數(shù)控機床精度檢驗培訓(xùn)課件

1、數(shù)控機床精度檢驗培訓(xùn)課件1、數(shù)控機床幾何精度的檢驗數(shù)控機床幾何精度的檢驗2、數(shù)控車床的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法數(shù)控車床的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法 機床的精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度、重復(fù)定位精幾何精度、傳動精度、定位精度、重復(fù)定位精度度以及工件精度等，不同類型的機床對這些方面的要求是不一樣的。 加工精度是衡量機床性能的一項重要指標(biāo)。加工精度是衡量機床性能的一項重要指標(biāo)。影響機床加工精度的因素很多，有機床本身的精度影響，還有因機床及工藝系統(tǒng)變形、加工中產(chǎn)生振動、機床的磨損以及刀具磨損等因素的影響。在上述各因素中，機床本身的精度是一個重要的因素。數(shù)控機床的精度檢測數(shù)控機床的精度檢測步距規(guī)步距規(guī)

2、檢套檢套檢棒檢棒精度檢測用的檢具精度檢測用的檢具利用檢棒、千分表、橋尺、校驗同軸度利用檢棒、千分表、橋尺、校驗同軸度工具、儀表擺工具、儀表擺放要整齊放要整齊 例如：在車床上車削圓柱面，其圓柱度主例如：在車床上車削圓柱面，其圓柱度主要決定于工件旋轉(zhuǎn)軸線的穩(wěn)定性、車刀刀尖移要決定于工件旋轉(zhuǎn)軸線的穩(wěn)定性、車刀刀尖移動軌跡的直線度以及刀尖運動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)動軌跡的直線度以及刀尖運動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的平行度。即主要決定于車床主軸與軸線之間的平行度。即主要決定于車床主軸與刀架的運動精度以及刀架運動軌跡相對于主軸刀架的運動精度以及刀架運動軌跡相對于主軸的位置精度。的位置精度。 機床的幾何精度是指機床某

3、些基礎(chǔ)零件工機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件工作面的幾何精度。作面的幾何精度。 它指的是機床在不運動時的精度，它規(guī)定了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些零、部件的運動軌跡之間的相對位置允差。（一）幾何精度（一）幾何精度 例如例如：床身導(dǎo)軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機床加工的工件表面形狀，是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的，而刀具和工件是由機床的執(zhí)行件直接帶動的，所以機床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。(二二) 傳動精度傳動精度 機床的傳動精度是指機床內(nèi)傳動鏈兩末端件之間的相對運動機床的傳動精度是指機床內(nèi)傳動鏈兩末端件之間

4、的相對運動精度。精度。 這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差。這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差。 例如：例如：車床在車削螺紋時，主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架的移動量應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。但是，實際上，由于主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差，使得刀架的實際移跟與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距誤碼率差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要求內(nèi)聯(lián)系傳動鏈有較高的傳動精度 。(三三)定位精度定位精度 機床的定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的機床的定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度。實際位置與預(yù)期位置之間的

5、誤差稱為定位誤差。精度。實際位置與預(yù)期位置之間的誤差稱為定位誤差。 對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床，如臥式車床、萬能升降臺銑床等普通機床，對定位精度的要機床，如臥式車床、萬能升降臺銑床等普通機床，對定位精度的要求并不太高。但對于依靠機床本身的測量裝置、定位裝置或自動控求并不太高。但對于依靠機床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運動部件定位位置的機床，如各種自動化機床、數(shù)控制系統(tǒng)來確定運動部件定位位置的機床，如各種自動化機床、數(shù)控機床、坐標(biāo)測量機等，對定位精度必須有很高的要求。機床、坐標(biāo)測量機等，對定位精

6、度必須有很高的要求。(四四)重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度 機床重復(fù)定位精度是指機床主要部件在多次(五次以上)運動到同一終點所達到的實際位置之間最大誤差。 機床的幾何精度、傳動精度、定位精度和重復(fù)定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的，故一般稱之為機床的靜態(tài)精度，靜態(tài)精度主要決定于機床上主要零部件，如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的制造精度以及它們的裝配精度。（五）工作精度（五）工作精度 靜態(tài)精度主要是反映機床本身的精度，也可以在一定程度上反映機床的加工精度，但機床在實際工作狀態(tài)下，還有一系列因素會影響加工精度。例如：1、由于切削力、夾緊力的作用，機床的零部件會產(chǎn)生彈性變形；2、在機床內(nèi)部熱源（如電動機、液壓傳動裝置的發(fā)熱，軸承、齒輪等零件的摩擦發(fā)熱等）以及環(huán)境溫度變化的影響下，機床零、部件將產(chǎn)生熱變形；3、由于切削力和運動速度運動時，由于相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響，其運動精度也與低速下測得的精度不同； 所有這些都將引起機床靜態(tài)精度的變化，影響工件的加工精度。機床在外載荷、溫升及振動等工作狀態(tài)作用下的精度，稱為機床的動態(tài)精度。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關(guān)