高耐久性混凝土

1、高耐久性混凝土施工技術(shù)高耐久性混凝土程混凝土施工具有配合比設(shè)計難度大、 施工控制要求高等特 點。因此，從原材料、混凝土配置關(guān)鍵環(huán)節(jié)、配合比設(shè)計三個方面進行配合比試 驗，并從把握原材料質(zhì)量、計量、攪拌、振搗與抹面和養(yǎng)護等方面介紹施工控制 措施。一、高耐久性混凝土配制關(guān)鍵環(huán)節(jié) 對高耐久性混凝土的要求很高，其所處環(huán)境及工程的特點又有許多不利因 素，超出了現(xiàn)行的一般規(guī)范標準。耐久混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)采用試驗 -計算的 方法。二、 高耐久性混凝土配合比設(shè)計1、混凝土原材料選擇對于高耐久性混凝土水泥 、水、骨料 、外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，同時 符合設(shè)計要求。2、配合比計量經(jīng)過實驗室試驗確定試驗設(shè)計配合比

2、。 由國家建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中 心對混凝土配合比試驗。在施工過程中采取如下控制配合比計量措施：1）由檢測機構(gòu)對攪拌站的計量器具進行測試，確保測試合格，出具檢測報 告；2）施工過程中派遣兩名經(jīng)驗豐富、責(zé)任心比較強的質(zhì)量檢查員，進駐攪拌 站，進行旁站計量，適時測試砂石子的含水率，及時調(diào)整施工配合比，確保計量 準確，配比正確；3）認真進行開盤鑒定，每調(diào)整一次施工配合比，必須進行一次開盤鑒定。、高耐久性混凝土施工過程管理混凝土采用預(yù)拌混凝土， 混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場， 汽車泵泵送混凝土到 澆筑地點。1、 原材料控制實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。 材料進場后， 按材料控制 程序進行

3、登記，并收集、保留相關(guān)資料。 所有原材料做到先檢后用；集料堆放 場地先硬化、分倉，后堆放原材料；粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆 放、分級計量，并對其檢驗狀態(tài)進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭 設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。 骨料在使用前必須進行篩洗， 嚴格控制含泥量、 級配，并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。2、拌合過程控制依據(jù)試驗配合比和施工配合比， 核查各種材料質(zhì)量、 攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精 度。對微機控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析， 動態(tài)校正計量。 驗證混凝土的 和易性、可泵性，測試坍落度?；炷翑嚢韫に嚕杭毠橇?、水泥、粉煤灰、外加劑（第一攪拌階段）一加水（第

4、二攪拌階段）一加粗骨料（第三攪拌階段）一攪拌出料。攪拌時按上述順序投料。每一攪拌階段不少于 30s，總攪拌時間為3min。拌制第一盤混凝土?xí)r， 增加水泥和細骨料用量 10%，保持水膠比不變以便攪拌機持漿。 操作手進行崗前 培訓(xùn)，持證上崗。拌合時， 有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班，隨時處理出現(xiàn)的 各種情況。3、運輸及泵送過程控制本工程混凝土運輸采用混凝土輸送泵泵送和混凝土攪拌車運輸兩種形式。 混凝土攪拌車通過施工道路運輸， 要求保持運輸混凝土的道路平坦暢通， 保證混 凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并應(yīng)具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 混凝土的入模時間控制在攪

5、拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，最長時間不超過 1/2 混凝土初凝時間， 混凝土初凝時間由實驗室根 據(jù)施工氣溫試驗確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。在交通擁堵和氣候炎熱等情況時， 在保證混凝土性能前提下， 適當增加混凝土初始坍落度， 防止混凝土坍落度損失 過大。4、澆筑過程控制混凝土澆筑過程中， 嚴格按事先確定的澆筑方案施工。 澆筑混凝土前， 指定 專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度， 并作重復(fù)性檢查， 以 提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊每平方米不得少 于4 個，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物。 混凝土澆筑采用整個平截面范圍內(nèi)水

6、平分層進行澆筑時，澆筑間隙時間控制在 規(guī)定范圍內(nèi)，混凝土的一次攤鋪厚度控制在 600mm 以內(nèi)。 澆筑混凝土?xí)r，傾 落高度小于2m,采用自由傾落； 大于2m,用滑槽輔助輸送混凝土，保證混凝 土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 混凝土的澆筑需連續(xù)進行， 在澆筑過程中， 嚴格控制混 凝土的均勻性和密實性。5、振搗、抹面過程控制插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r, 采用垂直點振方式振搗, 每點的振搗時間 以表面泛漿或不冒大氣泡為準,振搗時間一般控制在 30s 以內(nèi),避免過振?；?凝土較粘稠時, 應(yīng)加密振點分布。 在振搗混凝土過程中, 應(yīng)加強檢查模板支撐的 穩(wěn)定性和接縫的密合情況, 以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、 鋼筋及預(yù)埋件。 混 凝土澆筑完畢后,反復(fù)收光、抹平、壓實,直至混凝土具有一定的強度,有效防 止早期干縮裂紋的產(chǎn)生。6、養(yǎng)護過程控制混凝土抹面后，應(yīng)立即用棉氈覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水。終凝后，混凝土 頂面應(yīng)立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護。拆模前 12h，應(yīng)擰松側(cè)模板的緊固螺帽，讓水 順模板與混凝土脫開面滲下， 養(yǎng)護混凝土側(cè)面。 整個養(yǎng)護期間， 尤其是從終凝到 拆模的養(yǎng)護初期，應(yīng)確?；炷撂幱谟欣谟不皬姸仍鲩L的溫度和濕度環(huán)境 下。四、工程質(zhì)量檢驗結(jié)果通過對同條件養(yǎng)護試塊 （代表實體強度） 抗壓強度進行統(tǒng)計評定， 混凝土抗 壓強度、抗?jié)B性和抗凍性應(yīng)滿足設(shè)