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08

26、 cm3；鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.000 N/mm2； = 17941.000/(0.211489.000)=173.879 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 173.879 小于 f = 205.000 N/mm2 滿足要求！5、最大搭設(shè)高度的計(jì)算:不考慮風(fēng)荷載時(shí),采用單立管的全封閉的井架可搭設(shè)高度按照下式計(jì)算：構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 NG2K(kN)計(jì)算公式為：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.110 kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ：NQ = 0.835kN；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值 ：Gk = 0.131 kN/m；Hs =0.2114.89010-4205.0

27、00103-(1.21.110+1.42.83)/(1.20.131)=108.380 m；井架搭設(shè)高度 Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整：H = 108.380 /(1+0.001108.380)=97.782 m；H= 97.782，滿足60米煙囪井架搭設(shè)使用要求。四、提模施工操作要點(diǎn)：1、可以取0.71.0Mpa作為混凝土對(duì)支承桿的嵌固強(qiáng)度，根據(jù)多年實(shí)踐.提模脫模時(shí)的砼強(qiáng)度1.2Mpa。2、提模時(shí)內(nèi)外模板處于無(wú)模阻力狀態(tài),正常提升時(shí)內(nèi)模不得靠筒壁,外模離筒壁距離應(yīng)控制在0.51.0cm之間,當(dāng)采取中心糾偏措施時(shí),允許單側(cè)外模緊靠筒壁提升。3、提升前應(yīng)在筒壁頂面做4個(gè)線垂觀測(cè)點(diǎn),觀測(cè)點(diǎn)間

28、夾角約90左右,每提50cm應(yīng)對(duì)四個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),如有偏差應(yīng)立即采取糾扭、糾偏措施。4、提模時(shí)利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時(shí)3倒鏈的錨固點(diǎn),糾扭時(shí)倒鏈應(yīng)有專人掌握松緊,并隨時(shí)觀測(cè)糾扭效果。5、每模提升到位時(shí)應(yīng)用35kg大線錘對(duì)中.,并利用大腿絲桿糾正中心線,使操作臺(tái)中心偏移控制在3cm以內(nèi)。6、每次提模時(shí)應(yīng)對(duì)模板上殘留的砼進(jìn)行清除,要特別注意收分模板的清理,以保證砼壁有較好的觀感。7、外模用5倒鏈箍緊模板時(shí)15.5cm鋼絲繩應(yīng)走工,帶鋼絲繩在每個(gè)大腿部位必須加保險(xiǎn)軋頭,預(yù)防鋼絲繩崩斷傷人.。8、澆砼時(shí)看模板人員必須年點(diǎn)澆砼人員分層,分批澆搗,每層澆砼厚度不得大于30cm.。9、提升前應(yīng)將上道工序

29、未用完的材料(如磚、水泥砂漿、廢料等)用吊籠運(yùn)至地面,以減少操作臺(tái)的施工荷載。10、吊運(yùn)支承桿和鋼筋時(shí)應(yīng)用多少吊多少,不得將鋼筋支承桿積壓在操作臺(tái)上,以減少操作臺(tái)的施工荷載。11、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過(guò)750kg,吊砼不得超過(guò)0.3m,蕩砣配重不得超過(guò)300kg,扒桿吊鉤每吊不得超過(guò)500kg.。12、井架上應(yīng)設(shè)兩道限位開關(guān),扒桿頂部必須設(shè)一道限位開關(guān),預(yù)防誤操作和按鈕失控引起的帽頂事故。13、支承桿接頭應(yīng)在離千斤頂1米左右對(duì)接,鋼管支承桿應(yīng)加10cm的1.2管進(jìn)行焊接,焊接縫必須磨平.支承桿的接頭吊在同一接頭面(5cm)上,不得超過(guò)總根數(shù)的25,二接頭不得相鄰。1

30、4、鋼管支承桿到煙囪囪頂部位,應(yīng)將鋼管空心部分封閉,表面用瀝青防腐。15、千斤頂爬升過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不怕或慢爬時(shí)應(yīng)及時(shí)更換千斤頂,換千斤頂宜在提模未脫模前更換,換下的千斤頂應(yīng)及時(shí)清晰卡體。五、質(zhì)量保證措施:5.1質(zhì)量保證體系人的管理：管理素質(zhì)、操作思想和技術(shù)素質(zhì)。材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗(yàn)計(jì)劃。機(jī)械管理：機(jī)械的使用及維護(hù)制度。方法管理：施工測(cè)量、模板施工、鋼筋施工、材料計(jì)劃、砼配比、砼澆筑。環(huán)境管理：質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、施工環(huán)境。首先應(yīng)建立一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目經(jīng)理，下屬或成員為各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)組組長(zhǎng)。要求各負(fù)其責(zé)，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。建立健全施工

31、質(zhì)量控制系統(tǒng)。加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝卡，并建立技術(shù)考核制度。項(xiàng)目部各成員職責(zé)明確，責(zé)任到人， 各成員之間相互配合，避免互相推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段列表，即以2M為一段，把筒壁的內(nèi)外半徑，壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段砼工程量列表明示，并向有關(guān)人員提前交底。5.2質(zhì)量控制 5.2.1模板控制 煙囪工程質(zhì)量的控制關(guān)鍵在于垂直度與砼外觀的控制，而這兩項(xiàng)控制又在于模板施工質(zhì)量的控制。 5.2.1.1模板縫隙用木方條堵塞嚴(yán)密防止漏漿。 5.2.1.2內(nèi)模板利用內(nèi)腳手架支撐牢固，防止模板變形。 5.2.1.3

32、模板每次拆除后，立即清除灰漿，并涂刷脫模劑以確保砼表面光潔度。 5.2.2每一工作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面偏差，使之誤差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，即中心偏差不超過(guò)5mm，半徑偏差不超過(guò)工作面筒壁半徑的1%，且不大30mm，具體調(diào)節(jié)方法見前施工工藝。 5.2.3鋼筋工程 在每一施工段綁扎5天由技術(shù)人員提供技術(shù)交底，其內(nèi)容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求，注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查控制，使環(huán)筋間距偏差不超過(guò)20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計(jì)要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)均勻分布，鋼筋保護(hù)層厚度偏差不超+10mm，-5mm。 5.2.4混凝土工程 本工程所用混凝

33、土為商品砼，為確保砼的質(zhì)量，施工時(shí)，坍落度、攪拌、運(yùn)輸提出如下建議： 5.2.4.1材料要求 砼所用水泥均采用同一品種，同標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥。粗骨料采用破碎石，粒經(jīng)不得大于30mm。 5.2.4.2配合比要求 工程混凝土最大水灰比為0.5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之間。 砼原材料每盤稱量的偏差為：水泥為2%,粗細(xì)骨料為3%,水、外加劑2%. 5.2.4.3砼的攪拌:砼的攪拌時(shí)間不能小于90S. 5.2.4.4混凝土的澆筑澆筑混凝土前,鋼筋、模板經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗(yàn)收合格方再進(jìn)行。澆筑時(shí)沿筒壁圓周均勻的進(jìn)行，每層厚度控制在于250-300

34、mm，以防模板偏移，扭轉(zhuǎn)并用振搗器振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)對(duì)稱地變換澆筑方向防止模板向一個(gè)方向傾斜。澆筑時(shí)設(shè)專人觀查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)补?，及時(shí)處理徹底后，方可再澆灌。5.2.4.5每澆灌三節(jié)（即3.75m）混凝土做兩組試塊，分別在同條件下及標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為確保砼外觀質(zhì)量。在同條件對(duì)壓強(qiáng)度不小于1.0 MPa時(shí)方再拆模。拆模后在混凝土內(nèi)、外表面均勻的涂刷JY型養(yǎng)護(hù)液。5.2.4.6混凝土的表面清理修復(fù)混凝土拆模后的表理修復(fù),是關(guān)系到砼表而后美觀和保證工程質(zhì)量的重要工序,對(duì)砼拆模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動(dòng)的砼清除，用同一配合比的砼填滿并壓實(shí)。對(duì)混凝土

35、的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)，每一工作班應(yīng)不少于一組，如在一個(gè)工作班內(nèi)混凝土的配合比有變動(dòng)時(shí)，每一種配比中應(yīng)留一組。對(duì)混凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次，一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)。對(duì)高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測(cè)量，應(yīng)以當(dāng)?shù)貢r(shí)間6：009：00的測(cè)量結(jié)果為準(zhǔn)。 經(jīng)常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光潔?？稍谀０灞砻嫱克⒁粚痈綦x劑。嚴(yán)格控制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過(guò)30cm），盡量采用振動(dòng)力較小的振搗器，以減小混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。嚴(yán)格控制振搗器的插入深度，振搗時(shí)不得強(qiáng)力碰主筋，盡量采用頻率較低及振搗棒頭較短（如

36、長(zhǎng)度為250-300mm）的振搗器。混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一側(cè)傾倒混凝土；經(jīng)常注意檢查和保持鋼筋位置的正確。嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒徑；混凝土接槎處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層按原配合比減去一半石子的混凝土。六、安全保證措施 為了認(rèn)真貫徹安全第一.預(yù)防為主的方針,根據(jù)該項(xiàng)工程施工特點(diǎn),制定以下細(xì)則要點(diǎn),凡參加施工的管理人員、班組長(zhǎng)、小組成員,除執(zhí)行安全操作規(guī)程外,必須認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)定:1、未經(jīng)接受三級(jí)安全教育和煙囪工程的安全教育和登記者,不得參加煙囪工程的提模施工。2、參加高空作業(yè)的人員,一律經(jīng)過(guò)體檢,凡患有高、低血壓、心臟病、貧血、癲癇頂及其它不適應(yīng)

37、高空作業(yè)疾病的,不準(zhǔn)上高空工作,并嚴(yán)禁酒后上崗工作。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,按規(guī)定使用安全帶,不準(zhǔn)穿高跟鞋,涼鞋,硬底靴,喇叭褲進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)參加工作。4、設(shè)立施工危險(xiǎn)警戒區(qū)在煙囪周圍從外壁算起以10m為半徑范圍內(nèi)為施工危險(xiǎn)警戒工。在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)防護(hù)棚或安全防護(hù)障，確保人身安全。周圍設(shè)置安全圍欄，并標(biāo)明危險(xiǎn)警戒標(biāo)志。5、臨時(shí)性避雷設(shè)施在井架上端安裝臨進(jìn)行避雷器兩根，下引線采用BVV單芯10平方護(hù)套電纜，接地利用本工程正式接地網(wǎng)，接地電阻不大于10 。6、平臺(tái)與吊架保護(hù)措施 操作平臺(tái)的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全保護(hù)網(wǎng)。內(nèi)外吊架的外測(cè)和地部以及操作平臺(tái)底部均應(yīng)設(shè)置安全保護(hù)

38、網(wǎng)。7、罐籠設(shè)置安全緩沖裝置8、地面施工作業(yè)人員,在警戒區(qū)內(nèi)防護(hù)棚外進(jìn)行短時(shí)工作時(shí),應(yīng)與操作臺(tái)人員取得聯(lián)系,并指定專人負(fù)責(zé)警戒。9、煙囪底部看中線時(shí),操作臺(tái)上人員應(yīng)停止工作,并站到筒壁外側(cè)的操作臺(tái)上,以預(yù)防墜物傷人。10、清理地猾輪應(yīng)在每次提模,操作臺(tái)還未上人前進(jìn)行。11、進(jìn)入高空作業(yè),要服從指揮不準(zhǔn)遲到、早退,不準(zhǔn)打鬧取笑,不準(zhǔn)向外、向下丟東西,搗砼時(shí)要防止石子下落。12、平臺(tái)板和吊腳手架上的腳手板不得使用霉?fàn)€木板.安全網(wǎng)要能達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,從上到下兜著全扎,大街嚴(yán)密無(wú)空隙,上下吊腳子間設(shè)簡(jiǎn)易掛梯,上下不得攀登安全網(wǎng)。13、操作平臺(tái)社欄桿,欄桿應(yīng)用安全網(wǎng)綁扎封閉,操作平臺(tái)下部應(yīng)滿張安全網(wǎng)。14、操作平臺(tái)板必須鋪設(shè)平整,并釘號(hào)螞釘,并經(jīng)常檢查不得有空頭版.吊腳手架上應(yīng)設(shè)二道防護(hù)欄繩。15