2PGCQ-800×1500破碎機說明書0815

1、力雙齒輥破碎機使用說明書2PGCQ8-00× 1500東萊蕪煤礦機械有限公司1 、安全警示2、前言13、概述24、工作原理25、主要技術參數(shù)26、主要結構37、安裝與試車118、操作與使用要求139、潤滑及維護保養(yǎng)1310 、故障原因分析及處理1411、易損件明細1512 、訂貨須知1611、安全警示在對破碎機及其附件進行維護和檢修之前，必須斷開供給電源，并將電纜與電機脫開。否則，任何人不得站在機器上或進行維護。 在現(xiàn)場調試設備時，用戶負責安裝安全警示標志和防護欄； 機器運轉時，任何不得違反安全警示，不得超越防護欄； 維修人員必須掌握本手冊，任何維修保養(yǎng)工作必須與本手冊要求一致。注意

2、：違反上述安全規(guī)程所導致的后果均由操作者自行負責。2、前言本說明書是合同中設備供應的組成部分，對該設備在使用期間的維護保養(yǎng)，具有指導意義。在安裝設備的現(xiàn)場應備有使用說明書，操作中除遵守安全方面的規(guī)定還要遵守起吊、運輸、電工、鉗工等方面的有關規(guī)定。應遵守附件生產(chǎn)廠家相應的操作說明（如電動機），只允許使用合格的附件。使用設備的工作人員及有關管理人員一定要認真仔細地閱讀該說明書，熟悉設備的性能，遵守使用說明書的規(guī)定、限定要求，以便正確操作和維護。3、概述2PGCQ 系列強力雙齒輥破碎機執(zhí)行JB/T 10245-2001、 Q/MLJ016-2009標準。3.1 用途本破碎機主要用于煤礦或選煤廠破碎原

3、煤，也適用于破碎類似硬度的其他脆性物料。3.2 特點2PGCQ 型強力雙齒輥破碎機是我公司自行研制開發(fā)的一種破碎設備，與國內外現(xiàn)有的齒輥式破碎機相比，具有以下特點：（ 1）該破碎機運轉平穩(wěn)，噪聲低。（ 2）采用電氣和限矩型液力偶合器雙過載保護，安全可靠。（ 3）兩個齒輥間距采用液壓方式調整，操作方便省力；裝有止退裝置，工作時兩個齒輥間距保持不變，出料粒度穩(wěn)定。（ 4）采用PLC,實現(xiàn)對破碎機及其入料、排料等設備運行過程的程序控制，自動化程度高。（ 5）齒輥軸承采用潤滑脂泵集中潤滑，方便快捷。（ 6）齒板設計了新齒形，并采用優(yōu)質耐磨材料，延長了使用壽命。4、工作原理兩臺電動機將動力通過限矩型液力

4、偶合器傳到減速器，經(jīng)減速后分別驅動兩齒輥做連續(xù)相向對滾運動。破碎物料從破碎機的入料口落入兩齒輥的破碎腔，在齒牙的作用下，物料被破碎（主要是劈碎）。破碎后的物料從排料口排出。出料粒度的大小由液壓系統(tǒng)調節(jié)齒輥間距達到。5、主要技術參數(shù)2PGCQ-800× 1500其主要技術參數(shù)見表一。表一型技號術參數(shù)號2PGCQ-800× 1500齒輥直徑（mm）800齒輥工作長度（mm）1500破碎物料原煤與類似硬度的其他物料最大給料粒度（mm） 400出料粒度（mm） 60處理能力（t/h）300電機臺數(shù)與功率（kw）2× 75整機重量（kg）22470主機外形尺寸長×

5、寬×高 （mm）4740× 3130× 1440注 1：處理能力的確定以以下條件為依據(jù)：破碎礦石的抗壓強度 120MPa；礦石密度為 1.3t/m齒輥全長范圍內連續(xù)均勻進料。注 2：同一規(guī)格破碎機可根據(jù)排料粒度的不同，形成不同處理能力的系列產(chǎn)品，以滿足不同用戶的要求。6、主要結構該系列破碎機（見強力雙齒輥破碎機結構簡圖）由電動機、限矩 型液力偶合器、聯(lián)接罩、減速器、機體、集中潤滑系統(tǒng)、電氣控制系 統(tǒng)等部分組成。6.1 電動機電動機選用YB3-280S-4，采用B35 安裝形式。電動機接線盒位于電機頂部，接線時， 電纜芯線應置于兩個弓形墊圈或壓線板之間，接地芯線應置

6、于接地螺釘?shù)墓螇|圈之間，并應可靠連接，保證接觸完好和電氣間隙的需要。接線完畢后，應檢查盒內有無雜物、灰塵、 接法是否符合電源電壓及電動機的銘牌數(shù)據(jù)規(guī)定，確定無誤方可緊固接線盒蓋。電動機無論在空載或負載運行時，均不應有斷續(xù)的或異常的聲響或振動。6.2 限矩型液力偶合器限矩型液力偶合器用于電動機和減速器的聯(lián)接，既可減小起動時的沖擊和振動，又起過載保護作用。易熔塞是液力偶合器的過熱保護裝置，是必不可少的部件之一，切勿用實心螺塞代替易熔塞。液力偶合器充油范圍為偶合器總容量的40% 80%， 不允許超出此范圍， 更不允許充滿。充油量超出總容量的80%， 會使偶合器在運轉時因過載而急劇升溫升壓，偶合器內

7、壓增大，引起漏液，甚至造成機械損壞。充油量小于容積的40%， 會使軸承得不到充分的潤滑，產(chǎn)生噪聲而過早損壞。當液力偶合器噴液后，清凈液力偶合器內的油，重新加油。液力偶合器內加8.32升 N32 透平油或6號液力傳動油。6.3 聯(lián)接罩聯(lián)接罩起保護液力偶合器的作用，防止液力偶合器噴液時對人身造成危害。6.4 減速器減速器采用硬齒面重型減速器，輸入軸與液力偶合器聯(lián)接，輸出軸通過齒式聯(lián)軸器與齒輥聯(lián)接。減速器加油量一般達到油標中部位置適宜，過多容易使?jié)櫥蛷耐笟馊帩B出，過少不能起到潤滑齒輪的良好效果。用戶在調試和使用前必須按說明書加定量的指定潤滑油。6.5 機體機體是破碎機的工作部分，內裝有兩個齒輥將

8、物料破碎。機體上還裝有手壓泵和油缸，可調節(jié)兩齒輥的間距，達到不同的出料粒度。調節(jié)齒輥間隙具體步驟如下：（ 1）將手壓泵換向控制閥打到“前進”檔，用手壓手壓泵，當移動齒輥出現(xiàn)滑動間隙時，停止受壓；（2）按需要調整的間隙尺寸調整止退墊厚度；注意：四處調整墊要求厚度一致。（3）將手壓泵換向控制閥打到“后退”檔，用手壓手壓泵，移動齒輥逐步靠近支架，當調整墊被夾緊后，查看四處調整墊不得有松動現(xiàn)象，停止手壓。（4）將手壓泵換向控制閥再次打到“前進”檔，卸除手壓泵油缸壓力。6.7 集中潤滑系統(tǒng)本機采用電動潤滑脂泵集中潤滑齒輥上的4 個軸承。齒輥軸承采用雙骨架密封圈密封，并在齒輥破碎腔端增加油脂正壓密封，大大

9、改善了軸承的密封性能，提高了軸承使用壽命。自動控制潤滑時間為：開機注油3 分鐘， 以后每隔一小時注油一次，每次注油時間為3 分鐘。根據(jù)潤滑點需要油量的大小用調整螺釘來調整其供油量，擰出時油量減小（最小為零），擰入時油量增大，最大油量時調整螺釘與凸輪的軸向間隙不得小于0.3mm，以防柱塞折斷。調好后用螺母鎖緊。警告： 主機潤滑點少于潤滑脂泵供油點時，可將多余部分的油量調到不供油的位置，嚴禁堵死。6.8 電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)采用PLC 控制，自動化程度高，操作方便。PLC上留有接口可與給、排料系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。系統(tǒng)具有集控和自動兩種操作方式供用戶選擇。通過 PLC 程序的檢測控制功能，系統(tǒng)具備堵轉、過

10、載、主電機啟動故障、潤滑電機啟動故障等各種故障的自動檢測判斷功能，程序根據(jù)不同的故障作出相應的故障輸出。6.8.1 現(xiàn)場配線安裝破碎機電控柜現(xiàn)場配線應按外部布線圖和系統(tǒng)布線圖進行，但應注意以下事項：（ 1）控制柜安裝在低壓配電室內，操作箱安裝在現(xiàn)場破碎機附近，操作箱盡量安裝在電機側灰塵少沒有漏水的地方，以觀察電機比較方便，同時要考慮到走線的方便，盡量離橋架近些，操作箱的安裝高度為中心距地1.5m為宜。（ 2）控制柜和操作箱就位固定好后，要對柜內和箱內的所有動力線和控制線接頭重新緊固一遍，以免因長途運輸造成的螺絲松動引起虛接送電調試時燒壞電器件和電機。（ 3）控制柜和操作箱的外殼一定要接地，接地

11、電阻小于4 以免因柜內電器件漏電造成人身觸電事故。（ 4）動力電纜和控制電纜的敷設要按照系統(tǒng)布線圖上的電纜規(guī)格型號敷設。當配電柜與電機的距離較遠（大于100 米）且電機功率（大于 90kW）較大時，為了減小壓降，電機的動力電纜可適當加大一個規(guī)格。 控制電纜盡量按圖紙上的規(guī)格型號敷設，如果用戶提供的電纜確實與圖紙上的規(guī)格型號電纜芯數(shù)不符，可靈活調整，但一定要保證直流 24V 信號和交流24V 信號不出現(xiàn)在同一根電纜中，以免引起信號的干擾。（ 5）動力電纜和控制電纜的敷設應該分開敷設，盡量不走同一個橋架， 如果現(xiàn)場不具備分開敷設的條件只有一個橋架時，在橋架內應盡量分開平行敷設，盡量少交叉以免引起控

12、制信號的干擾。（ 6）控制電纜由于芯數(shù)較多，在接線前用萬用表對電纜進行較線，同時按外部接線圖套上相應的線號，線號要用專用的線號筆書寫，以免時間長了褪色。（ 7）動力電纜線較粗，接線銅線鼻要用專用的液壓鉗壓緊壓實，并做搪錫處理。（ 8）破碎機參加上下級設備聯(lián)絡時，必須按接線圖將中間繼電器常開接點 A2， B2 串接在給料設備的啟動回路中，并將排料設備的主接觸器的常開點接入+24V， I1.4端子； 如不參加上下級設備聯(lián)絡時，則須將操作箱上的“聯(lián)鎖解除”旋鈕置位，以保證設備正常安全運行。（ 9）接近開關的探測距離調整在4-7mm 即可。手轉齒輥，同時觀察尾部接近開關安裝孔，當發(fā)現(xiàn)一凸起螺母出現(xiàn)在安

13、裝孔的正中時，將接近開關安裝在安裝孔上，當安裝到底部后，再回擰兩圈至三圈，固定。（ 10）電機接線前用兆歐表對電機進行相間和對地絕緣測試，500V以下的電動機用500V 兆歐表，500V-1000V 之間的電動機用1000V兆歐表測量。電動機在熱狀態(tài)（75）的條件下，中小型低壓電動機的絕緣電阻值不應小于0.5M 。6.8.2 電氣調試步驟6.8.2.1 送電調試前準備確認（ 1）系統(tǒng)送電前，再用萬用表對操作箱和控制柜之間的控制連線進行校對，以免在接線過程中因接錯端子引起事故。（ 2）送電前確認柜內主回路斷路器和控制回路斷路器是否處于未合閘狀態(tài)，送電鑰匙開關處于左側未接通狀態(tài)，急停按鈕旋出未按下

14、。（ 3）檢查機械安裝是否無誤，齒輥內是否有雜物，潤滑泵油桶內是否按要求加足油。6.8.2.2 電氣調試系統(tǒng)送電后，先用萬用表對用戶來電進行測量，測量QF1 斷路器進線側三相之間的電壓和單相對N 線之間的電壓是否在正常范圍之內。 如測量電壓正常，方可合上總電源開關QF1，觀察控制柜門上電壓表應有相應指示380V 或660V，依次合上動力回路斷路器和控制回路斷路器。（ 1）自動方式：將“自動 集控”轉換開關旋到“自動”位置，打開操作箱上“控制電源”開關， “控制電源”指示燈亮， PLC 模塊上的 RUN 指示燈亮，PLC 處于運行狀態(tài)，系統(tǒng)進入等待狀態(tài)。（ 2）將“電機啟動選擇”旋鈕開關旋至“

15、M1 ” 啟位置， 按下 “正轉啟停”按鈕觀察電機是否運轉，電機啟動后迅速按下“正轉啟?！卑粹o觀察電機是否停止，同時觀察電機轉向是否為正轉，若為反轉改變電機接線相序，確認電機為正轉后，再次按下“正轉啟?！卑粹o，電機正常啟動后仔細聽電機是否有異響，觀察電流表電機空載電流是否在正常范圍之內，正常電機空載電流為額定電流的30%左右， 同時觀察堵轉檢測接近開關的輸入點I1.5 或 I1.6 應該是交替閃爍。正轉測試完按同樣方法測試反轉。（ 3）將“電機啟動選擇”按鈕開關旋至“ M2 ” 啟位置， 按下 “正轉啟?！卑粹o觀察電機是否運轉，電機啟動后迅速按下“正轉啟停”按鈕觀察電機是否停止，同時觀察電機換

16、向是否為正轉，若為反轉改變電機接線相序，確認電機為正轉后，再次按下“正轉啟?！卑粹o，電機正常啟動后仔細聽電機是否有異響，觀察電流表電機空載電流是否在正常范圍之內，正常電機空載電流為額定電流的30%左右， 同時觀察堵轉檢測接近開關的輸入點I1.5 和 I1.6 應該是交替閃爍。正轉測試完按同樣方法測試反轉。（ 4）兩個主電機均運行測試正常后，將“電機啟動選擇”旋鈕開關旋至“正常”位置，按下“潤滑啟停”按鈕，潤滑泵轉動，觀察電機轉向是否正確，再次按下此按鈕，潤滑泵停轉，說明潤滑回路控制正常。（5）系統(tǒng)自動正常開機前，檢測下級設備的聯(lián)鎖運行信號是否已經(jīng)有輸入信號，若此信號未接，應經(jīng)排料聯(lián)鎖旋鈕旋至右

17、側，否則系統(tǒng)無法啟動。然后按下“正轉啟?！卑粹o，正轉接觸器首先吸合，PLC 程序檢測到正轉接觸器吸合的運行反饋信號后，控制電機1 運行接觸器吸合，PLC 程序檢測到電機1 運行接觸器吸合的運行反饋信號后，延時5s 控制電機1 運行接觸器吸合。潤滑泵是系統(tǒng)一開機自動潤滑 3 分鐘， 以后每間隔1 小時潤滑3 分鐘， 此外， 用戶也可通過 “潤滑啟?！卑粹o手動開停潤滑泵。（6）集控方式：將“自動集控”轉換開關打到“集控”位置，當集控室發(fā)出啟動信號后，集控啟動信號可以是有源信號也可以是無源信號，按自動方式的啟動順序自動啟動。6.8.3 操作注意事項（1）操作箱上的“.啟?！卑粹o是雙穩(wěn)態(tài)工作，即第一次

18、按下此按鈕有輸出信號，再次按下此按鈕停止輸出信號。（2）“急?！卑粹o用于緊急情況下切斷控制電源使用，此按鈕是自鎖型，按下后必須順時針旋轉一定角度才能復位。（3）每次下班或長期不開破碎機，必須關閉“控制電源”鑰匙開關，使 PLC 處于斷電狀態(tài)。（4）操作箱上的“M1 啟 正常 M2 啟”旋轉開關，用于調試或檢修時使用，破碎機正常工作時應旋至“正?！蔽恢?，以免發(fā)生危險。（5）系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，可按下“復位”按鈕對故障進行復位，但要找出故障原因排除故障后方能再次啟車，以免引起故障擴大。（ 6）必須對控制系統(tǒng)各電器元件特別是外部器件接近開關等定期進行檢查，如有松動應及時處理或更換。7、安裝與試車7.

19、1 安裝用戶安裝設備時，要按指定位置安裝。根據(jù)總圖將導軌（自備）安放在平整的水泥地面上，與預埋鋼板焊牢。用螺栓將設備固定在導軌上。安裝好給料溜槽和排料溜槽，其重量不得支撐在破碎機上。在供料系統(tǒng)裝好除鐵器，除鐵器必須保證除鐵效果，嚴禁鐵器進入齒輥破碎腔。警告： 嚴禁進入鐵器， 如有鐵器進入齒輥破碎腔，會造成齒板和減速器損壞。電控系統(tǒng)必須按提供的電氣有關圖紙接線。7.2 試車7.2.1 準備試車前必須做以下工作：1.1.1.1 對照總圖，對所有零件外觀進行全部檢查，以保證正確的安裝。1.1.1.2 檢查各緊固件的聯(lián)接情況，不得有松動現(xiàn)象。1.1.1.3 加油：減速器按照說明書加油；在手壓泵油箱內加

20、足N46 機械油；在潤滑脂泵內加0#極壓鋰基潤滑脂。各潤滑點用油槍壓注潤滑脂。出廠產(chǎn)品液力偶合器中已有傳動液，當液力偶合器噴液后，清凈液力偶合器內傳動液，按其使用說明書規(guī)定量重新加傳動液（8.32升 6 號液力傳動油或32 號透平油）。1.1.1.4 接通電源（380/660V）1.1.1.5 將電控柜操作手柄打到“手動”位置上。1.1.1.6 電動，確定電動機轉向無誤，齒牙不相撞。7.2.2 空載試驗啟動電動機，使兩齒輥中心距處在3 種大小不同的狀態(tài)分別運轉，總運轉時間不小于2 小時。觀察整機運轉情況，有無異常噪聲與沖擊現(xiàn)象，減速器各密封面是否漏油，滲油，潤滑脂泵、手壓泵及油缸工作是否正常。

21、7.2.3 負載試驗將破碎機兩齒輥間距調整到要求出料粒度大小，安放好止退墊（各處所放止退墊總厚度相同）。啟動電機，設備運轉正常后開始供料，運轉1 小時，然后將電控柜操作手柄打到“自動”位置，運轉 2小時，觀察物料是否正常破碎，檢查出料粒度。檢查設備噪音及電動機的工作電流。7.2.4 如果破碎機從工作位置移開進行大修或調整，在重新啟動前，必須重新試車。8、操作與使用要求8.1 操作工在使用設備前，必須熟悉本機使用說明書。掌握設備的工作原理、結構、性能，并按照說明書的要求操作。8.2 嚴禁進入鐵器，本機無論采用何種方式供料，在入料口前的送料系統(tǒng)上都必須裝有可靠的除鐵裝置，同時還要防止其他難以破碎的

22、雜物進入破碎機。8.3 本機的供料應連續(xù)均勻，進入到機內的物料力求沿齒輥全長上均勻分布，以利于發(fā)揮破碎機的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過早磨損。8.4 本機必須空載啟動，開機前應檢查和清除破碎機內積存的物料，檢查各處螺栓的緊固情況和各潤滑部位的潤滑情況。8.5 用手壓泵和油缸調節(jié)兩齒輥間距，然后安放止退墊，將移動齒輥部位固定。8.6 破碎機運轉正常后，方可開始供料。8.7 停止工作時，必須先停止供料。當機內物料全部破碎并排出后，方可停機。8.8 長時間無負荷的運轉對機器具有嚴重的損害，會引起軸承等零部件的損壞。因此，如果長時間無物料進入機器時，必須停車。9、潤滑及維護保養(yǎng)9.1 齒輥軸上的4個軸

23、承用電動潤滑脂泵集中潤滑，在潤滑脂泵內加ZN-2 鈉基潤滑脂，每班潤滑一次，在開機前進行。軸承蓋處均設有螺塞，在使用一定時間后內，應打開螺塞，放出軸承套內部的有壓氣體， 保持內外壓力平衡；如內部潤滑脂過多，也可以放出部分潤滑脂。破碎機工作半年后，要對齒輥軸上的4 個軸承進行清洗，以后每隔半年清洗一次。9.2 其他轉動、運動部位均采用壓注油杯，用黃油槍壓注潤滑脂，每周一次。9.3 試車時減速器按照說明書加油，在破碎機工作半月后，減速器應更換新油。以后每隔半年徹底清洗換油。9.4 破碎機工作時，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如異常噪聲、溫升過高）應立即停機，查明故障原因。待故障排除后方可重新開機。警告：在設備運轉

24、時，不得進行清理和修理工作。9.5 定期檢查齒板是否松動及齒輥的使用情況，如發(fā)現(xiàn)螺母松動應及時進行緊固，如發(fā)現(xiàn)有斷齒或齒部嚴重磨損的情況，要及時更換齒板，齒板的固定T 型螺栓用專用扳手上緊，雙螺母鎖死。9.6 本機連續(xù)使用一年，應進行全面檢修。10、 故障原因分析及處理表二故障原因分析處理方法齒輥軸承內加不進油長期運轉后，腔內壓力大打開悶蓋和透蓋的螺塞，放氣加油孔不通疏通加油孔齒輥軸承損壞集中潤滑系統(tǒng)不起作用，造成軸承發(fā)熱調整潤滑脂泵正常工作，疏通加油孔軸承質量差更換質量合格軸承電感傳感器 保護系統(tǒng)失靈接近開關損壞更換接近開關電控柜內接線松動按接線圖將線接好齒輥破碎腔進入鐵器選出鐵器，杜絕其進入破碎腔齒板齒牙斷裂齒牙基體有鑄造缺陷更換齒板減速器齒輪打齒齒