軟包裝印刷企業(yè)檢驗(yàn)控制程序

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1. 目的對(duì)進(jìn)公司的主要原輔材料和本公司的每道加工工序及發(fā)外加工的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2. 適用范圍適用于主要原輔材料的投入和各道工序產(chǎn)品產(chǎn)出的質(zhì)量檢驗(yàn)。3. 職責(zé)3.1 品管部負(fù)責(zé)主要原輔材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)各工序檢驗(yàn)管理和控制。3.2 各工序負(fù)責(zé)進(jìn)行首檢、自檢、巡檢及檢查督促工作，并做好記錄和標(biāo)識(shí)。3.3 公司辦公室負(fù)責(zé)對(duì)專職檢驗(yàn)員的資格培訓(xùn)。處理4. 進(jìn)貨檢驗(yàn)工作程序不合格4.1 流程圖檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)檢貨物進(jìn)公司 |合格入庫 |4.2 原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證4.2.1 進(jìn)貨采購?fù)戤吅?，由倉庫管理員于當(dāng)日開出“原輔材料報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)、測試報(bào)告單”

2、，向品管部進(jìn)檢員提出報(bào)驗(yàn)。4.2.2 品管部進(jìn)貨檢驗(yàn)員接到報(bào)驗(yàn)單后，應(yīng)在一個(gè)工作日之內(nèi)，按主要原輔材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在“原輔材料報(bào)檢、檢驗(yàn)、測試檢驗(yàn)報(bào)告單”上，同時(shí)做出合格與否的判定報(bào)告單，報(bào)品管部、采購部倉庫。4.2.3 品管部進(jìn)貨檢驗(yàn)員判定為合格批的應(yīng)在“原輔材料報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)、測試報(bào)告單”上簽字確認(rèn)。倉貯人員對(duì)規(guī)格數(shù)量驗(yàn)證后辦理入庫手續(xù)，設(shè)置合格標(biāo)識(shí)。4.2.4 判定為合格批的，但在使用中發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，使用、發(fā)現(xiàn)不符合情況的部門留下證據(jù)并報(bào)品管部，按不合格品控制程序執(zhí)行。4.2.5 判定為不合格品的，按不合格品控制程序執(zhí)行。4.2.6 對(duì)貨架壽命到期的原輔材料，

3、由倉庫管理員提出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，進(jìn)貨檢驗(yàn)員按進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。如果檢驗(yàn)有困難的，報(bào)品管部經(jīng)理決定是否通過試驗(yàn)和評(píng)審的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格的產(chǎn)品其貨架壽命延長期不超過原貨架壽命的50%，并要標(biāo)明是延期使用，以利于使用中的監(jiān)控，防止因延期使用而導(dǎo)致質(zhì)量問題。復(fù)驗(yàn)有缺陷的或不合格的，作為降級(jí)使用或作者報(bào)廢原材料處理，倉庫保管員要在產(chǎn)品上做好標(biāo)識(shí)。4.3 發(fā)外加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)4.3.1 半成品的發(fā)外加工完成后，由生產(chǎn)部發(fā)外加工管理員填寫“發(fā)外加工產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告單”報(bào)品管部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。4.3.2 成品的發(fā)外加工完成后，由生產(chǎn)部發(fā)外加工管理員憑發(fā)外加工施工通知單和供方送貨單報(bào)驗(yàn)。4.3.3 品管部檢驗(yàn)員

4、接到報(bào)檢要求后，按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣本要求進(jìn)行檢驗(yàn)。并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫“發(fā)外加工產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告單”，后送達(dá)品管部。4.3.4 經(jīng)檢驗(yàn)判定為合格的產(chǎn)品，由發(fā)外加工管理員辦理入庫手續(xù)。判定為不合格的產(chǎn)品，由品管部按不合格產(chǎn)品控制程序執(zhí)行。4.3.5 需在供方提貨的產(chǎn)品，必須經(jīng)本公司授權(quán)委托的檢驗(yàn)員按本公司的檢驗(yàn)操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4 未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得投入加工或轉(zhuǎn)序，未經(jīng)最終成品出廠檢驗(yàn)員檢驗(yàn)為合格的成品不得入庫。4.5 緊急放行:遇特殊情況需未經(jīng)檢驗(yàn)的原輔材料放行時(shí)，由供應(yīng)部填寫“緊急放行申請(qǐng)審批表”提出放行申請(qǐng)，經(jīng)品管部審核批準(zhǔn)實(shí)施。4.6 例外轉(zhuǎn)序：遇特殊情況工序

5、未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品需放行時(shí)，由生產(chǎn)部調(diào)度填寫“例外轉(zhuǎn)序申請(qǐng)審批表”， 生產(chǎn)部經(jīng)理審核，經(jīng)品管部批準(zhǔn)實(shí)施。5. 工序檢驗(yàn)工作程序5.1 首檢5.1.1 在產(chǎn)品加工過程中，各工序產(chǎn)品質(zhì)量管理員經(jīng)核對(duì)樣本和傳票后的首件產(chǎn)品進(jìn)行首檢確認(rèn)，未經(jīng)首檢、確認(rèn)，不得擅自生產(chǎn)。經(jīng)首檢合格的產(chǎn)品應(yīng)作首檢標(biāo)識(shí)，隨即進(jìn)行生產(chǎn)。5.2 自檢5.2.1 各機(jī)臺(tái)機(jī)長應(yīng)對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)按首檢、自檢、制度執(zhí)行自檢并做好自檢的標(biāo)識(shí)，將產(chǎn)品的自檢頻次記錄于產(chǎn)品質(zhì)量情況記錄單內(nèi)。5.2.2 操作者應(yīng)正確使用有效的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，應(yīng)進(jìn)行隔離。5.3 巡回檢驗(yàn)5.3.1 在過程控制中，專職檢驗(yàn)員

6、和工序管理人員要經(jīng)常在責(zé)任區(qū)內(nèi)，做巡回檢查，并做好巡檢記錄。5.4 工序完工檢驗(yàn)5.4.1 產(chǎn)品工序加工結(jié)束，操作者應(yīng)將完工的產(chǎn)品全數(shù)（包括合格品、待檢次品、不合格品）轉(zhuǎn)入工序指定的區(qū)域內(nèi)，由工序檢驗(yàn)員或工序主管進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)合格后批準(zhǔn)釋放，并在“產(chǎn)品質(zhì)量情況記錄”內(nèi)簽字記錄。5.5 工序清場5.5.1 產(chǎn)品加工完畢后，操作者應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行清理。清場內(nèi)容包括壞片、白料、傳票、樣張、檔案卡等所有產(chǎn)品相關(guān)信息，并將清場情況記錄于產(chǎn)品質(zhì)量情況記錄單內(nèi)。工序?qū)Ｂ殭z驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的清場情況進(jìn)行督促和確認(rèn)。5.5.2 對(duì)工序抽樣和清場完畢后的產(chǎn)品，由工序?qū)Ｂ殭z驗(yàn)員填寫工序產(chǎn)品流轉(zhuǎn)交接單，辦理產(chǎn)品轉(zhuǎn)

7、序手續(xù)，將所需轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品全數(shù)轉(zhuǎn)入下一工序。5.6 半成品檢驗(yàn)5.6.1 檢驗(yàn)班接到報(bào)檢，即核對(duì)報(bào)檢產(chǎn)品樣本、傳票等相關(guān)資料，確認(rèn)后按程序安排檢驗(yàn)。5.6.2檢驗(yàn)班主管應(yīng)對(duì)送檢產(chǎn)品進(jìn)行首檢，對(duì)檢驗(yàn)狀況進(jìn)行巡檢。 5.6.2 根據(jù)檢驗(yàn)情況，檢驗(yàn)工應(yīng)將檢后的合格品、不合格品或需返工、返修的產(chǎn)品，分別標(biāo)識(shí)并進(jìn)行隔離存放。5.6.3 檢驗(yàn)完畢后，由檢驗(yàn)工做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，經(jīng)班長抽檢確認(rèn)后填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(抽檢)情況表。a.經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格的產(chǎn)品，按程序轉(zhuǎn)入下工序。b.經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品某些部分有缺陷，需返工、返修時(shí)，在產(chǎn)品上夾入待檢標(biāo)識(shí)夾條，填寫缺陷原因和處置意見，同時(shí)在適當(dāng)?shù)奈恢蒙嫌眉t墨水注上標(biāo)識(shí)，并將情況

8、填寫于“產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量情況記錄表”內(nèi)。需返工、返修的產(chǎn)品，有責(zé)任工序組織返工、返修，后道工序加工完畢后將缺陷產(chǎn)品送檢驗(yàn)班進(jìn)行再次檢驗(yàn)、挑選，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下工序。c.經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，判定為報(bào)廢的產(chǎn)品，由檢驗(yàn)班隔離存放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并將情況記錄于產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)帳。5.7 成品檢驗(yàn)5.7.1 凡形成成品的工序，負(fù)有檢驗(yàn)職能，都必須對(duì)所加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.2 成品檢驗(yàn)應(yīng)按品管部提供的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)操作規(guī)程，如客戶特別需要的應(yīng)按樣本確認(rèn)卡進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。5.7.3 操作者對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)后的產(chǎn)品，必須進(jìn)行正確的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5.7.4 經(jīng)檢驗(yàn)被判為不合格的成品，按不合格品控制程序執(zhí)行。

9、隔離存放于指定的區(qū)域。任何組織或個(gè)人未經(jīng)許可，不得擅自銷毀。5.7.5 負(fù)責(zé)全數(shù)檢驗(yàn)的工序（成品檢驗(yàn)）的工序?qū)Ｂ殭z驗(yàn)員，應(yīng)對(duì)操作者的檢驗(yàn)情況進(jìn)行抽查和監(jiān)督，按應(yīng)GB/T2828.1-2003進(jìn)行抽查。5.8 成品包扎檢驗(yàn)5.8.1 成品包扎、裝箱前，包裝工應(yīng)照成品的裝箱、包扎要求檢驗(yàn)下列項(xiàng)目：a.包裝箱上是否已貼上與箱內(nèi)產(chǎn)品名稱一致的裝箱單；b.包裝箱上所貼合格證填寫的內(nèi)容是否齊全。6. 最終檢驗(yàn)6.1 經(jīng)最終成品出廠檢驗(yàn)員檢驗(yàn)為合格的產(chǎn)品，負(fù)責(zé)成品入庫的工序開具“成品入庫單”，最終成品出廠檢驗(yàn)員在“成品入庫單”加蓋檢驗(yàn)章，辦理入庫手續(xù)。6.2 經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)為不合格的產(chǎn)品，由專職檢驗(yàn)員按不

10、合格品控制程序執(zhí)行。6.3 最終檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)提交最終檢驗(yàn)的成品按產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1.11的規(guī)定實(shí)行抽查，檢查結(jié)果填寫在“產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量情況記錄表”上，并填寫 “出貨產(chǎn)品檢驗(yàn)情況臺(tái)帳”， 對(duì)客戶要求提供“產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單”的，同時(shí)出具“產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單”。6.4 最終檢驗(yàn)按GB2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)二次方案進(jìn)行。在本公司出貨抽樣采用一般檢查水平級(jí)，AQL的確定：特殊產(chǎn)品A類缺陷1.0、B類缺陷2.5，一般產(chǎn)品A類缺陷2.5、B類缺陷4.0。（缺陷分類見附表）6.5 對(duì)合同要求按樣品確認(rèn)卡等實(shí)施檢驗(yàn)的產(chǎn)品，按合同或協(xié)議執(zhí)行。6.6 成品最終檢驗(yàn)員應(yīng)做好“產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)情況登記臺(tái)帳”，填寫“產(chǎn)品損溢情況通

11、知單”附在生產(chǎn)傳票后面,并將產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量情況記錄單報(bào)品管部。7. 質(zhì)量監(jiān)督7.1 品管部經(jīng)理、質(zhì)量總檢負(fù)責(zé)對(duì)各生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理和控制進(jìn)行監(jiān)督和驗(yàn)證。8.相關(guān)文件8.1 GB 7707-2008 凹版裝潢印刷品 8.2 各工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 8.4 檢驗(yàn)操作規(guī)程 8.5 不合格品的控制程序 8.6 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序 8.7 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序 8.8 首檢、自檢、巡檢檢查制度 8.9 主要原輔材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 8.10 記錄控制程序 8.11 產(chǎn)品質(zhì)量事故處理制度 8.12 缺陷分類表8.13 GB/T2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)9. 質(zhì)量記錄9.1 產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單