大體積砼施工方案78320

1、大體積砼施工方案1、適用范圍 該施工方案適用于澄合礦務(wù)局金水小區(qū)A27#住宅樓基礎(chǔ)筏板砼施工。2、編制依據(jù)2.1施工藍圖2.2高層施工手冊 2.3普通砼配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ552000）2.4泵砼施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）2.5砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）2.6粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ14690）2.7預(yù)拌砼（GB1490294）2.8普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5292）2.9普通砼用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5392）2.10砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB5001192003）3、工程概況 澄合礦務(wù)局金水小區(qū)B20#住宅樓，地下1層，地上18層，

2、結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積10726.4。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)面積為650，砼標(biāo)號C30-P6，筏板厚為1.0 m ,需澆筑砼方量約650m3，屬大體積混凝土施工。由于基礎(chǔ)底板設(shè)計未留設(shè)后澆帶，要求基礎(chǔ)筏板砼一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備為了確保大體積砼施工質(zhì)量，首先項目部技術(shù)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范和大體積砼相關(guān)的資料。4.2配合比設(shè)計 水泥采用陜西秦嶺水泥股份有限公司生產(chǎn)的秦嶺牌PO.42.5R普通硅酸鹽水泥；粗骨秦嶺派料采用灞河531.5mm卵石，含泥量不大于1%；細骨料采用灞河中砂，細度模數(shù)2.8，含泥量小于3%，；外摻料采用

3、級粉煤灰；泵送劑陜西天石混凝土工程有限公司生產(chǎn)的STB-BSI高效泵送劑；防水劑采用STB-FS復(fù)合防水劑；拌制水為飲用水，每立方砼原材料摻量如下表所示：名稱水水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑重量kg1603008201020100124.3砼拌制澆筑溫度預(yù)測為了保證大體積砼施工，我項目部從六月份開始搜集有關(guān)氣象資料，預(yù)計在七月份配合比原材料溫度、砼坍落度、砼出機溫度、砼入模溫度、凝結(jié)時間、砼內(nèi)部溫度和三天增長強度如下：材料名稱水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑水大氣溫用量kg/m3300820102010012160度30303030303030均同大氣溫度測定坍落度：182cm 砼出機溫度：30 砼

4、入模溫度：30 緩凝時間：6h 砼內(nèi)部溫升：10小時后溫升，24小時后溫度達到峰值持續(xù)高溫小于810時。 3d砼強度達設(shè)計強度50%。4.4機具準(zhǔn)備砼的攪拌運輸和入模：采用陜西天石混凝土工程有限公司生產(chǎn)的C30、P6商品砼，現(xiàn)場使用一臺48米泵車，6輛砼罐車 砼澆搗：采用50插入式振動棒六臺（二臺備用），準(zhǔn)備棒頭十條、現(xiàn)場檢驗：砼試模4組，抗?jié)B模2組，砼坍落度桶1個。砼測溫養(yǎng)護：現(xiàn)場采用人工測溫，待砼終凝后12小時后每隔2小時進行溫度監(jiān)測，養(yǎng)護采用塑料薄膜700m2，棉氈700m2，噴霧器2臺，刮尺10把，木模10把。4.5勞動力準(zhǔn)備 機修工：1人 砼工：30人 抹灰工：5人 試驗工：1人 普

5、 工：10人 鋼筋工：6人 木 工：10人 電 工：1人 養(yǎng)護員：4人5、溫度計算 在大體積砼施工前，必須進行溫度計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，預(yù)防裂縫出現(xiàn)，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量，根據(jù)試驗室提供的砼每立方米各項原材料用量及本地七月份氣溫情況（調(diào)查氣象資料）進行計算。5.1砼的絕熱溫升計算 計算參數(shù)： 水泥水化熱； Q水泥=377J/kg 粉煤灰水化熱： QF=0.5Q水泥 膨脹劑水化熱： QP=0.8Q水泥 砼密度： 2400kg/m3 砼比熱： 0.96 KJ/ KgK m：取0.35 t：3天水泥水化熱達到最高值，t =3 絕熱溫升計算式 T = （W Q/C

6、）（1e-mt） W Q = Q水泥W水泥 + QF WF + QP + WP 其中：W水泥 =300kg WF = 100kg WP = 12kg W Q = 377KJ/kg（300 +0.5100+0.812） = 377359.6= 135569KJ T =（135569/0.962400）0.65 = 36.25.2砼內(nèi)部最高溫度預(yù)測 Tmax = T+ T拌= 38.3+18=56.35.3砼表面溫度計算 Tb = Tq + 4/H2h1（Hh1）T Tb 砼3天表面溫度 Tq 大氣平均溫度18 H 砼計算厚度 H = 1.0+20.456 = 1.91 h 砼實際厚度 1.0m

7、砼導(dǎo)熱系數(shù) 2.33W/mk h1 砼的虛厚度 h1=0.6662.33/3.4=0.456 K 計算折減系數(shù) 0.666 保溫層的傳熱系數(shù) =1/0.001/0.034=3.4 i 各種保溫層厚度 棉氈0.01 m i 保溫材料隔熱系數(shù)， 棉氈0.034 T 砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫差36.2 Tb =18 + 4（1/1.912）0.456（1.910.456）36.2= 44.3 結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差： TmaxTb =56.344.3=12 14.225，符合要求。5.4砼保溫層厚度計算 i = 0.5Hi（TaTq）K /（TmaxTa） i 保溫材料厚度 H 砼計算厚度

8、 1.5m i 保溫材料綜合導(dǎo)熱系數(shù) 0.034 砼導(dǎo)熱系數(shù)2.33w/mk Tmax 砼內(nèi)部最高溫度 56.3 Tq =砼澆筑后35天平均大氣溫度20 Ta =56.325 = 31.3 K傳熱修正值，?。?.3 i = 0.51.50.034（31.320） / 2.33（56.331.3） 1.3 =0.005m5.5砼表面控制溫度據(jù)規(guī)范，對大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，本工程設(shè)計無具體要求，溫差不宜超過25 Ta = Tmax25 式中：Ta砼表面控制溫度 Tmax砼內(nèi)部最高溫度6、施工方法6.1現(xiàn)場泵送

9、：現(xiàn)場采用一臺泵車。由東向西澆筑。6.2砼的澆筑：砼的澆筑采用“分段定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的方法施工，分層斜面厚度400600mm。6.3在砼初凝時間內(nèi)，每層砼最大需用量計算：Q = bhd/sin12 式中：Q每層砼最大需要量 b、h澆筑帶寬、高 d斜面分層厚度 12砼自然流動休止角 筏板每層需要量：Q =35.91.50.6/sin12 =155m3 每小時要求澆筑量：q = Q/At At為砼初凝時間取6h 則：q =155/6 =25.8m3/ h 由于現(xiàn)場采用一臺泵車，6臺砼輸送罐車平均供應(yīng)量50m3 250 m3/ h q =25.8m3/ h 則砼一臺泵車，6臺砼輸

10、送罐車完全滿足使用要求。6.4砼的振搗：現(xiàn)場采用4臺振動棒，振動棒操作時要快插慢拔，盡可能的使振動棒頭不直接卡在鋼筋縫隙振搗，振搗過程中宜來回抽動，使上下振動均勻，每一振點的振搗時間控制在10s15s之間，直到不出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止，對于分層部位振動棒應(yīng)插入下層5 cm左右以消除兩層之間的接縫，砼的振搗方向應(yīng)沿砼的流動方向逆向振搗（具體見附圖）。最后一層新澆砼振搗完后，拉線用尺桿刮平，用鐵抹抹壓，砼初凝前再用木抹壓實抹平。6.5砼的泌水處理：由于砼采用分段定點，一次到頂?shù)氖┕し椒?，砼施工時間間隔較長，因此澆筑時易產(chǎn)生泌水層，所以在施工時可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自

11、然排出，也可采用附圖方法用真空泵抽取泌水。（圖1）6.6砼表面處理：由于筏板高度較大，振搗完畢后表面泛出的水泥較厚，可能有25cm，按標(biāo)高隨時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍，再用木抹搓平，以提高其表面強度，防止砼表面收縮產(chǎn)生干裂紋。6.7砼的保溫養(yǎng)護：考慮到砼澆筑在七月份，大氣溫度在30左右，砼抹面壓實完成后，養(yǎng)護員在1小時內(nèi)將砼表面用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實，對柱、墻、插筋內(nèi)部用剪刀將塑料薄膜剪成條，將其覆蓋嚴(yán)實，8小時后，砼表面能站人時，揭開塑料薄膜進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砼表面有塑性收縮裂紋，立即用木抹子搓平，檢查完畢后，用噴霧器將砼表面噴至濕潤，再用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實，然后在塑料薄膜上覆蓋一層棉

12、氈，保證覆蓋嚴(yán)實，不露縫。集水坑、電梯井的保溫采用一層塑料薄膜，一層棉氈將上口覆蓋嚴(yán)實。對筏板側(cè)面和凸出承臺的側(cè)面采用掛一層棉氈、一層塑料薄膜。養(yǎng)護工作由總工長統(tǒng)一負(fù)責(zé)，砼工長具體安排，每作業(yè)隊成立約有8人組織的專業(yè)養(yǎng)護班組，分兩班作業(yè)，每班指定一名負(fù)責(zé)人。6.8砼的測溫 砼澆筑10小時后開始測溫，2小時檢測一次，項目部成立測溫小組，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員由試驗員，砼工長，木工工長組成。砼工長或木工工長填好測溫記錄交給試驗員，試驗員統(tǒng)一收集后交給技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場測溫發(fā)現(xiàn)異常情況要及時上報。 測溫點平面布置按澆筑前后順序在不同區(qū)域、結(jié)構(gòu)布置測溫點。在澆筑較早的區(qū)域布點，可較早的掌握該工程

13、的砼溫度變化規(guī)律，及早的指導(dǎo)后續(xù)施工及養(yǎng)護工作。如附圖所示在平面布置5個測溫點。（圖2） 一般在砼中心由于熱量聚集，且最不易散熱，溫度最高。砼上表面散熱最快，溫度最低。因此，在每個測溫點在豎向測試砼3個厚度處的溫度：砼表層溫度（距砼表面100mm）、砼中心溫度（1/2厚度處）、砼底層溫度（距砼底面200mm）。我們主要采取養(yǎng)護措施控制上述各處溫度差值，使其小于25。對厚度小于1000mm的測點只監(jiān)測其內(nèi)部溫度即可。（圖3）6.9試塊留置 大體積澆筑時，按100m3砼留置一個編號，每個編號R28、R60各一組，共留置7個編號，每3個編號留置一組同條件試塊。7、施工組織安排7.1進度安排 本工程地

14、下室筏板方量650m3。根據(jù)進度，計劃在七月初開始澆筑，計劃 3天全部澆搗完成。7.2施工前準(zhǔn)備筏板鋼筋、柱、墻插筋綁扎完畢，協(xié)同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，然后將筏板表面標(biāo)高操測在柱墻鋼筋上并做明顯標(biāo)記，供澆筑砼時找平用。澆筑砼時按圖示位置預(yù)埋好測溫管，并將保溫所需的塑料薄膜、棉氈提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員實行全天24小時晝夜安排，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，分班作業(yè)，停人不停機，保證砼連續(xù)澆筑。7.3過程控制嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系文件要求精心組織施工，嚴(yán)格過程控制，對分項工程的每一個操作要點對操作人員進行技術(shù)交底，檢查并定崗定員，責(zé)任落實。大體積砼施工過程中現(xiàn)場

15、管理人員和施工操作班組采取二班工作制，安排專業(yè)施工管理人員進行督促監(jiān)督。項目部技術(shù)組隨時掌握測溫情況，根據(jù)實際的測溫結(jié)果，采取相應(yīng)的保溫措施。7.4應(yīng)急方案 大體積砼施工的關(guān)鍵是保證施工連續(xù)性，為了應(yīng)付突發(fā)事件，擬采取以下措施：為了防止溫度驟然下降或遇到刮風(fēng)、下雨天氣，現(xiàn)場準(zhǔn)備800m2塑料薄膜覆蓋在保溫層表面進行保溫；在砼澆筑前為防止突然停電，項目部通過甲方與供電部門聯(lián)系，保證施工期間不能停電。8、質(zhì)量保證措施8.1在砼澆筑前，項目部試驗員對拌制的原材料進行檢驗，合格方可使用，在砼澆筑期間，項目部試驗員對各項原材料溫度進行測量，并及時向項目部主任工程師匯報，以保證砼的入模溫度與預(yù)測溫度基本接

16、近。8.2項目部試驗員隨時抽查外加劑是否摻加準(zhǔn)確。8.3施工現(xiàn)場試驗員隨時測定砼的溫度和坍落度，坍落度應(yīng)控制在182cm范圍內(nèi)，坍落度不合格的要及時調(diào)整。8.4砼配合比設(shè)計采用三摻技術(shù)，即摻加緩凝高效減水劑、優(yōu)質(zhì)粉煤灰、膨脹劑，以改善砼的和易性、泵送性、耐久性和塑性。8.5及時測定砼內(nèi)部與表面溫度，了解砼溫度變化情況以便采取保溫措施。8.6采取有效的保濕、保溫措施，防止砼失水干裂和產(chǎn)生溫差裂縫，如：一層塑料薄膜和一層棉氈。8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼要求外平內(nèi)實，構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂紋、露筋、脫皮、掉角等質(zhì)量缺陷，砼的質(zhì)量符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002要求。8.8施工質(zhì)量記錄