銑床夾具設(shè)計示例

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上銑床夾具設(shè)計示例如圖3-60所示，要求銑一車床尾座頂尖套上的鍵槽和油槽，試設(shè)計大批生產(chǎn)時所用的銑床夾具。圖3-60 銑頂尖套雙槽工序圖根據(jù)工藝規(guī)程，在銑雙槽之前，其它表面均已加工好，本工序的加工要求是：1) 鍵槽寬12h11。槽側(cè)面對70.8h6軸線的對稱度為0.1o mm，平行度為008mm。槽深控制尺寸64.8mm。鍵槽長度60士0.4mm。    2) 油槽半徑3mm，圓心在軸的圓柱面上。油槽長度170mm。3) 鍵槽與油槽的對稱面應(yīng)在同一平面內(nèi)。1、定位方案若先銑鍵槽后銑油槽，按加工要求，銑鍵槽時應(yīng)限制五個自由度，銑油槽時應(yīng)限制六

2、個自由度。 因為是大批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，可在銑床主軸上安裝兩把直徑相等的銑刀，同時對兩個工件銑鍵槽和油槽，每進(jìn)給一次，即能得到一個鍵槽和油槽均已加工好的工件，這類夾具稱多工位加工銑床夾具。圖520所示為頂尖套銑雙槽的兩種定位方案。   廠    j    f    、八    弋    擴    黼圖3-61頂尖套銑雙槽定位方案方案l：工件以70.8h6外圓在兩個互相垂直的平面上定位

3、，端面加止推銷，如圖3-61a所示。方案：工件以70.8h6外圓在v形塊上定位，端面加止推銷，如圖3-61b所示。為保證油槽和鍵槽的對稱面在同一平面內(nèi)，兩方案中的第二工位(銑油槽工位)都需用一短銷與已銑好的鍵槽配合，限制工件繞軸線的角度自由度。由于鍵槽和油槽的長度不等，要同時進(jìn)給完畢，需將兩個止推銷沿工件軸線方向錯開適當(dāng)?shù)木嚯x。比較以上兩種方案，方案i使加工尺寸為648mm的定位誤差為零，方案則使對稱度的定位誤差為零。由于64.8mm未注公差，加工要求低，而對稱度的公差較小，故選用方案較好，從承受切削力的角度看，方案也較可靠。2、夾緊方案根據(jù)夾緊力的方向應(yīng)朝向主要限位面以及作用點應(yīng)落在定位元件

4、的支承范圍內(nèi)的原則，如圖3-62所示，夾緊力的作用線應(yīng)落在區(qū)域內(nèi)(n為接觸點)，夾緊力與垂直方向的夾角應(yīng)盡量小，以保證夾緊穩(wěn)定可靠。鉸鏈壓板的兩個弧形面的曲率半徑應(yīng)大于工件的最大半徑。    由于頂尖套較長，須用兩塊壓板在兩處夾緊。如果采用手動夾緊，工件裝卸所花時間較多，不能適應(yīng)大批生產(chǎn)的要求；若用氣動夾緊，則夾具體積太大，不便安裝在銑床工作臺上，圖3-62  夾緊力的方向和作用點因此宜用液壓夾緊，如圖3-63所示。采用小型夾具用法蘭式液壓缸5固定在i、工位之間，采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)使兩塊壓板7同時均勻地夾緊工件。液壓缸的結(jié)構(gòu)型式和活塞直徑可參考“夾具手冊”

5、。  圖3-63雙件銑雙槽夾具1一夾具體2一浮動杠桿3一螺桿4一支釘5液壓缸6一對刀塊7一壓振 8、9、10、11一v形塊l2定位銷  13、14一止推銷3、對刀方案    鍵槽銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用側(cè)裝直角對刀塊6。由于兩銑刀的直徑相等，油槽深度由兩工位v形塊定位高度之差保證。兩銑刀的距離125±003ram則由兩銑刀間的軸套長度確定。因此，只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足鍵槽和油槽的加工要求。   4、夾具體與定位鍵   為了在夾具體上安裝液壓缸和聯(lián)動夾緊機構(gòu)，夾具體應(yīng)有適當(dāng)高度，中部應(yīng)有較

6、大的空間。為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于l.25的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。    為了保證槽的對稱度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，兩定位鍵的側(cè)面應(yīng)與v形塊的對稱面平行。為減小夾具的安裝誤差，宜采用b型定位鍵。5、夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求1)夾具最大輪廓尺寸sl為570mm、230mm、270mm。    2)影響工件定位精度的尺寸和公差sd為兩組v形塊的設(shè)計心軸直徑70.79mm、兩止推銷的距離112±0.1mm、定位銷12與工件上鍵槽的配合尺寸聲l2h8。 &

7、#160;  3)影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差sa為定位鍵與銑床工作臺t形槽的配合尺寸18h8(t形槽為18h8)。    4)影響夾具精度的尺寸和公差sj為兩組v形塊的定位高度64±0.02mm、61±002mm；i工位v形塊8、10設(shè)計心軸軸線對定位鍵側(cè)面8的平行度003mm；i工位v形塊設(shè)計心軸軸線對夾具底面4的平行度005mm；i工位與工位v形塊的距離尺寸125+0.03mm；i工位與工位v形塊設(shè)計心軸軸線間的平行度0.03mm。對刀塊的位置尺寸 mm、 。     對刀塊的位置

8、尺寸h為限位基準(zhǔn)到對刀塊表面的距離。計算時，要考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的最小位移量 。    當(dāng)最小位移量使加工尺寸增大時             h = h±s                        

9、0;           (3-4)    當(dāng)最小位移量使加工尺寸縮小時             h = h±s+                   

10、;                  (3-5)式中h對刀塊的位置尺寸：h定位基準(zhǔn)至加工表面的距離；    s塞尺厚度。    當(dāng)工件以圓孔在心軸上定位或者以圓柱面在定位套中定位并在外力作用下單邊接觸時= xmin/2式中    xmin圓柱面與圓孔的最小配合間隙。      當(dāng)工件以圓柱面在v形塊

11、上定位時 =0按圖3-64所示的兩個尺寸鏈，            圖3-64對刀塊位置尺寸計算將各環(huán)轉(zhuǎn)化為平均尺寸(對稱偏差的基本尺寸)，分別算出h1和h2的平均尺寸，然后取工件相應(yīng)尺寸公差的l215作為h1和h2的公差，即可確定對刀塊的位置尺寸和公差。本例中，由于工件定位基面直徑70.8h6( mm)塞尺厚度s=5h8( )mm 鍵槽寬l2hll( )mm ;槽深控制尺寸64.8jsl2=64.8±0.15mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸  h1 =12.05

12、5/2h1 =(6.0275+4.91)=10.938（基本尺寸） 對刀塊垂直方向的位置尺寸為        h2=（ 64.8一70.79/2）=29.405mm    h2 =(29.4055-4.91)=24.495mm    取工件相應(yīng)尺寸公差的l215得h1 =10.938±0.015mm= mm   h2=24.495±0015mm= 。mm   5)影響對刀精度的尺寸和公差st：塞尺的厚度尺寸5h8=

13、mm。   6)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求：鍵槽銑刀與油槽銑刀的直徑相等。    6、加工精度分析    頂尖套銑雙槽工序中，鍵槽兩側(cè)面對70.8h6軸線的對稱度和平行度要求較高，應(yīng)進(jìn)行精度分析，其它加工要求未注公差或公差很大，可不進(jìn)行精度分析。    1)鍵槽側(cè)面對70.8h6軸線的對稱度的加工精度    (1)定位誤差d由于對稱度的工序基準(zhǔn)是70.8h6軸線，定位基準(zhǔn)也是此軸線，故b=0由于v形塊的對中性，y=0。因此，對稱度的定位誤差為零。

14、0;   (2)安裝誤差a 定位鍵在t形槽中有兩種位置，如圖3-65所示。因加工尺寸在兩定位鍵之間，按圖3-65a所示計算    a=xmax=(0.027+0.027)mm=0.54mm若加工尺寸在兩定位鍵之外，則應(yīng)按圖3-65b所示計算a=xmax +2ltg    tg= xmax/lo圖3-65頂尖套銑雙槽夾具的安裝誤差 1一定位鍵2一工作臺  3一t形槽    (3)對刀誤差t 對稱度的對刀誤差等于塞尺厚度的公差，即t =0.018mm。(4)夾具誤差j影響對稱度的

15、誤差有：i工位v形塊設(shè)計心軸軸線對定位鍵側(cè)面b的平行度0.03mm、對刀塊水平位置尺寸 mm的公差，所以                j =(0.03+0.03)mm=0.06mm。    2)鍵槽側(cè)面對70.8h6軸線的平行度的加工誤差    (1)定位誤差d  由于兩v形塊8、10(圖3-63)一般在裝配后一起精加工v形面，它們的相互位置誤差極小，可視為一長v形塊，所以d=0。&#

16、160;   (2)安裝誤a  當(dāng)定位鍵的位置如圖3-65a所示時，工件的軸線相對工作臺導(dǎo)軌平行，所以a=0。    當(dāng)定位鍵的位置如圖3-65b所示時，工件的軸線相對工作臺導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差，使鍵槽側(cè)面對聲70.8h6軸線產(chǎn)生平行度誤差，故    a=ltg=( 0.054/400×282)mm=0.038mm    (3)對刀誤t  由于平行度不受塞尺厚度的影響，所以t=0。    (4)夾具誤差由影響平行度的制造誤差是工位v形塊設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面b的平行度003mm，所以j=0.03mm。