污水提升泵站混凝土施工方案

1、污水提升泵站混凝土施工方案目錄1、編制依據(jù)31.1 編制目的31.2 編制依據(jù)32、工程概況33、施工重難點44、施工部署54.1 工期要求54.2 施工安排原那么54.3 施工流水段劃分55、施工準備65.1 施工人員組織65.2 材料、機具準備75.3 技術(shù)準備75.4 混凝土供給方式及技術(shù)要求76、主要施工工藝和方法96.1 工藝流程96.2 混凝土澆筑前的要求106.3 混凝土運輸106.4 澆筑方式106.5 澆筑順序116.6 澆筑126.7 混凝土養(yǎng)護137、質(zhì)量要求147.1 混凝土澆筑前質(zhì)量保證舉措147.2 混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量驗收標準148、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)舉措169、

2、平安、消防、環(huán)保舉措189.1 平安要求189.2 消防舉措189.3 環(huán)境保護舉措191、 編制依據(jù)1.1 編制目的混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中的最關(guān)鍵要素,為有效限制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護各環(huán)節(jié),保證混凝土密實、外表平整光滑、線條順直,色澤一致,感觀精美,使混凝土工程質(zhì)量到達標準、設(shè)計質(zhì)量要求,特編制本方案.1.2 編制依據(jù)(1)施工圖紙(2)施工組織總設(shè)計(3)主要標準、規(guī)程1)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50204-20212)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標準?(GB_50666-20213)?地下防水工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50208-20024)?混凝

3、土泵送技術(shù)規(guī)程?GB50203-20025)?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準?GB50119-20036)?混凝土質(zhì)量限制標準?GB50164-92其他相關(guān)標準、規(guī)程及標準2、工程概況4#虧水提升泵站位于陽邏開發(fā)區(qū)柴泊大橋以南、領(lǐng)港城以北、平江路以東,為陽邏開發(fā)區(qū)2021年度建設(shè)方案中的續(xù)建工程.本工程占地紅線面積約1626.86平方米.本工程主要是修建一座設(shè)備運行為1.0m3/s的中途污水提升泵站.本工程全部采用預(yù)拌混凝土.預(yù)拌混凝土供給商將選用資信等級高且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證水平且能提供良好效勞的混凝土供給商二家,選二備一,保證混凝土連續(xù)澆筑.根據(jù)施工現(xiàn)場擬澆筑混凝土部位

4、特點、天氣狀況及施工方法,在合同中明確混凝土初凝時間落實供貨速度、運輸方式及其他技術(shù)、平安、環(huán)保要求.場內(nèi)構(gòu)筑物統(tǒng)計表(1)泵房及過水結(jié)構(gòu)C30S6級抗?jié)B鋼筋混凝土,池壁上有剛性防水套管預(yù)埋,而且池壁500(600)mm厚,是該工程抗?jié)B不漏的施工難點,處理不好,極易出現(xiàn)漏序號項目內(nèi)容1面積占地面積21626.86m1格柵間平面尺寸12mx3m合建深度8.75m2水房平面尺寸10.0mx7.68m深度10.65m3閥門井平面尺寸10.0mx2.48m深度3.0m4除臭設(shè)備平面尺寸5.0mx7.0m5平面尺寸3.0mx2.5m“也里)深度3.25m6治理用房及變配電面積2183.12m7間結(jié)構(gòu)形式

5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土根底、框架結(jié)構(gòu)8混凝土標號池體：墊層015;走道板、頂板：C30,底板、池壁030,S6;治理用房及變配電間：墊層015;根底、柱、梁、板：030水現(xiàn)象(2)格柵間及泵房底板高差1.9m,厚75cm,需一次澆注完成,澆筑止水鋼板以下池壁時,保證混凝土不從底板翻漿,中途停歇時間的把握是難點：過短,容易翻漿；過長,下部混凝土已經(jīng)初凝.(3)池壁設(shè)水平施工縫,施工縫采用止水鋼板做防水舉措,止水鋼板接縫混凝土澆筑及振搗必須嚴格限制,否那么容易出現(xiàn)后期裂縫.(4)模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝,混凝土外觀質(zhì)量的限制是重點.4、施工部署4.1 工期要求泵房主體結(jié)構(gòu)施工方案56天完成,治

6、理房及配電間主體結(jié)構(gòu)施工方案55天完成其他結(jié)構(gòu)混凝土施工根據(jù)土方回填情況,合理安排.詳見施工組織設(shè)計進度方案.4.2 施工安排原那么嚴格根據(jù)本工程施工組織設(shè)計要求進行施工安排,結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,格柵問及泵房、治理用房及變配電間同時施工,基坑回填后施工流量計井及除臭設(shè)備.因此配備充足勞動力,并根據(jù)時間連續(xù)、空間占滿的原那么進行施工是工期按計劃完成的保證.4.3 施工流水段劃分因施工工期要求較緊,擬將進水格柵間及泵房主體結(jié)構(gòu)、治理用房及配電間主體結(jié)構(gòu)及流量計井同時施工,除臭設(shè)備根底、閥門井待泵房基坑回填后再施工.泵房主體施工順序：治理房及配電間施工順序:5、施工準備5.1 施工人員組織5.1

7、.1 成立工程部混凝土施工治理小組,人員名單如下:組長：李連剛副組長：鄒守登、享B軍、張繼明組員：楊歡、吳鵬、黃仁寶、李京、王建華、陳碩、張勃、段蘭麗、混凝土施工治理小組組織結(jié)構(gòu)見下列圖：5.1.2 成立勞務(wù)層混凝土施工治理小組,人員名單如下:組長：張有清組員：盛曉明、張范杰、盛勇民、盛新民、陶亞連5.1.3 施工人員及分工混凝土工程施工階段勞動力方案一覽表廳P工種投入勞動力人1混凝土工202電工23雜工105.2 材料、機具準備廳P機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1天泵48m1攪拌站提供2插入式振搗器?50mm43插入式振搗器?30mm24平板振搗器25用筒?30cm垂直運輸碎6塑料薄膜平米500碎

8、養(yǎng)護7彩條布5m寬,30m長3卷預(yù)防雨期施工5.3 技術(shù)準備5.3.1 認真查閱圖紙、施工組織設(shè)計與相關(guān)標準,了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點,各預(yù)埋構(gòu)件標高及部位,做到施工中重點突出、心中有數(shù).5.3.2 技術(shù)交底,專業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對工長、質(zhì)檢員、勞務(wù)隊聯(lián)合進行施工交底,明確技術(shù)要求、質(zhì)量標準、施工中的限制重點、難點,預(yù)防糾正舉措技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細、清楚、準確、及時、具有可操作性.專業(yè)技術(shù)負責(zé)人要經(jīng)常去作業(yè)面驗證交底的執(zhí)行情況,對不按交底要求施工的要立即改正.5.3.3 選定混凝土供給廠家,選擇生產(chǎn)運輸水平、供貨質(zhì)量滿足施工需求的廠家,并對所需混凝土提出準確、詳細的書面要求.5

9、.4 混凝土供給方式及技術(shù)要求結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況及施工工期的要求,本工程根底、主體結(jié)構(gòu)均采用商品混凝5.4.1 對原材料的要求5.4.1.1 水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,攪拌站需提前提供水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗報告,并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收.5.4.1.2 砂：中粗砂,含泥量03%.5.4.1.3 粗骨料：具有良好級配的卵石,粗骨料粒徑040mm含泥量01%.5.4.1.4 粉煤灰：選用R級及以上粉煤灰,摻量由商品混凝土攪拌站限制.混凝土澆筑時,摻合一定量的粉煤灰可以降低水泥的水化熱,有利于限制溫度裂縫的產(chǎn)生,能夠減少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干縮,改善混

10、凝土的性能.5.4.1.5 混凝土配置時不得采用氯鹽類外加劑,當采用其它外加劑時,應(yīng)符合?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準?GB50119-2021的規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)試驗鑒定,確定其適應(yīng)性及相應(yīng)摻合量.5.4.1.6 為提升碎抗裂、抗?jié)B及耐久性能,水池池壁、底板、頂板摻抗裂防水劑,外加劑應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求,摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定.5.4.2 混凝土主要技術(shù)參數(shù)要求5.4.2.1 坍落度：梁、頂板140±20mm墻、柱160±20mm墊層140±20mm底板140±20mm泵送時160180mm5.4.2.2 水灰比：<0.55.4.2.3混

11、凝土的初凝時間為度每小時損失值不大于30mm68h,終凝時間為1012h.入泵前混凝土坍落坍落度總損失值不大于60mm混凝土強度等級氣溫025c>25C<030120min90min>03090min60min混凝土從攪拌站出機到澆筑完畢的延續(xù)時間必須滿足下表規(guī)定:6、主要施工工藝和方法6.1 工藝流程6.2 混凝土澆筑前的要求模板牢固、穩(wěn)定,標高尺寸符合要求,并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù).常溫施工時在混凝土澆筑前,對基面應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水.冬季施工時,需去除基面及模板、鋼筋上冰渣、積雪、積水.支模后,復(fù)查支撐、墊塊、鋼筋保護層等,發(fā)現(xiàn)問題及時整改.核查預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞

12、、止水鋼板的位置、數(shù)量及固定情況.6.3 混凝土運輸6.3.1 因場地狹小,碎罐車在現(xiàn)場不能錯車及停滯時間過長,所以在混凝土施工時,必須合理安排,派專人負責(zé)疏導(dǎo)車輛進出場,保證混凝土連續(xù)澆筑,混凝土從攪拌樓卸出到澆筑完畢的時間嚴禁超過混凝土初凝時間.超過混凝土初凝時間的混凝土果斷退回.澆筑混凝土前,必須提前與商混站明確澆筑部位、需求方量、澆筑形式及澆筑時間要求.6.3.2 運輸時間確實定以格柵間及泵房底板為例,一次澆筑方量為246m3為保證混凝土的連續(xù)供給,攪拌站混凝土罐車到場的最小間歇時間計算如下：該部位混凝土方案8h完成全部澆筑任務(wù),每輛罐車混凝土運輸量為8m3,那么混凝土供給水平=246

13、/(8X8)=4車/h,那么現(xiàn)場混凝土罐車的最大間歇時間60/4=15min/車.6.4 澆筑方式格柵間及泵房底板墊層混凝土C15,10cm厚,采用溜槽入坑,人工攤料；底板、頂板混凝土選用泵送；池壁混凝土采用泵送加用筒的方式.治理用房及變配電間柱、梁、板均采用泵送.泵送時需注意以下幾點：1)水泥砂漿潤管后,砂漿必須卸至模板以外,嚴禁將砂漿充當混凝土入模.2)開始泵送時,混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài),待泵送順利時,才用正常速度泵送.3)泵送必須連續(xù)作業(yè),當混凝土供給不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不能停止.4)假設(shè)泵送中途停歇超過20分鐘,應(yīng)每隔3分鐘開泵一次,泵送少

14、量混凝土,使管內(nèi)混凝土蠕動,預(yù)防混凝土泌水離析.(3)當池壁澆筑深度較深,混凝土自由下落高度大于2m時,必須用用筒,預(yù)防混凝土砸落,發(fā)生離析.用筒上口直徑30cm,下口直徑25cm,高度40cnr6.5 澆筑順序6.5.1 為預(yù)防池體滲水,盡量減少施工縫的留置,也是有效的限制手段,因此將格柵間與泵房池體按一下順序澆筑：(1)底板墊層為10cm厚C15混凝土,溜槽卸料至坑底,然后人工攤料,平板振搗.(2)格柵間及泵房底板及池壁下部(-5.95m高處)澆筑分四步進行,見下列圖:第1步：澆筑泵房底板混凝土75cm分兩層澆筑,每層37.5cm,層與層之間澆筑間隔不得超過混凝土初凝時間.第2步：澆筑泵房

15、池壁混凝土,澆筑時機必須把握準確,以底板混凝土不具有流動性或低流動性,但未初凝為最正確時機,一般為0.5h1.5h,此時的混凝土可用木抹子壓出坑,而不自動平復(fù).池壁混凝土?xí)r應(yīng)分層環(huán)形澆筑,每層厚度30cm振搗時應(yīng)注意預(yù)防過振,以免混凝土從底板處溢出,出現(xiàn)空隙,造成池壁根部漏水.第3步：當泵房池壁澆筑至格柵間底板底時,澆筑格柵間底板,分2層每層厚37.5cm,格柵間與泵房交接處的隔墻同格柵間底板一起澆筑.第4步：澆筑格柵間與泵房池壁至預(yù)留止水鋼板1/2高度.(3)澆筑格柵間與泵房池壁上部及頂板；(4)池體回填至-3.5m后,澆筑泵房閥門井、配水槽；(5)池體回填至土0.00后,澆筑泵房吊車棚立柱

16、與棚頂板、梁.6.5.2治理用房與變配電間混凝土澆筑階段劃分(1)10cm厚C15混凝土墊層,溜槽卸料至坑底,然后人工攤料,平板振搗；(2)筏板混凝土根底C30,厚50cm(1) 根底柱及-3m處根底梁；(4) -3m至-0.3m根底柱及-0.3m梁、板(5) -0.3m以上柱、梁、板6.5.3流量計井及除臭設(shè)備根底底板1次澆筑而成6.6澆筑6.6.1 格柵間與泵房底板及池壁下部6.6.1.1 根底底板混凝土要求連續(xù)澆筑,不留垂直施工縫.澆筑方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑模式,蛇形退打.6.6.1.2 澆筑時,75cm厚底板混凝土分層澆注,利用混凝土自然流淌分層澆

17、筑,每層推進厚度為37.5cm,倒退進行.分層厚度用標尺桿限制,在標尺桿上畫好每層澆筑厚度標志線,測量時直立在混凝土外表上,以外露測桿的長度來檢驗分層厚度.6.6.1.3 澆筑上層混凝土前,使下層混凝土盡可能多的向外界散發(fā)熱量,降低混凝土的溫升值,縮小混凝土的內(nèi)外溫差,減小溫度應(yīng)力.上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過1h.6.6.1.4 由于泵送混凝土坍落度較大,混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗,振搗棒必須插入下層內(nèi)50mm使層間結(jié)合緊密成為一體,預(yù)防冷縫產(chǎn)生.6.6.1.5 底板混凝土采用50振搗棒振搗密實,振搗棒操作時要做到“快插慢拔.振搗時插點要均勻排列,采用“行列式的次序移動,

18、預(yù)防混亂而發(fā)生漏振.振動器移動間距不大于40cmi振搗時以混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止,每振搗點延續(xù)時間為2030s.振搗棒分層振搗時應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成振搗任務(wù).6.6.1.6 底板澆筑完畢,外表平整度必須嚴格限制,利用池壁模板標高線,拉線找平,木抹子拍打抹實后用長刮尺刮平,趕走外表泌水,后用鐵抹子分三遍收光,最后一遍收光應(yīng)在混凝土終凝前完成.6.6.1.7 池壁下部混凝土的澆筑在底板混凝土澆筑完成,等待30分鐘后進行(根據(jù)天氣、混凝土塌落度不同,時間存在差異,現(xiàn)場安排專人看守混凝土凝固狀態(tài),及時調(diào)整等待時間).澆筑池壁前,底板與池壁交接處混凝土必須進行二次振搗,防止冷縫產(chǎn)生.6.

19、6.1.8 池壁混凝土澆筑到止水鋼板后,在終凝前必須將施工縫外表浮漿清理干凈.混凝土強度到達設(shè)計強度10%寸,鑿毛(冬季一般為48h),以露出石子為準.6.6.1.9 混凝土澆筑時振搗手采用掛牌制,責(zé)任到人.1.1.1.1 在澆筑池墻上部混凝土前,應(yīng)將止水鋼板及水平施工縫外表浮漿和雜物清理干凈,并在混凝土入模前,填以35cm厚同強度水泥砂漿.1.1.1.2 池壁混凝土分層澆筑、振搗,澆筑順序按順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)圈澆筑,每圈澆筑時間不得超過2小時.每層混凝土的澆筑厚度根據(jù)使用振動棒而定：假設(shè)采用?50振動棒,分層厚度為40cm；假設(shè)采用30振動棒,分層厚度為30cmi澆筑厚度的限制可采用5mJ

20、度標尺桿限制.每層混凝土應(yīng)沿池壁周圈均勻攤鋪,水平高差不超過40cm1.1.1.3 池壁轉(zhuǎn)角及預(yù)留洞口配筋較密難操作的部位,振動棒的移動間距不大于30cm,振動棒要深入下一層混凝土內(nèi)5cm10cm使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗.同時預(yù)留洞口、預(yù)埋件兩側(cè)的混凝土高度必須保持一致,同時下料、同時振搗,預(yù)防洞口變形、預(yù)埋件跑位.較大洞口下部模板開口要補充振搗.1.1.1.4 池壁混凝土澆筑時,必須留專人照看模板、鋼筋、預(yù)留管洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況,并敲擊側(cè)模檢查混凝土有無空洞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?1.1.1.5 當混凝土自由下落高度大于3m時,必須

21、使用用筒,將混凝土直接送到澆筑部位,預(yù)防混凝土離析.1.1.1.6 當澆筑到頂板底高度時,應(yīng)停歇30分鐘,待池壁混凝土下沉收縮后再作二次振搗,以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫.1.1.1.7 澆筑頂板混凝土要注意對頂板鋼筋的保護,必須鋪設(shè)操作腳手板,禁止直接踩踏鋼筋.頂板混凝土應(yīng)由同一側(cè)開始用“趕漿法循序澆筑,虛鋪厚度要大于板厚,平板振搗完畢后用刮尺刮平,木抹子收漿,并拉線檢查板面標高,嚴格限制平整度.6.6.3 吊車棚立柱及頂板、梁澆筑立柱澆筑前,在底部先鋪墊同標號砂漿50mm立柱混凝土分層澆筑厚度為50cm,振動棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件,插入點要均勻,預(yù)防多振或漏振.混凝土澆筑高度在3m以內(nèi)時

22、,可直接下料,超過3m時,應(yīng)在泵送管上接軟管,伸入到柱內(nèi).下料時使軟管在柱上口往返挪動,使均勻下料,預(yù)防離析.頂板及梁澆筑時,先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑,當?shù)竭_板底位置時再與板一同澆筑、振搗.振搗完畢后用刮尺刮平.澆筑板混凝土?xí)r,不允許用振動棒攤平混凝土.6.6.4 治理用房及變配電間、流量計井、閥門井施工方法參照格柵問及泵房施工方法.6.7混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完成后12h以內(nèi),或當混凝土外表收水即開始加以覆蓋和澆水.抗?jié)B混凝土自然養(yǎng)護不少于14do在最初3d內(nèi),應(yīng)隔2h3h澆水一次,以后每日澆水34次,保證混凝土處于濕潤狀態(tài).在養(yǎng)護過程中,應(yīng)同時做好與混凝土同條件的試塊養(yǎng)護工作.在已澆筑的

23、混凝土強度未到達1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.7、質(zhì)量要求7.1 混凝土澆筑前質(zhì)量保證舉措7.1.1 鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核；7.1.2 對作業(yè)班組進行技術(shù)、平安交底；7.1.3 根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求,檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件；7.1.4 填報澆筑申請單,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認.7.1.5 澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單,核對混凝土配合比,確認混凝土強度等級,檢查混凝土運輸時間,測定混凝土坍落度,必要時還應(yīng)測定混凝土擴展度,在確認無誤后再進行混凝土澆筑.混凝土澆筑前,必須做好材料、機具、人力等各項準備工作,一旦開始澆筑,中間停歇不能超過混凝土初凝時間,

24、電工、鋼筋工、木工要對鋼筋、預(yù)埋件、模板及支架進行觀察和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.7.2 混凝土現(xiàn)澆質(zhì)量驗收標準7.2.1 外觀質(zhì)量在拆模后,混凝土外表未作修整和裝飾前,由技術(shù)員、施工員和監(jiān)理工程師等根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度按下表確定：名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹向外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土外表缺少水泥砂漿面形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞火渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位白夾渣其他部位有少量火渣疏松混凝土中局

25、部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土外表延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有根本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翹曲/、平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷主控工程：外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷對已經(jīng)出

26、現(xiàn)的嚴重缺陷,提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行處理；對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)平安的嚴重缺陷,技術(shù)處理方案還應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可.對經(jīng)處理的部位重新驗收.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察,檢查處理記錄.一般工程：外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,制定技術(shù)處理方案進行處理.對經(jīng)處理的部位重新驗收.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察,檢查處理記錄.7.2.2 位置和尺寸偏差主控工程：不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土設(shè)備根底不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差.對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))

27、單位認可后進行處理.對經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗收.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：量測,檢查技術(shù)處理方案.一般工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置和尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：工程允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置整體根底15經(jīng)緯儀或尺量獨乂根底10經(jīng)緯儀或尺量墻、柱、梁8尺量垂直度層局<6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量>6m12全高H<300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量一全高H>300mH/10000<80經(jīng)緯儀、尺量標同層局士10水準儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸根底+15,-10尺量柱、梁、板、墻+10,-5尺量樓梯相鄰踏步圖差6尺量電梯井中央位置10尺量

28、長寬尺寸+25,0尺量表向平整度82m靠尺和塞尺量測預(yù)埋件中央位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞、中央線位置15尺量注：檢查軸線、中央線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中偏差的較大值.8、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防技術(shù)舉措8.1麻面由于模板濕潤不夠,搗固時漏漿或振搗缺乏,氣泡未排出,沒有很好養(yǎng)護等原因,而使混凝土外表呈無數(shù)較小凹點,形成麻面.舉措：澆筑前濕潤模板,分層澆筑厚度不超過40c項充分振搗,及時養(yǎng)護.8.2露筋澆筑時混凝土塌落度過小,墊塊位移,鋼筋緊貼模板,以致保護厚度不夠,而造成露筋,其二也是因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠,吸水過多,也會造成露筋.舉措：澆筑

29、前濕潤模板,檢查補充墊塊,充分振搗,混凝土入模前檢查坍落度,過小時果斷不用.8.3蜂窩材料配合比不準確,石多漿少或攪拌不均勻,造成砂漿與石子別離,或由于澆筑方法不當,搗固缺乏,以及模板嚴重漏漿等原因,而使混凝土結(jié)構(gòu)中形成蜂狀的窟窿,骨料中存在空隙.舉措：嚴格按施工配合比配置混凝土,混凝土入模前檢查級配.8.4孔洞砂漿與石子別離而使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空隙,局部沒有混凝土,或者混凝土受凍,泥塊及雜物摻入,都會形成孔洞事故.舉措：把好混凝土進場質(zhì)量關(guān),不合格混凝土不得用于工程并退出施工現(xiàn)場.同時振搗手實行掛牌制,專人負責(zé)掛牌施工.8.5縫隙及夾層主要是混凝土內(nèi)部處理不當?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫,以及

30、混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層.舉措：混凝土中摻入膨脹劑,摻入劑量必須通過試驗確定.嚴格分層、分段澆筑,每次澆筑厚度不超過40cm,預(yù)防上下層混凝土溫差過大.澆筑前對施工縫進行鑿毛,鑿毛時間不宜過早,易影響池壁鋼筋及止水鋼板與混凝土的粘結(jié)包裹,影響防滲效果,鑿毛時間過晚,那么造成鑿毛施工困難,鑿毛效果也不好.鑿毛后用空壓機吹凈混凝土渣,清理模板內(nèi)雜物.澆筑前在施工縫處攤鋪35cm同強度等級砂漿,增加上下層混凝土的粘結(jié)力,減少接荏或滲水的可能.及時做滿水試驗,合格后及時回填池外回填土,預(yù)防因溫差引起的混凝土外表開裂,同時也有利于混凝土強度的增長.8. 6缺棱掉角梁、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落,產(chǎn)生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕潤,造成棱角處混凝土中水分被模板吸去,水分不充分,強度降低,拆模時棱角損壞.舉措：模板充分潤濕,振搗收漿時趕出浮漿,拆模時不得用鋼釬、大錘直接撬、打混凝土邊角.8.7 池體底板碎開裂根底土方開挖后根底不平整,局部坐落于軟基上,造成不均勻沉降.舉措：平整基坑底面,將碎渣去除干凈,根底開挖完成后做根底承載力試驗,不能到達設(shè)計承載力要求的地段,