東輕冷軋機(全有回收間鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu))施工組織設(shè)計

1、東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項目板帶車間(全油回收間、過濾間、CO2間、通風(fēng)機房)施 工 方 案編制:審核:批準:中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司2011年12月5日 目 錄第一章 施工方案的編制說明21.編制依據(jù) 22編制原則.23 編制內(nèi)容.2第二章 工程概況.41工程簡介42工程特點.43 現(xiàn)場條件.4第三章 施工布置 51施工布置原則52 施工用電計劃53 施工用水計劃54技術(shù)準備.55 勞動力組織5第四章土建工程主要施工技術(shù)方案61、測量依據(jù) 62、施工測量組織63 測量設(shè)備的配備管理64 建(構(gòu))筑物軸線的定位及標定65鋼筋工程66模板工程87砼工程 118腳手架

2、工程129砌筑工程1410 樓地面工程1511裝飾工程16第五章主要施工機械設(shè)備及主要物資計劃17第六章勞動力計劃20第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施21第八章工期計劃及工期保證措施22附圖:施工進度計劃(1)（2）一. 施工方案編制說明1編制依據(jù)（1） 中色科技股份有限公司設(shè)計的施工圖紙(J101.110T63、T14)及相關(guān)標準圖集（2） 工程測量規(guī)范（GB50026-93）（3） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）（4） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）（5） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（6） 建筑工程質(zhì)量評定標準（GBJ302-88

3、）（7） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（8） 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T27-2001）（9）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）（10）我公司ISO9002質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件（11） 我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力 2編制原則（1） 本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。（2） 滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則；（3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則；（4） 充分利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到

4、連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工；（5） 采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案；（6） 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全；（7） 采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地；（10） 合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。3編制內(nèi)容我公司在認真分析研究了設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工方案，分別對施工組織、勞動力計

5、劃、施工總進度、施工技術(shù)方案、主要施工機械設(shè)備、質(zhì)量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等進行了詳細闡述。二.工程概況 1. 工程簡介2.1.1 建筑結(jié)構(gòu)本方案包括的工程項目有: 板帶車間全油回收間、CO2間、4#通風(fēng)機房、過濾間共個相對獨立的單體工程，工程主體結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，4#風(fēng)機室結(jié)構(gòu)層數(shù)為2層，建筑高度11.0m，建筑面積約300 m2；全油回收間為兩個單層鋼筋混凝土框架，層高分別為5.00m和7.5m。建筑面積分別為35m²和39m²。過濾間為一個5m高的半封閉區(qū)域，面積約為285m².本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設(shè)防，抗震等級為三級。本工程承重墻及

6、非承重墻采用MU10陶粒磚砌筑。建筑裝修：內(nèi)外墻面裝飾主要為抹灰和白色乳膠漆，內(nèi)墻和頂棚均為白色乳膠漆，室內(nèi)地面除控制室為鋪地板磚外，其余地面為水泥砂漿地面。 2. 工程特點（1）本工程為新建項目，位于東輕公司南線板帶車間(一)廠房內(nèi)，施工現(xiàn)場緊鄰現(xiàn)有2#2100mm冷軋機基礎(chǔ)，因此施工時必然對現(xiàn)有的冷軋機設(shè)備安裝有一定影響。因此在組織施工時，應(yīng)盡量將不良影響減至最小。（2） 板帶車間全油回收間和4#風(fēng)機室為一般單層或二層鋼砼結(jié)構(gòu)，面積不大，高度不是太高，是2#冷軋機附屬設(shè)施部分?？傊?，施工難度不大，屬于常規(guī)施工。（3）屬廠房內(nèi)施工，業(yè)主對安全環(huán)境、環(huán)保、健康、噪音無干擾的文明施工要求較高，施

7、工不受天氣影響。 3. 現(xiàn)場條件本工程擬建場地位于東輕公司板帶車間廠房內(nèi)，2#2100mm冷軋機附近，屬冷軋機配套設(shè)施。已完成施工場平工作，場內(nèi)外道路暢通，施工用水、用電均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場管線接通，施工條件已經(jīng)具備。三 土建工程施工布置1.原則要求按先地下后地上的原則，將工程劃分為結(jié)構(gòu)、裝修和收尾三個階段。結(jié)構(gòu)施工階段：以結(jié)構(gòu)為主要施工工期控制線，由于新建工程施工場地狹小，位置相連但緊鄰2100mm冷軋機和廠房外墻，位于廠房西北角，施工生產(chǎn)時應(yīng)注意先后順序。首先施工4#風(fēng)機室兩層框架，而后施工全油回收間的兩個框架小房和過濾間墻體圍護。根據(jù)工程工期和位置的先后，施工將為流水作業(yè)。即4#風(fēng)機室

8、主體施工后再施工全油回收間主體施工，最后施工過濾間。裝修施工階段：主體結(jié)構(gòu)分層進行結(jié)構(gòu)驗收后，室內(nèi)裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結(jié)構(gòu)封頂后，搶墻面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。收尾竣工階段：零星裝修、門窗定制及安裝、鋼梯安裝油漆等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。2. 施工用電計劃從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，沿廠房鋼柱搭設(shè)電纜，并引入各個施工點。本工程的施工用電計劃為180kW。3.施工用水計劃在業(yè)主提供的施工供水點接DN50 鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。本工程的施工

9、現(xiàn)場總用水量高峰期為15L/S4.技術(shù)準備4.1 組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。4.2 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設(shè)計交底，并審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。4.3 配備施工技術(shù)標準及配備完好的施工檢測器具。4.4 依據(jù)評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。4.5 項目技術(shù)負責(zé)人做好同工長的全面技術(shù)交底，填寫單位工程技術(shù)交底記錄，并分階段進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期交底。4.6 提出鋼筋加工料單。4.7 編制該項目的施工預(yù)算，進行工料分析。5.勞動力組織準備5.1 根據(jù)工程的特

10、點，選擇合適的操作工及普通工人。5.2 對作業(yè)層人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底，并作好進場的準備。5.3 針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。5.4 進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設(shè)大臨、機械設(shè)備的準備保養(yǎng)工作。四.土建工程主要施工技術(shù)方案根據(jù)原廠房已有的的軸線控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。 1.測量依據(jù)（1） 國家現(xiàn)行規(guī)范：工程測量規(guī)范（GB5002693）；（2） 中色科技設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標準圖集；（3） 業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供

11、的相關(guān)資料。2.施工測量的組織（1） 測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔(dān)此項目的測量工作。（2） 施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位專業(yè)測量師測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量員使用，項目部測量員在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。3.測量設(shè)備的配備與管理（1） 測量設(shè)備、儀器準備：南京010BJ2 經(jīng)緯儀2 臺蘇州產(chǎn)精密水準儀2 臺鋼卷尺50m 2 把彈簧稱100N 2 把（2） 測量設(shè)備管理1) 所有測量儀器、

12、鋼尺需檢定合格后方可使用。2) 嚴格按照GB50026-93工程測量規(guī)范要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責(zé)保管。 4.建筑物軸線的定位及標定（1） 根據(jù)總平面圖或結(jié)構(gòu)與建筑布置平面圖所標示的方位、廠房柱軸線、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3） 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架

13、應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊11.5m 以外，軸線標志應(yīng)標畫出各縱軸線代號。（4） 延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。5.鋼筋工程鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司質(zhì)量程序文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工場完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工場設(shè)置鋼筋調(diào)直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下

14、料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。鋼筋綁扎由于施工區(qū)域無車間天車可使用，加工后的鋼筋由人工抬送至各樓層，抬送時按柱、梁、板的不同部位分批抬送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預(yù)制水泥墊塊進行控制，

15、在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用閃光對焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。6.模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。柱模板柱模板采用全新木膠板（規(guī)格為 1220mm×2440mm×12mm 的木膠板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接

16、口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖6-1 所示。梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地2

17、00mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示。上圖:梁、板模板支設(shè)6.4.3 模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6） 模板

18、施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：（

19、1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設(shè)備荷載；（5） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板施工工法6.1 模板材料：全部采用全新木膠板（規(guī)格為1220mm×2440mm×12mm 的木膠板），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。6.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小

20、、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。6.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。6.4 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。6.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。6.6 模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。6.7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏

21、膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。6.8 梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。6.9 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，

22、以保證平整度和垂直度。6.10 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。6.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)

23、主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表5-16.12 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2） 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。6.13 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時應(yīng)注意保護棱角。（3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防

24、影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。7.混凝土工程混凝土的試配與選料本工程采用商品混凝土澆筑。嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設(shè)計配合比由商品砼試驗室給出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.420.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準備。混

25、凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見下表?；炷撂涠缺砘炷恋倪\輸施工用混凝土均采用商品混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面或部位?；炷恋谋盟停?） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小

26、，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。（2） 混凝土泵送時應(yīng)注意事項（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推動，每隔45min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進行修復(fù)?；炷恋臐?/p>

27、注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振

28、搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm

29、和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。8.腳手架工程布置方法本工程車間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。施工方法普通腳手架搭設(shè)采用48×3.5 雙排扣件鋼管

30、腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設(shè)腳手架。安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。

31、架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。9.砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工

32、至結(jié)構(gòu)封頂后，待主體結(jié)構(gòu)模板支撐拆除后，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方進行結(jié)構(gòu)驗收，合格后砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為MU10陶粒磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)要求進行砌塊檢驗，合格后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認才能砌筑。施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設(shè)計，按層逐層砌筑。施工要點（1）陶粒磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，施工時的含水率應(yīng)小于10；（2）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺

33、寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿

34、墻高500mm 左右設(shè)置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設(shè)置26錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。10.樓地面工程施工方案本工程的樓地面設(shè)計為：結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，面層為1

35、3 的水泥砂漿，控制室地面為滿鋪地板磚，其余地面為水泥砂漿面層。施工準備（1） 材料及主要機具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。2) 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2） 作業(yè)條件1) 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)

36、找好泛水。2) 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。3) 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。4) 墻、頂抹灰已做完。操作工藝（1） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2) 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4) 抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為12m，灰餅上平面為地面面層標高。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積

37、比宜為1 :3（水泥: 砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M7.5。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7) 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出

38、漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂漿的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10) 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在

39、終凝前完成）。12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當(dāng)抗壓強度達5MPa 才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。11.裝飾工程施工方案嚴格按圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。抹灰工程施工方案1.墻面抹灰：（1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2） 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后

40、進行灑水養(yǎng)護。（4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5） 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2.頂棚抹灰：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。（2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3） 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 12.門窗工程施工

41、方案12.1 安裝工藝流程12.2 彈線找規(guī)矩門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。12.3 墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及墻厚的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，一般為居中安裝。 12.4 防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。12.5 就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。12.6 墻體固定門窗與墻體固定有三種

42、方法：沿窗框外墻用電錘打6 孔（深60mm），并用6 鋼筋（40mm×60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。12.7 處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料。填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變

43、形。12.8 門框安裝（1） 預(yù)留門洞（門框尺寸）提前修理好。（2） 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。（3） 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。12.9 門扇安裝12.10 安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。12.11 保證項目門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要

44、求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。12.12 基本項目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。五.主要施工機械設(shè)備及投入的主要物資計劃施工機械設(shè)備及測量儀器配置在本公司范圍內(nèi)，調(diào)集本工程所需的大型機械及設(shè)備，能夠使機械及時快速到場。土建專業(yè)主要機械設(shè)備一覽表，見表5-1。土建施工機械

45、設(shè)備表5-1機械名稱數(shù)量備注1挖掘機PC3601租用2自卸汽車5租用3挖掘機PC901租用4鏟車35型1自有5立式打夯機5自有6鋼筋彎曲機1自有7鋼筋調(diào)直機1自有8鋼筋切斷機1自有9經(jīng)緯儀J22自有，已鑒定10自動安平儀2自有，已鑒定11鋼卷尺30m、50m、100m3各一個， 已鑒定投入本工程的主要物資情況本工程所需周轉(zhuǎn)材料為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方等。除竹夾板和部分木方、鋼管新購?fù)猓溆嗖捎帽竟疽延械闹苻D(zhuǎn)材料，目前已落實到位。本公司擬投入的主要施工用料詳見表7-4。主要施工材料計劃表表7-4物資名稱數(shù)量備注1鋼筋8 6t2鋼筋10 7t3鋼筋12 4t4鋼筋1612t5鋼筋186t6

46、鋼筋208t7鋼筋2210t8鋼筋256t9陶粒磚390×390×1901.5萬塊10水泥PC32.5120t11中砂150m³六.勞動力計劃見下表。 工種 數(shù)量(人)備注1木工152鋼筋工123砼工64瓦工85抹灰工46雜工20七.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施施工安全措施（1） 建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。（2） 施工現(xiàn)場人員必須進行安全技術(shù)教育。項目經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督措施，并經(jīng)常對職工進行安全教育，提高安全意識。（3） 根據(jù)工程建設(shè)安全管理有關(guān)規(guī)定，本項目在開工前，首

47、先應(yīng)到建設(shè)安全監(jiān)督機構(gòu)申辦“工程項目施工安全許可證”、“消防施工許可證”，對項目進行“安全組織設(shè)計”，以此作為施工全過程安全生產(chǎn)指導(dǎo)性文件，進行安全技術(shù)交底工作。（4） 懸掛“六牌一圖”及各種安全標牌：（5） 嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴禁違章操作野蠻施工。（6） 施工組織設(shè)計及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，對每個分項工程應(yīng)進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。（7） 特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。（8） 建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。（9） 樓層及洞口

48、周圍設(shè)安全護欄、掛防護安全網(wǎng)，防止人員墜落。（10）現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、護目鏡、穿工作服和勞保鞋。（11）2m 以上的作業(yè)，施工人員全部系安全帶。施工用電安全防護措施（1） 非電工不得亂拉線，過路電纜應(yīng)采取安全防護，采用套管包好。（2） 臨時用電必須建立對現(xiàn)場的線路設(shè)施的定期檢查制度并將檢查、檢驗記錄存檔備案。（3） 使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。（4） 配電采用三相五線制的接零保護方式，其他項目也應(yīng)采取相應(yīng)的接零接地保護方式。配電箱內(nèi)布線整齊并設(shè)有漏電保護器，漏電保護器應(yīng)經(jīng)檢測動作可靠而且與實際使用負荷相匹配。配電箱內(nèi)開關(guān)盒蓋齊全、回路標識

49、清楚、接地良好。（5） 施工臨時用電線路采用架空敷設(shè)，并且遠離熱力管道和煤氣管道，電纜或?qū)Ь€接頭連接緊固，絕緣良好。與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應(yīng)與實際使用負荷相匹配。（6） 所用機具、設(shè)備必須經(jīng)檢查性能良好、無安全隱患存在方可在施工中使用。用電設(shè)備要求一機一閘，閘刀內(nèi)保險絲嚴禁用非保險絲代替，外殼可靠接地。（7） 施工現(xiàn)場臨時照明均采用光效高、壽命長的碘鎢燈，或羅口白熾燈，并要保證有足夠的照明度。送電調(diào)試期間，要嚴格遵守掛牌作業(yè)。非調(diào)試人員不得任意分、合帶電設(shè)備。帶電區(qū)域要設(shè)安全圍欄，并掛警告標志。（8） 加強現(xiàn)場防火安全管理，現(xiàn)場嚴禁使用電爐取暖、燒水或非生產(chǎn)用

50、空調(diào)。對禁止動火作業(yè)的部位必須經(jīng)業(yè)主有關(guān)單位辦理動火許可證并落實安全措施后，方可進行作業(yè)。10.4.3 施工機械安全防護措施（1） 施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。（2） 加強對司機的安全教育。（3） 機械設(shè)備由專人持證上崗操作，其他人員不得使用。消防保衛(wèi)措施（1） 晝夜有值班人員，并記錄值班日志。（2） 臨建符合防火規(guī)定，并設(shè)有消火栓，保證道路的暢通無阻。（3） 施工材料的存放及保管應(yīng)符合防火安全要求，庫房應(yīng)用非燃材料支搭，易燃易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)。八.工期計劃及工期保證措施工期安排原則（1） 以業(yè)主提供的招標文件為基礎(chǔ)，以本公司對工程計劃所投入的人力、

51、物力、機械設(shè)備為依據(jù)，以合同工期為前提，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。（2） 在確保工程質(zhì)量安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設(shè)備的潛力，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，確保和提前完成施工任務(wù)。（3） 按照主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動的原則，確保工期的實現(xiàn)。工期目標為了確保工期的實現(xiàn)，我們將精心組織，合理安排，優(yōu)質(zhì)高效的完成本合同冷軋機附屬設(shè)施的全部工程。根據(jù)我公司以往所干的類似工程的經(jīng)驗，2011年12月7日開工，2012 年5月31日竣工，確保按業(yè)主的工期要求竣工。進度計劃進度計劃詳見附圖 。工期保證措施在工程施工中，我們將按照“快速度、高效益、高質(zhì)量、有秩序”的原則進

52、行均衡施工，按照工期和質(zhì)量要求，合理安排，精心施工，在保證質(zhì)量的前提下，采取如下措施：（1） 項目經(jīng)理部進場后,根據(jù)實際情況重新編制實施性進度網(wǎng)絡(luò)計劃，并嚴格照此組織施工，以此為依據(jù)，編制月、旬、日作業(yè)計劃，對控制工程制訂單項作業(yè)計劃。（2） 每天召開工地碰頭會，由項目經(jīng)理負責(zé)，召集各職能部門和專業(yè)施工負責(zé)人檢查當(dāng)日完成情況，部署第二天工作安排。（3） 以網(wǎng)絡(luò)科學(xué)組織施工，提高時空利用率，推進主體平行、交叉作業(yè)，最大限度地縮短工期，提高工效。（4） 合理安排勞動力，實行日夜輪流作業(yè)，節(jié)假日不休息，注意收集氣象資料，對天氣情況提前考慮，早作安排。（5） 積極采用各種新技術(shù)、新工藝，提高機械化程度

53、，提高工效。（6） 各種材料保證及時充分供應(yīng)，各種周轉(zhuǎn)材料儲備充足，各種機械設(shè)備保養(yǎng)運轉(zhuǎn)良好，保證施工在最優(yōu)狀態(tài)下進行。（7） 加強同業(yè)主駐工地代表及監(jiān)理聯(lián)系，對變更圖紙疑問、社會因素等影響進度的問題提前考慮，積極協(xié)商解決。（8） 狠抓重點控制工程和關(guān)鍵工序，對控制工期的工程和工序，應(yīng)組織精銳隊伍，增加資源投入，組織先期施工保證工程銜接有序，接口順暢。（9） 加強結(jié)構(gòu)施工與安裝工程施工的協(xié)調(diào)，從總體布置上合理安排，保證工期。（10） 合理劃分工段，注意減少不同單位間的交叉施工，給施工單位統(tǒng)籌安排施工作業(yè)，優(yōu)化資源利用，組織規(guī)模生產(chǎn)，創(chuàng)造最佳的施工條件。（11） 制定項目經(jīng)理部對工期控制的主要措

54、施，研究制定施工階段工期控制的內(nèi)容作措施。組織保證（1） 工程現(xiàn)場建立強有力的項目管理班子，成立工程項目經(jīng)理部，在公司總部直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工程建設(shè)的全過程管理工作。（2） 公司直屬參戰(zhàn)該工程的專業(yè)公司設(shè)立專業(yè)項目部管理班子，負責(zé)各專業(yè)的施工組織管理工作，專業(yè)項目管理班子接受公司項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。（3） 公司本部職能管理部門負有對項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項目部解決工程建設(shè)中的各種問題，使工程能順利展開。（4） 以公司項目部為核心，在公司總部的領(lǐng)導(dǎo)下和職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，以專業(yè)項目管理班子為依托，組成工程項目管理組織體系（見工程項目管理現(xiàn)場組織機構(gòu)圖）。管理措施（1） 強化計劃進度管理，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，完善運用公司已形成的工程動態(tài)管理模式，實現(xiàn)一級保一級，最終實現(xiàn)總目標。（2） 運用工程進展率法，結(jié)合工程網(wǎng)絡(luò)計劃前鋒線對工程進度進行控制管理。（3） 加強施工準備，合理、科學(xué)地安排施工程序，科學(xué)組織，使現(xiàn)場施工進度、施工程序合理、科學(xué)和實現(xiàn)最佳化的控制。（4） 強化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關(guān)鍵節(jié)點的按期實現(xiàn)。（5） 加強質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時，以質(zhì)優(yōu)來避免工程的返工對施