蒸壓加氣混凝土砌塊防止裂縫-湖南第一工程有限公司

1、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫控制施工工法完成單位：湖南省第一工程公司完成人：張 耿、李新波、趙東方、熊海濤、傅躍晚湖南省第一工程公司2021年08月蒸壓加氣混凝土砌體裂縫控制施工工法完成單位：湖南省第一工程公司主要完成人：張 耿、李新波、趙東方、熊海濤、傅躍晚關鍵詞：房屋建筑工程加氣混凝土砌體 裂縫控制1. 前言加氣混凝土砌塊是近年來房屋建筑工程中使用比擬普遍的一種 新型墻體材料，這類產品具有重量輕，力學性能好，保溫隔熱性能好 等特點,與其它墻體砌筑材料相比具有明顯優(yōu)勢： 一、其生產能耗低、 重量輕、施工速度快；二、其保溫節(jié)能效果好；三、有著良好的社會 效益；但在加氣混凝土砌塊墻體施工和使用中， 常

2、因施工工藝與施工 管理不當，出現墻體裂縫、墻面抹灰空鼓、開裂等質量問題，從而阻 礙了加氣混凝土砌塊的使用推廣。 為此，我公司根據以往工程施工經 驗，對加氣混凝土砌塊墻體防裂縫施工技術進行研究和實踐，在現有施工技術的根底上進行創(chuàng)新，不斷地加以總結，形成此工法。2. 工法特點加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂主要有兩個方面的原因：一是由于加氣混凝土砌塊墻體開裂導致抹灰開裂：加氣混凝土砌 塊干縮變形大，容易開裂。在門窗，梁底部因墻體沉降收縮，易導致 開裂。在構造柱、過梁部位因與混凝土的線膨脹系數不同引起開裂。二是抹灰自身的開裂。不同材料界面由于線膨脹系數不同引起變 形不協(xié)調拉裂抹灰層。本工法根據加氣砼砌塊墻

3、體物理特性，分析砌塊墻體裂縫成因， 從砌體構造、砌筑工藝、抹灰工藝、界面處理等方面入手，形成系統(tǒng) 技術，具有施工操作簡便、節(jié)約綜合本錢、縮短工期，滿足墻體防裂 要求從而提高墻體質量特點，具有良好的推廣前景。3. 適用范圍本工法適用于高層、多層建筑的加氣砼砌塊墻工程4. 工藝原理根據加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂兩個主要方面原因的機理分 析即加氣混凝土砌塊墻體開裂導致抹灰開裂與抹灰自身的開裂 通過對材料質量、技術措施、施工工藝關鍵環(huán)節(jié)、施工管理等方面的 控制，到達加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治的目的。5. 施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工準備1F澗餡T#C iT七士住廿V驗收圖5.1-1

4、施工工藝流程圖5.2操作要點施工準備1技術準備1根據施工圖編制周密的施工方案、專業(yè)指導書;2制定詳細的砌體工程質量、技術、平安交底；3完善作業(yè)人員責任制度；4組織人員定期檢查施工質量。2勞動力準備根據施工工程量與當地勞動力水平，合理確定用工量及人員配 備。3材料設備的準備根據工程量與施工方案，合理組織材料、設備的進場。施工砂漿配合比為：水泥：砂：水 =270Kg： 1350Kg： 250 Kg。522砌筑工藝1砌筑工藝流程填充墻施工工藝流程：清理基層t定位放線t立皮數桿t后置拉 結鋼筋t墻體坎臺施工t選砌塊t澆水濕潤t滿鋪砂漿t擺砌塊t 安裝門窗過梁T澆筑混凝土構造柱、連系梁T砌筑頂部配套砌塊

5、。2施工操作要點1 加氣混凝土砌塊墻腳坎臺宜采用小塊實心砌塊砌筑 水泥磚 或C20細石混凝土腳坎廚衛(wèi)，其高度宜不小于200mm砌筑首皮 砌塊前，應去除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物等，校核放線尺寸并試排砌塊；2砌筑前應先將砌塊砌筑面適度灑水潤濕并以去除浮灰，外表 濕水深度宜為5mnr 10mm3砌塊應一律咬砌，砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，嚴禁不同密度等級和強度等級的 砌塊混砌的情況。參見圖5.2.2-1 ;、三皮、四皮墻垛處、三皮二、四皮T型接頭圖522-1加氣混凝土砌塊咬砌示意圖4 砌體應分次砌筑

6、，每次連續(xù)砌筑高度不超過1.4m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后再補砌，補砌采 用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為 60左右，砌筑砂漿應飽滿，應至 少間隔7天后補砌。見圖522-2 ；5鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨擺，砌塊宜一次擺正，或在砂漿 失去塑性前調平；否那么，應鏟去砂漿重新砌筑，豎縫應填滿、搗實、 刮平，嚴禁用水沖漿灌縫。見圖 522-3 ；6外墻窗與墻體交合部位的施工要求：1 外墻：門窗洞口兩側上、中、下應預埋C20細石混凝土塊 每側不少于3塊。高度小于等于2.0m時設置3塊，高度大于2.0m時按照600設置

7、?；炷翂K的尺寸根據砌塊模數、門窗錨固要求確 定或現澆混凝土構造柱，用 M6螺栓固定連接件。2內墻：當墻體厚度不小于 200mm時，可采用膨脹螺栓直接 在砌塊上固定連接件；當砌塊厚度小于 200mm時，應在門窗洞口兩 側上、中、下應預埋 C20細石混凝土塊每側不少于 3塊或現澆 混凝土構造柱，用M6螺栓固定連接件。3重型門的洞口：應按設計要求施工，當設計無要求時，應 沿門兩側現澆混凝土構造柱。對于直接與混凝土墻柱相連的磚垛， 寬 度小于200mm時，改用鋼筋混凝土構造柱。7管線的敷設和設備的固定。墻上埋設管線時，不得用錘斧剔鑿，應使用適宜的摟槽工具。待砌體砂漿強度到達設計值的70 %以上時，應

8、用便攜無齒鋸、高速旋轉鋸等小型機械施工。管線埋設完畢 后，應清理干凈，再用砂漿修補抹平，管線埋設須在抹灰前完成。8砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必 須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度； 接槎時，應先清理基面，澆水潤濕，然后用相同材料接砌。如留槎確 有困難時，必須沿高度500mm內設置2 6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內 每邊不應小于700mm砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架 的高度。見圖522-4 ;圖5.2.2-2砌塊斜砌示意圖圖522-3 砌塊隨鋪隨砌圖522-4同時砌筑轉角處和交接處的砌體9埋入砌體內部的拉結筋，應設置正確、平直。其外露局部在

9、 施工中不得任意彎折。后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓 法、植筋膠后植法或化學植筋法進行施工。見圖522-5 ；圖522-5化學植筋法10 灰縫要求橫平豎直。砂漿應飽滿，原漿隨砌隨勾縫，可用 10鋼筋將灰縫勾成深度1mmr 3mmt勺凹縫。砂漿飽滿度：水平縫不應 低于80%豎直縫不應低于80%嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞 縫；11灰縫厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于 15mm垂直灰縫不 得大于20mm12施工時假設有集中荷載直接作用在砌體上，應臨時設置墊板或 采取其它加固措施；13蒸壓加氣混凝土砌塊的規(guī)格、質量、強度等級應符合有關設 計和標準的要求。不得使用齡期缺乏、潮濕、破裂、不規(guī)

10、整、外表被 污染的砌塊。蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不小于 28天。14砂漿應在規(guī)定的保塑時間內使用完畢。 在高溫條件下砌筑時， 可適當增大砂漿的稠度。當日最高氣溫高于+38C時，不宜進行施工。 抹灰工藝1抹灰工藝流程去除墻面浮灰-修正補平勾縫-灑水濕潤基層-涂刷界面劑- 做灰餅-1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面-必要局部掛網處 理T抹底層灰T滿鋪敷設耐堿玻璃纖維網格布 外墻T抹面層灰T 清理。2施工操作要點1抹灰的時間應控制在砌筑完成的 7天以后進行，如遇到雨季 施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的枯燥程度適當延 長；2抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，去除影響砂漿與墻面 粘附力

11、的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物 沖掉。為防止抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低 凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰補綴滿；3抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在 1015%左右，抹灰前 可先隔夜對墻面淋水23次，具體情況要視當時的氣候來定，一般 來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到 高溫和枯燥的天氣，那么要適當加大淋水量；4抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條 件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑， 以增加砂漿的保水性和 粘結能力。砂漿強度的選擇

12、宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求；5抹底層灰前先進行基面處理，使用專用界面劑作基面處理，見圖 523-1，圖 。圖523-1涂刷界面劑墻體外表圖523-2 涂刷界面劑墻柱結合處外表6專用界面劑作基面處理完后，在填充墻與梁柱交界處掛鋼絲 網層，在基層抹面層灰前墻面滿鋪敷設耐堿玻璃纖維網格布。見圖，圖 5.2.3-4 ；圖523-3墻面滿鋪玻璃纖維網格布圖523-4填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網層7底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的枯燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內，帶

13、有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形；8底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，假設中層抹灰 過厚，那么應分層涂抹，每層時間間隔在 24h以內。待中層抹灰達7成 干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光；9抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，防止雨水直接沖淋墻面，受 日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護。524驗收驗收應滿足的第七章有關標準、標準，見表7.1-1。6. 材料與設備6.1材料1加氣混凝土砌塊1對進入施工現場的砌塊材料按產品標準進行質量驗收，砌塊

14、 塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告， 砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準?蒸壓加氣混凝土砌塊? GB/ T11968-2006 的要求。對質量不合格或產品等級不符合要求的加氣混凝土砌塊， 嚴 禁用于砌體工程；2砌塊進場后按批次、品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不 超過2m并有詳細的記錄?？茖W合理地安排堆放空間、使用時間， 保證了砌塊放置天數滿足材質控制的齡期要求，砌體的齡期應超過 28d才能上墻砌筑；3砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m砌塊嚴禁暴曬、雨淋以防破損

15、。堆放場地做到防雨、防潮、堅實；4切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。2砂漿1砂漿的原材料，如水泥、巖砂晶、砂、摻合料、外加劑的性 能指標，均應符合相應技術標準的規(guī)定；2砌筑砂漿、抹面砂漿的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結 強度、收縮性能等指標必須符合國家建材行業(yè)標準?蒸壓加氣混凝土 用砌筑砂漿與抹面砂漿?JC890-2001 的要求；3根據要求配制砌筑砂漿、抹面砂漿。3界面劑1選擇封閉性、附著力良好的界面劑。性能滿足：壓剪強度、原強度?0.7MPa;耐水?0.5MPa 耐凍融0.5Mpa;2 趁濕抹灰，或批刮膩子。直接用刷子將303界面劑乳液刷涂 于基層上，隨即趁濕抹灰或者批刮膩子，抹

16、灰層厚不得過厚，底灰厚 度應控制在5mm以內。界面劑配合比：j-303 界面劑：水泥：砂 =1:1.5:2配料。水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，砂子要求含泥量 v 3%粒度小于2.0mm先將界面劑與中砂混合均勻，再參加水泥攪 拌成均勻漿狀使用前將界面劑充分攪拌均勻。拌好的漿料應在2 小時內用完。4聚丙烯纖維聚丙烯纖維的質量符合國家相應規(guī)定。主要材料名稱、規(guī)格見表6.1-1 。表6.1-1施工材料明細序號材料名稱規(guī)格強度備注1加氣混凝土砌塊600X300X100強度：MU10600X300X150密度 500kg/m3600X300X200600X300X2502普通硅酸鹽水泥32.5R3界面

17、劑J-303咼早強界面劑強度0.7Mpa ;湖南固力耐水 0.5Mpa;耐凍融0.5Mpa4聚丙烯纖維絲長度12m m,直徑密度910 kg/m3 ,抗在抹灰砂漿中添加聚0.032mm拉強度400 Mpa丙烯纖維絲0.9kg/m3)5玻璃纖維網格布網眼 4mm X4mm每平方米重160克6砂、巖砂晶，其他中砂，砌筑混合砂漿強度摻合料巖砂晶：QE01-2M5.06.2機具設備1機械設備：砂漿攪拌機、垂直運輸機械等。2手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚 籠、線錘、皮數桿等。7. 質量控制7.1遵守的法律法規(guī)與質量標準遵守的有關標準、標準見表7.1-1。表7.1-1 標準、標準表序

18、號名稱編號及版本備注1?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-20012?砌體工程施工質量驗收標準?GB50203-20023?建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程?JGJ/T29-20034?砌體工程現場檢測技術標準?GB/T50315-20005?砌體根本力學性能試驗方法標準?GBJ129-906?混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程?JGJ/T14-20047?砌筑砂漿配合比設計規(guī)程?JGJ98-20008?蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿?JC890-20019?蒸壓加氣混凝土砌塊?GB/T11968-200610?膨脹聚苯板溥抹灰外墻外保溫系統(tǒng)?JG149-200311?增強材料機織物試驗方

19、法第5局部:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定?GB/T7689.5-200112?纖維混凝土結構技術規(guī)程?CECS38: 20047.2質量保證措施 砌筑質量措施1為了保證砌筑墻體的高質量，施工工作展開前在技術組織上進 行了詳細地部署，砌體工程技術交底對墻體砌筑提出了細致的要求。 所有施工班組預先熟悉圖紙，了解墻體布置情況，墻體構造及門窗洞 口留置要求；專人負責砌體隔夜的澆水濕潤；樣板砌筑經驗收符合要 求后進行大面積施工；2外墻及弧形外墻控制好垂直通線。墻體砌筑經過預排砌塊，水平灰縫控制為15mn左右，垂直灰縫控制為20mn左右，擺磚調正后灌湖南省第一工程公司注垂直縫。 砌體灰補綴勾平直凹

20、深3mm左右；3嚴格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌 筑分三次完成，過程如下。1第一次砌筑高度1米左右即放置停歇。見圖7.2.2-1 ；圖7.2.1-1墻體第一次砌筑2第二次砌筑至斜砌局部，要求與前次砌筑間隔不少于3天接近梁、板底的部位，預留一定空隙。見圖722-2 ；圖墻體第二次砌筑預留梁底補砌部位及構造柱的位置3第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再 補砌，與前次砌筑完成間隔7天以上，采用定制的“斜砌磚斜砌并 擠緊，其傾斜度為60度左右，砂漿砌筑飽滿。見圖722-3 ；圖墻體第三次砌筑一一梁底補砌部位細部4整墻砌筑米用分段砌筑方式，砌墻間隔時間保證：第一次停

21、 歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次實現墻體的沉縮，在施工過 程中保證墻體最大限度地完成變形，以實現了高質量墻體的目標。構造措施1過高、過寬砌墻加構造柱和水平系梁構造1墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高 2倍時, 應設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過 4m時，墻體半高宜設置與柱連 接且沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土水平系梁。 墻體中同時設置鋼筋混凝 土水平連系梁、構造柱的情況見圖 7.2.2-1 ;圖722-1 墻體中同時設置鋼筋混凝土水平連系梁、構造柱2寬度大于2.4m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部 應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱；3頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻

22、全長貫穿的圈梁或配筋 帶。2砌體的轉角及交接部位構造為保證墻體的整體性，砌體的轉角處和交接處采取同時砌筑的方 式。3柱、墻的拉結筋構造1 框架柱與填充墻沿高度600mm左右，標準地設置連接鋼筋 2 6,伸入墻內長度1000mm其外露局部在施工中無任意彎折的現象 發(fā)生；2墻體轉角處和縱橫交接處沿墻高每隔 500600mm設拉結筋， 其數量為每120mm厚不少于1 6,埋入長度從墻的轉角或交接處 算起，每邊?1000mm埋入砌體內部的拉結筋，設置正確、平直。其 外露局部在施工中無任意彎折的現象發(fā)生；3填充墻構造柱中每600mn左右高符合砌塊模數設2 6埋 入砌體內部的拉結筋，位置正確、平直，無任意

23、彎折的現象。馬牙槎 垂直平整且進出一致，混凝土構造柱澆注振搗密實，拆模后外表清晰、 平整、光滑，見圖722-2。圖7.2.2-2 砌塊留置的馬牙槎垂直平整、進出一致門窗洞口處理措施1門窗洞口處應力較集中，易出現裂縫，因此在門洞位置增設邊 柱，窗臺下增設連系梁。門窗洞口處的混凝土柱、梁鋼筋與墻體中預 留的拉結筋牢固連接；2門窗洞兩側應保證洞周平直，按設計要求部位砌入預制混凝土 錨固塊。門窗框牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間空隙應用密封 嵌縫材料或砂漿填實抹平；3砌筑門窗洞口時，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F澆過梁時，砌筑砂漿強度到達設計要求的70%以上后，再撤除過梁底部的支撐和模板

24、；4窗臺預留80mm厚混凝土現澆余量，窗臺頂與設計窗臺高度要 預留3 4cm;5門窗框連接件應采用Q235鋼材，固定點數量與位置根據門窗的類型、尺寸、荷載等情況合理布置；6跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面或洞口上部砌體高度小于洞 口跨度1/2時應設計截面寬度與墻厚相同的過梁；7跨度小于0.6m的過梁可采用30mmi厚水泥砂漿配3 8鋼筋的 過梁?？缍鹊扔诨虼笥?.6m的過梁采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁；8在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm洞口凈寬度不應超過 1m 沿墻高每隔500600mm在水平縫 內預埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應 小于700

25、mm洞口頂部設計無規(guī)定時，設置過梁。臨時施工洞口應做 好補砌。墻體內埋線、開孔處理措施1墻內管線橫平豎直地預埋，當管線集中或管徑較大時，管線兩 側布設拉結鋼筋，確保砌體結構的穩(wěn)定性。在暗管線的轉彎處增設接 線盒或檢修盒；2墻上埋設線管、線盒時，使用適宜的開槽工具，線槽、盒槽位 置正確、邊線順直。線管埋好后外表清理干凈，再用加氣混凝土專用 砂漿填實。管線埋設在抹灰前完成；3墻上需留孔如埋設重物掛勾等時，在砌筑完畢砂漿到達設 計強度后，用電鉆鉆取所需孔洞。孔洞采用聚合物水泥砂漿灌填。堵 塞孔洞時，用經切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補砌填堵；4墻體洞口下部放置2 6拉結鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊?500

26、mm5墻外管線預埋件應埋砌在砂漿水平縫內。對口徑大于 100mm或有特殊要求的管線，其預埋件應留不少于26拉結鋼筋，并砌入墻內500mm抗裂施工措施1施工前先清掃墻面浮塵、松動砂漿及其它雜物，基層的質量要 求符合JGJ/T29-2003?建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程?，涂刷前確保表 面無灰塵、油膩及其它污垢，修補裂縫、孔洞，保證基層平整；2分數遍澆水濕潤墻面，由于加氣混凝土吸水速度先快后慢， 吸 水量慢且延續(xù)時間長，可適當增加澆水遍數。澆水在涂刷界面劑前一 天進行，澆水效果以不顯浮水為準；3先將界面劑充分攪拌均勻，嚴格按配合比將界面劑與中砂均勻 混合，再參加水泥攪拌成均勻漿狀，拌好的漿料在 2小時

27、內用完；4涂刷界面劑，控制厚度約3mm涂刷均勻，不顯露墻面；5不同材質界面處的掛網要求。1掛網抹灰應做到掛網平整、釘網牢固、抹灰密實；2掛網前應清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持 一定濕度；3掛網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊 固定，間距不宜太大，以保證鋼網不變形起拱；4 網材搭接應平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不宜小于100mm5掛網必須置于抹灰層內，不得外露，應防止生銹和腐蝕。6摻加聚丙烯纖維絲防止抹灰面層龜裂措施。1在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲0.9 kg/m 3；2分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在 3-5mm第二層、三層厚度控制在 79mm

28、嚴禁一次成活；3當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網 格布。第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網格布。8. 平安措施堅決貫徹“平安第一、預防為主的平安生產方針，按照 ?建筑工程平安規(guī)程?組織施工，執(zhí)行?建筑機械使用規(guī)程?、?施工 現場用電平安技術標準?。建立平安生產管理體系，工程負責人對安 全生產工作進行全面領導，工程平安員主要負責施工現場的平安工 作，對平安生產進行全面的管理；建立嚴格的平安管理制度，認真落實平安生產崗位責任制、 交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行平安交底，并落實到書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各級機械操作人員， 嚴格遵守操作規(guī)程

29、，無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)造成事故的追究 當事人直接責任；嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有關平安措 施組織施工；砌筑用腳手架要可靠、平安，便于操作。砌筑外墻時嚴禁 使用外腳手架；施工現場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規(guī) 程，嚴禁違章作業(yè)，非電工人員不得擅自操作用電作業(yè)；建立完善的施工平安保證體系，加強施工作業(yè)中的平安檢 查，確保作業(yè)標準化、標準化。9. 環(huán)保措施9.1防污措施任務下達前，由工程工程師按國家或地方有關施工環(huán)保措 施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進行必要的培訓；現場加大管理力度，杜絕運輸車輛遺灑及施工現場的揚塵, 減少環(huán)境污染，運輸車輛進出大門時必須清理干凈；按國

30、家、地方行業(yè)對機動車尾氣排放的要求，對運輸用車進行檢修，并通過檢測合格；建立有效的排污設施，保證現場和周圍環(huán)境整潔文明 9.2防噪措施認真執(zhí)行國家、地方(行業(yè))對減少施工噪聲的要求，合理安排 作業(yè)時間，在夜間防止進行噪音(大于 50分貝)較大的工作。9.3綠色施工和節(jié)能措施所用材料和各種配件的進場，嚴格進行分類有序堆碼整齊, 并掛牌標識；設備用完后，應及時關閉電源并拔出插頭；施工所產生的垃圾、廢棄物，應在現場進行分類處理；對土建和裝修一體化設計施工，防止裝修施工階段對已有 建筑構件打鑿、穿孔，保證了結構的平安性，減少了噪聲和建筑垃圾, 減少擾民、減少材料消耗，并降低裝修本錢。10. 效益分析1

31、0.1經濟效益加氣砌塊的導熱系數僅為 0.13 W/m2. (K)0.15W/m2.(K),因而有良好的保溫隔熱性能，到達了三步節(jié)能的要求，可替代 復合保溫墻體。經過經濟比對，300厚加氣砼砌塊綜合造價低于190 厚輕集料砼砌塊+80厚膨脹聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)。見表 10.1-1 ；10.1.2 200mm厚自保溫加氣砌塊墻體重量為 100 kg/川105kg/ m2, 190mm厚混凝土空心小砌塊墻體重量為 266kg/川，加氣砌塊墻 體重量僅為混凝土砌塊墻體重量的 37. 59%39.47 %。因此可有效地減輕建筑物的自重，大大降低根底和結構處理的費用， 綜合造價可 降低5%;由于加氣砌塊墻體尺寸精準，一般情況下抹灰量較少， 減少了施工現場的濕作業(yè)；減輕了勞動強度；減少了墻面產生裂縫的 維修費用；提高了施工單位的勞動生產率；新工法的運用大大的降低 了工人的工作時間，提升了工人的工作效益，經測定1/4磚墻10rm僅人工消耗量就由23.21降低到13.14，效益明顯。表1