c616車(chē)床主軸加工工藝設(shè)計(jì)

1、本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目c616車(chē)床主軸加工工藝設(shè)計(jì)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)10機(jī)制本03班學(xué)號(hào)101101010334學(xué)生姓名指導(dǎo)教師完成日期西安思源學(xué)院教務(wù)處制二0一年 月摘要在機(jī)械加工領(lǐng)域中，車(chē)床是應(yīng)用最為廣泛，也是最普遍的一種機(jī)床。它在機(jī) 械加工中應(yīng)用也非常的頻繁。因此它的加工精度也就尤其的重要，工件能否達(dá)到 加工精度就取決與機(jī)床本身的精度， 而機(jī)床的加工精度是由它主軸的決定的。 機(jī) 床主軸把它的旋轉(zhuǎn)扭力及扭力通過(guò)主軸前端的夾具傳遞給工件或者刀具，主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如純，帶輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩等。要求有很高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)精度， 其結(jié)構(gòu)為空心階梯軸，外圓表面有花鍵，電

2、建等功能槽及螺紋。隨著社會(huì)的發(fā)展 人們對(duì)機(jī)械加工的精度的要求也越來(lái)越高。 故，機(jī)床主軸的加工工藝及方法，對(duì) 整個(gè)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)都有著非常重要的作用，本文主要闡述了C616車(chē)床主軸的工藝過(guò)程，加工余量及其切削用量的計(jì)算。5AbstractIn the field of processing machinery, lathe is the most widely used, a machine tool is the most common. It is used in machining is also very frequent. Therefore, its processing precis

3、ion is particularly important, the workpiece can achieve the machining accuracy depends on the accuracy of machine tools, and the machining accuracy of machine tool spindle is determined by its. Machine tool spindle rotation torque and torqueit transferred to the workpiece or tool through the fixtur

4、e spindle nose, mainly used to support the transmission parts such as pure, belt wheel, transmission of motion and torque. Requires high strength and precision, the structure is a hollow shaft, the outer circle surface spline, electric power construction, function and thread groove. Therefore, the p

5、rocessing technology and method of machine tool spindle, the whole mechanical processing has a very important role, this article mainly explains the process of C616 lathe spindle machining allowance, cutting the amount of calculation and.目錄摘要1.1緒論1.1.1 軸類零件的簡(jiǎn)單介紹 3.1.2 主軸樣圖4.1.1 零件圖的圖樣分析5.2 .毛坯的選擇6.2

6、.1 .毛坯材料的選擇 6.2.2 毛坯尺寸的確定7.2.3 熱處理工藝的制定和安排73 .定位基準(zhǔn)的確定 8.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇8.3.2 精基準(zhǔn)的選擇8.3.3 基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換9.4 .劃分加工階段9.4.1 劃分加工階段的理由94.2 劃分加工工序的原則 104.2.1 工序集中原則1.04.2.2 工序分散原則104.2.3 軸類零件加工工序執(zhí)行原則1 04.3 ca616車(chē)床主要加工面加工工序安排 1 14.4 ca616車(chē)床主軸加工工藝卡片111緒論機(jī)床（英文名稱：machine tool）是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工 具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木

7、工機(jī)床等。現(xiàn)代 機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、 沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作 用。第一次世界大戰(zhàn)后，由于軍火、汽車(chē)和其他機(jī)械工業(yè)的需要，各種高效自動(dòng) 車(chē)床和專門(mén)化車(chē)床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率， 40年代末，帶液 壓仿形裝置的車(chē)床得到推廣，與此同時(shí)，多刀車(chē)床也得到發(fā)展。 50年代中，發(fā) 展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤(pán)等的程序控制車(chē)床。數(shù)控技術(shù)于 60年代開(kāi)始用 于車(chē)床，70年代后得到迅速發(fā)展。二十世紀(jì)初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺

8、紋加工工具，相繼創(chuàng)制出 坐標(biāo)鏈床和螺紋磨床。同時(shí)為了適應(yīng)汽車(chē)和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要，又研制 出各種自動(dòng)機(jī)床、仿形機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)生產(chǎn)線。車(chē)床是主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)床。在車(chē)床上還可用鉆 頭、擴(kuò)孔鉆、較刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用于加 工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的 一類機(jī)床。車(chē)床主軸指的是機(jī)床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動(dòng) 件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來(lái)支撐傳動(dòng)零件如齒輪、帶 輪，傳遞運(yùn)動(dòng)及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來(lái)裝夾工件，如心軸。除了刨床、拉 床等主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)

9、床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動(dòng)精 度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標(biāo) 主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在影響加工精度 的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動(dòng)（見(jiàn)形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。動(dòng)、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。速度適應(yīng)性：允許的最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑，以 及散熱條件.第3頁(yè)1.1軸類零件的簡(jiǎn)單介紹實(shí)際中，零件的結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別，但其基本幾何構(gòu)成不外是外圓、內(nèi)孔、平面、 螺紋、齒面、曲面等。很少有零件是由單一典型表面所構(gòu)成，往往是由一些典型 表面復(fù)合而成，其加

10、工方法較單一典型表面加工復(fù)雜， 是典型表面加工方法的綜 合應(yīng)用。軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、 凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐 度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng) 用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。在機(jī)械設(shè)備中， 軸類零件主要支撐傳動(dòng)零件（如齒輪，帶輪）和傳遞轉(zhuǎn)矩，它是各種機(jī)械設(shè)備中 重要的受力零件。本課題是圍繞常見(jiàn)的 CA616主軸，來(lái)簡(jiǎn)述軸類零件的加工工 藝以及加工方法。41.2主軸樣圖第5頁(yè)由乃竺ca616車(chē)床主軸樣圖1-1112.1零件圖的圖樣分析零

11、件圖分析是制定數(shù)控車(chē)削工藝的首要任務(wù)。 主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注 方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外還應(yīng)分 析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。由零件簡(jiǎn)圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng) 件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵，安裝卡盤(pán)及頂尖的內(nèi)外圓 錐面，聯(lián)接緊固螺母的螺旋面，通過(guò)棒料的深孔等。下面分別介紹主 軸各主要部分的作用及技術(shù)要求：、支承軸頸主軸二個(gè)支承軸頸A、B圓度公差為0.005mm,徑 向跳動(dòng)公差為0.005mm;而支承軸頸1 ： 12錐面的接觸率n 70%;表 面粗糙度Ra為0.4mm;支承軸頸尺寸精度為IT5。因?yàn)橹鬏S支承軸 頸是用來(lái)安裝支承

12、軸承，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面，所以它的制造精 度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。、端部錐孔 主軸端部?jī)?nèi)錐孔（莫氏5號(hào)）對(duì)支承軸頸A、B的跳 動(dòng)在軸端面處公差為 0.005mm,離軸端面300mm處公差為0.01 mm; 錐面接觸率A 70%;表面粗糙度Ra為0.4mm;硬度要求4550HRC。 該錐孔是用來(lái)安裝頂尖或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個(gè)支承軸頸 的軸心線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使工件（或工具）產(chǎn)生同軸度誤差。、端部短錐和端面頭部短錐C和端面D對(duì)主軸二個(gè)支承軸頸A、 B的徑向圓跳動(dòng)公差為0.008mm;表面粗糙度Ra為0.8mm。它是安 裝卡盤(pán)的定位面。為保證卡盤(pán)的定心精度，該圓錐面必須與支承軸

13、頸 同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。、空套齒輪軸頸 空套齒輪軸頸對(duì)支承軸頸 A、B的徑向圓跳動(dòng)公差為0.015 mm。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對(duì)支承軸頸 應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很 高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。、螺紋主軸上螺旋面的誤差是造成壓緊螺母端面跳動(dòng)的原因之 一，所以應(yīng)控制螺紋的加工精度。當(dāng)主軸上壓緊螺母的端面跳動(dòng)過(guò)大 時(shí)，會(huì)使被壓緊的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。從上述分析可以看出，主軸的主要加工表面是兩個(gè)支承軸頸、錐孔、前端短錐面及其端面、以及裝齒輪的各個(gè)軸頸等。而保證支承軸頸本 身的尺寸精度、幾

14、何形狀精度、兩個(gè)支承軸頸之間的同軸度、支承軸 頸與其它表面的相互位置精度和表面粗糙度，則是主軸加工的關(guān)鍵。2 .毛坯的選擇2.2 .毛坯材料的選擇軸類零件材料的選取，主要根據(jù)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而 決定，力求經(jīng)濟(jì)合理。常用的軸類零件材料有 35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以45鋼應(yīng)用最為廣泛。 對(duì)于受載荷較小或不太重要的軸也可用 Q235、Q255等普通碳素鋼。對(duì)于受力較 大，軸向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金鋼。如 40Cr合金 鋼可用于中等精度，轉(zhuǎn)速較高的工作場(chǎng)合，該材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有較好的綜合 力學(xué)性能；選用CU5、65Mn等合金鋼可用于精度較高，工作條件較

15、差的情況， 這些材料經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后其耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度性能都較好；若是在高速、 重載條件下工作的軸類零件，選用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等低碳鋼或 38CrMoA1A滲碳鋼，這些港經(jīng)滲碳淬火或滲氮處理后，不僅有很高的表面硬度， 而且其心部強(qiáng)度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強(qiáng)度 的性能。根據(jù)該主軸應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能跟較高的硬度和耐磨性的工作要求 和性能要求，因選用45鋼作為主軸材料。2.3 毛坯尺寸的確定由圖可知，該軸為階梯軸，最大直徑（？100mm）與最小直徑（？43mm）相差 較大，選圓鋼毛坯不經(jīng)濟(jì)，故應(yīng)選鍛造毛坯為宜，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自

16、 由鍛生產(chǎn)毛坯；在成批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用模鍛生產(chǎn)毛坯。經(jīng)計(jì)算毛坯重量約為 30KG。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-22得：直徑為80:100的余量及偏差為11+4直徑為101:125的余量及偏差為11+4直徑為101:125的余量及偏差為13+5對(duì)主軸的零件進(jìn)行分析：2.4 熱處理工藝的制定和安排選擇合適的材料并在整個(gè)加工過(guò)程中安排足夠和合理的熱處理工序， 對(duì)于保證主 軸的力學(xué)性能、精度要求和改善其切削加工性能非常重要。車(chē)床主軸的熱處理主 要包括：1）毛坯熱處理車(chē)床主軸的毛坯熱處理一般采用正火， 其目的是消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，并 使金屬組織均勻，以利于切削加工。2）預(yù)備熱處理在粗加工之后半精加

17、工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，目的是獲得均勻細(xì)密的回火索氏體 組織，提高其綜合力學(xué)性能，同時(shí)，細(xì)密的索氏體金相組織有利于零件精加工后 獲得光潔的表面。3）最終熱處理主軸的某些重要表面（如？80軸頸、錐孔及外錐等）需經(jīng)高頻淬火。最終熱處理 一般安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火產(chǎn)生的變形在最終精加工時(shí)得 以糾正。3 .定位基準(zhǔn)的確定3.2 粗基準(zhǔn)的選擇為取得兩中心孔作為精加工的定位基準(zhǔn)，所以機(jī)械加工的第一道工序是銃兩端 面中心孔。為此可選擇前、后支撐軸頸（或其近處的外圓表面）作為粗基準(zhǔn)。這 樣，當(dāng)反過(guò)來(lái)再用中心孔定位，加工支撐軸頸時(shí)，可以獲得均勻的加工余量，有 利于保證這兩個(gè)高精度軸頸的加工精度。

18、3.3 精基準(zhǔn)的選擇為了避免基準(zhǔn)重合誤差，考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和各工序基準(zhǔn)的統(tǒng)一， 以及 盡可能在一次裝夾中加工較多的工作表面， 所以在主軸精加工的全部工序中（二 端錐孔面本身加工時(shí)除外）均采用二中心孔位定位基準(zhǔn)。主軸中心通孔鉆出以后， 遠(yuǎn)中心孔消失，需要采用錐堵，借以重新建立定位精度（二端中心孔）。中心孔在使用過(guò)程中的磨損會(huì)影響定位精度，故必須經(jīng)常注意保護(hù)并及時(shí)保修。 特別是在關(guān)鍵的精加工工序之前，為了保證和提高定位精度，均需要重新修整中 心孔。使用錐堵時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)錐堵裝入中心孔以后，在使用過(guò)程中，不能隨意拆 卸和更換，都會(huì)引起基準(zhǔn)的位置變動(dòng)，從而造成誤差。3.4 基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換由于主軸的主要

19、軸頸和大端錐孔的位置精度要求很高，所以在加工過(guò)程中藥采用 互換基準(zhǔn)的原則，在基準(zhǔn)相互轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，精度逐步得到提高。3.5 以軸頸位粗基準(zhǔn)加工中心孔；2）、以中心孔為基準(zhǔn)，粗車(chē)支承軸頸等外圓各部；3）、以支承軸頸為基準(zhǔn)，加工大端錐孔；4）、以中心孔（錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部；5）、以支撐軸頸位基準(zhǔn)，粗磨大端錐孔；6）、以中心孔為（重配錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部；7）、以打斷支撐軸頸和（|）60h6外圓表面為基準(zhǔn)，粗磨打斷錐孔。主軸外圓表面的加工，應(yīng)該以頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 但在主軸的加工過(guò)程 中，歲著通孔的加工，作為定位基面的中心孔消失，工藝上常采用帶有中心孔的 錐

20、堵到主軸的兩端孔中，如下圖所示，讓錐堵的頂尖其附加定位基準(zhǔn)的作用。b)4 .劃分加工階段4.2 劃分加工階段的理由加工階段劃分的原因：1.有利于保證零件的加工質(zhì)量 加工過(guò)程分階段進(jìn)行第10頁(yè)11的優(yōu)點(diǎn)在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過(guò)后續(xù)的半精加工和精加工 消除和修復(fù)，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。2.有利于合理使用設(shè)備劃分加工階段后，就可以充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢(shì)3.便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷， 采取補(bǔ)救措施，同時(shí)可以 及時(shí)報(bào)廢無(wú)法挽救的毛料避免浪費(fèi)時(shí)間。4.便于熱處理工序的安排 對(duì)于有高強(qiáng) 度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的

21、熱處理工序5.有利于保護(hù)加工表面精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面 由于零件周轉(zhuǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。4.3 劃分加工工序的原則工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。4.3.1 工序集中原則工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工序路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī) 床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面問(wèn) 的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。但專用設(shè)備和工 藝

22、裝備投資大、調(diào)整維修比較麻煩、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。4.3.2 工序分散原則加工工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。采用T序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整 和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易有利于選擇合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 但工藝路線較長(zhǎng).所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大。4.3.3 軸類零件加工工序執(zhí)行原則用作精基準(zhǔn)的表而，應(yīng)優(yōu)先加工。因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表而越精確，裝夾誤差就越小， 所以任何零件的加工過(guò)程，總是首先對(duì)定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，必要 時(shí)，還要進(jìn)行精加工。例如，軸類零件總是先加工中心孔，冉以中心孔為精基準(zhǔn) 加工

23、外圓表而和端面。箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個(gè)定位孔，再以 平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。2、先粗后精原則各個(gè)表面的加工順序按照粗加工-半精加工-精加工-光整加工的順序依次進(jìn)行，這樣才能逐步提高加工表面的精度和減小表面粗糙度。3、先主后次原則零件上的工作面及裝配面精度要求較高，屬于主要表面，應(yīng)先加工。自由表面、 鍵槽、緊固用的螺孔和光孔等表面，精度要求較低，屬于次要表面，可穿插進(jìn)行， 一般安排在主要表面達(dá)到一定精度后、最終精加工之前加工。4、先面后孔原則對(duì)于箱體類、支架類、機(jī)體類的零件，一般先加工平而，后加工孔。這樣安排加 工工序，一方面是用加工過(guò)的平面定位. 穩(wěn)定可靠；另一

24、方面是在加工過(guò)的平面 上加工孔比較容易，并能提高孔的加工精度。特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。4.4 ca616車(chē)床主要加工面加工工序安排CA616車(chē)床主軸主要加工表面是 ？60h5、？70h5、？75g5、？80h5軸頸，兩支承 軸頸及大頭錐孔。它們加工的尺寸精度在IT5IT6之間，表面粗糙度 Ra為0.40.8mm。主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（包括銃端面、加工頂 尖孔、粗車(chē)外圓等）；半精加工階段（半精車(chē)外圓，鉆通孔，車(chē)錐面、錐孔，鉆 大頭端面各孔，精車(chē)外圓等）；精加工階段（包括精銃鍵槽，粗、精磨外圓、錐 面、錐孔等）。在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決

25、定了主軸加工各主要表面總是循著以下順序的進(jìn)行，即粗車(chē)-調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）-半精車(chē)-精車(chē)-淬 火-回火（最終熱處理）粗磨精磨。綜上所述，主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位） 一外圓表面半精加工（以頂尖孔定位） 一鉆通 孔（以半精加工過(guò)的外圓表面定位） 一錐孔粗加工（以半精加工過(guò)的外圓表面定 位，加工后配錐堵）一外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位） 一錐孔精加工（以 精加工外圓面定位）。當(dāng)主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。 對(duì)主軸來(lái)說(shuō) 非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。這些表面加工一般不易出現(xiàn)廢品，所以 盡量安排在后面工序進(jìn)行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工 了，這樣可以避免浪費(fèi)工時(shí)。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面過(guò)程中損傷已精加工過(guò)的主要表面。對(duì)凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、 鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。非淬硬 表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車(chē)之后