電解錳污染防治可行技術(shù)

1、附件2環(huán)境保護(hù)技術(shù)文件電解錳行業(yè)污染防治可行技術(shù)指南征求意見稿Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention andControl for EMMopinion soliciting draft環(huán)境保護(hù)部發(fā)布為貫徹執(zhí)行?中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法?，防治環(huán)境污染，完善環(huán)保技術(shù)工作體系，制定本指南。 本指南以當(dāng)前技術(shù)開展和應(yīng)用狀況為依據(jù)，可作為電解錳行業(yè)污染防治工作的參考技術(shù)資料。本指南由環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司提出并組織制訂。本指南起草單位：中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院。本指南由環(huán)境保護(hù)部解釋。1總那么 1.1適用范圍本指南適用于以碳酸錳

2、礦為主要原料的電解錳企業(yè)和具有浸出氧化等后續(xù)工序的以氧化錳礦為主要原 料的電解錳企業(yè)。1.2術(shù)語和定義電解錳是指用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質(zhì)金屬?；鲜侵鸽娊忮i生產(chǎn)過程中的礦石浸出、除鐵、中和、除重金屬等工藝過程。電解電解是指將電流通過電解質(zhì)溶液或熔融態(tài)物質(zhì)又稱電解液，在陰極和陽極上引起氧化復(fù)原反響的過程。可溶性錳指錳礦石中可以被硫酸所浸出的二價(jià)錳。2生產(chǎn)工藝及污染物排放2.1生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)采用濕法冶金工藝，以95%菱錳礦為主要原料，經(jīng)直接酸浸、凈化、電解沉積后生產(chǎn)金屬錳。整個(gè)工藝 過程可分為制液和電解。制液包括浸出、氧化、凈化、過濾等工序。電解包括電解、鈍化、漂洗、

3、枯燥、剝 離等工序。電解錳生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖1。碳酸錳礦石圖例：G廢氣W廢水s固體廢物N 噪聲G斗 N -圖1電解錳生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)22污染物排放電解錳生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物包括廢水、廢氣、固體廢物和噪聲。廢水電解錳生產(chǎn)廢水主要是極板沖洗廢水、濾布清洗廢水、隔膜布用水、酸霧吸收等工段產(chǎn)生的廢水以及渣場(chǎng)滲濾液等。電解錳廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水pH較低，一般在4.5左右，呈酸性；廢水中含有鉻、錳等重金屬離子。六價(jià)鉻通常以鉻酸鹽和重鉻酸鉀形式存在，總錳包括二價(jià)錳和四價(jià)錳，以二價(jià)錳為主。此外廢水中懸 浮物較多，色度較高，氨氮含量高。廢氣電解錳生產(chǎn)過程中的大氣污染物主要來源于礦粉加工過程產(chǎn)

4、生的塵，浸出工序中產(chǎn)生的硫酸霧以及中和過程中產(chǎn)生的無組織排放的氨氣。塵的產(chǎn)生濃度約為1200 mg/m3,由除塵器處理后收集并作為原料回收利用； 浸出工序產(chǎn)生的硫酸霧，產(chǎn)生濃度約為 100 mg/m3，經(jīng)酸霧吸收塔進(jìn)行處理。含塵氣體和硫酸霧對(duì)人體和環(huán) 境均具有危害性。固體廢物1錳渣錳渣主要是由礦石酸浸后固液別離產(chǎn)生的，含有大量的錳、氨氮，以及銅、鋅、鎘等重金屬離子，經(jīng)長(zhǎng) 期的堆放和雨淋，極易給錳渣堆放場(chǎng)周邊的環(huán)境和生態(tài)帶來環(huán)境隱患。2陽極泥陽極泥在電解工序中產(chǎn)生，主要成分為二氧化錳約占71%，烘干后作為原料全部回收利用。3含鉻污泥含鉻污泥主要產(chǎn)生于含鉻廢水經(jīng)車間污水處理設(shè)施后的污泥，屬于危險(xiǎn)廢

5、物廢物類別 HW21、廢物代 碼346-100-21,必須送固體危險(xiǎn)廢物管理中心進(jìn)行處理處置。噪聲電解錳過程中噪聲源主要有顎式破碎機(jī)、輪式裝載機(jī)、球磨磨粉機(jī)、斗式提升機(jī)、壓濾機(jī)、循環(huán)水 泵、冷卻塔、產(chǎn)品剝離斗、壓濾泵及空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備。大局部設(shè)備如顎式破碎機(jī)、輪式裝載 機(jī)等均置于廠房?jī)?nèi)，局部設(shè)備如空壓機(jī)等設(shè)置在室內(nèi)并設(shè)有消聲器，廠房外噪聲值低于 85dBA。水泵、風(fēng)機(jī)位于室外，采取建筑隔聲措施，風(fēng)機(jī)加裝消聲器。3電解錳污染防治技術(shù)3.1清潔生產(chǎn)技術(shù)制粉工段負(fù)壓立磨技術(shù)負(fù)壓立磨技術(shù)是采用一種負(fù)壓風(fēng)掃式的粉末設(shè)備，實(shí)現(xiàn)烘干礦渣并對(duì)礦渣進(jìn)行研磨。該技術(shù)磨粉效率高，能耗低，隨原料的濕度增加，節(jié)

6、電效果更為顯著，錳粉回收率可達(dá)98%。所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻，且維修方便。該技術(shù)適用于規(guī)模較大電解錳企業(yè)生產(chǎn)過程錳礦石的破碎。球磨技術(shù)球磨技術(shù)是利用下落研磨體如鋼球、鵝卵石等的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物 料粉碎并混合。物料在第一倉到達(dá)粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物 料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料算板排出，完成粉磨作業(yè)。該技術(shù)安裝簡(jiǎn)單，粉碎效率高，錳粉回收率可達(dá)98%,可降低能耗，提高細(xì)粉粒度，增加處理能量。該技術(shù)適用于電解錳生產(chǎn)過程錳礦石的破碎。制液工段隔膜壓濾技術(shù)隔膜壓濾技術(shù)是改良了普通箱式壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)，在濾板和濾布之間加裝一層彈性膜

7、，運(yùn)行時(shí)，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓液體介質(zhì)注入濾板和隔膜之間，使隔膜鼓起并壓迫濾餅，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾餅的進(jìn)一步脫水。該技術(shù)可將可溶性錳回收率提升到 92%，壓濾時(shí)間1 h左右，固液比達(dá)1:8,降低能耗，廢水產(chǎn)生量低于普通壓濾技術(shù)。該技術(shù)適用于電解錳化合工段后固液的別離。錳粉二段酸浸洗滌一體化技術(shù)利用較高酸度陽極液對(duì)濾餅中殘留碳酸錳進(jìn)行二段酸浸和洗滌；利用清水或低濃度含錳回水進(jìn)行洗滌來降低硫酸錳殘留；利用氨水對(duì)濾餅進(jìn)行中和，實(shí)現(xiàn)對(duì)其的無害化處理；將上述工藝和隔膜壓濾技術(shù)整合，實(shí) 現(xiàn)二段酸浸、洗滌和壓濾的一體化。該技術(shù)利用活塞式置換洗滌方式，大幅度降低了清水用量，保證了工藝水平衡。利用穿流式反響，提高 了浸出

8、速率，大幅度降低了錳渣中酸溶錳含量；采用多種氧化劑組合，除鐵工藝和清液凈化方式，降低氧化 劑耗量，節(jié)約本錢，提高凈化效果。該技術(shù)適用于電解錳化合液的凈化。電解及后序工段增強(qiáng)塑料電解槽增強(qiáng)塑料電解槽是利用化工新材料乙烯基樹脂整體澆鑄成型的電解槽來替代由木料構(gòu)造的傳統(tǒng)電解槽。該技術(shù)節(jié)電性能突出，抗變形、耐腐蝕、絕緣性能較好、節(jié)約占地，極大地提高了企業(yè)投資的綜合收益。 該技術(shù)適用于電解錳生產(chǎn)過程中合格液的電解。連續(xù)拋瀝逆洗及自控技術(shù)連續(xù)拋瀝逆洗技術(shù)是通過調(diào)整和改善電解錳生產(chǎn)過程中電解后序工段的傳統(tǒng)工序，優(yōu)化工藝參數(shù)，開發(fā)從起槽、鈍化、漂洗、烘干到剝離、檢驗(yàn)、浸油和入槽的一體化清潔生產(chǎn)成套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)該

9、技術(shù)的設(shè)備化和 自動(dòng)控制。該技術(shù)可提高電解液、鈍化液回用率，減少?gòu)U水排放量，消除廢水中氨氮對(duì)環(huán)境造成的污染，并降低電 解車間粉塵和噪聲；提高電解錳行業(yè)的技術(shù)水平，改善勞動(dòng)條件，有利于開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可 持續(xù)開展。該技術(shù)適用于電解錳生產(chǎn)過程電解及后序工段。3.2水污染治理技術(shù)化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法是通過向廢水中投加化學(xué)藥劑氫氧化物、石灰等，使重金屬錳離子與水中溶解性的物質(zhì) 發(fā)生化學(xué)反響，生成難溶化合物，再采用沉淀或氣浮加以別離，到達(dá)去除錳離子。該技術(shù)對(duì)重金屬離子的去除效率很高大于98%,根本可處理除汞以外的所有重金屬離子；對(duì)水質(zhì)有 較強(qiáng)的適應(yīng)性；工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，原料來源廣泛，廢水

10、處理費(fèi)用低。但中和反響后生產(chǎn)的泥渣，存在 二次污染。該技術(shù)適用于電解錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的伴有重金屬離子的酸性廢水。322鐵屑微電解法鐵屑微電解法是利用廢鐵屑，可摻入一定比例的石墨、活性炭、鋁屑等，設(shè)計(jì)成過濾床，以工業(yè)廢水為 電解質(zhì)溶液，形成原電池，發(fā)生電極反響對(duì)廢水進(jìn)行處理，到達(dá)處理電解錳廢水為目的的工藝過程。該技術(shù)以廢鐵屑為原料，能到達(dá)以廢治廢的目的，且設(shè)備投資和土建設(shè)施投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，鉻去除 率高，處理能力大，維修方便，但容易造成溶出大量的鐵屑。該技術(shù)適用于電解錳酸性廢水的處理。復(fù)原-中和沉淀法復(fù)原-中和沉淀法是利用硫酸與鐵屑將廢水中的六價(jià)鉻復(fù)原為三價(jià)鉻后， 向廢水中投加石灰將pH值調(diào)節(jié)

11、 到1011,使廢水中的錳離子、三價(jià)鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化錳和氫氧化鉻沉淀除去，最后用硫酸將廢水的pH反調(diào)至69，到達(dá)中和的目的。該技術(shù)適用于電解錳含鉻含錳廢水的處理。絮凝沉淀法絮凝沉淀法是通過向廢水中投加混凝劑，使廢水中難以沉淀的細(xì)小顆粒及膠體顆粒脫穩(wěn)并相互聚集成粗 大的顆粒而沉淀，實(shí)現(xiàn)與廢水別離，到達(dá)水質(zhì)凈化。該技術(shù)適用于電解錳含錳廢水的處理。電解法電解法處理含錳廢水是利用電化學(xué)原理，使廢水中的錳離子在陰極被復(fù)原， 并以單質(zhì)形式沉淀下來，從而到達(dá)去除并回收資源的目的。電解法可處理錳離子濃度較低 1000ng/L的廢水，具有無二次污染，能耗少，能回收錳等優(yōu)點(diǎn)，是一種有開展前景的含金屬離子廢水的處

12、理方法。該技術(shù)適用于電解錳含錳廢水的處理。鉻離子循環(huán)利用技術(shù)鉻離子循環(huán)利用技術(shù)主要為除 Cr6+系統(tǒng)，包括三級(jí)除。6+交換柱，兩柱串聯(lián)吸附，另一柱備用，當(dāng)一柱 吸附飽和后進(jìn)入再生階段，另外兩柱串聯(lián)吸附，如此交替循環(huán)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)Mg2+鎂離子、Cr6+的一次性別離和廢水中的Cr6+的回收利用，Cr6+回收率到達(dá)99.9%以上, 回收C產(chǎn)濃度到達(dá)7 g/L以上，可直接回用。該技術(shù)適用于電解錳廢水中 Cr6+的回收。3.3大氣污染治理技術(shù)粉塵治理技術(shù)袋式除塵技術(shù)袋式除塵技術(shù)利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、 比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗

13、，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留， 使氣體得到凈化。袋式除塵技術(shù)除塵效率高，適用性強(qiáng)，但運(yùn)行維護(hù)工作量較大，濾袋破損需及時(shí)更換。為防止潮濕粉塵 造成糊袋現(xiàn)象，應(yīng)采用由防水濾料制成的濾袋。該技術(shù)適用于電解錳破碎工序立磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備的除塵。旋風(fēng)+袋式除塵技術(shù)該旋風(fēng)+袋式除塵技術(shù)首先利用旋風(fēng)除塵器去除掉大粒徑的粉塵顆粒，再利用袋式除塵去除較小顆粒塵 粒，以到達(dá)更好的除塵效率。該技術(shù)具有旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用較低等特點(diǎn)，又具有袋式除塵器高除塵效率，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)適用于電解錳破碎工序立磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備的除塵。電除塵技術(shù)電

14、除塵技術(shù)通過在電極上施加高電壓后使含塵氣體電離，進(jìn)入電場(chǎng)空間的煙塵荷電在電場(chǎng)力的作用下向反電極性的板極移動(dòng)并集積其上，釋放電荷，然后振打?qū)⒊练e在板極上的煙塵落入灰斗，來實(shí)現(xiàn)電除塵。該技術(shù)占地面積較大，對(duì)制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)都有較高的要求。該技術(shù)適用于電解錳破碎工序立磨機(jī)、雷蒙磨機(jī)、球磨機(jī)等設(shè)備的除塵。水膜除塵技術(shù)水膜除塵技術(shù)是通過塵粒與液滴或水膜的慣性碰撞、截留微塵的過程。粒徑1-5 m以上顆粒直接被捕獲，微細(xì)顆粒那么通過無規(guī)那么運(yùn)動(dòng)與液滴接觸加濕彼此凝聚增重而沉降。該除塵技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)耗量小，耗水量小，但高度較大，布置困難，且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象，不適用于電解錳行業(yè)。酸霧治理技術(shù)

15、酸霧吸收塔技術(shù)酸霧吸收塔利用塔體上部噴淋堿性吸收液，下部進(jìn)入塔體的酸性氣體與噴淋液呈逆流流動(dòng)，經(jīng)過設(shè)置在 塔內(nèi)的高效低阻填料和穿孔板，到達(dá)氣液充分接觸出除氣體污染的目的。該技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)。能有效去除氨氣、硫酸霧等水溶性氣 體。該技術(shù)適用于電解錳制液工段中浸出氧化過程產(chǎn)生的酸霧的凈化吸收。3.322文丘里技術(shù)文丘里技術(shù)主要是利用以當(dāng)風(fēng)吹過阻擋物時(shí)，在阻擋物的背風(fēng)面上方端口附近氣壓相對(duì)較低，從而產(chǎn)生吸附作用并導(dǎo)致空氣的流動(dòng)的原理，最終用氣流實(shí)現(xiàn)粉料的輸送到達(dá)凈化的目的。文丘里技術(shù)除塵效率較高，但由于能耗較大，多用于化工行業(yè)除塵，在電解錳行業(yè)應(yīng)用較少。3.4固

16、體廢物處理處置技術(shù)錳渣按相關(guān)規(guī)定，經(jīng)鑒別不具有危險(xiǎn)特性的，可用于生產(chǎn)建材，如錳渣制磚等，也可利用一般工業(yè)廢物處置場(chǎng)進(jìn)行永久性集中貯存；含鉻污泥和陽極泥屬于危險(xiǎn)廢物，為確保環(huán)境平安，應(yīng)交由資質(zhì)的單位處置，杜絕二次污染。其中，錳渣制磚是將可溶性二價(jià)錳離子氧化成四價(jià)的不可溶的錳離子，使之固定在廢渣中，不再危害環(huán)境。對(duì)錳渣中含有鉛、鎘、鎳等重金屬，投加石灰后，生成相應(yīng)的難溶固體，如氫氧化鉛、氫氧 化鎘、氫氧化鎳等沉淀物。通過固化作用，可明顯減少錳渣的浸出毒性。而且由于pH值增大，游離氨的比例增大，隨著水分的蒸發(fā)，游離氨揮發(fā)，氨氮的濃度也會(huì)顯著降低。該技術(shù)可減少大量錳渣的占地面積，消除垮壩造成的環(huán)境危害

17、和錳渣中殘留的硫酸根、氨氮及重金屬對(duì)環(huán)境造成的平安隱患；該技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量符合 GB/T21144-2007?混凝土實(shí)心磚和GB50574-2021?墻體材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的技術(shù)要求。該技術(shù)適用于電解錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生錳渣的資源化利用。3.5噪聲污染治理技術(shù)噪聲污染主要從聲源、傳播途徑和受體防護(hù)三個(gè)方面進(jìn)行防治。盡可能選用低噪聲設(shè)備，采用消聲、隔振、減振等措施從聲源上控制噪聲；采用隔聲、吸聲、綠化等措施在傳播途徑上降噪。3.6電解錳污染防治新技術(shù)361無硒電解技術(shù)無硒電解技術(shù)采用低本錢、無毒的新型無硒添加劑替代劇毒二氧化硒，防止大量的硒仍殘留在廢水和錳 渣中。該技術(shù)電解電流效率高，全部或局部取代

18、目前采用的二氧化硒添加劑，噸產(chǎn)品電耗增加400kWh左右，直流電耗小于7000度/t金屬錳。該技術(shù)適用于電解錳電解工序。362無鉻鈍化工藝無鉻鈍化技術(shù)通過無鉻鈍化劑，使鈍化液中不含鉻及鉻的任何價(jià)位離子，在源頭上控制了鉻離子的存在。該技術(shù)不使用含鉻鈍化劑，從根本上消除了鉻污染。該技術(shù)適用于電解錳鈍化過程?？諝庋趸F技術(shù)空氣氧化除鐵技術(shù)通過空氣壓縮機(jī)，利用空氣管路將高壓氣體引入到浸出槽中，在浸出槽底部加裝曝氣 裝置，使空氣從浸出槽底部的曝氣裝置進(jìn)入浸出液中，以實(shí)現(xiàn)空氣與礦漿的充分接觸，使氧分子與Fe2+充分接觸形成Fe?+，再通過調(diào)整浸出液pH值最終形成Fe(OH)3沉淀，從而到達(dá)除鐵的目的。該

19、技術(shù)除去鐵離子的效果明顯，不僅不用添加二氧化錳粉，節(jié)約生產(chǎn)本錢，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還能提 高碳酸錳礦石中錳金屬的浸出率。該技術(shù)適用于電解錳生產(chǎn)過程中的浸出氧化。4電解錳污染防治可行技術(shù)4.1電解錳污染防治可行技術(shù)概述電解錳行業(yè)污染防治可行技術(shù)包括清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染物治理可行技術(shù)。電解錳行業(yè)污染防治可行技術(shù)組合見圖 2所示。破碎粉塵 ；袋式除塵技術(shù)旋風(fēng)+袋式除塵技術(shù)浸岀氧化H2SO氨水SDD中和一次壓濾 負(fù)壓立磨技術(shù) 球磨技術(shù) 隔膜壓濾 錳粉二段酸浸洗滌一體化技術(shù)= = = = = = = = .-酸酸霧吸收塔錳渣錯(cuò)誤！未找到引用源。錳渣'濾液*二次壓濾隔膜壓濾濾液含錳4化學(xué)沉淀法 廢水

20、：，.|I三次壓濾隔膜壓濾SeC2 等添加劑合格液電解冷卻塔圖例:鈍化、洗滌含鉻含錳復(fù)原酸、亞鐵、鐵屑+中和石灰、! NaOH、Na2CQ沉淀技術(shù);鉻離子循術(shù)一j；環(huán)利用技術(shù)；廢水|廢水連續(xù)刷瀝逆洗技物料走向物料污染排放生產(chǎn)工序清潔生產(chǎn)技術(shù)污染治理技術(shù)圖2電解錳行業(yè)污染防治可行技術(shù)組合圖4.2清潔生產(chǎn)技術(shù)電解錳行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)包括工藝過程制粉工段、制液工段、電解及后序工段污染防治 可行技術(shù)和末端循環(huán)利用技術(shù)。工藝過程污染防治可行技術(shù)電解錳行業(yè)工藝工程污染預(yù)防可行技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)見表1。表1電解錳清潔生產(chǎn)技術(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)工序清潔生產(chǎn)技術(shù)主要技術(shù)指標(biāo)技術(shù)適用性制粉負(fù)壓立磨技術(shù)料層厚度為磨輥直徑

21、的 2%左右，控制振 動(dòng)值保持在2 m/s以下原料錳礦品位10%-17%的大中型電解錳企業(yè)球磨技術(shù)裝填系數(shù)70% 體積,球料比2:1體積，最 大球徑©14.3球磨時(shí)間2 h原料錳礦品位10%-17%的中小型電解錳制液隔膜壓濾技術(shù)人工入料，浸出時(shí)間6-8 h左右，氧化中和 時(shí)間1.5-2 h,硫化時(shí)間0.5-1h,固液比1:8, 粗壓壓濾時(shí)間1h,細(xì)壓壓濾時(shí)間6-8h電解錳企業(yè)制液工 序錳粉二段酸浸洗滌一體化技術(shù)自動(dòng)入料，浸出時(shí)間6 h,氧化中和時(shí)間1.5-2h,硫化時(shí)間0.5-1 h,固液比1:8,粗壓壓濾 時(shí)間2 h,細(xì)壓壓濾時(shí)間6-8 h電解錳制液工序原 有隔膜壓濾技術(shù)改 造電解

22、及后序工段連續(xù)刷瀝逆洗及自動(dòng)化技術(shù)岀槽平均時(shí)間40 s內(nèi)，岀槽機(jī)械手提升速度 1 m/s，運(yùn)行速度2 m/s，每次提升電極板數(shù) 目20片左右；密封式負(fù)壓自動(dòng)剝離，人工 校驗(yàn)與機(jī)械整板相結(jié)合，清洗液閉路循環(huán)電解錳企業(yè)電解工 序末端循環(huán)利用技術(shù)錳渣制磚資源化利用技術(shù)1工藝參數(shù)錳渣添加量30%，水泥10-15%，石硝5-8%，砂石47-55%。外添加劑石灰8-10%。2污染物削減與排放以一個(gè)年產(chǎn)3萬t的電解錳企業(yè)為例，利用該技術(shù)年可以減排電解錳渣25萬t左右。錳渣制磚消耗大量電解錳渣解除了電解錳渣堆積所帶來的生態(tài)環(huán)境污染及隱患。3技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性該技術(shù)適用于電解錳企業(yè)錳渣綜合利用，尤其適用于錳渣產(chǎn)生量

23、大，且缺少安置場(chǎng)地的電解 錳企業(yè)。4.222鉻離子回收技術(shù)(1) 工藝參數(shù)廢水 pH 值 3-6, SS<5 mg/L, Cr6+<400 mg/L,石油類 <50 mg/L,進(jìn)水流速 0.10 BV/min，雙 柱處理，再生周期10 do(2) 污染物削減與排放當(dāng)進(jìn)水pH值3-6, SS<5 mg/L, Cr6+<400 mg/L，石油類<50 mg/L時(shí)，含鉻廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，六價(jià)鉻循環(huán)利用率>97%。(3) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性該技術(shù)適用于電解錳綜合廢水和含鉻含錳廢水的治理。4.3污染治理可行技術(shù)廢水治理可行技術(shù)化學(xué)沉淀法(1) 工藝參數(shù)石灰中和池pH值調(diào)

24、節(jié)至11 ±).2,連續(xù)攪拌1h;沉淀池NaOH溶液pH調(diào)節(jié)至12±).2,連續(xù) 攪拌1.5 h后參加0.1%的PAM溶液25 mg/L繼續(xù)攪拌10 min后，沉淀2 h。沉淀后上清液排入 二級(jí)沉淀池，參加硫酸調(diào)節(jié)pH值至7.0 ±.5,參加10%PAC溶液200 mg/L進(jìn)行混凝反響，攪拌 1.0 h后參加0.1%的PAM溶液25 mg繼續(xù)攪拌10 min沉淀2 h。(2) 污染削減和排放出水指標(biāo)如下：pH值在69, Mn含量小于2 mg/L , SS小于70 mg/L。(3) 二次污染及防治措施中和反響池的沉渣經(jīng)壓濾處理后的10%濾餅(體積比)運(yùn)至錳渣場(chǎng)集中處

25、理。(4) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性該技術(shù)適用于電解錳酸性含錳廢水的處理，運(yùn)行費(fèi)用低。復(fù)原-中和沉淀法(1) 工藝參數(shù)H2SO4將pH調(diào)節(jié)至23,硫酸亞鐵溶液5%10%,反響1530 min,石灰乳調(diào)節(jié)pH值至10.5, 攪拌反響15 min后進(jìn)沉淀池停留40 min1 h。(2) 污染削減和排放處理后出水 CODcr<100 mg/L, Cr6+<0.5 mg/L, Mn<2.0 mg/L , NH3-N<15 mg/L。(3) 二次污染及防治措施沉淀池污泥經(jīng)壓濾濾渣送錳渣場(chǎng)集中處理。(4) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性該技術(shù)適用于電解錳含鉻含錳廢水的處理，投資與運(yùn)行費(fèi)用較低。大氣污染治理可

26、行技術(shù)袋式除塵技術(shù)(1) 工藝參數(shù)氣布比為0.8 m/min-1.2 m/min;系統(tǒng)阻力小于1500 Pa;系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)小于3%。(2) 污染物削減和排放對(duì)于粒徑0.5 ym的粉塵，除塵效率為98%-99%，總除塵效率可達(dá)99.99%,排放濃度可控制在30 mg/m3以下。(3) 二次污染及防治措施袋式除塵器除塵下來的錳粉作為原料利用。(4) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性袋式除塵器不受煙塵比電阻和物化特性等的影響，適用于電解錳企業(yè)破碎工段除塵。旋風(fēng)+袋式除塵技術(shù)(1) 工藝參數(shù)旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口風(fēng)速為18 m/s,系統(tǒng)阻力小于1060 Pa系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)小于3%;袋式除塵 器的氣布比為0.8 m/min-1.

27、2 m/min;系統(tǒng)阻力小于1500 Pa;系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)小于3%。(2) 污染物削減和排放除塵效率可達(dá)99.99%，排放濃度可控制在20 mg/m3以下。(3) 二次污染及防治措施旋風(fēng)除塵+袋式除塵器除塵下來的錳粉作為原料利用。(4) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)適用性該技術(shù)適用于電解錳企業(yè)破碎工段除塵。酸霧吸收塔(1) 工藝參數(shù)采用濃度為2%6%堿液進(jìn)行噴淋收集產(chǎn)生化合的廢氣，中和處理，通過與水膜充分接觸把 酸霧除去后，經(jīng)煙囪排向大氣。應(yīng)根據(jù)處理酸霧量選擇堿液噴淋的量和塔容積。2污染物削減和排放廢氣排放濃度可達(dá)45 mg/L以下。3二次污染及防治措施應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充堿液防止酸性氣體處理不完全產(chǎn)生二次污染。4技術(shù)經(jīng)濟(jì)適

28、用性該技術(shù)適用于電解錳化合工段酸霧的治理。4.324大氣污染防治可行技術(shù)適用性袋式除塵、旋風(fēng)+袋式除塵是電解錳生產(chǎn)企業(yè)粉塵排放控制的可行技術(shù)；酸霧吸收塔是電解 錳企業(yè)酸霧排放控制的可行技術(shù)。其技術(shù)適用性和排放水平見表2。表2電解錳生產(chǎn)企業(yè)大氣排放控制可行技術(shù)適用性及排放水平污染物種類可行技術(shù)治理效率適用性排放水平mg/m3粉塵袋式除塵>99.5%適用于各種電解錳企業(yè)的粉塵治理<30旋風(fēng)+袋式除塵>99.9%適用于各種電解錳企業(yè)的粉塵治理<20酸霧酸霧吸收塔90%95%適用于所有電解錳 企業(yè)或電解錳生產(chǎn) 工藝過程中產(chǎn)生的 酸霧治理<45固體廢物處理處置可行技術(shù)固體廢物處理處置可行技術(shù)見表3。表3固體廢物處理處置可行技術(shù)類型可行技術(shù)技術(shù)適用性鉻渣委托有資質(zhì)單位外運(yùn)和安 全處置適用于有鉻鈍化的各種電解錳企業(yè)陽極泥委托有資質(zhì)單位外運(yùn)和安 全處置適用于各種電解錳企業(yè)4.4技術(shù)應(yīng)用中的考前須知1建立健全各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄和生產(chǎn)