汽輪機大修作業(yè)指導書

1、2        編制依據(jù)：2.1 N600-24.2/538/566型汽輪機圖紙（東方汽輪機廠）        2.2 N600-24.2/538/566型汽輪機安裝說明書2.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （汽輪機篇）（DL5011-92）2.4火電施工質量檢驗及評定標準 （汽輪機篇）（1998年版）2.5汽機專業(yè)施工組織總設計2.6電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）3.工程概況及主要工作量：3.1工程概況：3.1.1 主要技術規(guī)范常熟第二發(fā)電廠安裝工程3×600MW

2、采用的是由東方汽輪機廠引進日本日立公司技術制造的汽輪機，型號為N600-24.2/538/566，超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機。主要技術參數(shù)：額定功率        600MW                額定主汽門前壓力    24.2        MPa（a）                額定主汽

3、門前溫度    538                        額定再熱汽閥前溫度  566                        工作轉速  3000r/min        旋轉方向  從汽機向發(fā)電機看逆時針高中壓缸采用合

4、缸反流結構，高中壓隔板固定在內缸缸體持環(huán)上。通流部分：高壓缸1單列調節(jié)級+8個壓力級、中壓缸5個壓力級。高中壓缸采用上貓爪支承方式，分別支承于前軸承座、中間軸承座上。                                                  &#

5、160;             3.2主要工作量（一臺汽輪機）：3.2.1低壓缸（A、B）扣大蓋，其工作內容為： a）吊出轉子、隔板、導流環(huán)、內缸、內缸進汽室、汽封體等；b）徹底清掃汽缸、轉子、隔板、導流環(huán)、內缸進汽室、汽封體、汽封片、螺栓、螺母等零部件；c）凝汽器內部遮蓋物上雜物清理、遮蓋物拆除并進行檢查；d）汽缸內、外部分螺母點焊、孔洞臨時封閉；e）吊裝內缸、隔板、靜葉持環(huán)、導流環(huán)、轉子等并緊固螺栓，部分中分面螺栓應熱緊；f）扣裝外上缸，緊固水平結合面螺栓。3.2.2高中壓缸扣大蓋，其工作內容為：a）吊出轉子

6、、隔板、內缸、汽封體等；b）徹底清理外缸、內缸、轉子、隔板、汽封套、汽封片、螺體、螺栓、螺母等零部件；c）汽缸內、外部分螺母點焊、孔洞臨時封閉；d）吊裝內缸、靜葉持環(huán)、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、轉子等，并熱緊中分面部分螺栓；e）各疏水孔、壓力管的安裝及檢查、配合熱工安裝測量裝置等；f）扣高中壓外缸大蓋、緊固水平中分面螺栓（包括熱緊螺栓）。4、        作業(yè)人員的資格和要求：4.1參加作業(yè)人員，在施工前應先熟悉圖紙及有關措施和規(guī)范；4.2起重和操作人員須持證上崗；4.3所有參加作業(yè)人員施工前都必須參加交底活動；4.4技術人員交底時要對安全措施進行詳

7、細交底,交底活動必須在作業(yè)前完成,交底結束必須填好交底記錄；5主要機械及工器具：5.1主廠房行車1臺；5.2手拉鏈條葫蘆:2t，2只；1t，4只；10t，2只；20t，2只；5.3空氣壓縮機1臺；5.4汽輪機專用工具1套；5.5起吊設備（高中壓轉子）        1套5.6起吊設備（高中壓外缸）        1套5.7起吊設備（低壓轉子）          1套5.8起吊設備（低壓外缸上半）  

8、0;   1套5.9專用扳手和工具                1套5.10常用扳手和工具               1套5.11螺栓伸長測量及加熱工具       1套5.12計量量具：序號        名    稱       

9、規(guī)  格        精  度        數(shù)量        備  注1        百分表        0-10mm        0.01mm        8只        檢驗合格2  &#

10、160;     框式水平儀        250mm        0.02mm/m        1只        檢驗合格3        合象水平儀        0-10mm        0.01mm/m        1只  

11、0;     檢驗合格4        深度千分尺        0-300mm        0.02mm        2把        檢驗合格5        條形鐵水平尺        300mm        2mm/m   

12、     1只        檢驗合格6        塞尺        100mm        0.01mm        6把        檢驗合格7        卷尺        2m        1m

13、m        4把        檢驗合格6施工準備：6.1技術準備：6.1.1汽缸扣大蓋前應具備的基本技術條件：a）汽輪發(fā)電機組基礎穩(wěn)定，不會產生影響汽輪機找平、找正和找中心工作的不均勻沉降；b）汽缸、軸承座底部墊塊安裝結束，位置正確，接觸密實；c）汽缸、軸承座及其臺板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗完畢；d）汽缸、軸承座水平度及軸頸揚度調整結束；e）地腳螺栓安裝完畢；f）各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調整結束；g）軸瓦檢查結束；h）汽缸法蘭結合面間隙檢查結束；i）汽缸負荷分配調整完畢；j）汽機轉子檢

14、查結束；k）汽機轉子對汽缸汽封（油封）洼窩中心調整結束；l）轉子軸向最后定位；m）低壓缸與冷凝器連接結束；n）汽機內缸、靜葉持環(huán)（或隔板）和汽封套中心調整結束；o）汽封及通流間隙調整合格；p）軸系找中心結束；q）推力軸承間隙調整結束，烏金接觸符合要求；r）汽缸內部合金鋼零部件（包括熱工測量零件）及管材光譜復查結束；s）高溫緊固件光譜、硬度復查結束；t）扣蓋前需安裝在汽缸內的熱工測點安裝結束；u）汽缸及內部零部件缺陷消除完畢；v）上、下缸外露孔洞封閉（或臨時封閉）完畢；w）主要抽汽管道至少應接到第一個支架處。6.1.2汽機扣蓋前應檢查的技術文件和資料：a）汽輪機總裝報告；b）汽輪機扣蓋技術措施（

15、或作業(yè)指導書）及組織措施；c）駐廠監(jiān)造質檢報告及簽證；d）汽缸內部合金鋼零部件及管材光譜復查報告；e）高溫緊固件硬度復測、光譜復查報告；f）轉子葉片頻率復測外觀復查報告；g）轉子、汽缸、隔板、噴嘴等重要部件出廠材質檢驗及探傷報告；h）轉子出廠超速試驗及高速動平衡報告；i）制造廠出廠質檢報告及質保書；j）設計、設備、標準變更簽證記錄或協(xié)議文件；k）轉子中心孔探傷報告（制造廠提供或復測 ）；l）設備開箱檢驗報告及簽證；6.1.3汽機扣蓋前應提供的安裝記錄：a）設備缺陷情況記錄及處理簽證；b）汽輪發(fā)電機組基礎交接驗收記錄；c）基礎沉降記錄；d）汽缸、軸承座底部支承安裝記錄；e）汽缸、軸承座與臺板間接

16、觸記錄；f）汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗）記錄；g）汽缸、軸承座水平度及軸頸揚度記錄；h）各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄；i）汽缸法蘭結合面間隙記錄；j）汽缸負荷分配記錄；k）汽輪機轉子對汽缸汽封、軸承座油擋洼窩中心記錄；l）轉子軸頸橢圓度和不柱度記錄；m）轉子彎曲記錄；n）轉子推力盤端面瓢偏紀錄；o）轉子對輪晃度及端面瓢偏記錄；p）轉子靠背輪找中心記錄；q）轉子軸向定位記錄；r）軸瓦安裝記錄；s）隔板安裝記錄；t）汽封及通流間隙記錄（必須注明轉子的具體位置）；u）汽缸通流軸向最小間隙記錄；v）推力瓦安裝記錄；w）轉子對輪墊片厚度記錄；x）低壓缸與凝汽器連接記錄；y）汽缸內部保護裝置及監(jiān)

17、測元件校驗記錄；z）各分項工程施工驗收簽證記錄。6.2扣蓋的現(xiàn)場準備及要求：6.2.1汽缸內各部件及其空隙必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內部清潔無雜物，結合面光潔，各孔洞通道部分應暢通，需封閉隔絕部分應堵死。6.2.2汽缸內部管路（包括疏水管、加熱管、熱工儀表管、隔熱板等）均應試裝無誤。6.2.3汽缸各緊固件應用汽油或煤油清洗，緊固件螺紋損傷部位應修銼光滑。螺紋配合部位，需涂抹潤滑劑二硫化鉬粉，并用手旋螺栓或螺母，檢查無卡澀。6.2.4扣蓋時所需設備零部件應預先進行清點檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的順序放置整齊。6.2.5施工用的工具和器具應仔細清點和登記，安排專人保管，扣完大蓋后

18、應再次清點，不得遺失。6.2.6扣蓋現(xiàn)場應整潔，扣蓋作業(yè)區(qū)應用標志帶圍住，在作業(yè)區(qū)內禁止堆放雜物及無用器材?？凵w現(xiàn)場應有足夠的照明設施和消防安全設施。6.2.7汽機扣蓋前應對所有參加施工人員和現(xiàn)場工作人員進行安全、技術、質量交底。參加施工人員應有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)，其余人員應各有分工，各負其責。7作業(yè)程序：7.1 A、B低壓缸扣蓋作業(yè)程序詳見附錄一。7.2高中壓缸扣蓋作業(yè)程序詳見附錄二7.3 A低壓缸扣蓋程序：7.3.1徹底清潔各零部件的結合部位，并涂以二硫化鉬粉，吊裝各零部件前應仔細吹掃缸內及各零部件。7.3.2吊裝低壓內缸進汽室下半，裝配與低壓內缸之間的橫向及縱向定位銷、螺栓、螺母、墊

19、片等。7.3.3依次吊裝低壓第1級至第7級（正向、反向共計14級）隔板，裝配各螺栓、螺母、墊片、定位銷等。7.3.4吊裝下半排汽導流環(huán)，裝配定位銷、螺栓等。7.3.5將#3、#4軸承清潔、組裝，并配入相應軸承支架內，#2軸承也同樣吊入以備高中壓轉子吊裝。7.3.6吊入A低壓轉子并按“K”值定位。7.3.7依次將各級隔板上半、低壓內缸進汽室上半、低壓#2內缸上半與下半蓋合，裝配上半定位銷， 按要求冷緊各中分面螺栓。7.3.8盤車并用聽棒檢查缸內動靜部分應無摩擦聲，之后按合金鋼螺栓熱緊要求來熱緊各連接螺栓（詳見螺栓預緊說明書D600C-000103ASM）。7.3.9低壓外缸上半蓋缸前，應先將排汽

20、導流環(huán)預先裝于上半外缸內，然后與外缸同蓋。蓋缸前，應仔細檢查缸內各疏水管是否裝妥，汽缸中分面應均勻涂抹約0.50mm厚的汽缸密封脂，然后扣大蓋。并按要求緊固中分面螺栓。7.3.10扣缸完成后，再次盤車并用聽棒檢查缸內動靜部分應無摩擦聲。7.3.11中低壓連通管安裝應在高中壓缸蓋合后進行，并按圖紙要求安裝低壓外缸頂部之安全閥。7.4 B低壓缸扣蓋程序同A低壓缸扣蓋程序（7.2條）：7.5高中壓缸扣蓋程序：7.5.1徹底清潔各零部件的結合部分，并涂以二硫化鉬粉，吊裝各零部件前應仔細用壓縮空氣吹掃缸內及各零部件。7.5.2依次吊入高壓內缸、中壓內缸下半并擰緊與高中壓外缸固定的連接螺栓。7.5.3依次

21、吊入噴嘴室下半、高壓7級隔板下半、中壓6級隔板下半、#2汽封體下半。7.5.4此時應注意檢查內缸底部疏水管及壓力管應裝焊完畢。7.5.5檢查內缸與外缸壁內各熱電偶測點裝接應完好。7.5.6檢查缸內各抽汽口應密封。7.5.7將高中壓轉子吊入汽缸內。7.5.8依次蓋合噴嘴室上半、各級隔板上半、#2汽封體上半、高壓內缸上半、中壓內缸上半，同時按要求冷緊中分面連接螺栓。7.5.9盤動高中壓轉子并用聽棒檢查缸內動靜部分應無摩擦聲，之后按合金鋼螺栓熱緊要求來熱緊各連接螺栓，并測量螺栓伸長值。7.5.10在外缸中分面均勻涂以密封脂，密封脂厚度一般約為0.50mm，蓋合上半外缸，按要求熱緊中分面螺栓，并測量螺

22、栓伸長值。8作業(yè)方法、工藝要求及質量標準：8.1吊裝上缸時，應用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結合面，使之與下缸的水平揚度相適應，安放時應裝好涂油的導桿，下降時應隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象。8.2在扣外缸，水平中分面涂抹密封脂時，應將汽缸吊離下缸中分面250300mm，并用枕木支撐，以確保安全。8.3注意扣大蓋工作從向缸內吊裝第一個部件開始至上缸就位，全部工作連續(xù)進行，不得中斷，直至外缸扣完為止。8.4汽缸水平中分面螺栓的冷緊：8.4.1螺栓的冷緊順序從汽缸中部開始，然后兩側對稱地，分別向調閥端和向電機端逐個進行。8.4.2用約2m長的加長套管扳手，由12人扳動冷緊，或用力矩扳手按緊固順序

23、冷緊約23遍。8.4.3螺栓冷緊后汽缸水平結合面應嚴密結合，前后軸封處上下汽缸不得錯口。8.5汽缸水平中分面螺栓的熱緊：8.5.1熱緊螺栓順序應從汽缸中部開始，然后兩側對稱地，分別向調閥端和向電機端逐個進行。8.5.2螺栓加熱后應一次緊到規(guī)定值，如達不到規(guī)定值不應強力猛緊，應待螺栓冷卻后重新加熱再行猛緊。8.5.3檢查轉子及缸體接地情況，應接地牢靠。8.5.4檢查電加熱器絕緣情況，應絕緣良好。8.5.5確定自由長度。把接長桿插入被測雙頭螺栓的中心孔內，確信接長桿已頂?shù)诫p頭螺栓內孔底部，再用深度千分尺測量從接長桿上部至接頭套筒上部的準確數(shù)值，并作出記錄。注意接長桿規(guī)格與螺栓內孔長度的匹配。8.5

24、.6在螺母的圓柱形外表面和汽缸法蘭面上繪上重合的定位線。從螺母上的定位線處，逆時針方向定一個與螺母旋轉角度相符的弧度，并且在螺母上繪上第二條定位線。這兩條定位線之間的弧度等于螺栓熱緊的旋轉弧度。8.5.7把電加熱器裝進需熱緊的雙頭螺栓內，接上電纜把電纜接到專用電加熱柜上。8.5.8在雙頭螺栓加熱期間，將螺母上的第二條定位線旋轉到和汽缸法蘭上的定位線重合的位置，停止雙頭螺栓的加熱。切斷加熱器的電源，并將加熱器移到下一個雙頭螺栓內。在雙頭螺栓被加熱的過程中，不允許用榔頭或套管來強力猛緊螺母，并應防止觸電事故的發(fā)生。8.6工序檢驗見附錄三。9工序交接及成品保護：9.1工序交接程序9.1.2汽機扣蓋工

25、作全部結束后，應交給建筑工地進行二次灌漿。汽輪機二次灌漿由建筑工地負責，但必須在機爐工地出具工作聯(lián)系單后方可進行，工作聯(lián)系單上必須注明二次灌漿時對土建的要求。9.2作業(yè)過程的成品保護措施：9.2.1軸承座、汽缸等的精加工面應不準有劃痕，帶釘子的鞋不準踏上有關設備，起吊或擱置時，應用木板或橡皮加以保護。9.2.2軸瓦鎢金面不準有任何損傷，在安裝過程中，應用白鐵皮做成的上蓋或用白布、橡皮等加以遮蓋；轉子等在起吊及安裝過程中應特別小心，防止損傷軸頸及葉片，轉子在放入汽缸前，應用透平油潤滑軸頸及鎢金面9.2.3施工過程中，應采取措施防止損傷或污染汽機混凝土基礎及其它已完工的土建結構等。9.2.4施工過

26、程中，應采取措施防止損傷或污染已安裝的設備、管道及支吊架等。9.2.5每天工作結束后，應用油布或彩條布將汽缸及軸承座蓋好；安裝過程中，下缸抽汽管道口及有關油管道接口應堵好，防止雜物進入。10職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施：10.1所有施工人員上崗前必須經過安全培訓，考試合格后方可上崗。10.2進施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿好防滑鞋；缸上作業(yè)時，嚴禁穿帶釘子的鞋，鞋底應擦干凈。10.3汽機平臺施工現(xiàn)場，周圍孔洞等應用可靠花鐵板做的蓋板蓋好、蓋牢，并標色、搭設臨時欄桿。臨時欄桿應采用雙道花色欄桿，且搭設在汽機平臺周圍的小預埋件上，并焊牢。10.4低壓缸水平接合面用木板鋪設，汽缸抽

27、汽口用臨時堵板封嚴。10.5汽機平臺上設備的堆放，應嚴格遵守安全文明施工有關規(guī)定。10.6汽機扣大蓋時缸上作業(yè)人員必須穿汽包工作服及防滑鞋，不允許穿帶釘子的鞋，衣服口袋應掏空，不允許放置任何影響機組安全運行的物件。10.7盤動轉子時，應統(tǒng)一指揮，盤動前應先通知附近無關人員，不得靠近轉子；用行車盤動時，不得站在拉緊鋼絲繩的對面；大軸上嚴禁站人。10.8揭、扣上缸時，嚴禁將頭或手伸入法蘭接合面之間；在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂時，應在臨時支撐支穩(wěn)后進行。10.9施工中使用的電源線嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。10.10熱緊螺栓使用螺栓電加熱器時必須遵守電力建設安全工作規(guī)程和螺栓

28、電加熱器使用說明，螺栓電加熱器只有插入螺栓孔后方可通電，通電時或尚未冷卻時切勿取出螺栓加熱器。10.11鏈條葫蘆使用前應檢查吊鉤、鏈條是否良好，傳動及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時嚴禁使用，吊物在空中不應停留過長時間，操作時，應將手拉鏈拴在起重鏈上，且人不得站在鏈條葫蘆的正下方。11環(huán)境保護：11.1汽輪機平臺應保持清潔，定期灑水，預防揚塵污染。11.2清洗部件禁止使用汽油，應采用煤油或清洗劑，清洗地點嚴禁煙火，地面上的油污應及時擦凈。廢油及油棉紗破布應分別集中存放在有蓋的垃圾桶內，并定期集中清理?，F(xiàn)場使用的油料應存放在密閉的容器內。11.3焊前應檢查并確保工作點下方及四周5m范

29、圍沒有易燃易爆物品，需在油區(qū)進行焊接作業(yè)時，工作開始前必須辦理動火作業(yè)票，完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，確認無起火危險方可離開。11.4施工過程中，應及時清理現(xiàn)場焊條。12附錄：12.1附錄一：A、B低壓缸扣蓋程序：  12.2附錄一：高中壓缸扣蓋程序：  12.3附錄三： 工  程  編  號        項   目   名   稱       

30、類  別        性  質        檢  驗  單  位        質量驗評    標準編號單工程位        分部工程        分項工程        分段工程       

31、;                         班組        工地        質檢科        監(jiān)理單位        1        1        14       

32、60;       汽缸扣蓋                主要                                                                1        低壓缸扣蓋        H        主要