景津壓濾機(jī)說明書

1、景津牌高效快開壓濾機(jī)KZG -U郵編：253034免費(fèi)服務(wù)熱線：06景津壓濾機(jī)集團(tuán)有限公司地址：山東省德州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)晶華大道北首電話：傳真：一、安全須知 ?、概述 ?三、主要技術(shù)參數(shù) ?4四、結(jié)構(gòu)性能與工作原理 ?9五、壓濾機(jī)的安裝 ?21六、壓濾機(jī)的調(diào)試 ?24七、濾布的選擇與制作 ?25八、壓濾機(jī)的操作使用 ?28九、保養(yǎng)與故障排除 ?32十、注意事項(xiàng) ?36十一、試車前準(zhǔn)備 ?37十二、隨機(jī)文件 ?37十三、質(zhì)量承諾 ?38十四、產(chǎn)品質(zhì)量意見征求書 ?40一、安全須知在操作壓濾機(jī)前，請務(wù)必仔細(xì)閱讀以下內(nèi)容：*1. 嚴(yán)禁在缺少濾板的情況下進(jìn)行操作使用，否則會(huì)造成整機(jī)損壞。2. 設(shè)備使用溫

2、度值應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 液壓站使用的液壓油要保證其溫度在攝氏10 C40C之間，否則 液壓油過稀或過稠都會(huì)影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 無論是在調(diào)試還是在正常使用時(shí)，物料溫度一般保證在攝氏15C40C左右。3. 設(shè)備操作使用時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 進(jìn)行壓榨前，物料必須充 滿濾室，否則會(huì)導(dǎo)致隔膜濾板損壞。4. 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 電氣回路元件不得隨意更換，如需更 換，請聯(lián)系景津壓濾機(jī)集團(tuán)有 限公司售后服務(wù)部門。5. 物料未落凈或?yàn)V板之間的密封邊粘有物料的必須將其去除。6. 禁止：在壓濾機(jī)工作時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作，在壓濾機(jī)工作時(shí)打開 保護(hù)罩。7 牢記：啟動(dòng)壓濾機(jī)前確保附近無閑雜人員，確保濾板間

3、無異物。8. 時(shí)刻記住壓濾機(jī)的操作需要高壓空氣和液壓油。料漿管也是在高壓 下工作的。這些管路上的任何損壞都是非常危險(xiǎn)的。9. 在壓濾機(jī)附近工作時(shí)，要帶安全帽，防護(hù)眼鏡，穿長袖工作服。過濾腐蝕性或其他危險(xiǎn)物料時(shí)，注意特殊安全須知。二、概述景津牌高效快開壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備， 適用于各種懸浮液的固液 分離，適用范圍廣、分離效果良好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；主要應(yīng)用于冶金、 洗煤等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、醫(yī)藥、味精等工業(yè)廢水及城市污水處理 等各種需進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。該系列為快開式高壓隔膜壓濾機(jī)， 采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造， 可根據(jù)濾板數(shù)量 的多少，組成不同的

4、過濾面積和容積； 進(jìn)料方式為兩端中間進(jìn)料， 過濾速度快、 結(jié)構(gòu)合理、 操作簡單、維護(hù)方便、安全可靠；控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)如下功能 : 壓濾機(jī)入料泵的開、停，自 動(dòng)功能包括自動(dòng)控制壓緊、進(jìn)料、保壓、壓榨、反吹、拉板、暫停、卸料及皮帶輸送機(jī)的 開、停等功能（以上功能可根據(jù)具體工藝要求進(jìn)行增減） ；可現(xiàn)場輸入壓濾工藝參數(shù)，方 便調(diào)整工藝控制過程，具有手動(dòng)與自動(dòng)相互切換程序。本機(jī)配置了本公司的專利產(chǎn)品： 聚丙烯隔膜濾板， 通過向隔膜濾板充氣后改變其腔室 的容積，對濾餅進(jìn)行壓榨，進(jìn)一步降低濾餅含水率。隔膜濾板為北歐生產(chǎn)的彈性 PTE 模 壓熱合而成， 具有國際領(lǐng)先水平， 廂式濾板為增強(qiáng)聚丙烯模壓而成， 同時(shí)電

5、氣元件和液壓 元件均采用名牌廠家產(chǎn)品， 使用安全可靠， 因此該系列高效快開隔膜壓濾機(jī)是用戶理想的 過濾設(shè)備。壓濾機(jī)型號(hào)及意義如下:BK Z G /- UKB不可洗式，K可洗式 濾板材質(zhì)：U為聚丙烯濾板外型尺寸（mm 過濾面積（吊）隔膜壓榨自動(dòng)高效快開型三、主要技術(shù)參數(shù)本壓濾機(jī)根據(jù)濾板外框尺寸共分四個(gè)類型，即1500 X 1500型、1600X 1600型、1500X 2000型和2000 X 2000型，技術(shù)參數(shù)詳見下表：名稱產(chǎn)品型號(hào)KZG100 400/1500-U過濾面積（m2）100150200250300350400濾室容積（vm）濾室數(shù)量（個(gè)）263852647890104地腳中心L

6、（mm）512061807410847097001076011990整機(jī)長度（mr）9120101801141012470137001476015990整機(jī)重量（Kg）19980218802378025680275802948031380濾餅厚度（m）45隔膜板規(guī)格長x寬x厚（m）1500X 1500X 90廂式板規(guī)格長x寬x厚（m）1500X 1500X 80卸料間距（m）130一次拉板數(shù)量（塊）10進(jìn)料壓力（MPa壓榨壓力（MPa壓緊壓力（MPa20進(jìn)料方式雙向進(jìn)料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進(jìn)料孔通徑（mrj）150壓緊板端進(jìn)料孔通徑（mm100洗滌出液孔通徑（mr）80壓榨孔通徑（mr）50油

7、缸缸徑（mr）360油缸工作行程（mr）i1650拉板電機(jī)功率（KW3油泵電機(jī)功率（KW最高過濾溫度C）80最低過濾溫度（°C）5名稱產(chǎn)品型號(hào)KZG200 450/1600-U過濾面積（m2）200250300350400450濾室容積（m3）濾室數(shù)量（個(gè)）4658708292104地腳中心L（mm）67707800882098501070011730整機(jī)長度（mr）107701180012820138501470015730整機(jī)重量（Kg）223002425026200281503010032050濾餅厚度（m）40隔膜板規(guī)格長x寬x厚（m）1600x 1600X 85廂式板規(guī)格長

8、x寬x厚（m）1600x 1600x 80拉板間距（m）130一次拉板數(shù)量（塊）10進(jìn)料壓力（MPa壓榨壓力（MPa壓緊壓力（MPa20進(jìn)料方式雙向進(jìn)料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進(jìn)料孔通徑（mrj）150壓緊板端進(jìn)料孔通徑（mm100洗滌出液孔通徑（mr）80壓榨孔通徑（mm50油缸缸徑（mrj）400油缸工作行程（mr）1650拉板電機(jī)功率（KW3油泵電機(jī)功率（KW最高過濾溫度C）80最低過濾溫度（°C）5名稱產(chǎn)品型號(hào)KZG250 500/1500 x 2000-U過濾面積（m2）250300350400450500濾室容積（m3）濾室數(shù)量（個(gè)）485868788898地腳中心L（mm）

9、72608160907099701088011780整機(jī)長度（mr）112601216013070139701488015780整機(jī)重量（Kg）314903374035990382404049042740濾餅厚度（m）45隔膜板規(guī)格長x寬x厚（m）1500x 2000x 95廂式板規(guī)格長x寬x厚（m）1500x 2000x 80拉板間距（m）170一次拉板數(shù)量（塊）8進(jìn)料壓力（MPa壓榨壓力（MPa壓緊壓力（MPa18進(jìn)料方式雙向進(jìn)料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進(jìn)料孔通徑（mr）200壓緊板端進(jìn)料孔通徑（mr）150洗滌出液孔通徑（mr）80壓榨孔通徑（mrj）50油缸缸徑（mr）360油缸一工作行程

10、（m）1700拉板電機(jī)功率（KW3油泵電機(jī)功率（KW最高過濾溫度C）80最低過濾溫度（°C）5名稱產(chǎn)品型號(hào)KZG400 650/2000-U過濾面積（m2）400450500550600650濾室容積（m3）濾室數(shù)量（個(gè)）586472788692地腳中心L（mm）8670926010040106301142012000整機(jī)長度（mr）126701326014040146301542016000整機(jī)重量（Kg）377204007042420447704712049470濾餅厚度（mm45隔膜板規(guī)格長x寬x厚（mm2000X 2000X 100廂式板規(guī)格長x寬x厚（mm2000X 200

11、0X 90拉板間距（mrj）170一次拉板數(shù)量（塊）8進(jìn)料壓力（MPa壓榨壓力（MPa壓緊壓力（MPa20進(jìn)料方式雙向進(jìn)料壓榨介質(zhì)空氣止推板端進(jìn)料孔通徑（mrj）200壓緊板端進(jìn)料孔通徑（mm150洗滌出液孔通徑（mr）80壓榨孔通徑（mm50油缸缸徑（mrj）400油缸工作行程（mr）1700拉板電機(jī)功率（KW3油泵電機(jī)功率（KW最高過濾溫度C）80最低過濾溫度（°C）5注：以上型號(hào)參數(shù)本公司保留更改的權(quán)利四、結(jié)構(gòu)性能與工作原理本廠生產(chǎn)的高效快開系列壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液與一體的先進(jìn)的分離機(jī)械設(shè)備，它具體有五大部分組成：機(jī)架部分、過濾部分、液壓部分、卸料裝置和電器控制部分，其結(jié)構(gòu)詳見

12、下圖：壓緊板機(jī)朋腳翳柜淞站戶：L'1、機(jī)架部分機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸 體和主梁等連接組成。支撐過濾機(jī)構(gòu)的主梁材質(zhì)為Q345勺橋梁鋼，用埋弧焊焊接成形。經(jīng)高速氣流拋丸機(jī)噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細(xì)小麻窩， 使油漆附著力更強(qiáng)，不易脫落。具有耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大、抗沖擊性好等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)超壓試 驗(yàn)，安全系數(shù)達(dá) 倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，具有抗側(cè)彎能力強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度大，機(jī)械性能良好并徹底解決了壓濾機(jī)主梁變形的問題。止推板、壓 緊板和機(jī)座均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成， 而油缸體采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管加工制造，

13、機(jī)械性能 均 良好。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的 隔膜板、濾板及濾布?jí)壕o，以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾2、過濾部分 過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成的。增強(qiáng)聚丙烯隔膜濾板、廂式濾板主要是選用北歐公司生產(chǎn)的彈性PTE使用本廠獨(dú)特配方壓制而成，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量 輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止 推板和壓緊板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)， 濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離， 由于過 濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)

14、形成濾餅，濾液由排液口排出。若濾餅需要洗 滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水， 對濾餅進(jìn)行洗滌； 若需要含水率較低的濾餅， 由 于配有隔膜濾板， 可以在止推板右上角的進(jìn)氣口通入壓縮空氣， 壓榨濾餅，進(jìn)一步降低濾 餅的含水率，還可以從壓緊板端的進(jìn)料口通入高壓空氣， 透過濾餅層，進(jìn)行中間空氣穿流， 擠壓出濾餅中的一部分水份。具體見明流過濾和暗流過濾示意圖。3、液壓部分 液壓部分是主機(jī)完成壓緊和松開動(dòng)作的動(dòng)力裝置， 在電氣控制系統(tǒng)的作用 下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作； 當(dāng)系統(tǒng)被液壓站、油缸壓緊時(shí)，使之將各 個(gè)濾室密封，用于過濾，反之松開時(shí)，用于卸料。本機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓

15、、自動(dòng) 補(bǔ)壓、自動(dòng)卸壓及自動(dòng)松開等功能；主要由液壓站和油缸組成。其結(jié)構(gòu)見“油缸總裝圖 和 液壓站總裝圖 ” 。a.自動(dòng)壓緊開始?jí)壕o時(shí)，液壓站油泵電機(jī) 6 及電液換向閥 7 得電（見液壓系統(tǒng)原理圖） ， 電 機(jī)帶動(dòng)油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動(dòng)壓緊板壓 緊濾 板和隔膜板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥失電，電 機(jī)自動(dòng) 停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。b.自動(dòng)補(bǔ)壓壓濾機(jī)把濾板和隔膜板壓緊后， 液控單向閥 2 鎖緊回路并保壓， 電液換向閥 7 閥 芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表下限時(shí)，電接點(diǎn)壓力表發(fā)出電信號(hào)，泵站 電機(jī) 及電磁換向閥得

16、電，油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限 時(shí)，泵 站電機(jī)及電磁換向閥失電，泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ) 壓。c 自動(dòng)松開當(dāng)過濾完畢時(shí)，首先高壓卸荷閥 3 卸荷（時(shí)間 1015 秒），然后泵站電機(jī)及電 磁 換向閥得電，泵站電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng) 壓緊 板與限位開關(guān)相接觸時(shí)，泵站電機(jī)及電磁換向閥失電，此時(shí)系統(tǒng)壓力由直動(dòng)式 溢流閥8 確定。當(dāng)自動(dòng)卸料完成以后，一個(gè)循環(huán)完畢。4、拉板卸料機(jī)構(gòu) 此機(jī)構(gòu)為一多次快速拉板系統(tǒng)， 采用我公司最新研發(fā)的技術(shù)生產(chǎn) ， 多次快速拉板系統(tǒng)將壓濾機(jī)濾板分為若干組，每組濾板均用鐵鏈相連。拉板時(shí)每次拉開一組，并順 次

17、拉開所有濾板。本拉板系統(tǒng)的優(yōu)勢在于多次拉開，卸料快，拉板高速，取板低速， 自動(dòng)轉(zhuǎn)換。主要由一個(gè)低能耗小功率變頻減速電機(jī)和拉板器、傳動(dòng)軸、鏈輪、鏈條、 變頻器和 PLC 等主要部件組成。過濾完畢開始卸料，壓緊板松開并依次拉開第一組 濾板，然后機(jī)座上的電機(jī)得電轉(zhuǎn)動(dòng)， 通過鏈輪、鏈條帶動(dòng)兩主梁上的拉板器移向?yàn)V板， 通過拉板器的取拉板機(jī)構(gòu)將第二組濾板拉開，然后是第三組，直到拉完全部濾板，然 后拉板器得到復(fù)位信號(hào)回到初始位置，這樣，一個(gè)卸料過程完畢。5、電氣控制部分 電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，它主要由電控柜、斷路器、 空氣開關(guān)、中間繼電器、PLG變頻器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及觸摸屏等組成。本機(jī)有兩

18、種工作方 式：自動(dòng)和手動(dòng)。在自動(dòng)方式下，壓濾機(jī)整個(gè)動(dòng)作過程將按照設(shè)計(jì)程序，依次運(yùn)行， 不需人工干預(yù)。其運(yùn)行過程如下所述：首先合上空氣開關(guān)，打開電源，將選擇開關(guān)定 在自動(dòng)位置，按下程序啟動(dòng)按鈕，泵站電機(jī)開始啟動(dòng)，同時(shí)壓緊電磁閥帶電，壓緊板 前進(jìn)，到達(dá)油缸壓力上限后，壓緊板自動(dòng)停止 ; 同時(shí)兩個(gè)進(jìn)料閥打開，接著進(jìn)料泵啟 動(dòng)，開始打壓進(jìn)料。進(jìn)料達(dá)到一定壓力后，開始保壓計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，停止進(jìn) 料（注意保證物料濃度穩(wěn)定） ，即進(jìn)料閥關(guān)，進(jìn)料泵停。接著壓榨閥開，放空閥關(guān)， 開始鼓膜壓榨，保持一定時(shí)間后，停止壓榨，即壓榨閥關(guān)，放空閥開。此狀態(tài)保持一 定時(shí)間，將隔膜板內(nèi)的氣體放空。接著吹風(fēng)，即吹風(fēng)閥開，

19、回流閥開，在高壓氣體的 作用下，將中心空物料吹走，持續(xù)一定時(shí)間后，停止吹風(fēng)，即吹風(fēng)閥關(guān)，回流閥關(guān)。此時(shí)過濾結(jié)束開始卸料。首先活塞桿帶動(dòng)推板后退，此時(shí)，高壓卸荷閥打開卸壓，壓力降到一定程度后，卸荷閥關(guān)閉，松開閥打開，活塞桿持續(xù)后退，到達(dá)松開限位后， 泵站電機(jī)停止，松開閥斷電。接著拉板電機(jī)帶動(dòng)拉板器開始進(jìn)行拉板卸料動(dòng)作，當(dāng)將 所有的濾板拉開卸料完畢后拉板器在程序的控制下回到初始位置。 這樣一個(gè)循環(huán)就結(jié) 束了。接著可進(jìn)行下一個(gè)循了。（注意：如用戶需要將氣動(dòng)閥門、進(jìn)料泵、皮帶輸送機(jī)等其他外部設(shè)備與壓濾機(jī)一起 自動(dòng)控制運(yùn)行，須在訂貨時(shí)注明，并給出壓濾機(jī)的工藝流程，以及所控制的輔助設(shè)備 和它們的動(dòng)作過程，

20、以便進(jìn)行編程。 ）明流過濾流程示意圖氣 空- 解 十12-£.暗流過濾流程示意圖1500型和1500 X 2000型油缸總裝圖1600型和 2000 型油缸總裝圖液壓泵站總裝圖液壓系統(tǒng)原理圖電氣原理圖（一）電氣原理圖（二）五、壓濾機(jī)的安裝1、壓濾機(jī)安裝時(shí)，首先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅(jiān)固；卸料時(shí)為了便于 操作， 人行通道要求暢通， 壓濾機(jī)周圍需留寬度 1 米左右的通道； 機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對 角 線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴(yán)禁固定（特殊機(jī)型除外） ，以保 證其 在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。 （安裝尺寸見技術(shù)參數(shù)表和地基示意圖）1500型和1500 X 200

21、0高效快速壓濾機(jī)地基示意圖1600 型高效快速壓濾機(jī)地基示意圖2000 型高效快速壓濾機(jī)地基示意圖2、壓濾機(jī)在吊運(yùn)時(shí)，機(jī)架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。3、檢查壓濾機(jī)機(jī)架各連接螺栓是否緊固， 濾板、隔膜板排列順序是否整齊正確， 各孔 位是否對正；4、濾板在吊運(yùn)時(shí)， 首先檢查一下濾板是否在運(yùn)輸過程中有刮傷和磕傷， 如發(fā)現(xiàn)有上述 情況請及時(shí)與我們聯(lián)系， 以便于及時(shí)為用戶修復(fù)或更換， 以免影響生產(chǎn)。 隔膜濾板和廂式 濾板要按順序整齊排列在機(jī)架上，濾板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜濾板、廂式濾 板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、防腐板、壓緊板，并且，各個(gè)濾板的充氣孔和 進(jìn)料、 暗流孔都要

22、對齊， 不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯(cuò)亂現(xiàn)象； 濾布一定要保持平整， 不能有 折疊，否則會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象； 使用夾布器的， 夾布器一定要擰緊， 使濾布貼緊在進(jìn)料口處， 不然會(huì)使濾漿進(jìn)入濾布和濾板或?yàn)V布和隔膜板之間，以免影響壓濾機(jī)的正常使用。5、檢查液壓站各油管連接處是否有松動(dòng)，油箱是否干凈。6、電氣的安裝（1）電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等 +24V 直流輸入信號(hào)線，應(yīng) 與高電壓、 大電流的主回路線保持一定距離， 當(dāng)不能分開距離附設(shè)時(shí)， 必須采用屏蔽電纜 并接地。（2）PLC 的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在 2 平方毫米以上，接地電阻小于 100 Q, 決不能與動(dòng)力接地線接在一起。（3）

23、電氣控制柜外殼應(yīng)作保護(hù)性接地，接地電阻應(yīng)小于4 Q。（ 4）接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴(yán)格，調(diào)整 距離在 10 毫米以內(nèi)即可。7、管道的安裝 管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行安裝 , 管路的安 裝、使用、維修必須方便， 管道不得接錯(cuò)， 管線盡量短。 如用戶在過濾工藝中有空氣穿流， 需在安裝時(shí) 在止推板或壓緊板端留出接口。六、壓濾機(jī)的調(diào)試調(diào)試工作是整個(gè)壓濾機(jī)使用至關(guān)重要的環(huán)節(jié)， 調(diào)試質(zhì)量的好壞直接影響壓濾機(jī)的正常 使用和壽命。1、檢查整機(jī)：（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否 正確。然后向油箱內(nèi)充滿型號(hào)為 HM4

24、6 或 HM68 的液壓油。（啟動(dòng)后有一部分液壓油留在 液壓缸內(nèi)，使液位下降，這時(shí)應(yīng)再補(bǔ)充一些液壓油） ；（ 2）將機(jī)架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查 隔膜板和配板濾布安裝有無錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。（3）檢查進(jìn)料、水洗、吹干等管路及閥門的配置是否正確合理。2、液壓系統(tǒng)：（1）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，時(shí)間不允許超過 3 秒鐘，觀察轉(zhuǎn)向是否與柱塞泵所標(biāo)注轉(zhuǎn)向一致。（2）在設(shè)備未進(jìn)料的情況下，首先將油缸上的電接點(diǎn)壓力表的上限調(diào)至5MP，a 下限 調(diào)至 2MPa （調(diào)整指針時(shí)應(yīng)緩慢，避免動(dòng)作過大損壞電接點(diǎn)壓力表）進(jìn)行壓緊，并將高壓 腔處的排氣閥打開，進(jìn)行排氣，直到流出

25、液壓油后關(guān)閉。壓緊后再進(jìn)行松開，壓緊板到達(dá) 限位后再反復(fù)進(jìn)行幾次， 待活塞桿運(yùn)行平穩(wěn)， 無爬行狀態(tài)為止， 證明油缸內(nèi)的空氣已排盡；然后再進(jìn)行濾板的排放，濾板的偏移量不可超過5mm否則將因?yàn)V板的密封面減小，引起濾板的損壞和濾液泄漏等現(xiàn)象。 再將油缸上的電接點(diǎn)壓力表的上限調(diào)至10Mpa下限調(diào)至7MPa進(jìn)行壓緊，檢查壓濾機(jī)各受力點(diǎn)情況，主梁兩側(cè)有無異常情況；最后將油缸上的電接點(diǎn)壓力表的上限調(diào)至 14MPa下限調(diào)至12MPa進(jìn)行壓緊。如無其它異常情況就 可以進(jìn)料了 （注：由于機(jī)型的不同， 所用油缸和壓榨壓力不同， 油缸上下限壓力可適當(dāng)調(diào) 高，最大不超過 18MP）a。注意：液壓站使用的液壓油要保證其溫

26、度在攝氏 10 C40C之間，否則液壓油過稀 或過稠都會(huì)影響液壓系統(tǒng)的使用。3、過濾部分調(diào)試：（1）壓緊配板和隔膜板并保壓；（ 2）打開所有出液閥門， 關(guān)閉吹氣閥門， 進(jìn)料閥門打開四分之一左右， 啟動(dòng)進(jìn)料泵， 觀察濾液及進(jìn)料壓力變化， 如壓力超高， 需打開回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。 由于濾布的毛細(xì)現(xiàn)象， 剛開始過濾時(shí)， 濾液有少許混濁。 一般明流機(jī)型過濾 3-5 分鐘（暗流為 4-5 分 鐘） 后，方可正常，可將進(jìn)料閥門緩慢開大，并打開溢流閥，當(dāng)進(jìn)料壓力上升至 ，當(dāng) 濾液 流出很少時(shí)，停止進(jìn)料。然后打開充氣閥，向隔膜板的腔室內(nèi)進(jìn)行充氣，充氣壓力不可超過，這樣可以壓榨出濾室中濾餅的一部分水份，一般

27、隔膜壓榨時(shí)間為13分鐘，當(dāng)壓榨出的濾液流量極小時(shí)，關(guān)閉充氣閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體壓力卸掉。然后打開壓緊板上進(jìn)料孔的中間吹氣閥門， 進(jìn)行瞬間中間高壓空氣穿流， 這樣可大 大降低了濾餅的含水量。 （如用戶無需中間空氣穿流，直接將吹氣閥門去掉就可） 。注意：1、無論是在調(diào)試還是在正常使用時(shí)，物料溫度C） 一般保證在攝氏15C40C左右；2、在進(jìn)行壓榨前，物料必須充滿濾室，否則兩者均會(huì)導(dǎo)致濾板損壞，給生產(chǎn) 帶來不便。七、濾布的選擇與制作濾布的選擇很重要， 在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用， 濾布性能的好壞， 直接影響過 濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘

28、度、 化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇。本公司有無紡布、滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉 等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強(qiáng)度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾 布耐堿性能良好， 全棉濾布可耐高溫， 用戶根據(jù)實(shí)際過濾要求而定。 在裁剪濾布時(shí)， 孔距、 孔徑尺寸一定要準(zhǔn)確， 孔徑不能太小， 否則會(huì)堵塞進(jìn)料孔； 濾布上的尼龍繩扣要排列均勻， 濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。® rfSI於 也LK/5 眥n-1 /曲）5 £A1舊6和k川SIr Liv4梢/54 4憫4川/仃4片）ilt L A；6j Fl兇5圧1 川-16 皿川）ft用iii( j*1 Fl(6

29、Jin贏/亦仃業(yè)濾布安裝示意圖疊第一步.將兩片濾布的中心孔處縫合在一 起第四氏從濾板的中心孔中穿第三步.卷成圓筒狀注1.止推板和壓緊板用的濾布是單片 的，安裝時(shí)將濾布掛在濾板掛布銷上即可2.濾板與濾布安裝時(shí)一面的濾確 成圓筒尢穿過濾板中心，然后展開整，平 濾布上端縫有幾條尼洞一濾板上端的濾布用尼龍繩扎緊在一起即可第五步.將穿過來的濾布展開1綁尼龍繩將濾布扎緊在濾板 上或?qū)V布掛在濾板掛布銷上八、壓濾機(jī)的操作使用電控柜是壓濾機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的控制中心， 它分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。 下圖為電 控柜的操作面板（不同型號(hào)有所不同）1、程序自動(dòng)控制壓濾機(jī)自動(dòng)工作過程的轉(zhuǎn)換是靠 PLC 內(nèi)計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)

30、器、中間繼電器和 PLC 外部的 限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表、控制按扭等的轉(zhuǎn)換而完成的。首先，將“ 手動(dòng)/自動(dòng)” 按鈕打到“ 自動(dòng)” 狀態(tài)選擇自動(dòng)模式 （見控制 柜操作面板圖）， 然后按下“ 程序啟動(dòng) ”按鈕才能啟動(dòng)程序自動(dòng)運(yùn)行。程序啟動(dòng)后， 按以下順序運(yùn)行：高 壓卸荷、松開、取拉板、壓緊、自動(dòng)保壓、進(jìn)料、進(jìn)料延時(shí)、壓 榨、壓榨排空、反吹、循 環(huán)等待。高壓卸荷高壓卸荷閥將管道中的高壓油卸掉，卸壓時(shí)間由 PLC 控制，當(dāng)延時(shí)時(shí)間到后，自動(dòng) 轉(zhuǎn)入松開狀態(tài)。松開 油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾 室被打開，卸料過程開始，當(dāng)壓緊板接觸到限位開關(guān)后，壓濾機(jī)

31、自動(dòng)轉(zhuǎn)入拉板狀態(tài)。取拉板 變頻電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉板系統(tǒng)開始拉板， 在拉板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號(hào)， 則轉(zhuǎn)入停機(jī)過程；在拉板過程中，如果小車限位檢測到信號(hào)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓緊狀態(tài)。AB 變頻器參數(shù)設(shè)置380V50HZ2）2 線制（4）預(yù)置頻率P101 電動(dòng)機(jī)銘牌電壓P102 電動(dòng)機(jī)銘牌頻率P103 電動(dòng)機(jī)過載電流P106 啟動(dòng)源P108 速度基準(zhǔn)P109 加速時(shí)間4）預(yù)置頻率7）電流超限 45%或 62% 10HZ 40HZP110 減速時(shí)間T201 數(shù)字量 1 輸入選擇T221 繼電器輸出選擇T222 繼電器輸出幅度A410 低速頻率A411 高速頻率說明：（1） T222繼電器輸出幅度，可以根據(jù)實(shí)

32、際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為50%。（ 2）其它品牌的變頻器參數(shù)設(shè)置可咨詢本公司售后服務(wù)人員。壓緊 泵站油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 壓緊閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油， 活塞桿帶動(dòng)壓緊板前進(jìn)，從而推動(dòng)濾板， 執(zhí)行壓緊動(dòng)作， 當(dāng)濾板與止推板相接觸時(shí)， 液壓系統(tǒng)壓力上升， 當(dāng)達(dá)到設(shè) 定壓力上限值時(shí)壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。自動(dòng)保壓電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過 ， 這時(shí)壓 濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)， 在進(jìn)料壓力的作用下， 濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì) （濾布） 開始過 濾，當(dāng) 油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。 （補(bǔ)壓：由于泄漏等原 因會(huì)使 壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時(shí)

33、，壓濾機(jī)油泵電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，壓緊補(bǔ)壓，使壓力表恢復(fù)上限值。）進(jìn)料 進(jìn)料閥得電，延時(shí)數(shù)秒后，啟動(dòng)進(jìn)料泵，開始進(jìn)料，排液閥此時(shí)為得電狀態(tài)（排液閥只有在壓榨時(shí)關(guān)閉） ，到達(dá)進(jìn)料壓力上限 , 自動(dòng)轉(zhuǎn)入進(jìn)料延時(shí)狀態(tài)。進(jìn)料延時(shí) 進(jìn)料的延續(xù)， 通常到達(dá)進(jìn)料壓力上限時(shí)， 由于料的不同， 并不能表明濾室此時(shí) 已經(jīng)充滿，須根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整延時(shí)時(shí)間，延時(shí)時(shí)間到后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入壓榨狀態(tài)。壓榨壓榨閥得電，根據(jù)壓榨方式的不同區(qū)分。水壓榨：到達(dá)壓榨壓力上限后，可適當(dāng) 延時(shí)后， 轉(zhuǎn)入自動(dòng)排空狀態(tài)； 氣壓榨：使用延時(shí)時(shí)間控制， 時(shí)間到后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入排空狀態(tài)。 壓榨排空 排空閥得電，將氣（水）排出，達(dá)到壓榨壓力下限后 , 自動(dòng)轉(zhuǎn)入反吹狀

34、態(tài)。反吹 反吹閥、回流閥得電，時(shí)間控制，延時(shí)時(shí)間到后，自動(dòng)轉(zhuǎn)入循環(huán)等待狀態(tài)。循環(huán)等待 當(dāng)前狀態(tài)下，按下“ 程序啟動(dòng) ”按鈕，程序?qū)⒅貜?fù)以上所述的循環(huán)。2、手動(dòng)控制 將“ 手動(dòng)/ 自動(dòng)”按 鈕打到“ 手動(dòng)” 狀態(tài)選擇手動(dòng)模式，依次按 下各個(gè)按鈕，完成一個(gè)循環(huán)。手動(dòng)壓緊 首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在 320mm 至 400mm的18 MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針 3MPa）。然后合上空氣開關(guān)，將“ 手動(dòng) / 自動(dòng)”按鈕打到“手動(dòng)”狀態(tài)，然后在觸摸屏上按下“ 手動(dòng)壓緊 ” ，壓緊板開始?jí)壕o， 壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。手動(dòng)狀態(tài)不能保 壓。

35、手動(dòng)松開 當(dāng)過濾完成時(shí)，在觸摸屏上按下“ 手動(dòng)松開 ” ，電磁球閥得電，進(jìn)行卸 壓，延時(shí) 15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。手動(dòng)拉板觸摸屏上按下 “ 手動(dòng)拉板 ” 和“ 手動(dòng)取板 ”按鈕，進(jìn)行拉板操作， 在此過程中把 一組濾板之間的濾餅卸掉， 在最后一組濾板拉開把濾餅卸完后， 小車限位檢 測到小車信號(hào)， 拉板電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。手動(dòng)進(jìn)料觸摸屏上按下 “進(jìn)料 ”按鈕，開始進(jìn)料，在此過程中，到達(dá)進(jìn)料壓力上限將停止 進(jìn)料。手動(dòng)壓榨觸摸屏上按下 “壓榨 ”按鈕，開始?jí)赫?，壓榨方式不同?PLC 內(nèi)部控制不一樣， 如自動(dòng)過程中所述，到達(dá)停止條件后將停止壓榨。 （

36、壓榨復(fù)位后，會(huì)自動(dòng)排空，此時(shí)請注 意）手動(dòng)反吹觸摸屏上按下 “吹風(fēng) ”按鈕，開始反吹，反吹時(shí)間到后，停止反吹。3、壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng) 手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，按一次按鈕進(jìn)入狀態(tài)，再按一次將退出當(dāng)前狀態(tài)。 任何手動(dòng)過程下，將“ 手動(dòng)/ 自動(dòng)”旋鈕從“手動(dòng)”打到“ 自動(dòng)” ，都能自動(dòng)將當(dāng)前狀 態(tài)轉(zhuǎn)入自動(dòng)的過程中；而從“ 自動(dòng) ”打到“ 手動(dòng)” ，將停止所有 動(dòng)作。任何情況下，可按下“ 急停 ” ，中止當(dāng)前所有進(jìn)程。自動(dòng)過程中，可按下“ 暫停 ”按鈕暫停當(dāng)前進(jìn)程。 考慮到壓濾機(jī)的安全運(yùn)行，每個(gè)進(jìn)程的前后動(dòng)作均有互鎖關(guān)系，在緊急處理及檢修情況下， 單獨(dú)運(yùn)行某個(gè)進(jìn)程可能無法運(yùn)行， 原因是前一步動(dòng)作沒有完成， 即前一

37、步動(dòng)作的完 成條件不滿足，不能運(yùn)行當(dāng)前進(jìn)程。所有的時(shí)間參數(shù)均可從觸摸屏上設(shè)定。出現(xiàn)報(bào)警后，所有狀態(tài)復(fù)位，此時(shí)可查看報(bào)警畫面，找出故障原因，采取適當(dāng)措施解 決，如有疑問，可致電我公司技術(shù)服務(wù)部門。需合作控制的步驟，可以采用干接點(diǎn)連線、DCS組態(tài)、通訊等方式實(shí)現(xiàn)。當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將 “手動(dòng)/ 自動(dòng)”旋鈕從“ 手動(dòng)”打到“ 自動(dòng)” 位置，然后再按下 “ 程序啟動(dòng) ”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、 卸壓、松開、取板、拉板的過程。 在取拉板過程中按操作面板上的“ 暫停”按鈕或阻 擋光幕信號(hào)，即可實(shí)現(xiàn)中斷、暫停?？筛鶕?jù)客戶需求， 在報(bào)警中增加閥門的檢測報(bào)警， 進(jìn)程和壓濾機(jī)檢測信號(hào)可從觸摸屏 上 觀

38、察，便于調(diào)試和監(jiān)控設(shè)備。整個(gè)動(dòng)作期間因物料未落凈或卸不掉、 密封邊粘有物料需暫停，可直接按 “ 暫停 ” 按 鈕。如繼續(xù)運(yùn)行請按相應(yīng)的動(dòng)作按鈕即可?？刂乒癫僮髅姘鍒D九、保養(yǎng)與故障排除1、保養(yǎng)壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要， 需要對配合部位進(jìn)行潤滑 （如軸承、 軌道等）， 尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置 （ 電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等 ） 和液壓系統(tǒng)液壓 元 件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾 點(diǎn)：八、隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí) 通知維修人員進(jìn)行檢修。對軸承、 活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查， 使各配合部件保持清潔

39、， 潤滑性能良好， 以保證動(dòng)作靈活。對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度 差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。 要經(jīng)常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn) 行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時(shí)要 經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。如果長期不使用，應(yīng)將濾板、隔膜板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露 部分及液壓集成塊應(yīng)涂上黃油。電控柜中的PLC的使用環(huán)境：攝氏0 C55C, 1090%RH無腐蝕性的氣體， 工 作電壓AC1

40、70260乂拆卸PLC模塊必須斷開電源。液壓油使用 HM46 或 HM68 號(hào)油液，而且要必須保持清潔。 新機(jī)第一次運(yùn)行一周 時(shí) 要更換一次液壓油， 換油時(shí)要把油箱內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。 繼續(xù)使用一 個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。2、故障排除:序 號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1油壓不足1、溢流閥損壞2、油位不夠3、油泵損壞4、閥塊和接頭處泄漏5、油缸密封圈磨損6、閥內(nèi)漏油1、維修或更換2、加油3、更換油泵4、擰緊或更換 0型圈5、更換密圭寸圈6、調(diào)整或更換2保壓不靈1、活塞密封圈磨損2、油路泄漏3、液控單向閥失靈1、更換密封圈2、檢修油路3、清洗或更

41、換3濾板隔膜板之間漏料1、料泵壓力流里超咼2、濾板隔膜板密封面 夾有雜物3、濾布不平整，有折疊4、油壓不足1、重新調(diào)整2、清理干凈3、整理濾布4、調(diào)整油壓4濾板破裂1、濾布破損2、濾餅未充滿濾室就進(jìn)行 壓榨3、進(jìn)料速度太快4、濾板隔膜板進(jìn)料孔堵塞5、出液口堵塞1、及時(shí)更換濾布2、濾餅充滿濾室后進(jìn)行壓榨3、降低進(jìn)料速度4、清理進(jìn)料孔5、清理干凈5濾板板向上 抬起1、安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)2、濾板下部除渣不凈1、重新修整地基2、清除干凈6濾液不清1、濾布破裂2、濾布選擇不當(dāng)3、濾布開孔過大4、濾布縫合處開線1、更換濾布2、重新試驗(yàn)，更換濾布3、更換濾布4、重新縫合7液壓系統(tǒng) 有噪聲1、吸入空氣2、緊固件松動(dòng)

42、3、液壓油粘度過大1、打開放氣閥放氣2、將緊固件緊固3、降低液壓油粘度8主粱彎曲1、油缸端地基粗糙自由度不夠2、濾板排列不齊1、重新安裝2、重新排列濾板9拉板小車碰到把手 后不反轉(zhuǎn)取板1、變頻器T222繼電器輸出 幅度偏大1、調(diào)低變頻器 T222繼電器 輸出10拉板完畢小車到達(dá)初始位置反復(fù)躥動(dòng)1、復(fù)位接近開關(guān)損壞2、復(fù)位接近開關(guān)調(diào)整距離 偏大1、更換接近開關(guān)2、將開關(guān)感應(yīng)距離調(diào)小3、易損件明細(xì)表序 號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)（單臺(tái)/缸） 數(shù)量材質(zhì)產(chǎn)地備注1溢流閥Y2-HA101景津泵站用2電液換向閥4WEH25J6X1上海立 新3電磁溢流閥DB20A-1-5X/1上海立 新4電子球閥M-3SE10C20/

43、1沈陽北 方5液控單向閥SV30PA2-301海 /大 上立新意6空氣濾清器EF5-651景津利7電接點(diǎn)壓力表YX-1001景津8O型圈140 X1橡膠1-40 360缸用9青銅帶0 360 X 60 X 31聚甲醛10Yx型圈0 360 X 22 X 122聚氨酯11青銅帶0 200 X 25 X2聚甲醛12O型圈345 X 72橡膠1-413Yx型圈0 200 X 19X 121聚氨酯14O型圈200 X 71橡膠1-415防塵圈0 200 X 11X 81聚氨酯16O型圈170 X1橡膠1-40 400缸用17防塵圈Fj220 X 141聚氨酯18O型圈220 X 71橡膠1-419Y型

44、圈GY220/ X 181聚氨酯20O型圈400 X1橡膠1-421支承環(huán)C220X 50 X 32POM聚甲醛）22Y型圈KY400/376 X 242聚氨酯23支承環(huán)K400X 41 X 32POM聚甲醛）24接近開關(guān)E2A-M30LN30-M1-B14歐姆龍25濾板把手1500高效型PP景津26濾板把手2000高效型PP景津27隔膜濾板1500/1600/1500X2000/2000型PP28廂式濾板1500/1600/1500X2000/2000型PP29軸承6208230軸承6208-Z2十、注意事項(xiàng)1、壓濾機(jī)使用前請認(rèn)真閱讀使用說明書。2、壓濾機(jī)機(jī)架安裝好后，止推板端用地腳螺栓固定

45、，油缸座端無須緊固，防止主梁 因受力伸縮造成機(jī)架變形，影響使用。3、仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時(shí)是否平整無折疊。4、濾布不在供應(yīng)范圍之內(nèi)，易損件用戶自備。5、檢查濾板、隔膜板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。5、壓濾機(jī)在壓緊后，通過進(jìn)料泵開始工作，進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制 在標(biāo)牌上的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會(huì)影響壓濾機(jī)的正常使用。6、過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常 現(xiàn)象。7、在過濾過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察水嘴出口濾液的液體是否渾濁，如果發(fā)現(xiàn)濾液持續(xù)渾 濁不清， 則說明出渾濁濾液的水嘴附近的濾布有破損現(xiàn)象， 應(yīng)在當(dāng)前工作循環(huán)完成 后切斷電源更換已損濾布。8、在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí)，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。9、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，操作人員無需在調(diào)整，否則會(huì)損壞機(jī)器。10、過濾和壓榨壓力須按說明書所示壓