質(zhì)量通病防治方案交底范文

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上方案交底記錄工程名稱長興雨潤星雨華府一期工程施工單位江蘇翔森建設(shè)工程有限公司 方案名稱質(zhì)量通病防治交底紀(jì)要：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、墻體、樓地面、外墻面、門窗、屋面、樓梯、欄桿、臺階、安裝質(zhì)量通病防治。交底內(nèi)容：(一)鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施：1.1模板工程質(zhì)量通病的防治措施1.1.1梁模板通病現(xiàn)象:梁底模板起拱梁高度不夠、梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施:支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，模板應(yīng)充分用水澆透

2、。1.1.2柱模板通病現(xiàn)象:漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐牢固。1.1.3樓板模板通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措?樓板模板厚度要一致，擱柵材料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。1.2鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施1.2.1豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施(1)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或用48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐

3、能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。(2)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。(3)在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆磔時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。(4)加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(5)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、

4、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜。1.2.2鋼筋加工質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲；其他級別不符合要求的鋼筋采用新鋼筋重新加工。1.2.3鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋

5、偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊不準(zhǔn)確：墊塊步距取800×800，控制平板懸臂板面不出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)不露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方：綁扎時(shí)，鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移：及時(shí)調(diào)整。1.3混凝土工程質(zhì)量通病及防治辦法1.3.1蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2

6、.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，在混凝土初凝前，新舊接縫范圍要小心振搗。1.3.2露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。1.3.3麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。1.3.4孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對

7、施工人員進(jìn)行班前交底，施工過程中加強(qiáng)檢查，避免漏振。1.3.5縫隙夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑，澆注混凝土前先接漿。1.3.6柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿?；A(chǔ)吊模分階段先澆筑至吊模下口，沉實(shí)后，再澆灌吊模內(nèi)的混凝土，注意不過振。1.3.7梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因:柱頭模板剛

8、度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。1.3.8樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:模板進(jìn)行標(biāo)高控制，澆搗樓面前鋼筋上紅漆標(biāo)注，使用刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。1.3.9基礎(chǔ)軸線位移、預(yù)埋件位移產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，預(yù)埋件固定不可靠，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要適當(dāng)

9、加固；當(dāng)混凝土搗至預(yù)埋件處，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在預(yù)埋件周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。1.3.10混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。1.3.11缺棱掉角產(chǎn)生的原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)，成品保護(hù)不到位。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。

10、拆除時(shí)對構(gòu)件棱角部位做好成品保護(hù)。1.3.12鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（二）、墻體質(zhì)量通病防治的措施墻體主要的質(zhì)量通病有墻體裂縫。墻體裂縫形成的原因較復(fù)雜，產(chǎn)生原因有設(shè)計(jì)方面的、有施工方面，就施工而言有以下注意事項(xiàng)：21材料（1）砌筑砂漿采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和泥合粉。（2）蒸壓灰砂磚出釜停放期不應(yīng)小于28天；22施工（1）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的間隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，方可將其補(bǔ)砌

11、擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)。（2）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置（3）。填充墻釆用灰砂磚，框架柱與墻的交接處用15×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。（4）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。 （5）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后，控制不少于30天再抹灰。（6）每天砌筑高度控制在1.8米以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。（7) 嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿；在粉刷前，應(yīng)加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。（8）寬度大于300m

12、m的預(yù)留洞門應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并每邊伸入墻體的長度應(yīng)不小于250mm。（9) 應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊體材料的含水率。砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水不得在飽和水狀態(tài)下施工。（三）、樓地面質(zhì)量通病防治的措施本工程采用地磚樓地面，主要質(zhì)量通病及防治措施如下：31相鄰兩塊板高低不平的防治措施（1）使用前對磚進(jìn)行選擇，剔除不合格產(chǎn)品。（2）對操作人員加強(qiáng)交底，鋪磚時(shí)加強(qiáng)檢查，不平的及時(shí)返工。（3）在磚鋪完，砂將強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA時(shí)禁止上人。32鋪貼房間面層出現(xiàn)大小頭通病的防冶措施（1）做內(nèi)粉刷時(shí)，房間內(nèi)的縱橫凈距尺寸，必須調(diào)得一致。（2）鋪磚時(shí)，嚴(yán)格按施工控制線控制縱、橫縫隙一致。33磚面污染的防冶措施

13、（1）無釉面磚有強(qiáng)吸漿性，嚴(yán)禁在鋪好的面磚上直接拌合水泥漿灌縫。（2）縫隙中擠出的水泥漿應(yīng)及時(shí)用棉紗擦干面層。（3）嚴(yán)格控制基層含水率。34空鼓、起拱的防冶措施（1）鋪結(jié)合層水泥砂漿時(shí)，基層上水泥素漿應(yīng)刷均，不漏刷，不積水，不干燥；隨刷隨鋪攤結(jié)合層。（2）結(jié)合層砂漿必須采用42.5普通水泥拌制的干硬性砂漿，鋪磚粘結(jié)漿采用砂漿板括漿法。鋪貼后，磚必須壓緊。（3）鋪塊前，塊材應(yīng)用清水浸泡23h，取出晾干后使用。（四）、外墻面質(zhì)量通病防治的措施4.1墻面抹灰工程質(zhì)量通病及防治辦法4.1.1門窗洞口、墻面抹灰空鼓裂縫（1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)常開、關(guān)振動(dòng)，將門窗框兩邊

14、的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，采用聚氨酯發(fā)泡材料密封。（2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。因此，應(yīng)認(rèn)真淸理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)810mm方可達(dá)到要求。 (3)基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫。因此，應(yīng)分層襯平，每層厚度控制為79mm。（4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求。在施工過程中加強(qiáng)對材料的檢查，不合格品禁止用于工程。嚴(yán)格控制好砂漿配比，按質(zhì)量配比，根據(jù)現(xiàn)場砂含水量實(shí)際情況調(diào)整施工配比。4.1.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、幵花（1）抹完面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)

15、生起泡現(xiàn)象。（2）底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。（3）使用磨細(xì)生石灰粉時(shí)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)徹底過濾，使灰粉熟化時(shí)間足夠，灰膏中不存有未熟化的顆粒。4.1.3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。4.2墻面磚質(zhì)量通病及防治辦法4.2.1空鼓、脫落基層偏差大、每層抹灰跟得太緊、勾縫不嚴(yán)。 防治辦法：重視基層處理；嚴(yán)格工藝控制；砂漿中加入107膠增加粘結(jié)力；加強(qiáng)自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工重貼。 4.2.2墻面不平

16、，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整超偏大，裝修前對基層處理不夠認(rèn)真。 防治辦法：應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后才能進(jìn)行下道工序。 4.2.3分格縫不勻、不直，彈線分格不細(xì)，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)少和操作不當(dāng)?shù)取?防治辦法：認(rèn)真處理基層，吊垂直，找好規(guī)矩，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，精心施工。 4.2.4墻面臟。 防治辦法：可用棉紗蘸草酸加水刷洗，然后，用自來水沖洗干凈，并加強(qiáng)對其他工種施工管理，防止污染墻面。4.3墻面涂料工程質(zhì)量通病防治措施4.3.1面層空鼓、裂縫主要原因：結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工；此外，在做面層時(shí)，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會(huì)將面層拉裂。解決

17、辦法:加強(qiáng)基層的清理，對底板不平的的墻面,粉刷時(shí)分層打底,下層粉刷層終凝有一點(diǎn)強(qiáng)度后,再粉上一層；對粉刷層厚超過3CM的部位,采取增加抗裂網(wǎng)格布或鋼筋網(wǎng)的方法加固。粉刷前對光滑的砼面進(jìn)行毛化處理，對基層進(jìn)行濕潤。對外墻面積較大的墻面，接設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)分格縫。4.3.2顏色不勻，二次修補(bǔ)接槎明顯主要原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補(bǔ)灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補(bǔ)接槎明顯。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計(jì)量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定

18、專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴(yán)禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時(shí)，禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。4.3.3底灰抹得不平，或抹紋明顯主要原因：噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢，否則，影響面層的質(zhì)感。4.3.4面層施工接槎明顯主要原因：面層施工時(shí)沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時(shí)注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。4.3.5施工時(shí)顏

19、色不均，交工時(shí)污染不清主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣時(shí)面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機(jī)顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致。（五）門窗質(zhì)量通病防治的措施：門窗工程常見的質(zhì)量通病有:門窗質(zhì)量差，門窗漏水；門窗固定不牢，晃動(dòng)；門窗污染；門窗口墻面滲漏等。 預(yù)防措施：（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)體檢驗(yàn)。（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留58mm間隙。（3）門窗安

20、裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)清理干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（7）窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維

21、修、清洗；當(dāng)采用外開窗時(shí)，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。（8）衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處打防水封閉膠。（六）屋面質(zhì)量通病防治措施6.1質(zhì)量通病（常見問題）(1)結(jié)構(gòu)層問題。因溫度變化，混凝土脹縮，施工中踩踏負(fù)筋，板厚不足，混凝土密實(shí)度差與埋管線等原因，造成屋面板局部開裂，破壞了防水層，引起了屋面滲漏。 (2)排水坡度不足。出現(xiàn)排水縱向坡度達(dá)不到1%的現(xiàn)象，有的縱向無坡，甚至倒坡，排水不暢，延長了雨水在屋面的滯留時(shí)間，加速了防水材料的老化。 (3).找平層未按規(guī)范要求設(shè)置分倉縫，引起找平層收縮裂縫，且拉裂防水層，造成滲漏。 (4)出屋

22、面的管根、水落口、泛水、屋面轉(zhuǎn)角等薄弱部位，因未增設(shè)附加層，往往造成滲漏。 (5)對剛性保護(hù)層與防水層之間沒有設(shè)置隔離層，甚至有的還有意增加防水層與剛性保護(hù)層的粘結(jié)，這樣，由于剛性保護(hù)層的變形、收縮開裂，導(dǎo)致防水層的拉伸擠壓而破壞。 (6)屋面轉(zhuǎn)角施工不當(dāng)。如屋面水平陽角、豎向陰角和基層普遍未按規(guī)范要求做圓弧倒角，造成防水卷材折角或防水涂料刷不均，易破損；又如屋面與女兒墻等水平陰角沿用舊規(guī)范做法，做成大圓角，圓角半徑達(dá)200-300mm。6.2防治辦法(1)屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。(2)出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)

23、口等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。(3)埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。(4)穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。(5)屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。(6)在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。(7）屋面防水層施

24、工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。(8）卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。(9）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下

25、要求：1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。(10）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)試驗(yàn)。(11）屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、太陽能等設(shè)備時(shí)，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（七）樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的措施：樓梯欄桿質(zhì)量通?。ǔ?/p>