地下室頂板模板支撐施工方案

1、崗山村經(jīng)濟適用房B2#B3#B5#B6#樓及地下車庫崗山村經(jīng)濟適用房B2#、B3#、B5#、B6#樓及地下車庫工程地下室模板支撐搭設(shè)施工方案目錄1、 工程概況.32、 編制依據(jù).33、 施工方案.44、 施工工藝.55、 施工平安保證措施.116、 勞動力方案.167、 計算書.17一、工程結(jié)構(gòu)概況：崗山村經(jīng)濟適用房B2#、B3#、B5#、B6#樓，B14#(門衛(wèi)及沿B地塊9-36軸、A-R軸后澆帶含后澆帶地下車庫含人防工程位于江寧區(qū)東山街湖山路與文靖東路西北角?？偨ㄖ娣e約81167.35，地下二層，地下室建筑面積為22109；主樓為2、3、5、6四幢樓，全部設(shè)計為26層，建筑面積約為590

2、49.35。二、編制依據(jù)： 1. ?建筑施工模板平安技術(shù)標準?JGJ162-2021 2. ?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ130-20213. ?施工手冊?第五版 4. ?江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程?DGJ32/J30-2006(第四分冊) 5. ?建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊?第二版 6. ?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準?JGJ59-20217. 荷載標準值及分項系數(shù)序號名稱荷載分項系數(shù)1樓板木模自重包括梁模0.30kN/m21.22混凝土自重24kN/m31.23框架梁鋼筋自重1.524kN/m31.24樓板鋼筋自重1.124kN/m31.24振搗荷載計算水平

3、面荷載2.0kN/m21.4計算垂直面荷載4.0kN/m25施工荷載計算底模及小橫桿時2.5kN/m2(另以集中荷載2.5kN驗算，取大值)1.4計算大橫桿時1.5kN/m2計算立桿及其他支承構(gòu)件1.0kN/m28. 荷載組合項次項 目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板及薄殼模板及支架2梁和拱模板的底板及支架3梁、拱、柱、墻的側(cè)面模板9. 材料計算參數(shù)材 料規(guī) 格性能指標參數(shù)鋼 管Q235鋼，Ø48×2.8抗彎強度設(shè)計值：fm=205N/mm2 截面積： A=3.97cm2；慣性矩：I=10.20cm4截面模量：W= 4.25cm3；彈性模量：E=2.06×105

4、 N/mm2模 板15厚 膠合多層板E= 4.5×103N/mm2 ，=14.84N/mm2；木 方50×100松木順紋抗壓：fc=10N/mm2；順紋抗剪：fv=1.4N/mm2順紋抗拉：ft=8.0N/mm2；抗彎：fm=13N/mm2彈性模量：E=9000N/mm2；松木的重力密度5kN/m3對拉螺栓M12Ø9.85N = 12.9kN扣 件單扣件承載力N=8000N雙扣件承載力N=12000N三、施工方案：模板方案選擇一、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和平安要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要平安可靠，造價經(jīng)濟

5、合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的平安性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-2021檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。二、方案選擇1、模板支撐體系采用鋼管(48X 3.5mm)扣件組合連接，滿堂排架支撐。斜撐、剪刀撐采用48X3.5mm鋼管；扣件和樓板支撐連接，模板采用厚18mm膠合板，采用方木(50X100mm)，擱柵采用48X 3.5mm鋼管扣件連接。2、結(jié)合以上模板及模板

6、支架設(shè)計原那么，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下3種模板及其支架方案：a型模板支撐架板厚150mm，b型模板支撐架板厚200mm，c型模板支撐架板厚300mm。 3、 按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高外表光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 三、材料選擇 a型模板支撐架： 板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。 b型模板支撐架： 板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。 c型模板支撐

7、架：板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。四、施工工藝：一、模板支撐搭設(shè)平安技術(shù)要求：1. 模板支撐立桿根底鋼筋混凝土底板。 2. 模板支撐立桿鋼管無接頭，豎向須垂直。3. 頂托外露螺栓高度小于200mm。4. 模板支撐架體雙向水平桿與相鄰框架柱，必須用鋼管扣件與框架柱扣箍牢固，并頂緊。5. 設(shè)置梁、板底斜撐桿件區(qū)域的各步水平桿件必須采用搭接連接搭接長度0.5m，設(shè)置三扣件。6. 嚴格控制雙向水平桿步距1.50m。雙向水平桿應(yīng)貫穿設(shè)置成一個整體。 7. 立桿底腳須雙向設(shè)置掃地桿。梁、板底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件。 8.

8、 沿區(qū)域四周及雙向主梁下，按圖示設(shè)置垂直剪刀撐。垂直剪刀撐與立桿緊固。 9. 按示設(shè)置一道水平剪刀撐桿，即雙向隔跨設(shè)置。水平剪刀撐與水平桿緊固。 10. 扣件螺栓擰緊扭力矩控制在40N·m65 N·m之間。澆筑前進行復(fù)擰檢查工作。11. 澆筑混凝土?xí)r控制卸料厚度超過澆筑高度小于100mm及澆筑方向，均勻布料分層澆筑。12. 安排專人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報處理。防止質(zhì)量、平安事故發(fā)生。13. 架體搭設(shè)須安排專業(yè)架子工按圖示尺寸要求進行施工，并配合木工處理梁板底桿件的銜接。14. 按設(shè)計要求對梁底模預(yù)先起拱處理。15. 頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度前

9、方可開始撤除負一層模板支撐。16. 混凝土澆筑采用泵送布料，框架柱必須先行澆筑完成，頂板與外墻板一同澆筑，頂板梁板澆筑從中間向兩側(cè)分層進行。二、模板安裝1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0000以下模板安裝要求 1底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn

10、局部砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 2樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、±0.000以上

11、模板安裝要求 1梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 2樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、

12、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1mm 2、相鄰模板之間上下差 1mm 3、模板平整度 2mm 4、模板平面尺寸偏差 ±3mm5、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?.2MPa，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸

13、線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫外表浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。a型模板支撐架 1、樓板模板采用48×3.5鋼管做板底支撐，中心間距mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳

14、手架梁板立桿高度不大于50mm，梁下立桿間距不大于300mm，掃地桿距地面200mm，中間步高不大于1800mm。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： 1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用膩子封條； 4根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 5模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在

15、同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 6從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人行通道。 b型模板支撐架

16、 1、樓板模板采用48×3.5鋼管做板底支撐，中心間距mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁板立桿高度不大于50mm，梁下立桿間距不大于300mm，掃地桿距地面200mm，中間步高不大于1800mm。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： 1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用膩子封條； 4根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6 m的起拱15mm； 5模板支設(shè)，

17、下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 6從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到

18、人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人行通道。 c型模板支撐架 1、樓板模板采用48×3.5鋼管做板底支撐，中心間距mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁板立桿高度不大于50mm，梁下立桿間距不大于300mm，掃地桿距地面200mm，中間步高不大于1800mm。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： 1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； 2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用膩子封條； 4根據(jù)房間大

19、小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 5模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 6從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm

20、和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人行通道。 三、模板撤除 1、模板撤除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在撤除時混凝土強度要到達如下要求。在撤除側(cè)模時，混凝土強度要到達1.2MPa依據(jù)拆模試塊強度而定，保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定前方可撤除。 3、撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 1

21、墻模板撤除 墻模板在混凝土強度到達1.2MPa，能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除，模板撤除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再撤除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板撤除結(jié)束后撤除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出撤除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止撤除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 2 樓板模板撤除 樓板模板撤除

22、時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板與樓板別離的要求，保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。撤除板模板時要保存板的養(yǎng)護支撐。 4、模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板撤除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰。五、模板搭設(shè)平安管理措施：1、搭設(shè)及施工前，工程技術(shù)負責人向架子工和進行技術(shù)、平安交底，雙方在交底書上簽字。腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過?特種作業(yè)人員平安技術(shù)考核管理規(guī)那么?考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格前方可上崗操作。2、腳手架

23、的所有構(gòu)配件質(zhì)量必須按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格前方可使用。腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)過驗收合格前方可使用。3、每搭設(shè)完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。4、鋼管腳手架搭拆時，當桿件處于松動狀態(tài)下，不能中途停止作業(yè)。平安帶須高掛低用，操作人員不得過分集中，六級以上大風(fēng)、大霧、雷雨天氣及晚間不得搭設(shè)腳手架。5、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。6、設(shè)專人對腳手架進行定期檢查和保養(yǎng)，以下情況必須檢查：1在六級以上大風(fēng)與大雨后，停用超過一個月，復(fù)工前；2各主結(jié)點處桿件的安裝、連墻件、支撐的構(gòu)造是否符合標準要求；3底

24、座是否松動，立桿是否懸空，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時處理；4扣件螺栓是否松動，立桿的沉降與垂直度是否符合標準要求。平安防護措施是否符合標準要求。 7、屋面操作層外圍四周設(shè)置欄桿防護。一模板搭設(shè)應(yīng)急預(yù)案 1. 施工前對參與施工的各工種操作人員進行平安技術(shù)交底，明確高大模板混凝土施工的各項要求及出現(xiàn)險情的處理措施。 2. 明確混凝土澆筑方向和順序，嚴禁混凝土局部超高堆放。 3. 巡查模板的木工應(yīng)在架體外觀察，鋼筋工在操作區(qū)外等候調(diào)遣。 4. 施工中發(fā)現(xiàn)異常及時停止施工，操作人員先撤離，待處理完畢后繼續(xù)施。 5. 現(xiàn)場技術(shù)管理人員必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，嚴禁野蠻施工。二、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標準 模板要求

25、： 1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗。 2外觀質(zhì)量檢查標準通過觀察檢驗 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 3規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺或鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與

26、前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?GB 50204-2021及相關(guān)標準要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 1主控工程 1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2 一般工程 1模板安裝應(yīng)滿足以下要求： 模板的接縫

27、不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按標準要求的檢驗批在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按標準要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對

28、墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按標準要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4模板垂直度控制 1對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超

29、過2mm； 3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 5頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 6模板的變形控制 1墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍墻厚每邊減少1mm。 2澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3門窗洞口處對稱下混凝土； 4模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接

30、頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 8窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 9清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 10跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 11與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放前方可合模。 12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 1

31、3為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他考前須知 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 2進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的

32、定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 6門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修 1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，防止模板變形或損傷。 3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模

33、板分類清理、堆放。 4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。三平安、環(huán)保文明施工措施 1拆模時操作人員必須掛好、系好平安帶。 2支模前必須搭好相關(guān)腳手架見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)平安操作規(guī)程等。 3在拆墻模前不準將腳手架撤除，用塔吊拆時與起重工配合；撤除頂板模板前劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安通道用鋼管、平安網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"平安標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查

34、支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 5木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋使用前檢查，使用中隨時檢查；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)平安操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取

35、兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 7鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 8大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 9在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)平安防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 10環(huán)保與文明施工夜間22:006:00

36、之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要到達整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。6、 勞動力方案：根據(jù)本工程的施工規(guī)模和施工進度，我們擬在頂峰期投入土建施工人員500人左右，其中各類管理人員12人其中專職平安員3名、模板120人、架子工35人。七、模板及支撐驗算：按最不利條件驗算1. 板厚150mm樓板模板計算模板面板采用15mm高強度多層板E= 4.5×103N/mm2 ，=10.0N/mm2；g =0.04 kN/m2板主龍骨采用Ø48×2.8鋼管，板底支承

37、桿間距850×850；次木龍骨間距200；次木龍骨采用50×100mm，E=9000N/mm2，=13N/mm2；=1.2N/mm2，1荷載計算 模板及支架自重標準值：0.30 kN/m2 混凝土標準值：24 kN/m3 鋼筋自重標準值：1.124 kN/m3 施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5 kN/m2 驗算模板、小梁1.5 kN/m2 驗算大橫桿1.0 kN/m2 驗算立桿集中荷載P=2.5 kN2面模板承載能力強度驗算1均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：×1.2×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F1=0.30+24×0.25+1

38、.124×0.25×1.2+2.5×1.4= 11.40kN/m2永久荷載效應(yīng)控制組合：×1.35×0.7×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F2=0.30+24×0.25+1.124×0.25×1.35+2.5×0.7×1.4= 11.33 kN/m2以上F1、 F2兩者取大值，F(xiàn)1=11.40 kN/m2面模板可視為梁，取梁寬1.0m，跨度0.20m。次木龍骨作為梁支點按簡支梁驗算。線荷載設(shè)計值：q1= F1×1.0m = 11.40kN/m2×1.0m =

39、 11.40kN/m 施工荷載為均布荷載彎矩值： = 57000 N·mm2集中荷載設(shè)計值：面模板自重線荷載設(shè)計值：q2= 0.04 kN/m2×1.0m ×1.2= 0.048kN/m跨中集中荷載設(shè)計值：P=2.5 kN×1.4 = 3.5kN施工荷載為集中荷載彎矩值： = 175240N·mm以上，面模板強度驗算采用值。W=1/6 bh2 = 1/6×1000×152 = 37500mm3 = = 4.67N/mm2=10.32 N/mm2 滿足要求3面模板承載能力撓度驗算撓度驗算荷載組合標準： 荷載標準值：F3=0.3

40、0+24×0.25+1.124×0.25= 6.58 kN/m2 q3= F3×1.0 = 6.58 kN/m2×1.0m = 5.58kN/mI=bh3/12=1000×153/12 = 2.81×105mm4= = 0.11mm l/400 = 200/400 = 0.50mm 滿足要求4計算次木龍骨 (50×100木楞)承載能力強度驗算1均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：×1.2×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F1=0.30+24×0.25+1.124×0.25

41、15;1.2+2.5×1.4= 11.40kN/m2永久荷載效應(yīng)控制組合：×1.35×0.7×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F2=0.30+24×0.25+1.124×0.25×1.35+2.5×0.7×1.4= 11.33 kN/m2以上F1、 F2兩者取大值，F(xiàn)1=11.40 kN/m2次龍骨視為跨度850mm梁，主鋼龍骨作為梁支點按簡支梁驗算，取荷載寬200mm。線荷載設(shè)計值：q3= F1×0.20m = 11.40kN/m2×0.20m = 2.28kN/m施工荷載為均

42、布荷載彎矩值： = 205912.5 N·mm2集中荷載設(shè)計值：面板木楞自重線荷載設(shè)計值：q4= 0.3 kN/m2×0.20m ×1.2= 0.072kN/m跨中集中荷載設(shè)計值：P=2.5 kN×1.4 = 3.5kN施工荷載為集中荷載彎矩值： = 750252.5N·mm以上，木楞強度驗算采用值。木楞截面模量：= = 83333mm3 = = 9.01N/mm2=13.00 N/mm2 滿足要求5木楞承載能力撓度驗算撓度驗算荷載組合標準： 荷載標準值：F3=0.30+24×0.25+1.124×0.25= 6.58 kN

43、/m2 q5= F3×0.20 m = 6.58 kN/m2×0.20m = 1.32kN/m木楞慣性距： = = 4.16×105mm4= = 0.24mm l/400 = 850/400=2.125mm 滿足要求6木楞承載能力抗剪驗算1均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：×1.2×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F1=0.30+24×0.25+1.124×0.25×1.2+2.5×1.4= 11.40kN/m2永久荷載效應(yīng)控制組合：×1.35×0.7×1.4 (均

44、布荷載取2.5kN/m2)F2=0.30+24×0.25+1.124×0.25×1.35+2.5×0.7×1.4= 11.33 kN/m2以上F1、 F2兩者取大值，F(xiàn)1=11.40 kN/m2次龍骨視為跨度850mm梁，主鋼龍骨作為梁支點按簡支梁驗算，取荷載寬0.20m。線荷載設(shè)計值：q3= F1×0.20m = 11.40kN/m2×0.20m = 2.28kN/m木楞剪力設(shè)計值：=969 N2均布荷載設(shè)計值抗剪驗算：= 0.29N/mm2 = 1.2 N/mm2 滿足要求7主龍骨鋼管橫桿承載能力強度驗算1均布荷載設(shè)計值

45、：可變荷載效應(yīng)控制組合：×1.2×1.4 (均布荷載取1.5kN/m2)F4=0.30+24×0.25+1.124×0.25×1.2+1.5×1.4= 10.0 kN/m2永久荷載效應(yīng)控制組合：×1.35×0.7×1.4 (均布荷載取1.5kN/m2)F5=0.30+24×0.25+1.124×0.25×1.35+1.5×0.7×1.4= 10.36 kN/m2以上F4、 F5兩者取大值，F(xiàn)5=10.36 kN/m2次龍骨視為跨度850mm梁，主鋼龍骨作為

46、梁支點按簡支梁驗算，取荷載寬850mm。線荷載設(shè)計值：q5= F5×0.85m = 10.36kN/m2×0.85m = 8.81kN/m施工荷載為均布荷載彎矩值： = 795653.13 N·mm鋼管截面模量：W= 4250 mm3 (Ø48×2.8鋼管)2均布荷載設(shè)計值抗彎強度驗算： = = 187.21N/mm2=205 N/mm2 滿足要求8主龍骨鋼管橫桿承載能力撓度驗算撓度驗算荷載組合標準： 荷載標準值：F3=0.30+24×0.25+1.124×0.25= 6.58 kN/m2 q6= F3×0.835

47、 = 6.58 kN/m2×0.85m = 5.59kN/mE=2.06×105 N/mm2 Ix= 1.02×105mm4 (Ø48×2.8鋼管)= = 1.81mm l/400 = 850/400=2.125mm 滿足要求9鋼管支撐立桿Ø48×2.8承載能力強度驗算1均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：×1.2×1.4 (均布荷載取1.0kN/m2)F6=0.30+24×0.25+1.124×0.25×1.2+1.0×1.4= 9.30 kN/m2永久荷載效應(yīng)

48、控制組合：×1.35×0.7×1.4 (均布荷載取1.0kN/m2)F7=0.30+24×0.25+1.124×0.25×1.35+1.0×0.7×1.4= 9.87 kN/m2以上F6、 F7兩者取大值，F(xiàn)7= 9.87kN/m2鋼管支撐間距最大為850mm×850mm，水平桿步距1.80m，支撐桿有效面積A=397.4mm2鋼管扣件重量：N2 =2步×165N (經(jīng)驗值) = 330N按3.60m高度計算略2均布荷載設(shè)計值強度驗算：N1 = 9.87 kN/m2×0.85m

49、5;0.85m = 7.131kN (單根立桿承載面積)N = N1 + N2 = 7131N + 330N = 7461 N 支撐鋼管有效面積A=397.4mm2 = = 18.78N/mm2=205 N/mm2 滿足要求3均布荷載設(shè)計值穩(wěn)定驗算：鋼管Ø48×2.8回轉(zhuǎn)半徑：=16.01mm計算長度：； =112.43 = 150 查b類截面軸心受壓鋼構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)表：得 = 0.481那么： = = 39.03N/mm2=205 N/mm2 滿足要求 (10) 扣件抗滑能力驗算：查?扣件腳手架標準?表5.1.7，得直角、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值：N=8000N根據(jù)鋼管立桿

50、支承水平桿下傳荷載N = 7461 N N=8000N，單扣件滿足要求為確保平安,板底水平桿與立桿連接須采用雙扣件，N雙=12000N。 2. 板厚200mm樓板模板計算模板面板采用15mm高強度多層板E= 4.5×103N/mm2 ，=10.0N/mm2；g =0.04 kN/m2板主龍骨采用Ø48×2.8鋼管，板底支承桿間距750×750；次木龍骨間距200；次木龍骨采用50×100mm，E=9000N/mm2，=13N/mm2；=1.2N/mm2，1荷載計算 模板及支架自重標準值：0.30 kN/m2 混凝土標準值：24 kN/m3 鋼筋

51、自重標準值：1.124 kN/m3 施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5 kN/m2 驗算模板、小梁1.5 kN/m2 驗算大橫桿1.0 kN/m2 驗算立桿集中荷載P=2.5 kN2面模板承載能力強度驗算1均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：×1.2×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F1=0.30+24×0.40+1.124×0.40×1.2+2.5×1.4= 15.92kN/m2永久荷載效應(yīng)控制組合：×1.35×0.7×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F2=0.30+24×0.40

52、+1.124×0.40×1.35+2.5×0.7×1.4= 16.42 kN/m2以上F1、 F2兩者取大值，F(xiàn)2=16.42 kN/m2面模板可視為梁，取梁寬1.0m，跨度0.20m。次木龍骨作為梁支點按簡支梁驗算。線荷載設(shè)計值：q1= F1×1.0m = 16.42kN/m2×1.0m = 16.42kN/m 施工荷載為均布荷載彎矩值： = 82109.8 N·mm2集中荷載設(shè)計值：面模板自重線荷載設(shè)計值：q2= 0.04 kN/m2×1.0m ×1.2= 0.048kN/m跨中集中荷載設(shè)計值：P=2

53、.5 kN×1.4 = 3.5kN施工荷載為集中荷載彎矩值： = 175240N·mm以上，面模板強度驗算采用值。W=1/6 bh2 = 1/6×1000×152 = 37500mm3 = = 4.67N/mm2=10.32 N/mm2 滿足要求3面模板承載能力撓度驗算撓度驗算荷載組合標準： 荷載標準值：F3=0.30+24×0.40+1.124×0.40= 10.35 kN/m2 q3= F3×1.0 = 10.35 kN/m2×1.0m = 10.35kN/mI=bh3/12=1000×153/12

54、= 2.81×105mm4= = 0.17mm l/400 = 200/400 = 0.50mm 滿足要求4計算次木龍骨 (50×100木楞)承載能力強度驗算1均布荷載設(shè)計值：可變荷載效應(yīng)控制組合：×1.2×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F1=0.30+24×0.40+1.124×0.40×1.2+2.5×1.4= 15.92kN/m2永久荷載效應(yīng)控制組合：×1.35×0.7×1.4 (均布荷載取2.5kN/m2)F2=0.30+24×0.40+1.124×

55、0.40×1.35+2.5×0.7×1.4= 16.42 kN/m2以上F1、 F2兩者取大值，F(xiàn)2=16.42 kN/m2次龍骨視為跨度750mm梁，主鋼龍骨作為梁支點按簡支梁驗算，取荷載寬200mm。線荷載設(shè)計值：q3= F1×0.20m = 16.42kN/m2×0.20m = 3.284kN/m施工荷載為均布荷載彎矩值： = 230906.25 N·mm2集中荷載設(shè)計值：面板木楞自重線荷載設(shè)計值：q4= 0.3 kN/m2×0.20m ×1.2= 0.072kN/m跨中集中荷載設(shè)計值：P=2.5 kN×1.4 = 3.5kN施工荷載為集中荷載彎矩值： = 661312.5N·mm以上，木楞強度驗算采用值。木楞截面模量：= = 83333mm3 = = 7.94N/mm2=13.00 N/mm2 滿足要