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文檔簡介

1、1一般規(guī)定及要求: 1爬架安裝、每一次升降、撤除前均應根據(jù)施工方案要求組織技術 人員與操作人員進行技術、平安交底。2爬架安裝、使用過程中使用的計量器具應定期進行計量檢測。 3遇六級以上包括六級大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時 禁止上爬架作業(yè),遇六級以上包括六級大風時還應事先對爬架采 取必要的加固措施或其他應急措施,并撤離架體上的所有施工活荷 載。夜間禁止進行爬架的升降作業(yè)。4爬架施工區(qū)域應有防雷措施。5爬架在安裝、升降、撤除過程中,在操作區(qū)域及可能墜落范圍均 應設置平安警戒。6采用整體式爬架時,施工現(xiàn)場應配備必要的通訊工具,以加強通 訊聯(lián)系。7在爬架使用全過程中,施工人員應遵守現(xiàn)行?建筑施工

2、高處作業(yè)平安技術標準?JGJ80、?建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程?等的有 關規(guī)定。各工種人員應固定,并按規(guī)定持證上崗。8爬架施工用電應符合現(xiàn)行?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?的 要求。9液壓升降設備、液壓控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、 防塵等防護措施。10液壓控制柜應專人負責操作,并應有平安防范措施,禁止閑雜人 員動用。11爬架在空中懸掛的時間超過 30個月或連續(xù)停留時間超過 10 個月 時必須予以撤除。2安裝前準備1根據(jù)工程特點與使用要求編制專項施工組織設計。對特殊尺寸架體應進行專門設計, 架體在使用過程中因工程結構的變化而需要局部 變動時,應制定專門的處理方案。2根據(jù)施工方案的要

3、求,落實現(xiàn)場施工人員及組織機構。3核對腳手架搭設材料與設備的數(shù)量、規(guī)格,查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證出廠合格證、材質(zhì)檢驗報等文件資料,必要時進行抽樣檢驗。主 要搭設材料應滿足以下規(guī)定:Amm; 實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的 90%;B、焊接件焊縫應飽滿,焊縫高度符合設計要求,沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷;C、螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象;D、扣件應符合現(xiàn)行?鋼管腳手架扣件?的規(guī)定;E、平安圍護材料及其他輔助材料應符合相應國家標準的有關規(guī)定。4準備必要的電工工具、機械工具和機電設備并檢查其是否合格,限載控制系統(tǒng)的傳感器等在每一個單體工程使用前均應進行標定。5液壓爬架安裝與撤除

4、時需要施工塔吊配合時,應核驗塔吊的施工 技術參數(shù)是否滿足需要。3安裝流程圖:主框架整體組裝T主框架安裝調(diào)整T架體搭設T鋪腳手板、安 全網(wǎng)封閉T安裝液壓提升裝置T檢查驗收投入使用 4架體的安裝與搭設 1爬架安裝搭設前,應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預 埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等,還應該核實 預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。 預留螺栓孔或預埋件的中心位 置偏差應小于 15mm預留孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應小于 5mn,預留孔應垂直于結構外外表。不能滿足要求時應采取合理可行 的補救措施。2爬架安裝搭設前,應設置平安可靠的安裝平臺來承受安裝時的豎 向荷載。安裝平臺上

5、應設有平安防護措施。 安裝平臺水平精度應滿足 架體安裝精度要求,任意兩點間的高差最大值不應大于 20mm。 3主框架的搭設:A用墊木把主框架下節(jié)、中節(jié)和上節(jié)墊平,穿好螺栓M16X 50、M16 X 80,墊圈,并緊固所有螺栓。注意:拼接時要把每兩節(jié)之間的導 軌及方鋼主肢找正對齊。B、把導向裝置從主框架上節(jié)的導軌滑進去至中節(jié)。注意:導向裝置 輥輪及輥輪軸要加潤滑油;輥輪軸要加平墊、彈墊,并緊固。C把下支座固定附著支承構造固定在下節(jié)連接位置上,并緊固。D把上支座,定在導向裝置的連接位置上,并緊固。E、用8#鐵絲固定上支座,保證上、下支座間距約為標準層層高。F、主框架拼接、組裝完畢后,檢查是否合格。

6、質(zhì)量要求:上、中、 下三節(jié)各連接部位的主肢要對齊, 不能錯位; 各處螺栓均到達標準扭 緊力。4主框架的吊裝:A、 用起重設備把拼接好的單榀主框架吊起,吊點設在上部1/3位置 上。B、把上支座滑動支承構造安裝固定在二層的預留孔位置上,用 專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。注意:緊固時,專用緊固扳手須加 加力桿。緊固后,把鐵絲松開。C把下支座固定附著支承構造安裝固定在首層的預留孔位置上, 用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。D調(diào)整鉛垂度要求:預留孔預埋左右偏差不超過 10mm和水平位 置,并按規(guī)定扭力緊固穿墻螺栓。單榀主框架安裝完畢,可以指揮摘 鉤。5架體架的搭設:A、腳手桿采用48X 3 .5的焊接鋼管

7、,其化學成份及機械性能應符 合?普通碳素鋼技術條件? 的規(guī)定。不得使用嚴重銹蝕或變形的鋼管。B、扣件應符合?可鍛鑄鐵系類及技術規(guī)定?的規(guī)定,機械性能不低 于 KT338 的可鍛鑄鐵制造??奂郊捎玫牟牧蠎?普通碳素 鋼技術條件?中 A3 的規(guī)定。螺紋應符合?普通螺紋?的規(guī)定。墊圈 應符合的規(guī)定。C扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形,保證良好接觸面。D扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其它影響使用的缺陷E、 扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不小于1mmF、立桿縱距w 1500mm立桿軸向最大偏差應小于 200mm相鄰立桿 接頭不應在同一步架內(nèi)。g、外側大橫桿步距900mm內(nèi)側大橫桿

8、步距1800mm上下橫桿接頭 應布置在不同立桿縱矩內(nèi)。最下層大橫桿搭設時應起拱 3050mmh、小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿之上。外側伸出立桿 100mm 內(nèi)側伸出立桿100400mm內(nèi)側懸臂端可鋪腳手板。I 、架體外側必須搭設兩道剪刀撐,傾角 4560°,架體內(nèi)側應搭設 一道剪刀撐。剪刀撐應與所有立桿進行連接。J架體內(nèi)可以搭設馬道,但具體搭設事宜必須和廠家協(xié)商前方可進 行搭設。K、腳手板最多可以鋪設四層,最下層腳手板距離外墻不超過100mm或 用翻板封閉。L、架體內(nèi)水平向應有二道以上大眼網(wǎng)與墻體進行密封性連接;架體 底部應有大眼和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進行兜底并封閉; 架體外側應有密眼網(wǎng)

9、進行封閉式圍護, 圍護時要保證橫平豎直, 應有盡可能多的點與架體 進行連接。M在框架結構部位架體腳手架搭設時,考慮到撤除和緊固底部螺栓 施工作業(yè)的平安性, 在底部桁架內(nèi)側沿垂直方向搭設單排腳手架, 并 按裝平安網(wǎng)。6安裝過程中應嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的高差應小于20mm相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm豎向主框架的垂直偏差小于3%。;假設有 豎向?qū)к?,那么導軌垂直偏差應小?2%。7 安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施。 確保架體穩(wěn)定。8扣件式腳手桿件搭設的架體,搭設質(zhì)量應符合相關標準的要求。9扣件螺栓螺母的預緊力矩應控

10、制在 4050N.m范圍內(nèi)。10作業(yè)層與平安圍護設施的搭設應滿足設計與使用要求。11架體搭設的整體垂直偏差應小于 4%,底部任意二點間的水平高 差不大于 50mm。12爬架應設置必要的消防措施。13爬架馬道搭設說明 : 架體活載為2KN/ ,載重量不得超過2.5噸。 搭設要求:馬道搭設在1517/A軸及13/A軸陽臺位置,除增設 馬道平臺、斜馬道、扶手、防護板外,立桿、大橫桿、剪刀撐等搭設 與其它爬架搭設相同。 使用要求:a此馬道為平行單跑馬道,共搭設兩層。b爬架在提升時,不得在上面行人和施工,待提升固定并維護好后, 方可在上面行人和施工。14爬架無法到達的地方,需搭設平臺架。 平臺架采用外徑

11、48 mmmm的鋼管,平臺面滿鋪跳板;大眼網(wǎng)和密目 網(wǎng)。嚴禁使用有銹蝕、變形、裂縫的鋼管,扣件應使用經(jīng)國家批準有 出廠合格證明的產(chǎn)品,平臺板采用 50伽厚的跳板。 平臺架搭設方法:a靠墻一側立桿間距為1.2m,小橫桿間距1.0m,在外側的立桿間距 1.5m 居中,兩側大橫桿距墻 250mm。b大橫桿設在小橫桿之上,在立桿的內(nèi)側,采用直角扣件與立桿扣 緊。c小橫桿設在結構墻預留洞內(nèi),預留洞距樓面200mm,間距1.0m。d在陽臺處用2根12號槽鋼,鋪設長度與小橫桿相等。槽鋼兩端墊 100X 100mm的木枋,槽鋼與小橫桿同一水平面。e北側凹槽平臺由于有電箱及電焊機, 需在上層平臺搭設1.2m高的

12、 護攔欄桿,四周掛密目網(wǎng)封閉;東、西、南側不設 1.2m 護欄。f上下平臺滿鋪跳板,四周設維護擋板,下層平臺掛大眼網(wǎng)和密目 網(wǎng)用鉛絲與橫桿綁扎牢固。 平安要求:a平臺上嚴禁堆放材料;b嚴禁隨意撤除平臺上的扣件、鋼管、密目網(wǎng)等防護措施;c定期派人對平臺進行檢查及維護;d如與其它施工工種發(fā)生沖突,必須經(jīng)平安部門批準,方可撤除;e提升平臺必須經(jīng)過專門培訓,穿防滑的鞋子,系牢平安帶。5調(diào)試驗收1架體搭設完畢后,應自行對以下工程進行調(diào)試與檢驗,調(diào)試與檢 驗情況應作詳細的書面記錄: 架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的局部, 應對扣件擰緊質(zhì)量按 50%的比例進行抽查,合格率應到達 100%; 對所有螺紋連接

13、處進行全數(shù)檢查; 進行架體提升試驗,檢查升降動力設備是否正常運行; 整體式附著升降腳手架按機位數(shù) 30%的比例進行超載與失載實驗, 具體作法為: 架體按廠家現(xiàn)場技術人員規(guī)定的標準搭設合格后, 在跳 板上加約三噸重的鋼筋或其它重物作為荷載, 帶載靜置三小時, 檢查 爬架各部結構, 假設無變形或其它不正常形變, 那么證明爬架各部搭設 合格,同時檢驗同步及限載控制系統(tǒng)的可靠性; 對防墜裝置制動可靠性進行檢驗; 其他必須的檢驗調(diào)試工程。 2架體調(diào)試驗收合格前方可投入使用。1 一般規(guī)定及要求:爬架的使用應遵守本?規(guī)程?及國家、地方 相應標準、 標準等,假設本規(guī)程與國家、 地方相應標準、 標準等矛盾, 應

14、以國家、地方相應標準標準為主。2施工使用準備: 1提升上支座:以主框架上部的三角掛架為吊點,使用 3t 的手拉葫 蘆把上支座提升一個標準層。當上支座固定位置的砼強度標號到達C15以上時即可對架體進行提升。2爬架提升前的準備與檢查:由平安技術負責人對爬架提升的操作人員進行平安技術交底,明確分工,責任落實到位,并記錄和簽字。 按分工去除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物,安裝液 壓升降裝置,接通電源,空載試驗,準備操作工具, 專用扳手、手錘、 千斤頂、撬棍等。3施工流程圖提升防傾支座并固定T提升防墜支座并固定T調(diào)整防墜裝置T 提升承重支座并固定T調(diào)整液壓升降裝置T撤除障礙物T提升架體 T固

15、定升降承重支座鎖銷T固定防墜支座T重復下一次升降程序.4升降作業(yè) 1升降前應均勻預緊機位,以防止預緊引起機位過大超載。 2在完成以下工程檢查前方能發(fā)布升降令,檢查情況應作詳細的書 面記錄: 附著支撐結構附著處混凝土實際強度已到達腳手架設計要求; 所有螺紋連接處螺母已擰緊; 應撤去的施工活荷載已撤離完畢; 所有障礙物已撤除,所有不必要的約束已解除; 液壓升降系統(tǒng)能正常運行; 所有相關人員已到位,無關人員已全部撤離; 所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求; 所有防墜裝置功能正常; 所有平安措施已落實; 其他必要的檢查工程。3升降過程中必須統(tǒng)一指揮,指令標準,并應配備必要的巡視人員。4架體操作的人員組織

16、:以單跨提升或分片整體提升分別作為一個 作業(yè)組,作到統(tǒng)一指揮,分工明確,各負其責。下設組長 1 名,負責 全面指揮;泵站操作人員 1 名,負責液壓裝置管理、操作、調(diào)試、保 養(yǎng)的全部責任;液壓缸升降過程中切換高強鎖銷,每缸一人,負責升 降中主框架的監(jiān)護,不得隨意更換鎖銷或代用。在一個工程中,根據(jù) 工期要求, 可組織幾個作業(yè)組各自同時對架體進行提升。 作業(yè)組完成 1 跨架體的提升的時間約為 30 分鐘。5液壓提升裝置的操作步驟:泵站放置到與油缸同一標準層安裝 油缸油塞桿銷不固定待調(diào)試 - 接好高壓軟管接通電源 380V 開動泵站檢查電機轉(zhuǎn)向搬動控制手柄油缸空程實驗不加 載安裝活塞桿鎖銷提升架體。A

17、 、安裝頂塊鎖銷,調(diào)整油缸活塞上下動作,可單缸分別升降動作。 用頂塊鎖銷把升降頂塊固定在導軌內(nèi)側相應的孔內(nèi),鎖銷要安裝到 位。荷載升缸,使架體自重作用在油缸上靠油缸的平安鎖把油塞桿 鎖住。B 、荷載升缸提升架體安裝架體鎖銷收缸使架體鎖銷承重架體 撤除頂快鎖銷。C空程收缸-安裝頂快鎖銷-升缸使活塞桿頂住架體-撤除架體鎖 銷。D荷載升缸提升架體行程 450mri安裝架體鎖銷,以此循環(huán) 進行升缸、收缸動作使架體每次升降 450 mm到達爬架升降1個標 準層的目的。E爬架降落方法與架體提升一樣,只是升缸是空程,收缸是承 受架體荷載,使架體降落到一個標準層。 6升降過程中,假設出現(xiàn)異常情況,必須立即停止

18、升降進行檢查, 徹底查明原因、 消除故障前方能繼續(xù)升降。 每一次異常情況均應作詳 細的書面記錄。7整體式液壓爬架升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載 過度時,應通過點控予以調(diào)整。8整體式液壓爬架和鄰近塔吊、施工電梯的單片式液壓爬架進行升 降作業(yè)時,塔吊、施工電梯等設備應暫停使用。9升降到位后,爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未 辦妥交付使用前,爬架操作人員不得交班或下班。10爬架升降后的檢查驗收:A、檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位,檢查是否有該裝 的螺栓沒有裝上; 架體上撤除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī) 定搭接的,檢查腳手桿、平安網(wǎng)是否按規(guī)定圍護好。B、架體提升

19、后,要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的 檢查驗收,每跨架體都要有檢查記錄,存在問題必須立即整改。檢查 合格到達使用要求后由爬架施工負責人寫出書面報告, 爬架方可投入 下一步使用。6.4.11 爬架使用考前須知:A爬架不得超載使用,不得使用體積較小而重量過重的集中荷載, 如設置裝有砼養(yǎng)護用水的水槽;集中堆放大模板等。B、爬架只能作為施工人員的操作維護架, 不得作為外墻模板支模架。C禁止以下違章作業(yè):任意撤除腳手架部件和穿墻螺栓;起吊構件 時碰撞或扯動腳手架; 在腳手架上拉結吊裝纜繩, 在腳手架上安裝卸 料平臺;在腳手架上推車;利用腳手架吊重物。D爬架穿墻螺栓扭矩不得小于 700800N

20、m檢測方法:兩成年勞力 靠自身重量以米力矩加力緊固螺栓,擰緊為止。5作業(yè)過程中的檢查保養(yǎng) 1施工期間,每次澆注完砼后,必須將導向架滑輪外表的雜物及時 去除,以便導軌自由上下。2工程竣工后,應將爬架所有零部件外表導物去除干凈,重新刷漆。 將已損壞的零件重新更換,以待新工程繼續(xù)使用。3有關液壓提升裝置的維修與保養(yǎng),參見?爬架液壓系統(tǒng)使用說明 書?。4施工期間,定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查,如發(fā)現(xiàn)連接螺 栓脫扣或架體變形現(xiàn)象,應及時處理。5每次提升,使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查,如發(fā)現(xiàn)裂紋 或螺紋損環(huán)現(xiàn)象,必須予以更換。6穿墻螺栓正常使用一個單位工程后應進行更換。7對架體上的雜物要及時清理。8當提升工作結束后,液壓提升裝置應立即撤除并妥善保管。1現(xiàn)場需搭設安裝平臺,安裝平臺必須能承受爬架安裝時的豎向荷 載且必須設有平安防護措施。 安裝平臺的水平精度應滿足架體安裝精度要求,任意兩點間的高差最大值不應大于 20mm。2穿墻螺

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