噸混鐵爐施工方案

1、關(guān) 于 600 噸 混 鐵 爐整體施工方案*有限公司混鐵爐作為鋼鐵車間儲(chǔ)存鐵水的熱工設(shè)備，它在煉鋼生產(chǎn)組織中起著保證供應(yīng)轉(zhuǎn)爐鐵水的成分和溫度的穩(wěn)定均勻，并有利于組織生產(chǎn)，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作的作用。但是混鐵爐長(zhǎng)期儲(chǔ)存鐵水，并頻繁進(jìn)鐵和出鐵、砌體受到鐵渣的重力及化學(xué)侵蝕作用，當(dāng)混鐵爐傾動(dòng)時(shí)，砌體又收到較大的負(fù)荷，內(nèi)襯砌體及易損壞，因此砌筑混鐵爐應(yīng)使用機(jī)械強(qiáng)度高，抗渣鐵侵蝕能力強(qiáng)和組織較緊密的耐火材料。一、傳統(tǒng)混鐵爐磚襯的砌筑傳統(tǒng)的混鐵爐內(nèi)襯的砌筑一般使用鎂磚（或鎂鋁磚）作為內(nèi)襯工作層材料，它對(duì)堿性渣和鋼液的抗侵蝕能力強(qiáng)，但對(duì)酸性渣的抵抗能力較差，而高爐在出鐵過(guò)程中，有部分的鐵溝料和保溫劑進(jìn)入鐵水罐中浮在

2、鐵水表面，前后向混鐵爐兌鐵水時(shí)則會(huì)被倒入混鐵爐中對(duì)鎂磚內(nèi)襯造成侵蝕，降低使用壽命，而且鎂磚（或鎂鋁磚）的熱穩(wěn)定性較差，耐急冷急熱性較差，容易產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象。（1）、進(jìn)鐵口和爐頂，傳統(tǒng)的混鐵爐進(jìn)鐵口和燒嘴部位，采用槎子磚錯(cuò)縫砌筑，在使用過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)薄弱環(huán)節(jié)，特別是耐火磚（高鋁磚或鎂鋁磚）砌筑時(shí)頻繁地急冷急熱而產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，輕者爐皮被燒紅漏風(fēng)，久而久之造成整體槎子磚松動(dòng)脫落，無(wú)法使用而被迫進(jìn)行修理。（2）、出鐵口：出鐵口因長(zhǎng)期受鐵水的沖刷和侵蝕，工作負(fù)荷繁重，傳統(tǒng)的耐火材料鎂鋁磚、高鋁磚砌筑使用壽命相對(duì)較短，一般使用36月就要經(jīng)常進(jìn)行修補(bǔ)。（3）、渣線部位受渣鐵的長(zhǎng)期侵泡和雖鐵量變化的上下波動(dòng)，對(duì)渣線

3、的沖刷和侵蝕也是造成混鐵爐破損的主要原因。二、混鐵爐的新式施工針對(duì)傳統(tǒng)耐火材料在混鐵爐上使用出現(xiàn)的這些問(wèn)題，我國(guó)耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3SiC磚，并實(shí)用于高爐爐身和出鐵溝，以及混鐵爐的爐墻部位。在1999年公司科研人員與武漢冶金建筑研究院、洛陽(yáng)耐火材料研究院的科研專家，在AL2O3SiCC系耐火澆注料基礎(chǔ)上針對(duì)混鐵爐不同部位、不同的工作環(huán)境和條件共同研制了不同的澆注料進(jìn)行整體澆注施工，并且在唐山國(guó)豐鋼廠取得了良好地效果。1、在混鐵爐爐壁焊錨固釘，然后采用輕質(zhì)噴補(bǔ)料噴補(bǔ)保溫降低混鐵爐內(nèi)鐵水的散熱速度，延長(zhǎng)爐體的壽命。2、針對(duì)混鐵爐受鐵口和爐頂止渣線以上部位，原來(lái)砌筑耐火磚

4、，使用一段時(shí)間以后會(huì)出現(xiàn)裂紋，爐頂剝落、冒火現(xiàn)象，我們采用高鋁質(zhì)微膨脹澆注料整體澆注后克服了這些問(wèn)題，整體性和氣密性能都比較好，可以保證使用在3年以上。3、在出鐵口部位，采用鎂鋁磚砌筑使用效果不理想，經(jīng)過(guò)兩、三個(gè)月的使用就被鐵水侵蝕沖刷成100mm以上的深溝，針對(duì)此情況我們采用AL2O3SiCC質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注。4、在混鐵爐爐底及前后大墻采用AL2O3SiCC質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注來(lái)抵抗長(zhǎng)時(shí)間鐵水的侵泡與侵蝕，提高使用壽命。5、混鐵爐的渣線部位長(zhǎng)期受到侵蝕是造成混鐵爐破損的主要原因，為此，我們?cè)诨扈F爐兩側(cè)渣線部位采用AL2O3SiCC質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注，來(lái)滿足對(duì)渣線部位比較苛刻的要求。三、根據(jù)三煉鋼6

5、00t混鐵爐近兩年的使用情況，分析鐵渣對(duì)混鐵爐的渣線以及出鐵口滲透性太強(qiáng)，在混鐵爐使用三年內(nèi)預(yù)計(jì)將中修三次，每次對(duì)渣線以及出鐵口采用AL2O3SiCC質(zhì)澆注料進(jìn)行修補(bǔ)，每次使用澆注料70t，三次預(yù)計(jì)需要210t，期間需要采用鋁鎂質(zhì)噴補(bǔ)料進(jìn)行日常維護(hù)，三年內(nèi)預(yù)計(jì)需要使用噴補(bǔ)料90t。四、各種耐火材料的理化指標(biāo)如下：1、保溫層采用半重質(zhì)質(zhì)噴涂料化學(xué)指標(biāo)%Al2O335體積密度g/cm11024h1.7抗折強(qiáng)度MPa11024h210003h3耐壓強(qiáng)度MPa11024h310003h6線變化%10003h+0.12、爐頂用低水泥微膨脹澆注料：化學(xué)指標(biāo)%Al2O360抗折強(qiáng)度MPa11024h6150

6、03h8耐壓強(qiáng)度Mpa11024h4015003h60線變化%15003h+（0.02-0.05）3、渣線用AL2O3SiCC質(zhì)澆注料：化學(xué)指標(biāo)%Al2O365SiC12C2抗折強(qiáng)度MPa11024h814503h10耐壓強(qiáng)度MPa11024h5014503h80線變化%14503h0.14、爐底及渣線以下部位使用AL2O3SiC質(zhì)鋼纖維澆注料：化學(xué)指標(biāo)%Al2O360SiC7抗折強(qiáng)度MPa11024h614503h8耐壓強(qiáng)度MPa11024h4014503h80線變化%14503h0.15、三年內(nèi)修補(bǔ)使用的AL2O3SiCC質(zhì)澆注料理化指標(biāo)：化學(xué)指標(biāo)%Al2O365SiC12C2抗折強(qiáng)度MP

7、a11024h814503h10耐壓強(qiáng)度MPa11024h5014503h80線變化%14503h0.16、鋁鎂質(zhì)噴補(bǔ)料理化指標(biāo)：化學(xué)指標(biāo)%Al2O370MgO9抗折強(qiáng)度MPa11024h214503h4五、整體澆注材料用量及費(fèi)用1、第一次整體施工所用材料明細(xì)（以下產(chǎn)品單價(jià)為含稅價(jià)）貨物名稱單價(jià)（元/噸）數(shù)量（t）金額（元）低水泥微膨脹澆注料320090288000AL2O3SiCC質(zhì)澆注料4200150630000AL2O3SiC質(zhì)澆注料3500135472500輕質(zhì)噴涂計(jì)40014330002、三年內(nèi)修補(bǔ)使用材料明細(xì)貨物名稱單價(jià)（元/噸）數(shù)量（t）金額（元）鋁鎂質(zhì)

8、噴補(bǔ)料250080200000AL2O3SiCC質(zhì)澆注料4200150630000合計(jì)2308300003、施工費(fèi)用 包括模具、工人工資、其它雜費(fèi)共計(jì)100000元整。4、總計(jì)費(fèi)用為2363000元整。六、施工步驟 1.在爐體上焊接錨錮件，爐頂錨固件長(zhǎng)度為450500mm爐身錨固件為60mm。 2.采用半重質(zhì)噴涂料進(jìn)行整體噴涂或涂抹，保溫噴涂料厚度為60mm。 3.澆注厚度設(shè)計(jì)：渣及出鐵口部位為1000mm；爐身及爐底部位為700mm；爐頂部位為600mm。 4.不同材質(zhì)的澆注料應(yīng)有相融的整體效果。 5.施工完畢后，要給予充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間及烘烤時(shí)間，48小時(shí)候拆模，自然養(yǎng)護(hù)48小時(shí)候進(jìn)行烘烤。七、所需工具及材料 1. 直徑10mm的耐熱鋼板500kg , 2. 模具所需木材規(guī)格為長(zhǎng)：2m厚：25mm，共需木材約6m ，另需部分三合板。 3. 搭架子所用的鋼管及扣件； 4. 鐵釘、黑鐵絲、把鋸、攪拌機(jī)、振動(dòng)棒等。 注：施工使用的攪拌機(jī)、振動(dòng)棒、噴補(bǔ)機(jī)有我施工方提供，其它材料有現(xiàn)場(chǎng)提供