沖擊成孔灌注樁施工方案

1、漁灣碼頭沿江綜合環(huán)境改造工程（一期漁灣碼頭沿江綜合環(huán)境改造工程（一期 A A段）段） 沖擊成孔灌注樁安全專項方案樁安全專項方案編制: 王 振 東 審核: 章 紅 娟 審批: 鄭 小 強 漁灣碼頭沿江綜合環(huán)境改造工程（一期 A 段）二二一六年六月一六年六月目錄第一章 工程概況.1第二章 編制依據(jù).2第三章 施工準備.2第四章 施工部署.4第五章 施工方案.5第六章 施工質(zhì)量技術(shù)控制措施.11第七章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施.13第八章 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施.17第九章 雨、雪期施工保證措施.24第十章 環(huán)境保護保證措施.25第一章第一章工程概況工程概況漁灣碼頭沿江綜合環(huán)境改

2、造工程（一期 A 段）為渝中區(qū)嘉濱路綜合環(huán)境改造工程的的重要組成部分，整個工程呈帶狀，位于渝中區(qū)嘉濱路曾家?guī)r漁灣碼頭，分布在嘉濱路路基段北側(cè)及高架段橋底臨江一側(cè)，包含城市陽臺（車庫） 、服務(wù)建筑（商鋪、公廁） 、4處擋墻、兩段濱江步道和兩段高架步道（含一處架空平臺） 。城市陽臺、服務(wù)建筑和高架步道。其中漁灣碼頭沿江綜合環(huán)境改造工程（一期 A 段）2#樓設(shè)計長度軸線中到中 128.8 米，寬度軸線中到中6.6 米，單層建筑，層高 3.6 米，建筑面積 853.27，設(shè)計車庫地面標高0.00=184.3 米，設(shè)計車庫結(jié)構(gòu)頂面標高0.00=187.9 米。3#樓設(shè)計長度 1 軸線到 26 軸線中到中

3、 165.84m，寬度 A 軸線到 E 軸線中到中 6.6m，單層建筑，層高 3.23.6 米，建筑面積 1186.73，設(shè)計商鋪、公廁地面標高0.00=184 米，設(shè)結(jié)構(gòu)頂面標高0.00=187.2187.6 米。2#樓，3#樓為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限 50 年，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防類別丙類，結(jié)構(gòu)抗震等級三級，結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處環(huán)境與土壤或水直接接觸部分的梁， 板，柱處于二 b 類環(huán)境，其余上部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件處于二 a 類環(huán)境。2#樓樁基設(shè)計概述： 基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，采用沖擊成孔，樁基直徑，D=1200，設(shè)計共有18 個，D=1500，設(shè)計共有 53 個

4、樁,根據(jù)重慶市勘測院提供的資料顯示，人工挖孔樁達到設(shè)計 要求嵌巖 3-3.6 米深度，樁基深度 24 米左右?？考螢I路道路一側(cè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計為樁，板擋墻的結(jié)構(gòu)形式。車庫結(jié)構(gòu)地面設(shè)計為柱之間地梁連接，地面 120 厚抗裂板，上部為框架結(jié)構(gòu)。板頂標高與結(jié)構(gòu)樓層標高一致，屋頂覆土層厚度（含道路鋪裝面層）500mm 以內(nèi)，車庫在 1-A 軸處設(shè)計為樁板砼擋墻。3#樓樁基設(shè)計概述： 基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，采用沖擊成孔，樁基直徑 D=1200，設(shè)計共有28 個,D=1500，設(shè)計共有 65 個樁,根據(jù)重慶市勘測院提供的資料顯示，沖擊成孔達到設(shè)計要求嵌巖 3-3.6 米深度，樁基深度 28 米左右?？康缆芬粋?cè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計

5、為樁，板擋墻的結(jié)構(gòu)形式。 商鋪、公廁結(jié)構(gòu)地面設(shè)計為柱之間地梁連接，地面 120 厚抗裂板，上部為框架結(jié)構(gòu)，板頂標高與結(jié)構(gòu)樓層標高一致，屋頂覆土層厚度（含道路鋪裝面層）500mm 以內(nèi)。2#樓，3#樓樁基護壁厚度 300-250，護壁砼強度 C35，護壁鋼筋二級鋼 12 的，橫向，豎向間距100.現(xiàn)改為沖擊成孔。 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù)1、重慶漁灣碼頭沿江綜合環(huán)境改造一期 A 段工程施工設(shè)計圖。2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ942008） ；3、 工程測量規(guī)范 （GB502062007） ；4、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ182012） ；5、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB

6、502042002（2011 年版） ；6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502022002） ；7、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB5019493） ；8、 建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準 （JGJ1462004） ；9、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005） ；10、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002001） ；第三章第三章 施工準備施工準備1、施工總平面布置根據(jù)場地情況，合理安排鋼筋存放制作場地，泥漿池布設(shè)，水電線路布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。2、施工場地三通一平2.1、施工現(xiàn)場修建專用施工道路，以滿足施工設(shè)備及材料進場要求；施工

7、基坑內(nèi)工作面平整后碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)泥漿池，保證現(xiàn)場施工整潔。2.2、施工用水、電（1）施工用水：試樁階段用水情況可暫在鄰近的水管引入。（2）施工用電：樁基施工需用電總?cè)萘繛?200KW 以上，可以保證施工用電，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場地設(shè)置三級配電，用電設(shè)備由電纜連接。3、臨建設(shè)施及泥漿池布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況，項目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍用棉面帳篷搭設(shè)在施工場地外，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用機臺木架空，鋼筋籠制作設(shè)置操作平臺?；觾?nèi)設(shè)置三個泥漿池，在施工過程中用泥漿泵進行輸送，封閉式泥漿車拉運出場。4.技術(shù)準備4.1、圖紙會審：由

8、項目總工、技術(shù)負責人及質(zhì)檢員參加由建設(shè)單位或監(jiān)理主持的圖紙會審。4.2、技術(shù)人員交底工作：參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應(yīng)認真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項目總工（技術(shù)負責人）主持，以會議形式進行。交底內(nèi)容主要為設(shè)計變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點部位及其他注意事項等。4.3、施工人員技術(shù)交底：對施工人員在施工前也應(yīng)進行書面交底工作，交底工作技術(shù)負責人委托基層技術(shù)人員進行，交底內(nèi)容主要是學(xué)習規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責任落實等。4.4、安全技術(shù)交底：由安全部經(jīng)理主持，項目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負責人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點、可

9、能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關(guān)安全注意事項。5.機具準備主要的機械為樁機、泥漿泵、全站儀、水準儀、電焊機、切割機、污水泵、灌注導(dǎo)管。附表 2第四章第四章 施工部署施工部署1、施工部署灌注樁施工分二階段完成，先進行試樁施工，待試樁施工完成后再進行工程樁施工；試樁成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆注等工作。工程施工階段，擬安排一班工作 10 小時作業(yè)，安排至少 4 臺樁機成孔，為保證按期完成完成施工任務(wù)，各工序合理安排交叉作業(yè)。2、單樁成樁作業(yè)工序該樁基工程施工中，計劃每臺樁機連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、水下砼灌注等其它作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時間。3、施工進度保障措施3.1

10、合理安排，精心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行作業(yè)互不干擾，銜接及時到位。3.2 加強設(shè)備保養(yǎng)，提高設(shè)備效率，并配備一定數(shù)量備用設(shè)備和備件,以滿足現(xiàn)場需要。3.3 加強現(xiàn)場施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務(wù)，做到各負其責，任務(wù)明確。3.4 制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎罰制度，提高職工積極性。3.5 加強管理、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保工期的順利實現(xiàn)。第五章第五章 施工方案施工方案灌注樁施工方案及技術(shù)措施1 施工工藝流程本工程樁的施工工藝。如圖 1施工工藝流程圖 圖1 2 成孔施工方案及技術(shù)措施主 流 程編寫施工設(shè)計樁位測量設(shè)備安裝 裝樁機就位對中驗收作業(yè)沖擊成孔吊放鋼筋籠下入導(dǎo)管灌注水

11、下砼起拔導(dǎo)管子 流 程設(shè)備進場技術(shù)交底底現(xiàn)場踏勘、收集資料 料資料料樁頭加工、修理制作鋼筋籠清理導(dǎo)管準備隔水塞留取砼樣檢測洗導(dǎo)管主要檢查內(nèi)容審批設(shè)計檢查樁機四方桿、垂直度量樁頭外徑、樁機水平安全設(shè)施成 孔 檢 查鋼筋籠規(guī)格、定位高程偏差導(dǎo)管密封性能砼面上升高度砼配比坍落度檢查樁位高程成孔質(zhì)量驗收準備排放泥漿拌合站準備制作泥漿埋設(shè)護筒樁身維護根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報告，結(jié)合設(shè)計要求，確定本工程成孔工藝為沖擊成孔。2.1 前期準備進行樁基定位，并根據(jù)樁基定位點將原場地的大石塊挖出，然后安裝護筒。根據(jù)現(xiàn)場回填情況，跟監(jiān)理業(yè)主一起確定護筒直徑及長度。 機械設(shè)備檢查，樁機就位前檢查樁機設(shè)備，保證設(shè)備正常，

12、同時檢查樁頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。樁位復(fù)查，樁機就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準確無誤后方可就位對中。成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿池制備好或到位、人員到位、樁機工作范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無礙等等。2.2 沖擊成孔 樁機按鋼筋中心對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查樁機對正樁位中心線，樁機調(diào)平后進行作業(yè)，打至一定深度（2m 左右） ，復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)作業(yè)。 砂礫石層地段成孔質(zhì)量控制：當作業(yè)到砂層段時，采用提高孔內(nèi)水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，把清水加入孔內(nèi)進行成孔，在以后施工中將灌孔排出的清水再次加入孔內(nèi)循環(huán)利用。 每打入 4-5m 深度進行一次驗

13、孔，在更換樁頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔。當樁孔達到設(shè)計成孔深度后，將樁頭提離孔底，并進行淸孔，淸孔后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織檢查驗收合格后方可移動樁機。當發(fā)生樁孔深度達到樁堪深度而未入巖，或不滿足設(shè)計及規(guī)范要求的入巖要求時，及時向監(jiān)理工程師報告，并請監(jiān)理工程師組織相關(guān)責任單位給出進一步處理措施指令，按相關(guān)指令進行操作。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m 以上。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。在澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 1.25，含砂率8。2.3 成孔質(zhì)量的檢測方法成孔

14、質(zhì)量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用樁頭直徑控制樁徑，用樁機平臺及樁桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測單位檢測驗收。2.4 樁孔質(zhì)量標準： 孔徑偏差50mm；垂直度偏差1%；沉渣厚度100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差100mm，混凝土充盈系數(shù)1.1。2.5 成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施 在測量放線中，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復(fù)核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。 樁機就位前對樁位復(fù)查，就位時經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心，樁機調(diào)平后方可作業(yè)。 作業(yè)前檢查樁頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計要求。 樁機就位確保平整、樁桿垂直，樁機支墊穩(wěn)實， 在

15、作業(yè)過程中隨時檢查樁機水平、樁桿垂直度，防止孔偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。 作業(yè)過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。 樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及施工實際情況進行安排成樁工作。 3 鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施3.1 材料控制 鋼筋品牌必須在業(yè)主限定品牌范圍內(nèi)。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入使用，嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。3.2 鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計圖紙。 制作前對鋼筋的要求：使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時上面覆蓋雨布。 鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平

16、臺必須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：100mm定位與連接鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落。檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質(zhì)檢人員按標準及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。3.3

17、鋼筋籠吊安吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。安放鋼筋籠包括：起吊下入井口固定垂直檢查連接成型?；\子起吊，采用兩節(jié)式吊車起吊。鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。3.4 鋼筋籠焊接質(zhì)量要求：鋼筋籠分段制作，受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接頭宜相互錯開，錯開長度應(yīng)大于 35d。帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。電弧搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩，弧坑應(yīng)填滿。（H

18、RB335 鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度5d，采用單面焊：搭接長度10d。搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。3.5 鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，主筋直徑14mm 的二級鋼，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗，搭焊要符合規(guī)范要求，不準出現(xiàn)潛心焊和開焊。對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行

19、自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項目部質(zhì)量工程師、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查驗收。對電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運時，要切斷電源。安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意防止燒傷和擊傷眼部。4 成樁施工方案及技術(shù)措施4.1 混凝土要求本工程所用商品砼由當?shù)毓?yīng)商提供。施工中，其配合比設(shè)計、混凝土拌制、混凝土運輸和澆筑嚴格按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 、混凝土結(jié)構(gòu)：工程施工及驗收規(guī)范 、 預(yù)拌混凝土 、 混凝土泵送劑 、(粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此外，項目部匯同監(jiān)理對商砼站原材抽檢，攪拌計量監(jiān)督，在施工現(xiàn)場設(shè)專人復(fù)查拌合物和易性與坍

20、落度，并按要求每樁分別制作砼試塊。4.2 導(dǎo)管導(dǎo)管采用焊縫鋼管制作，直徑 300mm，底管長度不宜小于 4m，每節(jié)長 2.50m，備有 1.0m 調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。導(dǎo)管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。導(dǎo)管拆裝采用專用工具。4.3 水下砼灌注：導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底 300-500mm。導(dǎo)管全部入孔前，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并填寫有關(guān)表格。混凝土初灌量1.0，根據(jù)不同樁徑及經(jīng)驗充盈系數(shù)實際確定每種直徑樁的初灌量，初灌量要保證導(dǎo)管埋深 3m，剪斷隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢

21、，確保初灌順利、安全。灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插 導(dǎo)管的動作來抖動導(dǎo)管，抖動后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導(dǎo)管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通。在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。水下混凝土灌注技術(shù)要求： 孔內(nèi)砼面高度 015m 間，導(dǎo)管埋深 2m6m；16m 以上，導(dǎo)管埋深2m

22、10m。隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導(dǎo)管埋深。按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護。每根樁灌注時間宜控制在 2 小時以內(nèi)。當砼灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度0.5m 時，停止灌注砼。第六章第六章 施工質(zhì)量技術(shù)控制措施施工質(zhì)量技術(shù)控制措施1 1、坍孔預(yù)防與處理措施、坍孔預(yù)防與處理措施1.1、孔壁塌坍時采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型樁頭于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。1.2、如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理。1.3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝

23、土不被擾動，確保樁身質(zhì)量。2 2、孔斜預(yù)防與處理措施、孔斜預(yù)防與處理措施 為防止孔斜，首先嚴把樁機安裝關(guān)，樁機安裝要做到水平穩(wěn)固，且樁機、樁頭和樁位在同一鉛錘線上。開孔時，嚴格控制速度，確保開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調(diào)整打樁速度，禁止高速作業(yè)。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：1、水位以上采用人工糾斜。2、水位以下采用孔斜段反復(fù)修孔方法或擴徑糾斜方法處理。3、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。安裝前注意檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于 2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時，導(dǎo)管應(yīng)放

24、置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。4、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動或輕振導(dǎo)管的方法處理。第七章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施一、工程質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)：經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工、現(xiàn)場技術(shù)負責、質(zhì)檢工程師為一體的質(zhì)量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心

25、，對施工中的每道工序進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、建立各項管理制度：為了確保本工程質(zhì)量滿足驗收規(guī)范要求和達到公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件要求，建立建全各項質(zhì)量管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、程序化。3、質(zhì)量體系要素進行分解，落實到人，切實做好各負其責，層層把關(guān)，循環(huán)檢查。二、質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制1、完善質(zhì)量檢查程序，建立質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，在施工過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收程序。沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證體系圖見圖2。 2、質(zhì)量控制：各級質(zhì)檢人員以施工規(guī)范和編制的施工方案為標準，對工藝流程的每道工序進行檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖見 圖3。圖 2 沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量

26、保證體系圖監(jiān)理工程師終 檢 簽 字中 檢審 查 簽 字工 長項 目 經(jīng) 理復(fù) 檢復(fù) 核 簽 字專業(yè)施工負責人復(fù) 檢復(fù) 核 簽 字質(zhì)量控制工程師專業(yè)施工負責人專業(yè)技術(shù)檢查人工程測量組長物料供應(yīng)組長施工組長鋼筋籠制作組長質(zhì)量員混凝土灌注組長圖圖3 3 沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖學(xué)習工勘、設(shè)計資料學(xué)習規(guī)范及質(zhì)量標準學(xué)習各種操作規(guī)程書面文字個別交底舉行會議對全體人員交 底底施工準備準 備 測 量 儀 器主要材料出具合格證主要材料復(fù)檢配合比試驗樁 位 放 樣一、設(shè)備安裝1、必須平正、穩(wěn)固，施工中不發(fā)生傾斜、移動。2、施工4小時后復(fù)查調(diào)整。技術(shù)交底二、造孔1、樁徑偏差 -0.

27、1d且-502、垂直度 1%3、樁位偏差 100mm四、鋼筋籠制安： 單位mm1、主筋間距偏差102、箍筋、螺旋筋203、鋼筋籠直徑104、長度偏差1005、保護層偏差20造孔成樁1、勘察報告樁基施工圖2、圖紙會審紀要，設(shè)計變更單位5、成孔班報表7、混凝土灌注記錄表9、混凝土配合比試驗單資料收集、整理3、樁位放線圖6、鋼筋籠制作質(zhì)量檢查表8、各種材料合格證復(fù)檢單4、樁位復(fù)核，開工簽證單五、混凝土灌注1、坍落度20mm2、導(dǎo)管密封壓力 1-1.2MPa3、初次灌導(dǎo)管距井底50cm4、初次埋深100 cm三、撈碴孔底沉渣10cm10、其他經(jīng)監(jiān)理簽證的資料三、工程質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)量，項目

28、部制定各種質(zhì)量控制制度，實行質(zhì)量責任制，落實質(zhì)量責任到每人，建立質(zhì)量檢查小組，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序。1、開工前，嚴格實行技術(shù)交底制度，對項目管理人員和施工人員按規(guī)范和設(shè)計要求進行開會形式的書面技術(shù)交底。在施工過程中，開施工總結(jié)會，改進不足，發(fā)揚先進經(jīng)驗。以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。2、實行工程質(zhì)檢一票否決制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點不得進入下一道工序，必須糾正、返工直至質(zhì)量達標。3、嚴格實行材料檢驗制度，嚴格控制投入品的質(zhì)量，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準使用，所有材料進場都要求認真檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、實行工序檢查

29、制度，全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。每道工序必須按照施工人員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和監(jiān)理工程師終檢的“三檢”程進行檢查，任何一道工序未經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。5、實行監(jiān)理監(jiān)督檢查制。對于監(jiān)理工程師、設(shè)計人員提出的問題，經(jīng)理部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6、堅持“預(yù)防為主”的方針。7、制定質(zhì)量優(yōu)劣獎罰制度，保證工期和工程質(zhì)量。第八章第八章 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施一、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施 安全一般規(guī)定1、建立安全管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立專職安全員，健全各項安全制度，

30、進行施工全過程動態(tài)安全管理。 施工安全保證體系圖見圖4。2、明確安全生產(chǎn)管理目標。杜絕因工死亡、重大火災(zāi)和重大車輛交通事故。因工負傷率控制在1以內(nèi)，安全達標班組合格率100。 3、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制。項目部在工程開工之前組織全體人員召開會議，明確各級管理人員和各機班組的安全生產(chǎn)職責，并對各機班組進行針對性的安全技術(shù)交底（履行簽字手續(xù)）。會后由專職安全員對各機班組的施工人員進行上崗前的安全教育和安全技能培訓(xùn)，各機班組根據(jù)安全技術(shù)交底書制定有效的事故防范措施。4、加強安全檢查。施工期間由工地專（兼）安全員每天進行安全檢查，檢查安全生產(chǎn)責任制落實情況，檢查施工現(xiàn)場的

31、安全生產(chǎn)情況，對檢查出的重大事故隱患認真進行登記并向有關(guān)班組簽發(fā)隱患整改通知單，由專職安全員督促其及時整改并驗收。工程結(jié)束后，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)檢查記錄和考評表對各機班組進行考評，對優(yōu)秀班組給予獎勵，對不合格班組和事故責任人進行處罰。5、特殊或危險工序要有針對性的施工方案；特殊工種人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。6、認真執(zhí)行設(shè)備管理制度和安全操作規(guī)定，所有機械設(shè)備必須及時保養(yǎng)、維修，處于良好狀態(tài)，杜絕機械設(shè)備帶病作業(yè)，操作人員上崗前必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)。7、認真執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全管理制度。配備專職電工，施工中的所有電氣線路的安裝、拆卸和維修統(tǒng)一由電工操作。電工必須對各種電器及電氣線路經(jīng)常進

32、行檢查，定期測試并認真記錄。必須保障施工用電和夜間照明。8、對易燃物資要嚴加管理，做到登記清楚，使用規(guī)范，杜絕丟失。安 全 保 證 體 系 圖 4物料組工程施工組財務(wù)組安全教育設(shè)備操作規(guī) 程安全獎罰安全生產(chǎn)產(chǎn)職工安全教育法制教育特種工培訓(xùn)警示牌操作規(guī)程防護用品安全獎罰條例安全經(jīng)費保證安全獎罰兌現(xiàn)安全措施防火防電擊防墜物及機械打擊防其它事故安檢及反饋安全組安全保證體系安全目標：月輕傷頻率：2重大傷亡頻率： 0安全方針：安全第一預(yù)防為主經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組 分部分項工程安全技術(shù)措施：1、一般措施.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。在高空作業(yè)必須系安全帶。安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要定期檢查，

33、不合要求嚴禁使用。.施工現(xiàn)場防護設(shè)施、安全標志及警示牌，不得擅自拆動。2、現(xiàn)場用電. 現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工操作。. 現(xiàn)場架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，必須用絕緣物支撐懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼管，樹木或腳手架上。. 施工現(xiàn)場臨時照明應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。b. 電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。c. 保險絲應(yīng)按用電負荷裝設(shè)。. 在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時應(yīng)有隔離防護措施。. 各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插銷，應(yīng)有防水箱并加鎖，發(fā)(配)電站(室)的房屋應(yīng)不漏雨，配有防爆設(shè)備。地面上應(yīng)鋪設(shè)地板及澆砼，并在操作處加設(shè)絕緣

34、墊屋。. 工地安裝變壓器應(yīng)符合電業(yè)部門的要求。地面變壓器應(yīng)設(shè)絕緣臺并裝設(shè)護欄，專人管理。. 現(xiàn)場的變(配)電設(shè)備處，必須有滅火器材及高壓安全用具。. 移動式電氣機具設(shè)備，應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路，應(yīng)埋入地下或做穿管保護。. 各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。. 潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋。3、成孔作業(yè). 采用機械打孔，樁機就位后，對樁機及配套設(shè)備應(yīng)進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、樁頭、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常。潤滑部位加油后檢查合格方可作業(yè)。. 樁機皮帶轉(zhuǎn)動部位，必須設(shè)有防護罩。所用的動力線，宜使用

35、橡膠防水電纜。. 樁機作業(yè)中，應(yīng)由指定的操作人員操作，其他人不得任意操作。操作人員不得擅自離崗。. 樁機作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標志，樁架頂部以上 5m范圍內(nèi)不能有高壓線。. 在作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多人指揮。. 隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。. 禁止樁機在運轉(zhuǎn)中進行修理和潤滑。. 樁機整體移位，必須有專人指揮，移動前應(yīng)進行安全檢查，軌道和滾輪周圍不得有障礙物。. 樁機拖拉或起落重物時，繩扣必須系結(jié)牢靠，人員應(yīng)處于起落范圍以外。4、起重作業(yè). 汽車起重機械應(yīng)由持起重操作許可證的專職司機操作，并由專人指揮。起重司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即

36、停車。起重作業(yè)時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號。. 履帶起重機工作時，應(yīng)選擇地面堅實、平坦的地方作為工作區(qū)，不得在泥濘、滑陷和沒有夯實的地面上作業(yè)。嚴禁起重機在傾斜 3以上情況下作業(yè)。.作業(yè)前應(yīng)察看現(xiàn)場，確認安全后方可作業(yè)。. 起吊前，應(yīng)仔細檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動部分和升降部分，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁使用。起吊重物時應(yīng)注意檢查鋼絲繩是否有異常，鋼絲繩使用不得超過規(guī)定期限。. 在有可能被起重機構(gòu)件擠撞區(qū)域作業(yè)，必須事先與有關(guān)人員聯(lián)系，并認真做好監(jiān)護工作。. 起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。. 起吊后，吊物不得在空中長時間停留或自由落下；. 被吊物體不準從人身上方

37、通過，吊離地面的物體上不得有人，不得在吊起后進行捆綁和加工，物體吊起后物體落下范圍人員必須離開；. 起吊物料應(yīng)先檢查捆縛是否牢靠。繩索經(jīng)過有棱角缺口處應(yīng)投墊襯，然后試吊離地面 0.5m，確認穩(wěn)妥可靠后方可起吊。. 吊運作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取緊急安全技術(shù)措施。5、電焊作業(yè). 電焊機應(yīng)有良好的接地裝置。所有導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，不得裸露。焊鉗軟導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)最大電焊電流進行選擇。. 在下雨、下雪或氣溫在零下 12以下天氣里，應(yīng)避免室外作業(yè)。在寒冷的氣候條件下作業(yè)，對焊件應(yīng)作加熱處理。焊件表面有水應(yīng)擦凈烤干。. 電焊作業(yè)應(yīng)盡量避開其它工作場所，必要時應(yīng)加以隔離，相鄰兩處進行電焊作業(yè)彼此間距

38、不得小于 15m。. 禁止在運轉(zhuǎn)機械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地周圍進行焊接作業(yè)，絕對禁止直接在高壓密閉容器或裝有易燃、易爆物品的容器上焊接。. 在機械、車輛上作焊接作業(yè)，必須放掉所有燃油、潤滑油，并洗凈油跡。. 在高空焊接作業(yè)，應(yīng)佩帶保險帶，并在焊口下設(shè)置防護帶，以防熔珠、鐵渣落下灼人。五級以上大風天氣，避免在室外高空作業(yè)。. 在潮濕處所作業(yè)應(yīng)特別防止觸電，不可用手觸摸電焊機的導(dǎo)電部分。. 在封閉物內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)采用通風、照明措施，并設(shè)專人擔任安全警戒監(jiān)護。. 電焊作業(yè)應(yīng)穿戴好防護用品(絕緣鞋、護面罩等)，并將工作服的褲腿、袖口裝入鞋和手套里邊。6、夜間施工，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備，施工過程中，各基坑各設(shè)置一臺 3.5KW 探照燈，在各樁機和灌注架附近再設(shè)一盞碘鎢燈，在滿足施工要求。施工住地要設(shè)置路燈。二、文明施工主要措施、認真貫徹遼寧省文明工地管理規(guī)定，創(chuàng)建文明工地，工作人員進入施工現(xiàn)場配戴胸牌。、施工現(xiàn)場出入口設(shè)立洗車平臺，保持進出場車輛干凈、整潔。、施工現(xiàn)場要達到“三通一平”，合理布置。各種設(shè)備、材料要擺放整齊，標識清楚，管線架設(shè)有序，夜間照明充足，施工操作標準。、臨邊防護要達到標準要求，安全標志要醒目，分配要合理。、臨設(shè)搭建既要方便施工，又要界線清楚，做到整齊美