化工事故分析案例

1、目錄一?山東晉煤同輝化工有限公司“ 4.21 ”事故 二?重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心“ 11.21 ”事故 三?建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“ 3.1 ”硫酸泄漏事故 3四?黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 5五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故 5一?山東晉煤同輝化工有限公司“4.21事”故1. 事故經(jīng)過2011 年 4 月 21 日 8 時 23 分左右 ,山東晉煤同輝化工有限公司供氣車間檢修施工現(xiàn)場因為旋風 除塵器與氣柜之間未作有效隔絕 ,氣柜進口水封排水閥打開 ,水封水位下降后 ,導致氣柜內(nèi)的惰性氣 體通過進口水封倒流進入旋風除塵器,從而導致一起中毒窒息死亡事故 ,造成 1 人死亡 ?2 人受傷

2、?16人出現(xiàn)輕微中毒癥狀 ?此前,于18日早晨 6:00系統(tǒng)制惰結(jié)束前 ,供氣車間主任宋某要求用惰性氣打氣柜至8400立方后,氣柜進口水封用水封住 ,以便下一步氣柜防腐作業(yè) ,7:00 系統(tǒng)處理完畢全廠開始停車檢修 ?18 日開始 , 該公司基建科科長等七人為利舊的旋風除塵器內(nèi)部進行防火水泥澆筑作業(yè),計劃工期 4 天,已經(jīng)施工了 3 天?19 日 ,設(shè)備處安排人員對旋風除塵器進出口管道實施了連接點焊,為便于人員繼續(xù)在除塵器內(nèi)部作業(yè) , 并在旋風除塵器頂部出口管道北側(cè)割臨時人孔,此時旋風除塵器已經(jīng)并入工藝系統(tǒng),即頂部出口管已通過下游的廢熱鍋爐 ? 洗氣塔及煤氣總管與氣柜相連,前面已與南造氣 5

3、臺造氣爐相連 ?21 日,施工作業(yè)進入第三天 ,早晨 6:30 基建科科長等七人進入供氣車間該旋風除塵器內(nèi)部繼續(xù)進 行防火水泥澆筑作業(yè) ,這是最后一天的工作 ,當天就可以按原計劃完工 ?旋風除塵器與造氣爐之間未 采取可靠隔絕措施 ,旋風除塵器與氣柜之間則是通過氣柜進口水封進行隔絕? 當日七人陸續(xù)出現(xiàn)中毒跡象 ?2. 事故原因(1) 直接原因 氣柜進口水封排水導致氣柜內(nèi)的惰性氣體倒流進入旋風除塵器,從而導致作業(yè)人員中毒窒息 ?(2) 間接原因 公司檢維停車開車方案執(zhí)行不到位?監(jiān)督落實不到位 ,氣柜空氣置換沒有得到落實 ; 檢修組織混亂 ,職責不明 ,權(quán)限不清 ,旋風除塵器并入系統(tǒng)后未與氣柜之間采

4、取有效隔絕方式? 應(yīng)急救援器材和防護器材配備不到位 ? 施工作業(yè)現(xiàn)場管理混亂 ,安全通道不暢 ?施工作業(yè)安全措施未落實 ? 主要負責人對安全工作不夠重視 ,未落實本單位安全生產(chǎn)責任制 ?安全管理制度和操作規(guī)程 , 未及時督促檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,停車安全處理不徹底 ,留下事故隱患 ? 山東晉煤同輝化工有限公司對員工的安全教育培訓不到位,員工安全意識淡薄 ,自我防護能力 ?現(xiàn)場應(yīng)急處置能力差 ? 旋風除塵器事故作業(yè)工作程序錯誤,應(yīng)先完成除塵器內(nèi)部作業(yè) ,最后連接除塵器進 ?出口管道 ,使得除塵器內(nèi)部作業(yè)整個過程均處于安全隔絕狀態(tài) ?3. 防范措施 (1)制定完善的安全生產(chǎn)責任制 ?安全生產(chǎn)管

5、理制度 ?安全操作規(guī)程 ,并嚴格落實和執(zhí)行 ; (2)深入開展作業(yè)過程的風險分析工作 ,加強現(xiàn)場安全管理 ;制定完善的檢維修作業(yè)方案 ;(3) 作業(yè)現(xiàn)場配備必要的檢測儀器和救援防護設(shè)備,對有危害的場所要檢測 ,查明真相 ,正確選擇 ?帶好個人防護用具并加強監(jiān)護 ;(4) 加強員工的安全教育培訓 ,全面提高員工的安全意識和技術(shù)水平;(5) 制定事故應(yīng)急救援預案 ,并定期培訓和演練 ?二 ?重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心 “11.21”事故1. 事故經(jīng)過2011年 11月 21日,重慶福安藥業(yè)環(huán)廢中心溶劑回收工段進行丙酮回收時突然發(fā)生爆炸,回收塔精餾釜中的丙酮母液四處流淌,形成流淌火焰 ?待處理丙酮母液貯罐

6、受到高溫火焰熏烤發(fā)生爆炸,引起堆積在旁的廢液桶不間斷的燃燒爆炸?單層回收工段廠房部分鋼結(jié)構(gòu)屋頂被大火燒塌陷? 根據(jù)火災(zāi)事故嚴重程度分類 ,該事故屬于特大火災(zāi)直接損失超過100 萬元 ,造成一人燒傷 ?2. 事故原因(1)直接原因進料時丙酮液沖擊碰撞釜壁及蒸氣加熱盤管,靜電積聚后放電 ,丙酮精餾釜爆炸后火焰四處流淌附近丙酮K:罐和廢液桶遇高熱相繼燃爆？(2)間接原因 回收塔進料口位置設(shè)計過高導致丙酮液容易靜電積聚; 現(xiàn)場事故隱患監(jiān)察不到位 ;3. 防范措施 這是一起由設(shè)備設(shè)計缺陷導致靜電火災(zāi)的安全責任事故?事故造成一人燒傷經(jīng)濟損失總計308.19 萬元 ?(一 )應(yīng)該整改措施 ,即精餾釜進料管延

7、伸至距釜底 200mm 處 ,并按相關(guān)標準完善管線及設(shè)備的靜 電跨接 ;(二)修訂溶劑回收崗位操作法和回收塔釜清洗操作規(guī)程,補充氮氣置換 ?氧含量檢測及異常現(xiàn)象處置等規(guī)程 ;認真排查各類安全隱患 ,加強現(xiàn)場安全管理 ?(三 )事故后應(yīng)清理投入生產(chǎn)批次的物料,潔凈區(qū)所有物料全部清理封存,并對生產(chǎn)設(shè)備 ?儀器 ?設(shè)施進行全部檢查 ,發(fā)現(xiàn)有異常損壞的要作全面的評估和驗證(四 )對事故現(xiàn)場周邊的消防泡沫進行收集處理 ,盡快將現(xiàn)場攔截的事故廢水收集到事故應(yīng)急池,并對現(xiàn)場進行清洗 ;立即與有關(guān)部門銜接 ,將應(yīng)急閘門攔截的事故廢水進行處理 ,徹底消除環(huán)境污染 ; 確保在此期間污染治理設(shè)施正常運行 ,污染物處

8、理達標排放 ?三?建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司故3.1”硫酸泄漏事1. 事故經(jīng)過2013 年 3 月 1 日 15 時 20 分,在朝陽市建平縣現(xiàn)代生態(tài)科技園區(qū) （以下簡稱園區(qū) ）內(nèi),建平縣鴻燊 商貿(mào)有限公司 2 號硫酸儲罐發(fā)生爆裂 ,并將 1 號儲罐下部連接管法蘭砸斷 ,導致兩罐約 2.6 萬噸硫酸 全部溢 （流）出,造成 7人死亡 ,2人受傷 ,溢出的硫酸流入附近農(nóng)田 ?河床及高速公路涵洞 ,引發(fā)較嚴重的 次生環(huán)境災(zāi)害 ,造成直接經(jīng)濟損失 1210 萬元 ?此前,2012年12月中旬 ,3號儲罐注滿硫酸后 ,罐體發(fā)生變形 ?滲漏?勾偉東決定在罐體外 1-5節(jié)上 用槽鋼焊接加強圈加固罐體 ?201

9、3年春節(jié)前 ,依次完成了 3號?1號及 4號儲罐加固工作 ?春節(jié)過后對 2 號儲罐實施加固 ?在焊接作業(yè)過程中 ,未將儲罐內(nèi)盛裝的硫酸導出 ,未采取隔離措施 , 也未對儲罐內(nèi)積存的氣體進行置換 ,未對現(xiàn)場進行通風 ,直接在儲滿硫酸的儲罐外進行動火作業(yè)?3 月 1 日下午 15時 20 分,5 名焊工在 2 號儲罐進行加固焊接作業(yè)時 ,罐體突然發(fā)生爆裂 ,罐內(nèi)硫酸瞬間暴溢 ?爆裂致使罐體與基礎(chǔ)主體分離,頂蓋與罐體分離 ,罐體側(cè)移 10 米,靠在 3 號罐上 ?爆裂產(chǎn)生的罐體碎片撞擊到號儲罐下部連接管處 ,致使法蘭被砸斷 ,1 號儲罐內(nèi)硫酸溢 （流）出 ?最終兩罐約 2.6 萬噸硫酸全部溢 （流）

10、 出,流入附近農(nóng)田 ?林地?河床及丹錫高速公路一處涵洞 ?現(xiàn)場作業(yè)的 5名焊工?會計王杰 ?司機張國華因硫酸灼燙全部遇難 ?當時在距離儲罐 30 米左右臨時工棚內(nèi)監(jiān)工的勾偉民 ?勾偉東僥幸逃脫 ,勾偉東 身體燒傷 ?流入農(nóng)田的硫酸又將放羊的農(nóng)民蔡永華雙腳燒傷,目前二人均無生命危險 ?2. 事故原因（1）直接原因 由于儲罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋使罐內(nèi)產(chǎn)生氫氣,與含有氧氣的空氣形成達到爆炸極限的氫氧混合氣體 , 當氫氧混合氣體從放空管通氣口和罐頂周圍的小缺口冒出時,遇焊接明火引起爆炸 ,氣體的爆炸力與罐內(nèi)濃硫酸液體的靜壓力疊加形成的合力作用在罐體上,導致 2 號罐體瞬間爆裂 ,硫酸暴溢,又由于爆裂罐

11、體碎片飛出 ,將 1 號儲罐下部連接管法蘭砸斷 ,罐內(nèi)硫酸泄漏 ?是（2）間接原因 ?無設(shè)計施工 ,建設(shè)硫酸儲罐達不到強度?剛度要求 ?按照規(guī)范該硫酸儲罐罐體許用應(yīng)力為217MPa?在儲罐儲滿硫酸后，罐體實際環(huán)向應(yīng)力為180.9MPa,而建成的儲罐的罐體許用應(yīng)力是150MPa,罐體環(huán)向應(yīng)力超過罐體的許用應(yīng)力？又因儲罐罐體焊接質(zhì)量缺陷，導致罐體儲滿硫酸后發(fā)生變形?滲漏 ? ?違規(guī)動火 ?在未采取有效隔離 ?通風等防范措施的情況下,于裝滿硫酸的儲罐外進行焊接作業(yè)?焊接過程產(chǎn)生的明火 ,遇儲罐內(nèi)達到爆炸極限的氫氣,引發(fā)爆炸 ? ?無安全防護設(shè)施 ?硫酸儲罐現(xiàn)場未設(shè)置事故存液池以及防護圍堤等安全防護設(shè)

12、施,導致 2.6萬噸硫酸溢流出 ,造成事故擴大 ,引發(fā)較嚴重的次生環(huán)境災(zāi)害 ? ?企業(yè)非法建設(shè)？企業(yè)在該硫酸儲存項目未經(jīng)規(guī)劃，未經(jīng)環(huán)境保護部門進行環(huán)境影響評估，未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審批安全條件,未經(jīng)發(fā)改部門辦理項目備案,未經(jīng)國土部門批準項目建設(shè)用地未經(jīng)建設(shè)部門審批施工許可 ，未辦理工商營業(yè)執(zhí)照情況下 ，在臨時用地上非法建設(shè)硫酸儲罐 ?3. 防范措施（一） 制定完善安全措施 ，將剩余兩罐的硫酸安全運出 ，拆除罐體 ，清理場地 ?處理過酸土地 ?河床，按 照省環(huán)保廳現(xiàn)場應(yīng)急處置會議精神 ，制定處置方案 ，選擇具有資質(zhì)單位設(shè)計施工 ，對過酸土壤清理 ?填 埋，恢復植被 ;制定農(nóng)田復墾專業(yè)技術(shù)方案

13、 ，開展復墾試種工作 ?（二）嚴格建設(shè)項目審批程序 ，依法依規(guī)開展項目建設(shè) ?項目審批備案工作中 ，工商?規(guī)劃?發(fā)改 ?經(jīng)信?土地?環(huán)保?安全監(jiān)管 ?公安 ?消防和特種設(shè)備等監(jiān)管部門及項目所在地園區(qū)管理機構(gòu)要按照各自 職責 ,嚴格依照有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定 ,正確行使審批職能 ?堅決杜絕未批先建 ?邊批邊建和超越職能審 批的現(xiàn)象 ?建設(shè)單位要依法申請各項行政審批手續(xù),嚴格依法辦事 ;對項目勘察 ?設(shè)計 ?施工?監(jiān)理等相關(guān)單位資質(zhì)要嚴格把關(guān) ,確保符合有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定 ?（三 ）認真吸取事故教訓 ,深入開展 “打非治違 ”專項行動 ?認真吸取事故教訓 ,深入開展安全生產(chǎn) “打非治違 ”專項行動 ,

14、徹底排查 ?嚴厲打擊未經(jīng)批準擅自建設(shè)危險化學品項目,未經(jīng)許可擅自從事危險化學品生產(chǎn) ?經(jīng)營 ,未經(jīng)許可非法運輸危險化學品等非法違法行為,堅決整頓治理 ?關(guān)閉取締危險化學品非法四 ? 黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司“ 1.127”中毒事故1. 事故描述 :2015年 11月 27日凌晨 ,黑龍江省鶴崗市旭祥禾友化工有限公司農(nóng)藥除草劑生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生一 起三人中毒死亡較大事故 ?11 月 26 日早 8 時 ,勝農(nóng)科技開發(fā)有限公司乙嘧酚中試班3 人在旭祥禾友化工有限公司禾草靈車間 3樓操作平臺的 310#和 311#搪瓷反應(yīng)釜中進行乙嘧酚中試生產(chǎn) ,并于當天 下午 16時交班給另一 3人小組繼續(xù)

15、生產(chǎn) ?11月27日 7時 30分,接班人員發(fā)現(xiàn) 3樓操作平臺 311#反 應(yīng)釜西北側(cè)護欄處有 3 名工人倒地處于昏迷狀態(tài) ,立即報公司領(lǐng)導并報醫(yī)急救 ,經(jīng)醫(yī)生確認 ,3 人已死 亡?2. 事故原因 :直接原因 :乙嘧酚生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生甲硫醇 ,高濃度吸入甲硫醇將引起呼吸麻痹導致死亡?間接原因 : 新產(chǎn)品乙嘧酚工業(yè)化試驗運行中尾氣甲硫醇的負壓吸收和三級堿吸收系統(tǒng)的引風機 吸風口與尾氣的連接管道因氣溫低凍結(jié)堵死,使尾氣堿液吸收塔完全失去吸收功能?乙嘧酚合成過程中含有甲硫醇的尾氣不能及時吸收而發(fā)生外泄,引發(fā)在場的 3 名操作工人中毒死亡 ?3. 防范措施一是在大眾創(chuàng)業(yè) ?萬眾創(chuàng)新的新形勢下 ,深

16、入分析小微企業(yè)安全監(jiān)管面臨的新情況?新問題 ,提前研究制定應(yīng)對措施 ;二是危險化學品企業(yè)要嚴格依法生產(chǎn)經(jīng)營,不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目 ?場所 ?設(shè)備發(fā)包或出租給不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人 ;三是嚴禁在危險化學品工業(yè)化生產(chǎn)裝置進行試驗性生產(chǎn),新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝必須在小試?中試 ?工業(yè)化試驗的基礎(chǔ)上逐步放大到工業(yè)化生產(chǎn);國內(nèi)首次使用的化工工藝必須經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證 ;四是危險化學品企業(yè)要認真制定 “冬防”方案,做好防凍 ?防凝?防滑?防火?防爆?防泄漏?防靜電 等工作 ,確保生產(chǎn)安全 ?安監(jiān)總局對重點行業(yè)領(lǐng)域風險進行了分析預測?在危險化學品方面 ,受雨雪冰

17、凍等惡劣天氣影響 ,危險化學品生產(chǎn)管線設(shè)備容易因凍裂?凍凝引發(fā)泄漏和火災(zāi)爆炸事故 ?要督促企業(yè)提前制定“冬防”方案 ,認真組織開展冬季安全檢查 ,做好設(shè)備 ?管線等設(shè)施的防凍保溫工作 ?五?苯乙烯儲罐物理爆炸事故1?事故經(jīng)過2014年8月5日20時01分,某公司ABS裝置原料罐區(qū)苯乙烯儲罐V-103B發(fā)生物理爆炸事故，造成罐頂被掀翻到地面 ?事故發(fā)生后公司值班調(diào)度及值班人員迅速趕到現(xiàn)場查看,發(fā)現(xiàn)苯乙烯儲罐V-103B罐頂被掀翻在地,罐體還有蒸汽狀氣體冒出，罐內(nèi)溫度急劇升高，已達到90C，總調(diào)度室人員立 即向集團消防隊報警 , 3臺消防車迅速趕到現(xiàn)場與公司當班人員開始用水及泡沫施救?事故于 23

18、時得以控制，罐內(nèi)溫度降到 58C，基本處于安全狀態(tài)，內(nèi)部的苯乙烯已經(jīng)聚合成黏稠固體狀，事故圍堰部分含少量苯乙烯廢水次日送入公司污水處理系統(tǒng)進行處理 ?本次事故由于處理得當 ，沒有發(fā)生著火 ?環(huán) 保等次生事故 ?2?原因分析從2013年4月到 2014年8月，苯乙烯在儲罐內(nèi)存放約16個月的時間 ，事故發(fā)生后 ，取樣分析阻聚劑TBC已經(jīng)耗盡，物料開始發(fā)生自聚合放熱反應(yīng)，加之夏季氣溫升高后促使反應(yīng)加速，熱量積累后更 加速了反應(yīng) ，罐頂?shù)暮粑y阻塞 ，產(chǎn)生的苯乙烯蒸氣不能及時排出，使罐壓升高 ，直至造成儲罐 V-103B罐頂爆裂事故發(fā)生 ?(1) 直接原因 該公司5萬噸ABS車間屬于長期停車閑置裝置，沒有按照公司長期停(備)用化工物料管線和容器管理的暫行規(guī)定對存有苯乙烯的儲罐做好日常管理工作，沒有建立溫度等重要指標記錄及報警設(shè)定，沒有進行TBC的分析和補加，屬于生產(chǎn)管理不到位 ？ 呼吸閥阻塞 ?事故發(fā)生后對 V-103A/B 罐頂?shù)暮粑y進行檢查 ，發(fā)現(xiàn)都存在一定程度的堵塞情況，B罐比A罐要嚴重一些？呼吸閥的堵塞造成罐內(nèi)產(chǎn)生的壓力不能及時釋放出去，這也是V-103B罐出現(xiàn)超壓爆裂而 A 罐暫時沒有出現(xiàn)這一情況的主要原因 ?(2) 間接原因 安全隱患排查 ?危險辨識工作不力 ，沒有及時發(fā)現(xiàn)苯乙烯長期儲存可能存在的風險 ，監(jiān)管力度 不到位 ? 罐內(nèi)苯乙