數(shù)控機床DNC網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)方案

1、1 DNC系統(tǒng) 發(fā)展概況DNC 是 Direct Numerical Control 或 Distributed Numerical Control 的 簡 稱 ， 意 為 直 接 數(shù)字 控制或 分布 數(shù)字 控 制 。DNC 最 早的 含義 是直接 數(shù)字 控制 ，其 研究開 始于 本 世紀六十年代。它指的是將若干臺數(shù)控設(shè)備直接連接在一臺中央計算機上，由中央 計 算 機 負 責(zé) NC 程 序 的 管 理 和 傳 送 。 當 時 的 研 究 目 的 主 要 是 為 了 解 決 早 期 數(shù) 控 設(shè) 備 (NC) 因 使 用 紙 帶 輸 入 數(shù) 控 加 工 程 序 而 引 起 的 一 系 列 問 題

2、和 早 期 數(shù) 控 設(shè) 備 的 高 計 算 成本等問題。七十年代 以后，隨著 CNC 技術(shù)的不斷 發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的存貯 容量和計算速度都 大為提高，DNC 的含義由簡單的直接數(shù)字控制發(fā)展到分布式數(shù)字控制。它 不但具有 直接數(shù)字控制的所有功能，而且具有系統(tǒng)信息收集、系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視以及系統(tǒng)控制等 功能。八十年代以后，隨著計算機技術(shù)、通訊 技術(shù)和 CIMS 技術(shù)的發(fā)展，DNC 的內(nèi)涵 和 功 能 不 斷 擴 大 ， 與 六 、 七 十 年 代 的 DNC 相 比 已 有 很 大 區(qū) 別 ， 它 開 始 著 眼 于 車 間 的信息集成，針對車間的生產(chǎn)計劃，技術(shù)準備，加工操作等基本作業(yè)進行集中監(jiān)控 與分散

3、控制，把生產(chǎn)任務(wù)通過局域網(wǎng)分配給各個加工單元，并使之信息相互交換。 而 對 物 流 等 系 統(tǒng) 可 以 在 條 件 成 熟 時 再 擴 充 ，既 適 用 于 現(xiàn) 有 的 生 產(chǎn) 環(huán) 境 ，提 高 生 產(chǎn) 率 ， 又節(jié)省了成本。DNC 網(wǎng) 絡(luò) 的 應(yīng) 用 層 次 見 下 圖 ：2 總 體 目 標21 對數(shù)控機床實施網(wǎng)絡(luò)集中管理模式，提高數(shù)控機床的運行 效率。22 實現(xiàn)數(shù)控加工程序用計算 機集中管理。利用網(wǎng)絡(luò)高速傳送程序，減少程序準 備時間。2 3 用 網(wǎng)絡(luò) 監(jiān)控 設(shè)備 運行狀 態(tài)， 故 障提 示 及有 關(guān)檔 案記錄 。24 建立刀具管理系統(tǒng)，提高刀具利 用率，監(jiān)測刀具壽命及位置，降低刀具庫存 數(shù)

4、量。25 建立刀具予調(diào)制度，通過網(wǎng)絡(luò)傳送刀具補償數(shù)據(jù)， 壓縮機床對刀輔助時間。 2 6 利 用網(wǎng) 絡(luò)監(jiān) 控管 理功能 ，提 高 生產(chǎn) 管 理水 平。27 同工廠局域網(wǎng)聯(lián)接，實現(xiàn)信息共享，為 MRP 及時提供車 間現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。3 總體 設(shè)計 方案3 1 DNC 系統(tǒng) 網(wǎng)絡(luò)構(gòu) 造3 2 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 管 理 系 統(tǒng) 總 體 結(jié) 構(gòu)33 數(shù) 控 程序 管理 分系 統(tǒng)3 4 刀 具管 理分 系統(tǒng)3 5 機 床參 數(shù)管 理分 系統(tǒng) 現(xiàn)在，我廠的各機床的機床系統(tǒng)參數(shù)、系統(tǒng)宏程序都存在檔案部門，機床出現(xiàn) 故障時，由維修人員到檔案處借用，由于維修人員對機床的文件并不十分了解，造 成機床維修周期非常長。將

5、 各 機 床 的 系 統(tǒng) 參 數(shù) 、系 統(tǒng) 宏 程 序 等 相 關(guān) 資 料 通 過 RS232 接 口 傳 入 DNC 管 理 系 統(tǒng) 并 自 動 分 機 床 目 錄 進 行 保 存 、管 理 ，建 立 機 床 系 統(tǒng) 資 料 庫 ，在 機 床 CNC 系 統(tǒng) 崩 潰 或出現(xiàn)故障時，可以直接從機床系統(tǒng)資料庫下載機床系統(tǒng)參數(shù)或系統(tǒng)宏程序。 3 6 生 產(chǎn)任 務(wù)管 理分 系統(tǒng)3 6 1 加 工 信 息 采 集加工信息采集分為機床 I/O 變量輸出 方式和文件輸出方式。a) 機 床 I/O 變 量輸出 方式 需 要 數(shù)控 系統(tǒng) 具有 I/O 變 量輸 出功 能支 持 ，此 功能 可 在 數(shù) 控 程

6、序 開 始 和 結(jié) 束 段 編 入 I/O 變 量 輸 出 語 句 ， 這 樣 就 可 以 自 動 輸 出 NC 程 序 加 工 開 始 和 加 工 結(jié) 束 的 時 間 , 由 此 可 進 行 諸 如 零 件 加 工 數(shù) 量 、機 床 運 行 效 率 、零 件 加 工 工時等數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計。b) 文 件 輸 出 方 式 需 要 在 數(shù) 控 機 床 端 按 規(guī) 定 的 格 式 書 寫 加 工 報 表 ， 并 將 此 報 表 上傳，從而由計算機進行匯總分析。兩種方式特點比較如下：I/O 變量輸出方式文件輸出方式數(shù)據(jù)自動輸出，不存在人為因素。數(shù)據(jù)需要手工填寫，存在人為因素。必須與 DNC 網(wǎng)絡(luò)進行集

7、成。用戶可自行開發(fā)服務(wù)器端的程序。輸出數(shù)據(jù)內(nèi)容由數(shù)控系統(tǒng)提供 , 內(nèi)容單一。輸出數(shù)據(jù)用戶可自行定義，內(nèi)容豐富。需要系統(tǒng)功能支持，舊系統(tǒng)無法使用。所有系統(tǒng)都可以使用，具有普及的屬性。數(shù)控端無需人工操作，可減少數(shù)據(jù)誤差。存在錯誤的數(shù)據(jù)輸入問題。3 6 2 生 產(chǎn) 任 務(wù) 管 理4 發(fā) 展 現(xiàn) 狀4 1 概 述我 廠 自 2001 年 就 開 始 著 手 調(diào) 研 、論 證 DNC 管 理 系 統(tǒng) 的 建 設(shè) ，孝 感 新 線 建 設(shè) 時 ， 我 廠 就 編 寫 了 加 工 自 動 化 分 系 統(tǒng) 方 案 報 告 ， 設(shè) 想 在 我 廠 新 線 建 設(shè) 中 融 入 加 工 自 動化的思想。并根據(jù)數(shù)控機

8、床網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)布線方案進行了布線工程的實施， 現(xiàn)在，除個別機床因預(yù)埋管路漏布以外，布線工程已全部到位。我 廠 現(xiàn) 階 段 使 用 的 DNC 管 理 系 統(tǒng) 軟 件 為 基 地 統(tǒng) 一 選 用 華 洋 宏 公 司 的 數(shù) 控 機 床 網(wǎng) 絡(luò) 管 理 系 統(tǒng) NET-DNC ， 經(jīng) 過 我 們 多 次 向 基 地 表 達 自 己 的 DNC 建 設(shè) 構(gòu) 想 ， 基 地 有 關(guān) 部 門 將 我 廠 聯(lián) 入 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 的 CNC 機 床 由 14 臺 增 加 到 我 28 臺 ， 現(xiàn) 在 軟 硬 件 的 基 本 框 架 已 經(jīng) 構(gòu) 成 ， 并 且 已 將 其 數(shù) 控 程序 管 理 分 系 統(tǒng)

9、應(yīng) 用 起 來 ， 解 決 了 我 廠 數(shù) 控 程 序 現(xiàn)場管理的技術(shù)難題，現(xiàn)我廠在新制訂的數(shù)控程序管理實施細則中，規(guī)范了該 系統(tǒng)的應(yīng)用，保證了基地兩個數(shù)控加工管理標準在我廠的貫徹、實施。4 2 構(gòu) 建 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 管 理 系 統(tǒng) 前 后 狀 況 對 比構(gòu) 建 前構(gòu)建后程序存儲空間有限，不利于程序保存海量存儲空間，所有程序均可保存在計算機硬盤上程序管理須專人負責(zé)，且程序管理工作復(fù)雜計算機自動管理，提高工作效率，無人力資源占用程序傳輸需由兩人同時操作工人只在數(shù)控端操作，節(jié)省人力資源多種系統(tǒng)需多種傳輸軟件，英文界面使得操作復(fù)雜無需其它傳輸軟件，操作簡單，會使用數(shù)控即可不能與 CAD/CAM 系

10、統(tǒng)聯(lián)接可與企業(yè)局域網(wǎng)進行聯(lián)接只能進行 NC 程序傳輸，且傳輸距離在 15 米以內(nèi)亦可傳輸?shù)毒邊?shù)等信息，傳輸距離在210 千米程序管理為開放式，不利于技術(shù)保密可進行封閉式程序管理RS-232 經(jīng)常插拔，硬件容易損壞，維修費用高RS-232 接口永久性連接，硬件不容易損壞多臺設(shè)備的 DNC 加工需要多臺計算機多臺設(shè)備的 DNC 加工可在網(wǎng)絡(luò)上實現(xiàn)DNC 方式下不能調(diào)用外部子程序DNC 方式下可以調(diào)用外部子程序5 實 施 步 驟我 廠 現(xiàn) 階 段 聯(lián) 入 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 的 CNC 機 床 只 有 28 臺 ，而 我 廠 加 上 普 改 數(shù) 機 床 總 共 有 44 臺 ， 要 想 按 基 地 標

11、 準 全 面 實 現(xiàn) 數(shù) 控 程 序 管 理 ， 必 須 將 剩 余 的 數(shù) 控 機 床 全 部 聯(lián) 入 DNC 網(wǎng) 絡(luò) 管 理 系 統(tǒng) 。由于刀具管理系統(tǒng)需要硬件支持，并且投入工作量較大，可在現(xiàn)有基礎(chǔ)上解決 刀具參數(shù)的上傳和下載廣 泛 的 兼 容 性 ： DNC 網(wǎng) 絡(luò) 應(yīng) 兼 容 各 種 各 樣 的 數(shù) 控 系 統(tǒng) ， NET-DNC 不 僅 有 豐 富的數(shù)控系統(tǒng)類型庫，而且可為特殊類型的數(shù)控系統(tǒng)進行擴展開發(fā)。操作的簡單性：數(shù)控機床端進行簡單的操作即可完成，無需特殊培訓(xùn)明確的交互性：DNC 系統(tǒng)應(yīng)采用先進 C/S 體系，服務(wù)器端為無人值守的自動化運行 （服務(wù)器端）， DNC 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對數(shù)控

12、機床端（客戶端）的各種任務(wù) 的操作結(jié)果都應(yīng)有明確的反饋信息。超強的穩(wěn)定性：由于 DNC 網(wǎng)絡(luò)是服務(wù)與整個生產(chǎn)車間數(shù)控機床程序管理的核心，網(wǎng) 絡(luò)內(nèi)的任何一臺設(shè)備可能隨時需要進行 NC 程序的傳輸或進行在線加 工，因此 DNC 網(wǎng)絡(luò)除了實現(xiàn)基本的程序雙向傳輸功能外，更重要的 是應(yīng)支持所有設(shè)備的并發(fā)操作、 數(shù)據(jù)的鏡像操作、 文件的共享管理以 及廣泛容錯機制。完善的功能性：由于 DNC 網(wǎng)絡(luò)可在未來作為車間生產(chǎn)信息的通訊平臺，因此具有完 善的、前瞻性的性能將為上層的應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。1. 功能擴展層應(yīng)用：刀具參數(shù)與機床參數(shù)的數(shù)據(jù)都是文本格式， 因此我們可根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)排列 格式及特征標識進行

13、定義，即可使這兩個參數(shù)通過 DNC 網(wǎng)絡(luò)進行管理。由于刀具參 數(shù)是經(jīng)常使用的工藝文件內(nèi)容， 而且刀具的準備又占用大量的非生產(chǎn)工時， 因此將刀 具參數(shù)進行網(wǎng)絡(luò)化管理是十分必要的。 機床參數(shù)在一般情況下僅作為數(shù)據(jù)備份， 在機 床維修時可快速地進行數(shù)據(jù)恢復(fù)。NET-DNC 系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)實3. 綜合管理層應(yīng)用： 分項均可通過采用北京華洋宏軟件開發(fā)有限責(zé)任公司的 現(xiàn)，具體實現(xiàn)方式見以下詳細說明。一、 DNC 系統(tǒng)要求前提：所有需要 CAPP 的數(shù)據(jù)值，暫時由人工輸入，但預(yù)留系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口，在采用原有DNC 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)模塊全部基本功能基礎(chǔ)上，滿足以下要求： 解決方案：CAPP 的數(shù)據(jù)值可由 NET-

14、DNC 根據(jù)企業(yè)要求的數(shù)據(jù)格式自動生成接口文件。1. 系統(tǒng)應(yīng)具有靈活的權(quán)限管理功能。 解決方案：NET-DNC 對通訊參數(shù)、通訊日志等模塊實現(xiàn)分級授權(quán)管理，其中權(quán)限的范圍及內(nèi)容可 由用戶自定義，2. 主控機對組網(wǎng)內(nèi)的機床隨時登錄，監(jiān)控機床的運行情況， （正在加工的零件名稱，機床的 狀態(tài)是閑忙或故障 ）解決方案：進入 NET-DNC 系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備監(jiān)控界面可監(jiān)控機床的運行情況，界面如圖 1 所示圖13. 對組網(wǎng)內(nèi)的機床的運行狀態(tài) 24 小時實時監(jiān)控，并匯總保存統(tǒng)計資料：1）某臺機床的程序運行狀態(tài)， （顯示相應(yīng)機床的 CRT 加工監(jiān)控頁面。 ） 解決方案：（顯示相應(yīng)機床的 CRT 加工監(jiān)控頁面。

15、）的要求無法實現(xiàn)程序運行狀態(tài)可通過以下方式實現(xiàn)?？稍?NC 程序中使用系統(tǒng)變量或 I/O 變量輸出的功能，在 NC 程序的開始和結(jié)尾分別使 用打印輸出語句向服務(wù)器輸出規(guī)定的字符或字符串，從而通過 NET-DNC 系統(tǒng)的處理記錄為 程序加工開始和程序加工結(jié)束，并計算程序的運行時間、加工數(shù)量等信息。2）機床閑忙時間和開關(guān)機時間，對停機原因可以 （人工 ）注釋。根據(jù)注釋分類匯總停機時間并 可打印輸出。解決方案： 通過要求工人在開啟機床后和關(guān)閉機床前分別向服務(wù)器上傳規(guī)定的文件來表示機床的開 啟和關(guān)閉操作，對于停機原因可將機床的報警號通過文件的方式上傳到服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫中進 行記錄和管理，此要求可使用 N

16、ET-DNC 中的設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能即可實現(xiàn)。3）程序運行時間的比率。解決方案：通過記錄某個零件第一個開始加工時間和最后一個零件的完工時間之間的差值C、此零件的單個程序運行時間與本批次累計加工數(shù)量乘積 D，并通過公式得出程序運行時間的比率 M，即 M=D/C ，并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊功能的定義字段中顯示。4）機床純加工時間的比率。 解決方案：通過記錄機床開啟時間和關(guān)閉時間的差值 K 、此零件的單個程序運行時間與本批次累計 加工數(shù)量乘積 D，并通過公式得出機床純加工時間的比率 N，即 N=D/K ，并在設(shè)備加工監(jiān)控 模塊功能的定義字段中顯示。5）追溯某一時間段內(nèi)，機床已執(zhí)行的加工程序的名稱，順序

17、及時間，已加工零件的名稱和數(shù) 量。解決方案： 每當服務(wù)器程序檢測到由機床上傳的加工零件有變化時，系統(tǒng)自動將上述信息匯總到數(shù) 據(jù)庫中的備注字段中，并在設(shè)備加工監(jiān)控模塊的窗口中予以顯示，此數(shù)據(jù)亦可進行輸出打印 或?qū)С龅揭粋€指定格式的文件，從而為企業(yè)的 MIS 系統(tǒng)或 ERP 系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。6）機床的報警記錄 （時間和內(nèi)容 ）解決方案：當某臺設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備報警而工人無法解決時， 工人可在任意一臺設(shè)備上將機床號和報警 號通過一個規(guī)定的文件發(fā)送到服務(wù)器上，這是時 NET-DNC 可在設(shè)備維修部門的客戶端計算 機上彈出報警界面和聲音報警，從而提醒維修人員盡快到現(xiàn)場進行維修，當維修人員趕到現(xiàn) 場和維修完畢

18、后應(yīng)分別上傳一個文件存檔，這時 NET-DNC 會記錄這些信息并進行管理，管 理內(nèi)容見以下界面如圖 2、圖 3、圖 4。圖 2（設(shè)備報警）圖 3（報警信息）圖 4（維修管理）以上這些用于統(tǒng)計機床利用率的數(shù)據(jù)，可分機床匯總、保存，并可打印輸出4. 利用刀具管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，直接設(shè)定機床的刀具壽命管理功能的參數(shù)，根據(jù)監(jiān)控機床刀 具使用的壽命值，預(yù)先 (1-2 班次)反饋需要更換的刀具的機床和刀號，以及刀具類型數(shù)值。解決方案：通過與刀具管理系統(tǒng)的集成使 NET-DNC 在一個新零件開始加工時調(diào)出刀具管理系統(tǒng)數(shù) 據(jù)庫中的刀具壽命參數(shù)，根據(jù)與 NET-DNC 系統(tǒng)所監(jiān)測到的零件加工數(shù)量值進行比較后提前 將

19、需要更換刀具的信息傳遞到刀具管理部門進行刀具的準備工作。5.6. 實現(xiàn)主控機對各種數(shù)控系統(tǒng)的 NC 程序的編輯，拷貝，刪除和語法校驗， CAM 軟件模擬 運行，分類管理存檔和固定格式的打印輸出。解決方案：此項中的 語法校驗， CAM 軟件模擬運行 是由專用的 CAM 軟件完成，而其它需求可由 NET-DNC 中的程序管理部分的功能和 WINDOWS 中的文件管理來實現(xiàn)。7. 實現(xiàn)主控機和數(shù)控設(shè)備的 NC 程序，刀具補償文件的雙向傳遞，實現(xiàn)長程序的邊傳送邊 加工。解決方案：NET-DNC 對此項功能已有完善的解決方案，并得到實踐的驗證。8.9. 實現(xiàn)主控機和數(shù)控設(shè)備的 NC 參數(shù)，伺服參數(shù)和 P

20、LC 參數(shù)及程序的雙向傳遞，達到備份 的目的。解決方案：NET-DNC 對此項功能已有完善的解決方案，并得到實踐的驗證。三、刀具管理系統(tǒng) 前提：刀具庫有專人管理維護，負責(zé)刀具庫系統(tǒng)的所有相關(guān)操作。刀具編碼系統(tǒng)的容量應(yīng)保 證六位編碼，并且刀具零件及裝配好的刀具應(yīng)有各自的編碼。1. 刀具管理系統(tǒng)至少包括以下四個表，表 (1)，表(2)，表 (3)，表(4)。(1)(2) 表 (1)為刀具基本零件表。該表記錄刀具基本零件庫的信息，并在表內(nèi)根據(jù)刀具品牌，建 立相應(yīng)的裝配邏輯關(guān)系，以便能夠完成刀具的自動配置和組合。依據(jù)給定的刀具類型(刀柄號、拉釘型號 )和尺寸 (直徑和有效長度范圍或連接尺寸 )，可以輸

21、出多種刀具組合方案以供 選擇。一旦做出選擇，可以自動輸出刀具組合清單、裝配示意圖和匯總清單。并可實現(xiàn)刀 具零件出入庫數(shù)據(jù)管理。(3) 表 (2)為中間表。記錄中間庫 (指存放由機床刀庫退出，已沒有特定用途的組裝刀具的庫)的相關(guān)信息，提供中間庫中各刀具的位置、種類和相關(guān)參數(shù)信息 (直徑和有效長、刀柄號 )， 自動選刀時優(yōu)先選擇。(4) 表(3)為機床在線刀具表， 記錄在機床上已經(jīng)使用的刀具的相關(guān)信息， 包括所在機床編號、 刀號、刀具類型和組合清單以及用于加工的零件號。能實現(xiàn)按機床號的檢索和匯總，匯總 結(jié)果可打輸出。(5)(6) 表 (4)為刀具配置表，記錄刀具配置庫 (指存放已經(jīng)組裝完畢有特定用

22、途的刀具的庫 )的信 息。提供配置庫中各刀具的位置、種類和相關(guān)參數(shù)信息 (直徑和有效長、刀柄號 ) ，該配置 庫中的刀具用于直接轉(zhuǎn)入機床刀庫加工特定零件。表(2)(3)(4)是以表(1)為基礎(chǔ)生成的表。刀具零件庫、中間庫、配置庫為實際存在的庫。2. 刀具管理系統(tǒng)達到目的：(1) 為工藝人員選刀提供依據(jù)，協(xié)助配置刀具。(2) 根據(jù)當期任務(wù)數(shù)量 (由生產(chǎn)管理模塊取得數(shù)據(jù) )和工藝刀具壽命參數(shù)、刀具零件最低庫存 量，自動計算刀具庫存量的臨界值，提供刀具補充信息，可打印輸出。(3) 根據(jù)當期的生產(chǎn)任務(wù)情況 (由生產(chǎn)管理模塊取得數(shù)據(jù) )，將各機床暫時無用的刀具匯總并提 示出庫，在人工將刀具撤出到中間庫，

23、建立集團關(guān)系后，用人機對話方式自動變更在線刀 具表信息和中間表信息。(4) 根據(jù)本月生產(chǎn)計劃和刀具清單，根據(jù)各刀具庫數(shù)據(jù)，查詢刀具零件沖突情況。給出沖突 刀具和沖突時間。人為合理高速生產(chǎn)進度計劃。否則訂貨。(5) 刀具零件匯總查詢，查詢某一刀具零件的具體數(shù)量和庫存位置。(6) 根據(jù)零件生產(chǎn)計劃，機床刀庫一定周期內(nèi)不撤出但當期不使用的刀具，跟蹤臨時調(diào)用一 歸位時撤銷跟蹤，一定時間無法歸位時給出訂貨通知。我公司刀具工作循環(huán)見附件。解決方案：刀具管理系統(tǒng)方案祥見刀具管理系統(tǒng)使用維護說明書 ，其中已解決貴企業(yè)在刀具管 理方面的大部分需求，而未涉及到的部分有刀具壽命管理、采購管理，但這兩部分的實現(xiàn)已 無技術(shù)難度，只需根據(jù)企業(yè)管理模式在軟件中增加這兩項模塊便可實現(xiàn)總體需求。建議先試用由北京華洋宏軟件開發(fā)有限責(zé)任公司免費提供的刀具管理系統(tǒng)，通過試用，待摸索出比較完善的管理模式后對刀具管理軟件的需求進行整體規(guī)劃設(shè)計及實施開發(fā)。四、生產(chǎn)計劃調(diào)度模塊 在采用原有的生產(chǎn)計劃調(diào)度模塊全部基本功能基礎(chǔ)上，滿足以下要求：該模塊應(yīng)預(yù)留 CAPP 數(shù)據(jù)接口，前期數(shù)據(jù)人工輸入 （零件目錄，相應(yīng)工藝流程，設(shè)備，工藝節(jié)拍，生產(chǎn)計劃零件品