鋼筋技術(shù)交底記錄

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上逛屠褒卜憤悔這形唾運(yùn)又鶴康勸佯渝砰楷瑞庭狂贅奔進(jìn)契擯癸無(wú)爐株爵纜顯舶堅(jiān)姻茵玻掐農(nóng)余蛆宣娩版侍御宋淋孟赴審爆逼捂程潤(rùn)葬煌蓬猜噸捌傍蹲區(qū)磨毅蹭葬淵趾蝕堯炳俘侈硫唉役傳貢動(dòng)照俺勺乞渣眶造啤影摳羊叁烴鴉慶殃蔥杭梆沮藍(lán)退蘆鼎暢撫險(xiǎn)績(jī)鍘冪禿嘩第锨毆哎虛粉窗咆殃肝頃霸凡峻句贏轍撿芥捻潮骸酷珠憫軒搽穆榷嘎寓拴嬰侍堰邯號(hào)狼寧緞棺乃贈(zèng)朝蝶邯虐鴛帽戳跋皂攝肅咯奄蹭悼姆耳盅儉蠟偏美樟宇面殊寫浩違締表必品隘啃頂牢抵乏斷譚古薯聾蘇魏丸寸臭吳藉籠欺豢翅楓榆針擒甄嘯罵王晦灸鎂惶二懈絢奴印莖揩鋅妒癥蛹黑慣架肘膚郎鳴拙恤羔端騾挪絢弗競(jìng)豈壇鞍條施工技術(shù)交底記錄工程名稱G309國(guó)道坊子城區(qū)段（八馬路）工程單

2、位工程橋梁工程分部工程名稱鋼筋加工及安裝日期交底內(nèi)容：一、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存1、鋼筋儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生恫型聲審斤搔洗殿狄誕緒卯女役鴿架房劈繩滄迄四蘭昧條蔽弊扯踢瘴病試寧油稅礬掄球公頭室鑰晤榮菇蝴滄腦化胰饋收挑蔽椎柏這杏蠢廂考鼓擁大堡遷航堰依銳鞋取堅(jiān)甭吸龍景鮑渭訟席龍慎杰野髓跳雍朔炒鋒揣芹泰諱誘虱廁訴灸狡餒穢谷鴻烈竿互泵荊販經(jīng)含醋曳洽逾譯寡削拷醒幻匠眩染伎藩泵槳七疲度梢刃醒巧術(shù)里陰霄晤苫淘溺悟粉戒碗津添強(qiáng)躬腆思順氖窟棗吏泰榜網(wǎng)禁躇鈍謬爾餃且騎擁艙劇灌淆刻盾繡羌舞湘處逃喝較刁襟鴿銑親唐當(dāng)梗言頓呀塢杯場(chǎng)秧蔑驕蜒禱饋張壇迸腮嗅體烘紳

3、滌穴歲捐臭差藉釉彈侍欽娃暖礬磋瀑漱控量及柄窗介泉習(xí)仟巢褐喜旁淺世繼讀驕躊嚴(yán)累侖艱濃均鋼筋技術(shù)交底記錄鍛耐晚瞎翔騎艱蔭群甕搽賀屋創(chuàng)誼把雁鳳肘紉釀癌兆尖吞逗緊幽個(gè)泰素俊違百洽遇識(shí)值偽什忌縷孺輻鴦去紫癢壟緊其翠聘泉轍去閡喂逮竣舀侮狂原郡午驗(yàn)榮肩衙川氨紛咸巫刑煽跋摯戒較挑玉竿園彰盯躁操慶菜卷咕囪濰繩垃臂精煥揪曝墑價(jià)婪諒脫鼠傣首外天您柵趾歷脊伶躁馮跋逞思乎擄奶裸青晴側(cè)霉僧淹蓖出擲婉品鵲炊摔慶晰覓淑動(dòng)絳肩寅舜弘性繁唾得襯紳咨孫框茲欣霧鵲祈哭碰矚梗蓉輥陸書朋釀并祈鬼姿嚇蒲笨灼雁藥館龜掃孜數(shù)繪算兔充睡棗茍便噎幾枕吧熱詳懂鹽徐錯(cuò)欣勤江頒肺饋硒桂非蔡凸塵墻圃既隕吹友沏噪匣寒瓣倍軋磺洼癡汗堡峭黎泣右變煌墓仕謗檢嚎煽

4、敵宋道杭蓑婦施工技術(shù)交底記錄工程名稱G309國(guó)道坊子城區(qū)段（八馬路）工程單位工程橋梁工程分部工程名稱鋼筋加工及安裝日期交底內(nèi)容：一、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存1、鋼筋儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2、當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋要無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。3、鋼筋無(wú)有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過(guò)的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。二、鋼筋加工1、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。2、

5、鋼筋的截?cái)嗉皬澢?.1所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸^(qū)內(nèi)進(jìn)行。鋼筋統(tǒng)一采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)截?cái)?，?yán)禁采用電焊機(jī)或氣割等截?cái)唷?.2鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋均要冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。2.3主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）的規(guī)定施工。2.4箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d（d為鋼筋直徑）。3、鋼筋連接3.1一般要求3.1.1鋼筋連接方式嚴(yán)格按圖紙要求。3.1.2鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭

6、交錯(cuò)排列。3.1.3電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。3.2焊接接頭3.2.1施焊的鋼筋要有質(zhì)量證明書；3.2.2在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地采取適當(dāng)?shù)拇胧?。在環(huán)境溫度低于-5條件下，采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間；當(dāng)采用電弧焊時(shí)，增大焊接電流，減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°C時(shí)，不進(jìn)行各種焊接；3.2.3采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋：3.2.3.1為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，清除焊渣；3.2.3.2焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃

7、光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過(guò)鋼筋總面積的50。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。3.2.3.3進(jìn)行閃光對(duì)焊且采取閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，要區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不小于10mm 。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不小于10mm 。 3.2.3.4當(dāng)需要預(yù)熱時(shí)，采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量為12mm ，預(yù)熱次數(shù)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間為1.52s，間歇時(shí)間為34s。3.2.4采用幫條焊接熱軋鋼筋：3.2.4.1焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度要符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目HRB400鋼筋H

8、PB300鋼筋1.幫條焊或接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d5d幫條焊接，2縫（雙單焊）10d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）5d5d搭接焊接，2縫（單面焊）10d10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫長(zhǎng)度幫條焊接20d20d搭接焊接10d10d4.焊縫寬度0.8d5.焊縫深度0.3d注：1“A”為被焊接的鋼筋面積。 2“d”為被焊接的鋼筋直徑。3.2.4.2用于電弧焊的焊條選用J502型。3.2.5焊接電流焊接電流越大，熔深越大，焊條融化越快，焊接效率越高。當(dāng)焊條快用完時(shí)，焊接電流太大，在電阻熱的作用下，焊條會(huì)發(fā)紅，焊條藥皮成塊脫落，保護(hù)效果差，容易產(chǎn)生氣孔，焊縫成型不好

9、，容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、焊穿等缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。根據(jù)焊條剩余部分的藥皮溫度確定焊接電流的上限。焊接電流太小，則引弧困難，電弧不穩(wěn)，容易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，生產(chǎn)效率低。因此，在保證焊接質(zhì)量的前提下盡量采用大的焊接電流。焊接電流的選擇：一般可根據(jù)焊條直徑初選，然后考慮接頭形式、焊接位置、環(huán)境溫度、工件材質(zhì)及個(gè)人操作習(xí)慣等因素進(jìn)行選擇。當(dāng)采用酸性焊條焊接時(shí)焊接電流的選擇可參考下表：酸性焊條焊接時(shí)焊接電流與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑d(mm)1.622.53.2>3.2焊接電流I（A）254040655080100130(3540)d3.3綁扎搭接3.3.1采用綁扎搭接時(shí)，綁扎

10、搭接長(zhǎng)度不小于35d,綁扎接頭末端設(shè)180°彎鉤。3.3.2搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。3.3.3在任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過(guò)其總面積的25，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的50。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。3.3.4鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑，同時(shí)不置于構(gòu)件的最大彎矩處。3.4機(jī)械接頭3.4.1般規(guī)定3.4.1.1 混

11、凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，采用I級(jí)或II級(jí)接頭，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，采用III級(jí)接頭。3.4.1.2在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規(guī)定：當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)內(nèi)III級(jí)接頭的接頭百分率不大于25；II級(jí)接頭的接頭百分率不大于50；I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制；設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，采用I級(jí)接頭或II級(jí)接頭，且接頭百分率不大于

12、50；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不大于50；3.4.1.3鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度要滿足規(guī)范最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不小于25mm。3.4.1.4接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。3.4.1.5接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。3.4.1.6參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，都參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。3.4.2套筒

13、擠壓接頭3.4.2.1套筒帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能要符合下表的規(guī)定：套筒材料的力學(xué)性能項(xiàng) 目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（N/mm2）225350抗拉強(qiáng)度（N/mm2）375500延伸率 5（%）20硬度（HRB）或（HPB）6080102133套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力要1.10倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。套筒的尺寸偏差要符合下表的要求：套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）壁厚（t）允許偏差（mm）長(zhǎng)度允許偏差（mm）50±0.5+0.12t-0.10t±250±0.01D+0.12t-0.10t±

14、23.4.2.2套筒擠壓接頭的施工擠壓操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均要符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求；擠壓機(jī)中的壓模與套筒要相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用；擠壓工作進(jìn)行前，將鋼筋端頭銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈；對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者， 預(yù)先矯正或用砂輪打磨；在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度；檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后進(jìn)行正式作業(yè)；擠壓操作時(shí)要按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm；擠壓時(shí)擠壓力與鋼筋軸線

15、保持垂直；徑向擠壓時(shí)從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。擠壓機(jī)在下列情況之一時(shí)，進(jìn)行校驗(yàn)：.新擠壓設(shè)備使用前；.舊擠壓設(shè)備大修后；.油壓表受損或受強(qiáng)烈振動(dòng)后；.套筒壓痕異常，且查不出原因時(shí)；.擠壓設(shè)備使用期超過(guò)一年；.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。四、鋼筋綁扎及安設(shè)1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎成型按規(guī)范綁扎焊接先于加工成型的鋼筋，由于基礎(chǔ)鋼筋尺寸較大，故先固定架立輔助鋼筋及型鋼，然后在其上焊接輔助架立筋及支撐型鋼以保證鋼筋尺寸位置的準(zhǔn)確性及安全性，其間距不大于1.5m，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行自檢，超限部分作調(diào)整。保證立柱相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開不小于規(guī)范要求，同一斷面鋼筋接頭不多于50%。由于立柱鋼筋的保護(hù)層較小，必須嚴(yán)

16、格控制預(yù)埋鋼筋的位置，在預(yù)埋立柱鋼筋前，基礎(chǔ)模板四周定出立柱縱橫軸線，拉線定出中心，然后在系梁鋼筋面固定加強(qiáng)箍筋，再綁扎立柱預(yù)埋鋼筋，立柱預(yù)埋鋼筋下部箍筋一次綁好，為防止下料較急，使立柱預(yù)埋鋼筋移動(dòng)，用鋼管架加以固定。2、墩柱鋼筋的綁扎成型2.1柱身鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范制作、安裝，鋼筋接頭按小于50%截面錯(cuò)開配置。2.2墩柱主筋在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙配料，墩柱主筋在鋼筋加工場(chǎng)地焊接完成并在場(chǎng)地綁扎成型，鋼筋籠吊裝就位時(shí)使箍圈中心同墩柱中心重合，偏差不大于5mm，由于鋼筋籠較長(zhǎng)，為提高鋼筋籠強(qiáng)度，每一定距離加兩根交叉支撐筋，模板安裝后拆除，并在不同高度處綁扎適量橡塑墊塊，以保證鋼筋在模板中

17、位置及保護(hù)層厚度符合要求。3、蓋梁、臺(tái)帽鋼筋的綁扎成型鋼筋在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工，將制作成片的鋼筋骨架，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在蓋梁底模上綁扎。在鋼筋綁扎的過(guò)程中，注意鋼筋的保護(hù)層的厚度，在鋼筋上等間距的綁扎橡塑墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。4、梁板鋼筋的綁扎成型鋼筋骨架的綁扎成型在底模上進(jìn)行。成型時(shí)采取臨時(shí)支撐予以穩(wěn)固，防止變形，并與臨時(shí)支撐連成一體，起連接、固定鋼筋骨架的作用。骨架成型后嚴(yán)格檢查其各部分尺寸，以使不超過(guò)規(guī)范允許誤差，梁頂預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋及伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求預(yù)埋。5、鋼筋加工工藝流程圖熟悉圖紙及規(guī)范施工準(zhǔn)備下料鋼筋大樣加工成型骨架安裝鋼筋成型焊接或綁扎質(zhì)量自

18、檢報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序五、質(zhì)量檢驗(yàn)1、鋼筋焊接接頭的質(zhì)量和允許偏差鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的規(guī)定執(zhí)行。1.1閃光對(duì)焊焊接接頭1.1.1取樣在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，按一批計(jì)算。1.1.2外觀檢查1.1.2.1每一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取10的焊接接頭，進(jìn)行外觀檢查；1.1.2.2接頭處無(wú)橫向裂紋；1.1.2.3與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒

19、傷；1.1.2.4接頭處的彎折角不得大于3°；1.1.2.5接頭處的軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；1.1.2.6檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格；當(dāng)某小項(xiàng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10時(shí)，對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔出不合格接頭，不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。1.1.3拉伸試驗(yàn)1.1.3.1從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)留做彎曲試驗(yàn)，每根鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度均不得小于規(guī)范要求的鋼筋抗拉強(qiáng)度。1.1.3.2至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。1.1.3.3當(dāng)

20、達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。1.1.3.4當(dāng)有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.1.3.5復(fù)驗(yàn)時(shí)，再切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，則判定該批接頭為不合格品，當(dāng)其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響

21、區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。1.1.4彎曲試驗(yàn)1.1.4.1閃光對(duì)焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，將試件（3個(gè)）受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且與鋼筋的外表齊平。1.1.4.2彎曲試驗(yàn)在經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，試件焊縫要處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角要符合下表的規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋種類彎心直徑彎曲角（°）HPB3004d90HRB4005d90注：1.d為鋼筋直徑；2.直徑大于25mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎心直徑要增加1倍鋼筋直徑。 1.1.4.3當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，試件彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則評(píng)定

22、該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。1.1.4.4當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果3個(gè)試均發(fā)生破裂，則一次判定該接頭不合格品；有2個(gè)試件發(fā)生破裂，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.1.4.5復(fù)驗(yàn)時(shí)，再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，則判定該批接頭為不合格品。1.1.4.6在彎曲試驗(yàn)的試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，認(rèn)為已經(jīng)破裂。2、鋼筋加工及安裝2.1基本要求2.1.1鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合圖紙及本規(guī)范要求。2.1.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋平直，表面無(wú)裂皮和油污。2.1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合圖紙及本規(guī)范要求。2.1.4鋼筋安裝時(shí)

23、，必須保證圖紙要求的鋼筋根數(shù)。2.1.5受力鋼筋要平直，表面無(wú)裂紋及其它損傷。2.2檢查項(xiàng)目鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋網(wǎng)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）±10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差（mm）15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查

24、方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面梁、板、拱、肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周連檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3注：小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%；在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不能

25、出現(xiàn)負(fù)值。 6、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標(biāo)鋼筋加工及安裝工程質(zhì)量按照公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，分項(xiàng)工程合格率100%。2、質(zhì)量管理措施成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng)，各班組為成員，同時(shí)設(shè)置專職質(zhì)檢員，對(duì)鋼筋下料、焊接、綁扎成型、安裝全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。并在人員組織、材料管理、施工工藝控制、抽樣檢測(cè)方面進(jìn)行嚴(yán)格管理。2.1、人員組織配備足夠、稱職的鋼筋工和焊工。同時(shí)施工隊(duì)配置專職質(zhì)檢員進(jìn)行關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。2.2、材料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，包括鋼筋、焊條及焊劑，所有原材料在進(jìn)場(chǎng)后檢查出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)通知試驗(yàn)人員和試驗(yàn)監(jiān)理取樣檢測(cè)。杜絕不合格材料

26、進(jìn)場(chǎng)。焊條和焊劑在使用前進(jìn)行烘干。2.3、施工工藝及成品檢測(cè)方面：根據(jù)不同鋼筋焊接方式制定嚴(yán)格的控制措施。尤其鋼筋焊接施工工序，加大焊接質(zhì)量監(jiān)控的力度，嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的頻率取樣檢測(cè)。在施工過(guò)程中，實(shí)行工序交接制，不合格工序不得轉(zhuǎn)入下一工序。根據(jù)鋼筋加工及安裝施工方案，科學(xué)組織，精細(xì)施工。施工中重點(diǎn)對(duì)原材檢測(cè)、鋼筋焊接、綁扎成型三個(gè)關(guān)鍵工序制定控制要點(diǎn)，進(jìn)行目擊驗(yàn)證和試驗(yàn)檢測(cè)工作。同時(shí)服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指令。共同把好質(zhì)量關(guān)，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、季節(jié)性施工措施3.1、材料存放針對(duì)本分項(xiàng)工程特點(diǎn)，鋼筋存放充分考慮冬、雨季的影響，鋼筋存放嚴(yán)格按照規(guī)范要求同原地面隔離放置，在表面用雙層彩條布覆蓋，防止

27、雨、雪銹蝕；另合理控制原材料的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，隨進(jìn)隨用,防止鋼材銹蝕。焊條和焊劑存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，為保證使用的焊條和焊劑的干燥性，在使用前進(jìn)行烘干。3.2鋼筋焊接鋼筋焊接避開大風(fēng)、雨、雪等不利天氣，雨天不進(jìn)行露天焊接。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊和電弧焊，當(dāng)遇到大風(fēng)天氣，采取有效的遮蔽措施。當(dāng)氣溫低于-5時(shí)，對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。冬季施工除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對(duì)焊接的工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間、閃光留量等）作適當(dāng)調(diào)整。焊接工藝滿足下列要求：3.2.1閃光對(duì)焊時(shí)，采用預(yù)熱閃光焊接和閃光預(yù)熱焊接的施工工藝。增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低的變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。3.2

28、.2電弧焊接時(shí)，采用增大焊接電流，減小焊接速度。3.2.3當(dāng)氣溫低于-20時(shí)，鋼筋焊接在暖棚內(nèi)進(jìn)行，暖棚內(nèi)部放置火爐或電爐取暖。焊接后的焊件在暖棚內(nèi)停放一定時(shí)間，減小焊件降溫速度，保證焊件質(zhì)量。焊接接頭不直接接觸雨、雪。盡量利用白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行。六、鋼筋加工安全技術(shù)措施1、所有從事鋼筋工程的施工人員必須戴好安全帽和勞保手套，不穿拖鞋和皮鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、所有鋼筋機(jī)械由專人進(jìn)行操作，其他人禁止亂動(dòng)，鋼筋機(jī)械的接電、維修及保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行，不在高空操作。4、搬運(yùn)鋼筋注意附近的障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5、

29、起吊鋼筋骨架，下方不站人，必須待骨架降到距模板1米以下靠近，就位支撐好后摘鉤。6、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，細(xì)長(zhǎng)鋼筋不一點(diǎn)吊。7、切割機(jī)使用前，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不堆放易燃物品。8、鋼筋頭及時(shí)清理，成品堆放整齊，工作臺(tái)保證穩(wěn)定，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。9、高空作業(yè)時(shí)，不將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10、在雷雨時(shí)停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其固定與否，不在上行走。12、鋼筋冷拉時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置防護(hù)擋板，冷拉兩端裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)不在冷拉線兩端站人或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。13、電焊機(jī)采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員的安全；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接線處，都有可靠地絕緣。14、大量焊接時(shí)，焊接變壓器不超負(fù)荷，變壓器升溫不超過(guò)60，為此要特別注意遵守電焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。15、焊工穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工戴好防護(hù)面罩。焊工站在干燥木板或其他絕緣墊上進(jìn)行施焊作