涵洞二級技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上涵洞工程二級技術(shù)交底 項(xiàng)目名稱汕湛高速揭博項(xiàng)目T7合同段分項(xiàng)工程名稱涵洞工程施工單位名稱中交一公局橋隧工程有限公司交底時(shí)間交 底 人接交人技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況 二、施工方法 三、安全施工要求四、環(huán)保要求五、文明施工要求技術(shù)交底內(nèi)容一、工程概況 本項(xiàng)目雙向6車道高速公路。共計(jì)有45道涵洞通道，其中有18道蓋板涵、12道機(jī)耕通道、15道圓管涵。二、施工方法（一）、基礎(chǔ)施工1、測量放樣涵洞開工前應(yīng)對進(jìn)出水口標(biāo)高、要接順的道路進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀放線,根據(jù)已知導(dǎo)線點(diǎn)及曲線要素放出涵洞軸線上的左中右三個(gè)點(diǎn)后，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高，推算挖基深度，用石灰畫出基礎(chǔ)開挖線并放坡，

2、并對主要點(diǎn)控制加以保護(hù)。2、基坑開挖2.1根據(jù)放樣結(jié)果，涵洞的基坑開挖應(yīng)該采用機(jī)械開挖、人工配合成型。挖掘機(jī)開挖至距基底標(biāo)高1020cm，人工修整基底確保不擾動(dòng)基底原狀土層，基坑開挖時(shí)應(yīng)在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質(zhì)。經(jīng)檢測地基承載力符合設(shè)計(jì)要求的情況下，方可進(jìn)行下一道工序施工。同時(shí)建議采用砂漿墊層封底，墊層砂漿厚度一般控制在2-3cm，保證基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)不漏漿。涵洞開挖到設(shè)計(jì)基底高程時(shí)進(jìn)行基底檢驗(yàn)，合格后及時(shí)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁長期暴露，以免降低地基強(qiáng)度。涵洞基坑排水一般采用排水溝和匯水井相結(jié)合的方式抽排。2.2基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，設(shè)計(jì)對基底有處

3、理措施時(shí)應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求予以實(shí)施，設(shè)計(jì)無處理措施時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對基底土質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，檢測基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)基底情況不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批復(fù)的方案處理。2.3基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照開挖坡率進(jìn)行施工，嚴(yán)禁不放坡豎直式開挖。開挖后的土石方應(yīng)選取合適位置進(jìn)行堆放，離基坑邊緣最少保持2m距離?；娱_完成后要對基坑邊進(jìn)行圍堰，防止雨水流進(jìn)基坑，對基坑產(chǎn)生浸泡。3、基底處理涵洞基底為軟基或者承載力不足時(shí)采用換填石渣的方法增加其承載力?；娱_挖到位后，做基底承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師并獲批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行石渣回填。石渣應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，無雜質(zhì)，級配符合要求?；靥畈?/p>

4、用分層填筑的方法進(jìn)行，嚴(yán)格控制換填層厚，以及碾壓遍數(shù)，每層厚度宜控制在40cm，碾壓遍數(shù)控制在7-8 遍，換填頂層碾壓必須大于12 遍，以保證整體密實(shí)度，確保地基承載力符合設(shè)計(jì)要求。涵洞開挖到設(shè)計(jì)基底高程時(shí)進(jìn)行基底檢驗(yàn)，合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，嚴(yán)禁長期暴露，以免降低地基承載力。（二）、模板、鋼筋安裝1、安裝模板前由現(xiàn)場施工技術(shù)人員恢復(fù)該涵洞中樁，后放樣出涵洞基礎(chǔ)中外輪廓線，并利用鋼尺對放樣成果進(jìn)行復(fù)核，確保放樣準(zhǔn)確。2、涵洞基礎(chǔ)模板采用鋼模板拼裝，送到現(xiàn)場拼裝施工，再用鋼管、拉桿進(jìn)行模板加固，保證模板固定牢固，確保不變形，保證基礎(chǔ)砼斷面尺寸準(zhǔn)確。模板必須拼裝嚴(yán)密、支撐牢固、表面平整光滑，

5、并涂抹脫模劑。3、結(jié)合本項(xiàng)目蓋板涵長度，必須采取分段澆筑，分段長度宜為46米，沉降縫位置建議使用油浸軟木板或2厚泡沫板分段隔開。當(dāng)采用填石抬高基礎(chǔ)時(shí)，其沉降縫間距不宜大于4m。沉降縫必須貫穿整個(gè)洞身斷面，其方向與板的跨徑方向一致。模板安裝不得與腳手架進(jìn)行聯(lián)接，以確保作業(yè)人員的安全。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，加固情況進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑。澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板變形有超出允許偏差的可能時(shí)，應(yīng)立即采取加固措施。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4、鋼筋加工及安裝鋼筋加工按照圖紙尺寸集中加工成半成品后，通過施工便道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有

6、松動(dòng)和變形現(xiàn)象。除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋搭接處，應(yīng)在中間及兩端按規(guī)定用鋼絲扎牢并保證搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎后隨即墊放墊塊，墊塊的安放要疏密均勻，間距不能過大，確保砼澆注成型后的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在砼澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在澆注過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)理件移位、變形等問題。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2橫向水平筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10

7、尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5尺量：每骨架抽查30%4保護(hù)層厚度（ mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（三）、基礎(chǔ)混凝土施工就地澆筑的基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)離地面較低，且其平面尺寸較大，在模板外側(cè)設(shè)置斜支撐固定模板即可?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，可在基礎(chǔ)上立模澆筑邊墻及頂板。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑?；A(chǔ)砼澆筑前，基底應(yīng)清理干凈，混凝土采用拌和站集中拌制，罐車統(tǒng)一運(yùn)輸至施工現(xiàn)場?；炷粱A(chǔ)采用罐車配合溜槽分段澆筑，采用插入式振搗，振搗均勻、時(shí)間合適，直至混凝土表面停止冒出氣泡、泛漿且不再有明顯下沉為止，嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，保證工

8、程質(zhì)量。涵洞基礎(chǔ)與墻身接觸面應(yīng)該進(jìn)行鑿毛處理，為保證墻身與基礎(chǔ)結(jié)合到位，在基礎(chǔ)與墻身接觸面相應(yīng)位置，錨筋直徑為20mm，涵洞跨徑2m時(shí)每根長150cm,涵洞跨徑2m時(shí)每根長2m，間距20cm，埋深60cm。墻身鋼筋本身剛度低，施工過程中很容易出現(xiàn)變形和移位，從而導(dǎo)致鋼筋間距合格率低。為確保鋼筋間距的穩(wěn)定，采用定位卡尺和鋼管架對鋼筋進(jìn)行固定。在鋼筋安裝前首先對鋼筋的位置進(jìn)行放樣，采用定位卡尺保證鋼筋間距的準(zhǔn)確性，同時(shí)放出鋼管架的位置，施工時(shí)，先將鋼管架安裝到位，復(fù)核鋼筋位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼管架采用水平四層、豎直兩層的結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后拆除下層鋼管，保留上層鋼管，保

9、證鋼筋的相對位置不變，等所有臺(tái)身鋼筋綁扎完畢后拆除鋼管架安裝模板。鋼筋安裝完成后，在鋼筋表面涂刷水泥漿，防止銹蝕。（四）、涵臺(tái)、墻身施工方法1、放樣：準(zhǔn)確放出涵臺(tái)中線，確定涵臺(tái)高度，并劃線確定平面尺寸。2、對臺(tái)身與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，用人工配小鋼釬鑿除表面浮漿，露出粗骨料的面部，鑿除后用水沖洗干凈，使上下砼結(jié)構(gòu)成為一整體。涵臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)，凈保護(hù)層厚度2cm，防裂鋼筋網(wǎng)采用10冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，橫縱間距均為10cm。為使涵臺(tái)與蓋板的連接更加牢固，在涵臺(tái)設(shè)直徑為16mm的預(yù)埋鋼筋4根，每根長60cm，按順涵長方向間距50cm預(yù)埋入涵臺(tái)，埋深35cm。3、涵臺(tái)模板采用定型鋼模板，鋼模采用對

10、拉螺栓拉住、橫向、縱向用鋼管固定。支撐采用鋼管加頂托支頂，支頂位立面、平面間距均不大于2m，支頂點(diǎn)位必須堅(jiān)固。模板表面應(yīng)平整光滑，并涂抹脫模劑，模內(nèi)清理干凈，封閉清理接口，辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。在支模板和澆筑砼的過程中，隨時(shí)檢查各部分尺寸及支撐的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑時(shí)模板不發(fā)生變形?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，可在基礎(chǔ)上立模澆筑側(cè)板及頂板。4、支撐體系經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行臺(tái)身砼澆筑，澆筑時(shí)使用吊車運(yùn)送砼配合施工。澆筑時(shí)砼的下落距離不宜超過2m,超過2m時(shí)使用串筒或溜槽等減速裝置。5、臺(tái)身按照6米一次兩側(cè)對應(yīng)施工，采用整體滑移的方法進(jìn)行整體滑移拼裝，節(jié)省模板安裝時(shí)間；計(jì)劃

11、每星期周轉(zhuǎn)2次；6、砼的澆筑需要連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。砼入模后，用振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為1030s。振動(dòng)器振搗時(shí)，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，振動(dòng)器須緩慢、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻。7、澆筑墻體砼時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層高度不得超過40 cm，砼連續(xù)澆筑至完成。涵臺(tái)對應(yīng)位置每46m設(shè)沉降縫一道，縫寬2，用瀝青麻絮或有彈性的防水性材料填塞密實(shí)；墻身施工時(shí)注意與基礎(chǔ)的沉降縫相對應(yīng)，位置相同，確保沉降縫上下貫通。8、為了保證涵洞墻身保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，除

12、了使用高強(qiáng)度砂漿墊塊外，還可以在鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋頭來保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。涵洞墻身模板要求采用大塊鋼模板拼裝，為保證拼裝后的表面平整度和模板拼縫效果，要求加固采用I12a 槽鋼橫縱向分別布置，縱向每1 米設(shè)置一道，橫向每80cm 設(shè)置兩道，采用螺栓錨固與焊接結(jié)合的方式與模板相連。模板加固在平整的場地上進(jìn)行。提前做好拼裝場地（或在鋼筋加工廠進(jìn)行）。槽鋼與模板背肋采用螺栓連接，橫向兩根槽鋼用鋼板焊接成整體，兩槽鋼間留出拉桿的位置。橫縱向槽鋼間也采用焊接的方式連接在一起，形成整體的大塊鋼模板。模板拼裝完成以后，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均合格，方可進(jìn)行整體安裝，后續(xù)施工中整體拆除、整體移動(dòng)、整體安裝，保證混凝

13、土表面平整度、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量等的穩(wěn)定性，確保涵洞外觀無蜂窩麻面、無錯(cuò)臺(tái)、色澤均勻。建議在通涵施工中，對換填、基礎(chǔ)鋼筋、基礎(chǔ)模板、墻身鋼筋、墻身模板、蓋板鋼筋、蓋板模板等工序采用工序掛牌報(bào)檢，每道工序自檢合格后，進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)（“合格”、“不合格”），合格產(chǎn)品由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。（五）、鋼筋砼蓋板施工鋼筋砼蓋板采用現(xiàn)澆法施工。施工時(shí)根據(jù)分段情況，蓋板與涵臺(tái)之間設(shè)置兩層瀝青麻布油氈，使用瀝青膠結(jié)料粘結(jié)?，F(xiàn)澆蓋板施工工藝如下：1、滿堂式鋼管支架、模板安裝蓋板施工采用鋼管支架支頂，模板采用鋼模板。空間高度不足部分用頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)。以剪

14、力撐穩(wěn)定，直接支撐在底板砼上，不進(jìn)行基底處理。支架頂托上方沿涵長縱向平鋪 10*10cm方木，間距為1.0m。方木上沿涵長橫向安放10cm×10cm的方木，間距為40cm，方木上再鋪設(shè)鋼模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿；對外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。在整個(gè)模板安裝過程中，嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工。計(jì)劃每2030米作為一次施工澆筑長度。（具體分段長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及總長確定）2、鋼筋加工、安裝鋼筋必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸加工。質(zhì)量要求、加工、綁扎方法與基礎(chǔ)鋼筋的相同。架立筋需

15、與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架不發(fā)生變形。3、混凝土的澆筑蓋板支架、模板、鋼筋安裝經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼?；炷帘仨毑捎谜駬v器振搗，振搗時(shí)間為1030s。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿。在一個(gè)部位振動(dòng)完畢后，振動(dòng)器須緩慢、勻速地邊振動(dòng)邊上提，不宜提升過快，以防振動(dòng) 中心產(chǎn)生空隙或不均勻，振動(dòng)棒移動(dòng)時(shí)不能碰撞模板及鋼筋。4、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，要覆蓋麻袋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水要求水質(zhì)清澈，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、支架、模板拆除模板應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則，自上而下進(jìn)行，且應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重

16、模板。蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)定檢查2高度（mm）暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面3現(xiàn)澆蓋板寬度（mm）±204長度（mm）20，,10尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面（六）、圓管涵施工本項(xiàng)目圓管涵均采用A1.5m自制鋼筋混凝土管，經(jīng)檢查合格后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后按以下步驟進(jìn)行施工：1、施工前準(zhǔn)備：A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進(jìn)行保護(hù)。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。B、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計(jì)意圖不相符的地方立即上

17、報(bào)監(jiān)理工程師。經(jīng)批復(fù)后方可進(jìn)行施工。C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測量和復(fù)核。D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進(jìn)行改道或必要時(shí)進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開挖和清淤。2、測量放樣：在基坑開挖前，測出圓管涵軸線控制樁并報(bào)驗(yàn)測量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。3、基坑開挖：A、基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，挖方邊坡采用1：0.3（如基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時(shí)將滲水排除。C、開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

18、標(biāo)高進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超挖。3、砂墊層施工：回填管基底部的墊層采用中粗砂或者級配碎石填筑，用人工回填，厚65cm。砂礫最大粒徑不超過50mm，粉粘粒含量不超過3%，壓實(shí)度不小于93%；為防止不均勻沉降，管兩側(cè)填料與基底材料相同。4、管底以下管基砼澆注：A、砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工完畢后，應(yīng)在其上精確放樣立模后進(jìn)行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進(jìn)行澆注，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗密實(shí)后用木抹子仔細(xì)找平，此時(shí)注意用2cm厚木板按每46米設(shè)置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時(shí)將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。B、在圓管涵管節(jié)安裝前安排專

19、人對已施工完畢的管底以下管基砼進(jìn)行鑿毛處理。5、管節(jié)安裝：A、安裝管節(jié)前，先在砼面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時(shí)以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。B、采用8T吊車或裝載機(jī)從涵洞中心向兩端進(jìn)行安裝，吊裝時(shí)注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動(dòng)混凝土管并適當(dāng)調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯(cuò)臺(tái)。C、沉降縫處管縫處理措施：兩管節(jié)之間縫寬宜為11.5cm，在兩管節(jié)對接完成后，設(shè)置防水層，以防止?jié)B水侵蝕，采用瀝青（涂刷2遍

20、）或200mm的塑性粘土等。6、剩余管基砼的澆注：管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支立模，澆注管座。采用插入式振搗器振搗，使管底三角區(qū)砼充分密實(shí)與管壁緊密貼合。7、抹帶：砼澆注完成后，用鋼刷將管接縫兩側(cè)各8cm范圍內(nèi)混凝土管表面進(jìn)行刷毛處理，刷毛完畢后用1：3的水泥砂漿進(jìn)行抹帶，管口內(nèi)砂漿勾縫。抹帶完成后及時(shí)灑水養(yǎng)生。并在涵管的整個(gè)表面涂抹兩層瀝青。8、涵洞端墻及帽石混凝土澆筑：在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進(jìn)行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進(jìn)行加固，模板支撐完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時(shí)注意模板是

21、否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。砼澆筑時(shí)按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時(shí)其分層厚度不得超過30 cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，每一處振運(yùn)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，振動(dòng)過程中避免觸碰模板，對某一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，砼澆筑完畢后及時(shí)對砼表面進(jìn)行修整抹平。（七）、附屬工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本合同段內(nèi)鋼筋砼蓋板涵進(jìn)出口形式均為C20片石混凝土八字墻，八字墻施工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，洞口鋪砌及隔水墻在頂板完成即可施工

22、。八字墻現(xiàn)場檢驗(yàn)按下表項(xiàng)目檢測：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強(qiáng)度（MPa）合格2平面位置（mm）50 全站儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）±505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面（八）、涵背回填涵背回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格，蓋板澆注完成，且砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，兩側(cè)對稱回填。涵背回填宜與路基填筑同時(shí)進(jìn)行，若其兩側(cè)路堤已施工，則需在填方體上沿垂直線路方向放坡開挖后再進(jìn)行施工，確保涵背回填壓實(shí)度達(dá)到96%以上，同時(shí)加強(qiáng)對涵背回填壓實(shí)度的檢測。涵背回填要分層

23、填筑，每層厚度不大于150mm。機(jī)械不能夠到的位置應(yīng)配合人工或小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)。與路基填筑同時(shí)施工的涵背回填，填筑寬度、坡率嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求逐層填筑。三、安全要求涵洞施工時(shí)存在以下安全隱患（一）、觸電事故1、參加項(xiàng)目施工的操作人員（電工）必須由于相關(guān)的培訓(xùn)經(jīng)歷， 持證上崗；2、施工用電主線路的架設(shè)和各分支線路的不設(shè)施必須按照當(dāng)?shù)仉娏值陌踩珮?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；3、電力設(shè)備絕緣性必須良好，并且有可靠的接地或接零保護(hù)措施；4、施工電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按照“一機(jī)、一閘、一漏”要求進(jìn)行配備。（二）1、操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程操作并且正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。2、要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行觀察和維護(hù)，及時(shí)清除雜物，

24、防止機(jī)械帶故障運(yùn)行。（三）坍塌事故基坑開挖過程中，如果發(fā)現(xiàn)坑壁出現(xiàn)裂紋、掉土等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，下方人員要立即停止施工，撤離危險(xiǎn)地段，查明原因，清除隱患后再由安全工程師決定是否繼續(xù)作業(yè)。（四）洪澇事故雨季作業(yè)在低洼時(shí)，如遇大雨或暴雨，嚴(yán)禁在低洼地段、簡陋坑洞避雨。避免因雨量過大，雨水匯集而造成人身傷亡。四、環(huán)境保護(hù)要求(一)廢料、廢土石的處理1、清理場地的廢料和土石的廢方時(shí)，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場，力求少占土地。2、廢方堆放點(diǎn)統(tǒng)籌安排，堆放點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。(二)防止水土流失1、施工期間，應(yīng)始

25、終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性設(shè)施相連接，卻不得引起淤積和沖刷。2、施工時(shí)施工現(xiàn)場地面應(yīng)筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，避免積水；開挖或填筑的土質(zhì)路基邊坡應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施，防止雨季到來時(shí)因水流對坡面的沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，減少對附近水域的污染。3、施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時(shí)使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。4、施工中的臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變，不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動(dòng)。(三)防止和減輕水、大氣污染1、施工廢水與生活污水不得直接排入河

26、道。2、施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少對河道的污染，防止沉渣進(jìn)入河道。3、沖洗集料或含有沉積物的施工用廢水，采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達(dá)標(biāo)排放。4、施工期間，施工物料如水泥、油料等應(yīng)嚴(yán)格存放、管理，防止物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工機(jī)械經(jīng)常檢查維修防止漏油，禁止機(jī)械將在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。6、為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其它控制揚(yáng)塵措施，不得出現(xiàn)明顯的揚(yáng)塵。7、易于引起灰塵的細(xì)料或松散料的材料堆場應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水濕潤。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用帆布、蓋套或類似遮蓋物遮蓋。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程

27、時(shí)有粉灰發(fā)生的施工場地（如拌和站等）設(shè)有防塵設(shè)備。在這些場所作業(yè)的工作人員，應(yīng)配備必要的勞保防護(hù)用品。(四)減少噪聲、廢氣污染1、各種臨時(shí)設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而且應(yīng)設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。2、施工機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB125232011）的規(guī)定，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。(五)做好綠色植被和現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)1、施工時(shí)應(yīng)盡量保護(hù)用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時(shí)工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被，應(yīng)在拆除臨時(shí)工程時(shí)予以恢復(fù)。2、對于受本工程影響或正在受影響的一切公

28、用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在本工程施工期間采取一切適當(dāng)措施加以保護(hù)。3、靠近公用設(shè)施的開挖作業(yè)，施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門；并邀請有關(guān)部門代表在施工時(shí)到場；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)積極配合有關(guān)部門予以解決。五、文明施工要求1、設(shè)置醒目、整潔的施工標(biāo)牌，施工許可證等標(biāo)牌。2、施工現(xiàn)場實(shí)行封閉施工。施工現(xiàn)場四周除人員、車輛出入口通道外，其余周邊圍墻、圍護(hù)封閉、圍墻標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范書所提工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。3、保證施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)、溝地，合理組織排水。4、現(xiàn)場建筑材料的堆放按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料轉(zhuǎn)運(yùn)堆放有專人管理、專人清掃、保持場內(nèi)整潔。5、現(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽、掛胸卡施工，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、在場內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工管理、安全質(zhì)量保證等方面的教育宣傳。7、施工用水、電管線要沿線路邊上掛（鋪）設(shè)，避免亂拉、亂接現(xiàn)象。8、施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機(jī)械及淤泥外運(yùn)、散體物料運(yùn)輸、使用預(yù)拌砼等，嚴(yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。古希臘哲學(xué)大師亞里士多德說： 人有兩種，一種即“