大體積混凝土澆筑施工方案

1、美好小區(qū)地下室、1#樓大體積混凝土澆筑施工方案1工程概況1.1 工程簡況美好小區(qū)地下室、1#樓，工程大體積砼為鋼筋混凝土筏板抗水板基礎(chǔ)，筏板長68.78m，寬16.7m；基礎(chǔ)底標(biāo)高為7.2m，筏板厚1.25m，基礎(chǔ)表面積為1148.63m2，基礎(chǔ)混凝土量為1400m3，地下室抗水板底標(biāo)高為-7.2m，厚度0.5m,抗?jié)B混凝土量為：4600 m3，表面積：12000 m2，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30。本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用商品混凝土澆筑。1.2 工程特點、難點1.2.1本工程基礎(chǔ)混凝土量大，且配筋密，基礎(chǔ)局部有三層網(wǎng)片筋，砼澆筑時不易下料。1.2.2混凝土面積大，表面平整度控制較難。1.2.2大體

2、積混凝土施工過程中易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，凝結(jié)過程中水化熱大。2編制依據(jù)2.1 成都新城建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的美好小區(qū)地下室、1樓的施工圖。2.2 施工手冊（第四版）2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420022.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.5 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952.6 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20032.7 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.8 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001/J119-20012.9 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996及修改單2.10建筑施工場界躁聲限值及其測量

3、方法GB12523-12524-903施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙并進(jìn)行圖紙會審，了解設(shè)計意圖，提出相應(yīng)的機(jī)具和材料需用計劃。對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 澆筑分層厚度為保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，本工程基礎(chǔ)筏板采用斜面分層澆筑，要求次層砼應(yīng)在前層砼澆筑初凝前澆筑并與之搗實成整體，并滿足以下公式：LQT/6（H-h）。3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備聯(lián)系混凝土攪拌站，報相關(guān)部位混凝土強(qiáng)度等級及計劃用量，控制進(jìn)場混凝土的塌落度，現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；A(chǔ)鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑相關(guān)

4、準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工作業(yè)面鋪設(shè)人員走道板，布置輸送泵線路，安裝輸送泵。 準(zhǔn)備充足的施工機(jī)具、設(shè)備，并進(jìn)行維修與保養(yǎng)，保證施工。 接好作業(yè)面振動棒連接電源箱及夜間施工電源。3.3 機(jī)械、車輛配備混凝土為攪拌站提供，無須考慮混凝土攪拌設(shè)備，利用輸送泵將混凝土直接輸送至基礎(chǔ)內(nèi)，混凝土輸送泵位置考慮混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出方便及離澆筑地點最近?；炷翝仓捎?0插入式振動棒振搗。在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)木板，作為人員施工的操作平臺。塔式起重機(jī)輔以水平垂直運(yùn)輸。 3.4 技術(shù)管理安排對混凝土振搗人員上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振

5、搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目部工程部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4施工方法及程序4.1 澆筑施工工藝流程：本工程基礎(chǔ)筏板厚1.25m，抗水板厚0.5m,混凝土分層澆筑，工藝流程如下：安裝混凝土輸送泵澆筑第一層混凝土澆筑第二層混凝土澆筑第三層混凝土面層收光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控

6、采用斜面分層澆筑法，為加快混凝土散熱，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。分層高度以尺桿衡量，1.2m厚底板按400mm厚分三層到頂。將所有泵管支設(shè)到位，以同一坡度(1：61：10)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱與熱量交換。新混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間（要求攪拌站試配46小時），嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。緊密配合施工進(jìn)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，進(jìn)行周密的計算和準(zhǔn)備，應(yīng)在澆筑期間始終保持穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，基本上做到了

7、泵車不等攪拌車，不能發(fā)生由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象，安排專人負(fù)責(zé)和商砼站協(xié)調(diào)派料。4.2 澆筑混凝土?xí)r振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實，且必須插入下層50mm；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。操作要點：“直上和直下，快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器與模板保持一定距離，防止爆模。4.3 澆

8、筑間歇時間次段砼應(yīng)在前段砼初凝前澆筑完。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢，混凝土表面覆蓋一層黑色塑料薄膜和二層阻燃草簾（5cm厚），養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。在溫度監(jiān)測期內(nèi)嚴(yán)禁破壞覆蓋的養(yǎng)護(hù)層。4.5 混凝土測溫監(jiān)控對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強(qiáng)施工中的溫度控制?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25。為了能及時掌握混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，由項目試驗員專人負(fù)責(zé)溫度測試和監(jiān)控。如

9、果混凝土內(nèi)外溫差超過25，應(yīng)立即采取合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。測溫點布置應(yīng)在每個施工流水段分別布置大體積混凝土測溫點，測溫點應(yīng)具有一定的代表性，真實反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度等?；炷翜y溫點布置原則如下：1) 在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)底板的溫度場的分布情況及溫控的要求為準(zhǔn)。2) 大體積混凝土必須在每個具有代表性的構(gòu)件上均須設(shè)置測溫點。3) 測溫點的布置必須符合“設(shè)在具有代表性的、標(biāo)高變化處的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定。底板澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)3050mm處的溫度為準(zhǔn)；底表面的溫度以混凝土底表面上3050mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土高度1

10、/31/2處的溫度為準(zhǔn)。所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。4.5.2混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)（通過混凝土測溫來控制）1) 前期混凝土水化溫升值5/h，澆筑溫度25。2) 混凝土內(nèi)外溫差25。3) 降溫速度1.752.5/d。4.5.3筏板混凝土測溫（1）測溫時間根據(jù)目前的大氣溫度情況和本工程基礎(chǔ)筏板的厚度情況，在測期間，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差22時，按以下各時間間隔進(jìn)行溫度監(jiān)測：在混凝土升溫階段（一般為開始測溫后第2天），每4小時測定一次；在混凝土降溫階段（一般為開始測溫后第35天），每8小時測定一次。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差在22以上時，縮短相應(yīng)的監(jiān)測時間間隔，加密觀測頻率。大氣溫

11、度隨每次溫度監(jiān)測的同時觀測并記錄。在監(jiān)測過程中隨時觀察溫度波動情況，若出現(xiàn)異常情況及時通報并協(xié)助有關(guān)方面解決。在混凝土內(nèi)外最大溫差穩(wěn)定在18以下時(一般在開始測溫后第5天)，可停止測定。（2）測溫操作要求溫度計（普通）放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。讀數(shù)要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù)。（3）加強(qiáng)測溫工作的管理1）測溫記錄表由分包現(xiàn)場專職測溫員填寫。2）測溫記錄必須真實、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。3）專職測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和分

12、包技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實際情況。4）每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報分包技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目工程部審核后再協(xié)調(diào)部歸檔（逢夜間交經(jīng)理部值班人員）。5施工技術(shù)措施5.1 筏板大體積混凝土泌水處理：大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度等級。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況向上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工過程中根據(jù)施工方向，大部分泌水可排到集水坑內(nèi)，人工排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.2 表面防裂施工技術(shù)要點：大體積混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時

13、間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆筑振搗后，必須及時用2m 長刮尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的設(shè)計標(biāo)高控制點，將混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。5.3 大體積混凝土降低水化熱技術(shù)措施：1) 根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，說明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措

14、施：將堆場石子連續(xù)澆水，使其溫度降低且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；堆場砂子淋水冷卻，使之降溫，如需要，混凝土攪拌用水可采用冰水。2) 必要時在混凝土中摻入外加劑，以降低水化熱。3) 在澆筑砼之后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。6.質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量主控項目1)混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)現(xiàn)場制作3組試塊，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)，另外一組備用。3)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間（摻混凝土劑后，初凝在10h）。6.2 一般項目1) 混凝土澆筑

15、后必須按方案及時養(yǎng)護(hù)。2) 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸⒚軐?，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。6.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。2）對到場不合格的混凝土由項目區(qū)域責(zé)任人責(zé)令退回攪拌站，并記錄好車型、車號。3）質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4）混凝土澆筑：a)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振動棒不得碰墻柱插筋。b)不得用重物沖擊模板，人員在上

16、層鋼筋網(wǎng)上作業(yè)應(yīng)平鋪走道板。c)基礎(chǔ)混凝土澆筑完后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，且24小時內(nèi)不得上人行走。d)在澆筑過程中，如遇到停電，立即啟動備用柴油發(fā)電機(jī)（250kw）發(fā)電，并由專人值守，保證澆筑過程不被中斷。7.筏板大體積混凝土熱工計算1、筏板總長度68.78m，寬度16.7m，筏板厚度 1.25m，混凝土一次澆筑量約1400m3。2、所用材料：混凝土 C30，水泥 42.5R，中砂，12石子，外加劑：減水劑，泵送劑。 根據(jù)實驗室配合比實驗，C30混凝土配合比暫按如下考慮： 水泥：水：石子：砂：泵送劑=440：212：1032：717：11.5 3、混凝土溫差計算： 預(yù)計筏板施工于4月中旬進(jìn)行，據(jù)氣象部

17、門統(tǒng)計，本地區(qū)該時間段平均氣溫 Td=13。 （1）混凝土拌合溫度Tc： 經(jīng)計算，每方混凝土中，各材料用量如下：表1 每方混凝土原材料參數(shù)表材料名稱重量W（kg）比熱C（K1/Kgk）Wxc材料溫度Ti()TixWxc水1924.2806.464838.4水 泥3900.84369.6145174.4粉煤灰500.8414中 砂7170.84602.28148431.92石 子10320.84866.881412136.32砂石含水量204.2846504泵送劑11.50.849.6614135.24Tc=TiWc/Wc=11.43 （2）混凝土出罐溫度TI： TI=Tc-0.16（Tc- T

18、d）=11.43-0.16（11.43-14）=11.84 （3）混凝土澆筑溫度Tj： 本工程采用場外集中攪拌商品砼， 從攪拌現(xiàn)場裝料至混凝土澆筑完畢，共需裝卸 3 次。攪拌車往返攪拌現(xiàn)場與施工現(xiàn)場之間共需25min，中途停機(jī)時間約需 10min，澆筑時間約 20min。Tj=Tc+（Td-Tc）x（Ai） =11.84+（14-11.84）x（0.032x3+0.0042x12.5+0.003x20） =12.29 （4）混凝土絕熱溫升T： 在混凝土澆筑初期，35 天水泥發(fā)熱量較大，按 3 天齡期計算，筏板厚度為 1.2m。 T=WQ/ （c） =430461/（0.972400） =87.

19、13 （5）混凝土內(nèi)部實際最高溫度Tmax： 主樓筏板： Tmax=Tj+ T =12.29+87.130.408 =47.84（6）混凝土表面溫度Tb（） ： A、模板及保溫層的傳熱系數(shù)： =1/（i/i+1/q） =1/（0.0003/0.035+0.04/0.14+1/23）=2.94B、混凝土的虛鋪厚度h： h=K/ =0.6662.33/2.94 =0.528m C、混凝土表面溫度計算： 本工程大體積混凝土先采用一道 0.3mm 厚塑料布、兩層 2cm草袋養(yǎng)護(hù)。 主樓筏板： Tb（）=Td+4/H2h （H- h） T =14+4/2.25620.528 （2.256-0.528）

20、（47.44-14） =38.21 （7）溫差的計算： 主樓筏板： 混凝土最高溫度與表面養(yǎng)護(hù)溫差：T=Tmax-Td=47.84-38.21=9.63 混凝土表面溫度與大氣溫度溫差：T= Tb（）-Td=38.21-14=24.21 (8) 結(jié)論：1.2m 厚混凝土內(nèi)最高溫度與表面養(yǎng)護(hù)溫差為9.63，未超過 25的規(guī)定。 綜合上述計算結(jié)果，本工程大體積砼的保溫材料的厚度為：主樓與地下室筏板抗水板采用一層塑料布（0.3mm）、兩層草袋（4cm）。在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部最高溫度與養(yǎng)護(hù)溫度溫差超過25，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。8、大體積砼溫差過大時應(yīng)采取的措施由于本工程的筏板厚度h1.25m，根據(jù)以上章節(jié)的計

21、算結(jié)果所見，本工程不采用在筏板中心設(shè)置冷循環(huán)水系統(tǒng)降溫，而是采用基礎(chǔ)筏板?；炷两K凝后在筏板四周用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐,內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的蓄水池，由蓄水池內(nèi)在抽至筏板基礎(chǔ)上。因蓄水池內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。 100高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25C以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之

22、間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實際上根據(jù)以上流程實施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測溫記錄時還須測量測溫點位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20C以上時，測溫人員及時將測溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)部，由項目部對蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施： 1）由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)燒開水，并運(yùn)至現(xiàn)場，與蓄水溶合； 2）由二線配合人員拉燈牽線，采取點鎢燈取暖升溫措施。9、鋼筋成品的保護(hù)措施本工程的大體積混凝土主要是基礎(chǔ)筏板地下室

23、抗水板工程，在搭設(shè)泵管架時采用鋼管架立至筏板墊層上，邊澆筑邊拆除，嚴(yán)禁泵管直接承壓在鋼筋上。根據(jù)澆筑混凝土的路線，鋪設(shè)50mm厚的木板在筏板面筋上供施工人員通行和施工操作。澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁振動棒直接接觸筏板上的剪力墻鋼筋致使變形錯位。專職值守的鋼筋工發(fā)現(xiàn)在澆筑混凝土的過程中，鋼筋變形、偏移、錯位及漏綁等現(xiàn)象時，及時采取處理措施，恢復(fù)修好并請鋼筋工長驗收。10、混凝土取樣試驗1.混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每200m3混凝土留置一組45d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過200m3的按200m3留置。2.每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。3.根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。4.結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件