最新無損檢測(cè)PT工藝編制

1、PT 工藝編制及要求 一、復(fù)合板的工藝應(yīng)注意的問題： （ 1）此類工藝題一般都使用 C-d 作為檢測(cè)方法（2）如果環(huán)境溫度沒有在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，要注意使用 A 型對(duì)比試片進(jìn) 行滲透溫度的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。（3）不銹鋼內(nèi)表面焊縫，應(yīng)用不銹鋼的鋼絲刷進(jìn)行清理。并且要注 意滲透劑中的氯和氟對(duì)檢測(cè)面的腐蝕。（4）對(duì)于在用容器的開罐檢驗(yàn)，要注意罐內(nèi)的有毒物質(zhì)的預(yù)清理和 置換，要適時(shí)檢測(cè)。并對(duì)進(jìn)罐的要求注意說明。1、分離器 R201 如圖所示，規(guī)格為 8002800（12+3），材質(zhì) 16MnR/1Cr18Ni9Ti, 接管材質(zhì)同內(nèi)層， 在用類壓力容器； 端部已 打開。內(nèi)有圬狀物，溫度 58。內(nèi)層焊縫表面 100%

2、檢測(cè)，檢測(cè) 方法標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730-2005，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730-2005級(jí)。（40 分）請(qǐng)對(duì)分離器編制滲透探傷工藝卡，具體要求如下：（1）操作程序應(yīng)按順序逐項(xiàng)填寫。（2）滲透探傷劑型號(hào)：具體型號(hào)可按國內(nèi)外滲透探傷劑商品型號(hào) 選擇。（3）已具備的滲透探傷設(shè)備及設(shè)施如下：水源、電源、便攜式滲 透探傷設(shè)備，固定式滲透探傷裝置，紫外燈，黑光輻照計(jì)， 熒光亮度計(jì)，照度計(jì)， A、B、C 三種類型試塊等。（4）工件示意草圖：可不畫，但應(yīng)注明。5）請(qǐng)?jiān)谧⒁馐马?xiàng)欄中說明關(guān)鍵注意事項(xiàng)。6）在工藝卡內(nèi)“編制”“審核”和“批準(zhǔn)”欄中填寫其資格等級(jí)或職務(wù)、日期。滲透探傷工藝卡工件 名稱分離器規(guī)格 80

3、0 2800 （ 12+3 ）編號(hào)R201工序安 排表面質(zhì) 量檢查 合格后表面 狀況有圬狀 物材料 牌號(hào)16MnR/1Cr18Ni9Ti檢測(cè) 部位內(nèi)層焊縫表面及 接管角焊縫檢測(cè)比 例100%檢測(cè) 方法C-d溫度58試塊A型B型檢測(cè)方 法標(biāo)準(zhǔn)JB4730觀察 方法目視滲透 劑型 號(hào)DPT-5乳化 劑型號(hào)/去除 劑型號(hào)DPT-5顯像 劑型 號(hào)DPT-5滲透 時(shí)間10min干燥 時(shí)間510 分鐘顯像 時(shí)間7分 鐘乳化 時(shí)間/檢測(cè) 設(shè)備便攜式黑光 照度/可見 光 照度1000LX滲透 劑施 加方 法噴、涂乳化 劑施 加方 法/去除 方法擦拭顯像 劑施 加方 法噴示意 圖略質(zhì)量 驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)JB/T473

4、0-2005合格 級(jí)別級(jí)工序 號(hào)工序名稱操作要求及主要工作 參數(shù)注意事項(xiàng)1表面準(zhǔn)備酸洗或用不銹鋼絲刷 除2預(yù)清洗用清洗劑將受檢面洗 擦干凈1、 選擇理由：因被被檢對(duì)象 是大型設(shè)備的局部檢驗(yàn)， 因被檢材料為不銹鋼，對(duì) 探傷劑應(yīng)進(jìn)行氯、氟含量 檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。2、 質(zhì)量控制檢測(cè)應(yīng)用 B型試 塊驗(yàn)證檢測(cè)工藝及操作方 法的正確性。3干燥自然干燥4滲透噴涂施加滲透劑，使之 覆蓋整個(gè)受檢表面，在 整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)始終 保持潤濕，滲透時(shí)間應(yīng) 大于 10min5去除先用脫毛的布或紙擦 拭大部分多余滲透劑 去除后，再用噴罐將去除劑噴在布或紙上擦 拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦 拭。3、 用 A型鋁合

5、金試塊進(jìn)行低 溫實(shí)驗(yàn)，來確定滲透時(shí)間。4、 安全防護(hù)：1) 檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)滅火器，用 于防火。2) 罐內(nèi)檢測(cè)應(yīng)有良好的通 風(fēng)。3) 進(jìn)罐內(nèi)檢測(cè)電器，照明用 電應(yīng)用安全電壓。4) 罐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6干燥自然干燥，時(shí)間 510 min7顯像噴涂法施加，噴咀距被 檢面 300400mm，噴涂 方向與被檢面夾角約 為 3040o，使用前應(yīng)將 噴罐搖動(dòng)使顯像劑均 勻。顯像時(shí)間應(yīng) 7min8檢驗(yàn)顯像劑施加后 760min 內(nèi)進(jìn)行觀擦，受檢面的 可見光照度應(yīng) 1000LX 必要時(shí)可用 510 倍放大鏡觀擦。9復(fù)驗(yàn)按 JB/T4730-2005 之5.9.1進(jìn)行10后處理用濕布擦除后，用水沖 洗1 1評(píng)定與驗(yàn)

6、收根據(jù)缺陷顯示尺寸及 性質(zhì)按 JB/T4730-2005 進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，級(jí)合 格。12報(bào)告出具報(bào)告內(nèi)容至少包 括 JB/T4730-2005 之 9.1規(guī)定的 8 個(gè)方面內(nèi) 容編制PT-審核PT-批準(zhǔn)日期日期日期、工藝題(現(xiàn)場(chǎng)安裝容器)1、某現(xiàn)場(chǎng)安裝低溫乙烯貯罐，如圖所示 A101，10 萬立方米，介 質(zhì)：乙烯，材質(zhì) 20MnMoNi ，無磁性，板厚： 12mm,要求焊縫外表面焊后和內(nèi)焊縫清根后進(jìn)行滲透檢測(cè)，請(qǐng)依 JB/T4730-2005 填 寫工藝卡。（17 分）圖 A101注意：現(xiàn)場(chǎng)安裝容器應(yīng)該注意 水、電都不很方便，又是容 器的局部檢驗(yàn)，所以應(yīng)當(dāng) 使用 C-d。滲透探傷工藝卡工件 名稱

7、貯罐規(guī)格10萬 立方米編號(hào)A101工序安排外表面焊后內(nèi) 表面清根后表面 狀況焊接 飛濺材料 牌號(hào)20MnMoN i檢測(cè) 部位外表面 焊縫內(nèi) 表面清 根后檢測(cè)比例100%檢測(cè) 方法C-d檢測(cè) 溫度18對(duì)比 試塊B型檢測(cè)方法 標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005觀察 方法目視滲透 劑型 號(hào)DPT-5乳化 劑型 號(hào)去除劑 型號(hào)DPT-5顯像 劑型 號(hào)DPT-5滲透 時(shí)間10min干燥 時(shí)間自然干 燥顯像時(shí)間7 分鐘乳化 時(shí)間檢測(cè) 設(shè)備便攜式黑光 照度可見光 照度1000LX滲透 劑施 加方 法噴、涂乳化 劑施 加方 法去除 方法擦拭顯像劑施 加方法噴示意 圖略質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005合格級(jí)

8、別級(jí)工序 號(hào)工序名稱操作要求及主要工作參數(shù)注意事項(xiàng)1表面準(zhǔn)備酸洗或打磨，范圍為檢測(cè)區(qū)兩側(cè)各 25mm1、 質(zhì)量控制：檢測(cè)前 應(yīng)用 B 型試塊驗(yàn)證 檢測(cè)劑、工藝及操作 方法的正確性。2、 安全防護(hù)： a、檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè) 滅火器，用于防 火。b、罐內(nèi)檢測(cè)應(yīng)有 良好的通風(fēng)。c、進(jìn)罐內(nèi)檢測(cè)電 器，照明用電應(yīng) 使用安全電壓。d、罐外設(shè)專人監(jiān) 護(hù)。2預(yù)清洗用清洗劑將受檢面 洗擦干凈3干燥自然干燥4滲透噴涂施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè) 受檢表面，在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)始 終保持潤濕，滲透時(shí)間應(yīng)大于 10min5去除先用脫毛的布或紙擦拭大部分多 余滲透劑去除后，再用噴去除劑 的布或紙擦拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè) 方向進(jìn)行，不得往

9、復(fù)擦拭。6干燥自然干燥，時(shí)間 510 min7顯像噴涂法施加，噴咀距被檢面 300400mm，噴涂方向與被檢面 夾角約為 3040o，使用前應(yīng)將噴 罐搖動(dòng)使顯像劑均勻。顯像時(shí)間 應(yīng) 7min8檢驗(yàn)顯像劑施加后 760min 內(nèi)進(jìn)行觀 察，受檢面的可見光照度應(yīng) 1000LX 必要時(shí)可用 510 倍放大 鏡觀察。9復(fù)驗(yàn)按 JB/T4730-2005 之 5.9.1 進(jìn)行10后處理用濕布擦除后，用水沖洗1 1評(píng)定與驗(yàn) 收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按 JB/T4730-2005 進(jìn)行等級(jí)評(píng)定， 級(jí)合格。12報(bào)告出具報(bào)告內(nèi)容至少包括JB/T4730-2005之 9.1規(guī)定的 8 個(gè) 方面內(nèi)容編制PT-審核P

10、T-批準(zhǔn)日期日期日期三、工藝題 （ 36 分）（小部件的工藝選擇回 答理由）汽輪機(jī)部件止推盤 見下圖，規(guī)格： 30040mm，材質(zhì) 3Cr13，表 面粗糙度： Ra0.4（ 8）?，F(xiàn)對(duì) 2 件使用過 的止推盤進(jìn)行滲透檢測(cè)，要求按 JB/T4730-2005，采用 后乳化型熒光法，檢測(cè)所有表面，級(jí)合格。后乳化滲透探傷劑系統(tǒng)： 型號(hào)： HB-1 ，配合干粉顯像。 生產(chǎn)商推薦的 使用參數(shù) ：滲透時(shí)間： 5-15 分鐘；預(yù)水洗： 水壓 0.2MPA、水溫 205、 時(shí)間 1 分鐘；乳化時(shí)間： 1-2 分鐘；水洗：水壓 0.25MPA、水溫 205、 時(shí)間 2 分鐘；止推盤的表面有油污及結(jié)垢，檢測(cè)環(huán)境溫

11、度 42。請(qǐng)按下表要求，選擇有關(guān)工藝參數(shù)并說明依據(jù)或理由。滲透檢測(cè)工藝卡序 號(hào)工序名稱工藝參數(shù)選擇依據(jù)或理由1靈敏度校驗(yàn)A、鋁合金試塊；B、鍍鉻試塊 2 級(jí)；C、鍍鉻試塊 3 級(jí)；C. 重要部件 鋁合金試塊沒有 此作用2表面準(zhǔn)備A、有機(jī)溶劑浸泡后用布擦除；B、砂輪打磨；C、砂布打磨A. 砂輪、砂布打磨能 破壞工件表面光 潔度3預(yù)清洗A、用熱水對(duì)工件進(jìn)行清洗；B、用有機(jī)溶劑行清洗；C、用三氯乙烯蒸汽清洗BA 達(dá)不到清洗效果C 檢修現(xiàn)場(chǎng)不便提 供4干燥A、熱風(fēng)干燥；B、加熱工件干燥；C、自然干燥；C 有機(jī)溶劑揮發(fā)性 強(qiáng)，不必使用熱風(fēng) 或加熱干燥5滲透劑施加A、噴；B、刷； C、浸A、B、C 由于只

12、檢測(cè) 2 件， 優(yōu)先選擇刷涂法6滲透時(shí)間A、5 分鐘；B、 10 分鐘；C、15 分鐘A 生產(chǎn)商推薦且環(huán) 境溫度較高7滴落A、滴落時(shí)間為 5 分鐘，滴落時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工 件。B、滴落時(shí)間為 10 分鐘，滴落時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 工件。C、不必進(jìn)行滴落A、C 浸施滲透劑時(shí)滴 落 5 分鐘即可，噴、 刷不必進(jìn)行滴落8預(yù)水洗A、用 水 噴 洗 工 件 表 面 ， 水 壓 為0.25MPa,水溫為 2025；B、用 水 噴 洗 工 件 表 面 ， 水 壓 為0.25MPa,水溫為 2045； C、浸入水中 1 分鐘，水溫為 2025；A 生產(chǎn)商推薦 水洗需要一定的 水壓力以保證效 果，浸入水中滿足 不了9乳化劑施加A、將工

13、件浸入乳化劑槽中；B、刷涂；C、澆涂；A、C 不允許刷涂10乳化時(shí)間A、 1 分鐘；B、 2 分鐘；C、 5 分鐘；A 生產(chǎn)商推薦且環(huán) 境溫度較高11水洗A、水 溫 約 2025 ， 水 壓 約 0.25MPa，在紫外光下檢查清洗效 果；B、 水溫 1040，水壓 0.34MPa，在 紫外光下檢查清洗效果；C、用濕布擦洗，在紫外光下檢查清洗 效果，A生產(chǎn)商推薦及 標(biāo)準(zhǔn)要求， 用濕布擦洗， 可能影響清洗效果12干燥A、熱空氣吹干，受檢面溫度不大干 50，干燥時(shí)間為 5 分鐘。B、熱空氣吹干，受檢面溫度不大干 50，干燥時(shí)間為 15 分鐘。C、自然干燥A 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且環(huán)境 溫度較高 自然干燥達(dá)不到

14、干燥要求13顯像劑施加A、噴上一層薄而均勻的顯像劑；B、刷上一層薄而均勻的顯像劑； C、澆上一層薄而均勻的顯像劑A 刷或澆不適合施 加干式顯像劑14顯像時(shí)間A、不少于 7 分鐘； B、 不少于 10 分鐘； C 、不少于 60 分鐘A 環(huán)境溫度較高顯 像時(shí)間不能太長15觀察條件A、受檢工件表面黑光燈照度大于等2于 1000 w/cm ； B、受檢工件表面黑光燈照度大于等于 500 w/cm2 且暗室白光照度不 大于 20lx； C、受檢工件表面黑光燈照度大于等于 1000 w/cm2 且暗室白光照度 不大于 20lx；CA、B 不符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定16觀察時(shí)間A、自施加顯像劑起 7-10 分鐘；B

15、、自施加顯像劑起 10-30 分鐘；C、自施加顯像劑起 7-60 分鐘CA、B 不符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定17缺陷記錄A、照相法記錄缺陷。 B、膠帶法記錄缺陷。 C、繪圖法記錄缺陷。A、C 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 膠帶法 不能長期保存顯 示記錄18后處理A、干布擦拭后涂脂保護(hù)；B、清洗劑清洗后涂脂保護(hù)；C、涂脂保護(hù)；B 干布擦拭難達(dá)到 后處理效果， 涂脂 保護(hù)未實(shí)施后處 理五、渦輪機(jī)葉片一批，高溫奧氏體不銹鋼， G r 19M n12Si2N ，精密鑄造，表面 光滑。 JB4730-2005進(jìn)行 100滲透檢測(cè)，靈敏度為 3 級(jí)，質(zhì)量驗(yàn)收要求 I 級(jí)。 （后乳化型批量）滲透檢測(cè)工藝卡編號(hào)： FS02工件 名稱葉片規(guī)

16、格15055類別機(jī)加零件工序安 排外觀檢查 后表面 狀況原狀態(tài)材料 牌號(hào)G r 19M n12Si2N檢測(cè) 部位所有表面檢測(cè)比 例100%檢測(cè) 方法 D-a檢測(cè) 溫度10-50對(duì)比試 塊B型檢測(cè)方 法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730觀察 方法黑光燈 下滲透 劑型 號(hào)985P12乳化劑 型號(hào)9PR12去除劑 型號(hào)水顯像劑 型號(hào)9D4A滲透 時(shí)間10-12min干燥時(shí) 間510分 鐘顯像時(shí) 間7 分鐘乳化 時(shí)間使用說 明和試 驗(yàn)選檢測(cè) 設(shè)備黑光燈黑光照 度 1000W/cm2可見光 照度暗室不大于 20lx滲透劑施 加方法浸涂乳化 劑施 加方 法浸涂去除方 法噴洗顯像劑 施加方 法噴粉箱示意圖略質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)

17、JB/T4730合格級(jí) 別級(jí)工序號(hào)工序名稱操作要求及主要工作參 數(shù)注意事項(xiàng)1靈敏度校 驗(yàn)B型， 3點(diǎn)， d1.6-2.0 mm每周，或必要時(shí)前、中或后2預(yù)清洗酸洗如能保證效果，也可用其它 方法3滲透滲透時(shí)間應(yīng)不少于 10min可以用噴、涂、澆保持潤濕受檢面完全覆蓋4滴落工件傾斜盡量滴凈注意回收5預(yù)水洗水噴法 20-30 、0.2-0.3MPa采用親水性乳化液時(shí)選6乳化浸涂均勻涂遍整個(gè)表面。 時(shí)間 5min 或使用說明 書要求不允許刷涂7水洗20-30、 0.2-0.3MPa水壓 0.34MPa，溫度 10-40 黑光下翻轉(zhuǎn)噴洗，檢查效果8干燥箱內(nèi)用熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干 燥時(shí)間 510min工件表面溫度不得大于 50。9顯像噴粉柜施加將顯像劑均 勻地噴灑在整個(gè)被檢表 面上，多余顯象劑輕敲、 輕吹去除， 并保持不少于 7min。8檢驗(yàn)顯像劑施加后 760mi