食用油生產工藝流程簡介.docx

1、食用油生產工藝流程簡介企業(yè)使用的油料原料為油菜籽，向當地農民收購取得。收購中嚴格控制油菜籽質量，對水分高、有霉變粒的拒收。企業(yè)設置有密閉性好的菜籽倉庫，用以儲存油菜籽。購入的菜籽經人工卸料至進料口，通過提升機、輸送刮板機進入倉庫。企業(yè)為季節(jié)性生產，每年主要生產期為6月10月，年生產150天。企業(yè)有含95型壓榨生產線和預榨型生產線兩條生產線，現分生產線介紹其工藝流程。1、95線工藝流程及產污情況：圖1-195車間工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖 篩選油菜籽在前期收獲等過程中會夾帶著部分雜質，如石子、泥灰、植物莖葉等。為了提高出油率，減少油份損失，提高榨油機的處理能力，減少機械磨損,這些雜質必須在前期予以

2、去除。項目采取篩選的方式達到除雜的目的。庫存油菜籽經過皮帶輸送機、提升機進入振動篩中，雜質在篩分過程中實現與菜籽的分離。經振動篩篩分后，菜籽雜質0.5%o 炒籽炒籽的目的在于通過溫度和水分的作用，使料胚在微觀生態(tài)、化學組成以及物理狀態(tài)等方面發(fā)生變化，以提高壓榨出油率及改善油脂和餅粕的質量。老廠采用圓筒炒鍋炒籽。老廠圓筒炒鍋原為燃煤型，燃煤產生的熱煙氣,給運動中的圓筒炒鍋加熱，鍋內的油菜籽在熱作用下由生料變成熟料。炒籽溫度在110-125°C,焙炒時間約40min左右。 壓榨炒制好的油菜籽經過炒鍋反向轉動被倒出至熟料斗內，人工扒料加上自流,進入95型榨油機開始壓榨。菜籽進入到密閉的榨膛

3、后，榨螺軸旋轉運動，逐漸將油菜籽從進料端向出餅端方向推進。由于榨螺螺紋底徑由小到大的變化，榨膛內各段容積逐漸縮小，形成巨大的擠壓力，最終產生高壓縮比，油脂被壓榨出來，并從從榨條、榨圈油道中流出，95型枯餅從95型榨機尾部出餅處排出。枯餅殘油率約10%o所得的毛油經煉制合格為濃香菜籽油，所得的95型枯餅經輸送、散熱入庫，存放中加強通風、散熱和翻動，儲存溫度40°C,防止由于溫度太高產生自燃現象。 毛油水化壓榨出來的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有機雜質和膠質雜質，需要去除，以利于儲存和食用。項目采用間歇式水化除雜工藝。具體操作為：先將毛油經葉片過濾機過濾,通過油泵泵入入水化鍋內，開啟攪

4、拌混合，加熱至60°C左右，然后向水化鍋中l(wèi)=J加入約60°C的適量同溫熱鹽水(水中含鹽量0.7%.1.0%),熱鹽水中含電解質,電解質能夠起到促使膠粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使雜質吸水膨脹后從油中逐步沉淀分離，靜置8h以上，鍋內上層即為小榨油品。排出底部油腳至油腳池。2、預榨生產線工藝流程及產污情況:蒸汽水封廢水圖1-2200型生產線工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖預榨生產線主要包括：預榨、浸出、精煉三個車間。成品油、預榨(1)篩選油菜籽在前期收獲等過程中會夾帶著部分雜質，如石子、泥灰、植物莖葉等。為了提高出油率，減少油份損失，提高榨油機的處理能力，減少機械磨損,這些雜質必須在前

5、期予以除去。項目采取篩選的方式達到除雜的目的。庫存油菜籽經過皮帶輸送機、提升機進入平面回轉振動篩中，雜質在篩分過程中實現與菜籽的分離。經振動篩篩分后，菜籽雜質0.5%o軋胚清理后的油菜籽進入對輻軋胚機，通過輻間擠壓將油菜籽壓成薄片0.3-0.5mm的胚片。軋胚的目的是將油菜籽顆粒軋成片狀，使其厚度減薄，表面積增大，在下一道工序蒸炒時易于吸水吸熱，這樣可以更加徹底地破壞細胞和蛋白質，利于將油脂提取出來。(2) 蒸炒經過軋胚后的胚片進入層式蒸炒鍋內進行蒸炒。蒸炒的目的在于通過溫度和水分的作用，使油料蛋白質變性、油料細胞壁破壞、油脂粘度降低等，以利于提高壓榨出油率及改善油脂和餅粕的質量。項目蒸炒鍋為

6、立式五層蒸炒鍋，上三層蒸胚，下二層炒胚，蒸汽鍋爐蒸汽供熱。炒熟炒透，生熟均勻。手握發(fā)脹，松手發(fā)散。控制出胚水分4%-6%,溫度110C左右，焙炒時間約60min左右。(3) 預榨調節(jié)蒸炒：蒸炒完畢的熟胚輸送至調節(jié)炒鍋，繼續(xù)調節(jié)溫度和水分，創(chuàng)造適合入榨的料胚條件。調節(jié)熟胚水分2%左右，溫度110oC-115°C左右。入榨：熟胚進入榨膛，其榨油原理同95型榨油機，只是榨膛直徑不同。202型榨油機所得毛油為預榨毛油，由泵泵入毛油暫存罐：所得枯餅為預榨菜餅，殘油量約12-14%,經輸送機輸入預榨菜餅暫存?zhèn)}庫。預榨菜餅存放時加強通風散熱和翻動，內部穩(wěn)定40°C,防止由于溫度太高產生自

7、燃。二、浸出(1)存料料封預榨枯餅經過提升機、刮板輸送機進入浸出車間存料箱，保持枯餅料封高度1.4m,以便供料持續(xù)和防止溶劑蒸汽到竄外溢。(2) 浸出存料箱的枯餅經立式刮板輸送機輸送和提升至浸出器轉動的料格里，裝料高度為80%-85%,并向浸出器里持續(xù)泵入6號抽提溶劑油，并進行逆向噴淋，使其與枯餅接觸、滲透，從而達到萃取枯餅油脂的目的。溶劑與預榨菜粕的體積比例大約為1：0.9,浸出溫度50°C-55°C,浸出時間約2-3小時。經浸出得到油脂和溶劑油的混合物，為混合油；得到油脂基本被提取的含有大量溶劑油的枯餅為濕粕。(3) 濕粕蒸脫含溶劑的濕粕經立式刮板輸送進入蒸脫機內，通過

8、直接蒸汽和間接蒸汽的熱作用，使易于揮發(fā)的溶劑變成氣態(tài)，從粕中蒸發(fā)脫離出來，并進入冷凝器回收，脫去溶劑的粕從蒸脫機出料后，經絞龍、風運設備輸送到粕庫，卸料、裝包、用作飼料原料。蒸脫機上層氣相溫度80°C-85°C,出粕溫度105°C10°C,粕水分10%-12%(偏干的實行加水處理)。粕在粕庫存放溫度40°C,溶劑殘留500PPm,引爆試驗合格。(4) 混合油蒸發(fā)濃縮混合油經I長管蒸發(fā)器、II長管蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，再經汽提塔繼續(xù)汽提，利用溶劑油沸點低(溶劑60-95°C即可全部蒸發(fā))、與菜籽油沸點高的特點，使溶劑變成氣態(tài)，在微負壓的工況下

9、，從油脂中分離，并進入冷凝器冷卻回收。還得到浸出毛油，要求浸出毛油達到：色澤、氣味、滋味正常，水分及揮發(fā)物0.5%,雜質0.5%o浸出毛油進入精煉車間。(5) 溶劑的冷凝回收濕粕蒸脫和混合毛油蒸發(fā)濃縮等產生的溶劑蒸汽，經冷凝器冷卻后變成液態(tài)進入溶劑周轉罐，其中部分含水的回收溶劑先進入分水箱分水后，干凈的溶劑再進入溶劑周轉罐，并供生產循環(huán)使用。分水箱分出的水中因含6號抽提容積，再蒸煮罐加熱(同樣利用沸點不同的特點)進行分離，分離出來的溶劑油蒸汽同樣冷凝回收，水經水封池后進入隔油+一體式二級生化污水處理設施。目前冷凝后的不凝氣未經處理直接排放。三、精煉(1)水化脫膠無論預榨毛油還是浸出毛油，均含有

10、一定量的粕粉、磷脂等雜質，需要去除。除。項目采用間歇式水化除雜工藝。具體操作為：先將毛油經葉片過濾機過濾,In!In!通過油泵泵入入水化鍋內，在攪拌下加熱至60-65°C左右，然后向水化鍋中加入約60-65°C的適量同溫熱鹽水（水中含鹽量0.7%.1.0%）,熱鹽水中含電解質,電解質能夠起到促使膠粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使雜質吸水膨脹后從油中逐步沉淀分離，靜置8h以上。凝聚的雜質為油腳，沉于水化鍋底部，從下方放出到油腳池內。（2）脫色脫膠后的油脂由于還含有色素、微量金屬等雜質，需要進行脫色操作。項目采用吸附法進行脫色，脫色劑選用活性白土。具體操作為：將水化油通過油泵和密閉

11、管道輸送至脫色鍋內，加熱升溫至100°C左右，并脫盡油中水分,1=1至I1=1至I然后通過脫色系統(tǒng)真空向脫色塔中吸入適量白土，繼續(xù)攪拌脫色約30min,讓活性白土充分吸附油脂中色素，然后將含白土的油泵入過濾機中，濾除油中白土,得脫色油。（3）脫臭脫酸脫色油中還含有部分游離脂肪酸、芳香族物質（俗稱臭味物質），須經高溫除去。脫色油經脫臭系統(tǒng)真空抽取，以恒定的流量進入析氣器中，達到脫除油中空氣的目的。然后油脂被泵入油-油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，預熱升溫，再進入導熱油加熱器，加熱到250-260°C,接著進入到脫酸脫臭塔中，在高溫導熱油的加熱下，在填料段中經直接蒸汽汽提，游離脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味組分從塔頂餡出，經脂肪酸捕集器捕集和冷卻回收，合格的成品油脂從塔底部泵出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入油-水冷卻器冷卻至約40°C后，泵入成品油儲罐內儲存。產品的酸價控制在0.3mgKOH/g以下。脫酸抽出的混合脂肪酸由捕集器捕集后流至脂肪酸循環(huán)罐，混合脂肪酸在此被冷卻至60-70°Co冷卻的混合脂肪酸由脂肪酸循環(huán)泵泵入捕集塔頂部分配器o脂肪酸在填料表面自上而下流動，