圓盤剪工藝分解（課堂PPT）

1、課程制做：王玉家課程制做：王玉家1第一節(jié)第一節(jié) 圓盤剪概述圓盤剪概述 圓盤剪的全稱為圓盤式剪切機(jī)圓盤剪的全稱為圓盤式剪切機(jī),剪切時(shí)，圓盤剪切時(shí)，圓盤剪刃等于軋件（帶鋼）的運(yùn)動(dòng)速度做連續(xù)的圓剪刃等于軋件（帶鋼）的運(yùn)動(dòng)速度做連續(xù)的圓周運(yùn)動(dòng)，形成了一對(duì)無(wú)端點(diǎn)的剪切。周運(yùn)動(dòng)，形成了一對(duì)無(wú)端點(diǎn)的剪切。圓盤剪通常設(shè)置在板材或帶材的剪切線上，圓盤剪通常設(shè)置在板材或帶材的剪切線上，用來(lái)縱向剪切運(yùn)動(dòng)的板材或帶材的兩側(cè)邊部，用來(lái)縱向剪切運(yùn)動(dòng)的板材或帶材的兩側(cè)邊部，使剪后的帶鋼邊部整齊、精確、無(wú)毛刺。圓盤使剪后的帶鋼邊部整齊、精確、無(wú)毛刺。圓盤剪的刃角為剪的刃角為90度，材質(zhì)一般選用度，材質(zhì)一般選用5CrW2Si、

2、6CrW2Si制成，經(jīng)處理后硬度可達(dá)肖氏制成，經(jīng)處理后硬度可達(dá)肖氏80-90。2第一節(jié)第一節(jié) 圓盤剪概述圓盤剪概述 按傳動(dòng)方式可分為：拉剪和動(dòng)力剪。拉剪即剪按傳動(dòng)方式可分為：拉剪和動(dòng)力剪。拉剪即剪刃轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有傳動(dòng)裝置，由其他拉力輥等設(shè)備將帶刃轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有傳動(dòng)裝置，由其他拉力輥等設(shè)備將帶材拉過(guò)圓盤剪進(jìn)行剪切。動(dòng)力剪即有獨(dú)立的電機(jī)材拉過(guò)圓盤剪進(jìn)行剪切。動(dòng)力剪即有獨(dú)立的電機(jī)作為動(dòng)力源自主運(yùn)轉(zhuǎn)，有的動(dòng)力剪亦可做拉剪用，作為動(dòng)力源自主運(yùn)轉(zhuǎn)，有的動(dòng)力剪亦可做拉剪用，在傳動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)裝有離合器。在傳動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)裝有離合器。圓盤剪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有：圓盤剪刃的幾何尺寸圓盤剪的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有：圓盤剪刃的幾何尺寸（外徑、厚度

3、）、剪切速度、咬入角、重合量和（外徑、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和側(cè)向間隙等。側(cè)向間隙等。圓盤剪一般被放置于機(jī)組的中部，我廠各線都將圓盤剪一般被放置于機(jī)組的中部，我廠各線都將圓盤剪放置于糾偏輥后。圓盤剪是機(jī)組中關(guān)鍵設(shè)圓盤剪放置于糾偏輥后。圓盤剪是機(jī)組中關(guān)鍵設(shè)備之一，用于剪切帶鋼的寬度，剪切質(zhì)量的好壞備之一，用于剪切帶鋼的寬度，剪切質(zhì)量的好壞決定了帶鋼的邊部質(zhì)量。決定了帶鋼的邊部質(zhì)量。3 第二節(jié)第二節(jié) 圓盤剪基本參數(shù)圓盤剪基本參數(shù) 剪刃直徑：407mm 剪刃厚度：45mm 刀軸軸向串動(dòng)間隙：0.01mm 刀盤端面跳動(dòng)：0.015mm 刀盤徑向跳動(dòng)： 0.01mm剪刃側(cè)間隙剪刃重疊量 帶鋼厚

4、度：2.0-3.5mm 帶鋼寬度：1010mm 最高工作速度：180m/min、250m/min 切邊寬度：520mm 機(jī)架開(kāi)口度調(diào)節(jié)范圍：700mm1900mm 側(cè)隙和重疊量調(diào)整范圍 壓靠盤的直徑和厚度等4第三節(jié)第三節(jié) 圓盤剪傳動(dòng)原理圓盤剪傳動(dòng)原理 圓盤剪主要由剪刃傳動(dòng)系統(tǒng)、重合量調(diào)整系統(tǒng)、側(cè)間隙調(diào)整系統(tǒng)和寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)四部分組成。剪刃傳動(dòng)系統(tǒng)使圓盤剪刃實(shí)現(xiàn)相對(duì)等速運(yùn)動(dòng)，即上下兩剪刃等速轉(zhuǎn)動(dòng)；重合量調(diào)整系統(tǒng)可完成重疊量的變化，根據(jù)厚度的變化來(lái)調(diào)整重合量值；側(cè)向間隙調(diào)整系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)兩剪刃間側(cè)間隙的變化，也是板厚決定的；寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剪切不同寬度帶鋼時(shí)剪軸箱的距離變化，完成剪刃對(duì)鋼板的剪切。 一、圓

5、盤剪傳動(dòng)原理1、圓盤剪為被動(dòng)拉剪。傳動(dòng)裝置由交流電機(jī)、電磁離合器等組成，穿帶時(shí)，動(dòng)力由電機(jī)經(jīng)電磁離合器帶動(dòng)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)帶材進(jìn)行剪切。機(jī)組聯(lián)動(dòng)時(shí)，電磁離合器自動(dòng)打開(kāi)，5第三節(jié)第三節(jié) 圓盤剪傳動(dòng)原理圓盤剪傳動(dòng)原理 2、重合量傳動(dòng)部分：電機(jī)輸出的動(dòng)力傳到壓下機(jī)構(gòu)上，由蝸母減速機(jī)分別傳到操作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)剪床上的絲桿絲母上，由于絲母為固定，故絲桿旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)帶動(dòng)上剪刃軸軸承座，實(shí)現(xiàn)壓下調(diào)整即重合量調(diào)整。3、開(kāi)口度及側(cè)間隙調(diào)整部分：由交流電機(jī)經(jīng)過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)底座上的滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，因螺母固定于機(jī)體上，從而使左右機(jī)體沿底座上的滑道對(duì)稱打開(kāi)或閉合使圓盤剪的開(kāi)口度調(diào)整到需要值。開(kāi)口度由電動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，光電編碼器檢測(cè)，

6、屏幕數(shù)字顯示，兩機(jī)架通過(guò)直線導(dǎo)軌與底座連接，剪刃側(cè)間隙電動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，屏幕數(shù)字顯示。6第四節(jié) 圓盤剪剪刃的更換一、 拆裝過(guò)程：拆除壓緊螺栓，以消除壓緊裝置對(duì)剪刃的壓緊力，然后用手從剪刃軸上拆下壓蓋（或液壓螺母、備母），依次拆出墊片環(huán)、膠套、隔環(huán)、剪刃。安裝時(shí)順序與之相反。最后將螺栓（或液壓螺母）擰緊，使剪刃和備環(huán)之間的間隙消除，并能獲得足夠的壓緊力。二、 注意事項(xiàng)：各部件安裝時(shí)，要保持表面清潔，不能有遺留物，要保證剪切軸表面的清潔（特別是剪軸端面）。剪刃安裝時(shí)，要確認(rèn)剪刃內(nèi)孔與剪切軸的配合是否良好，不能太緊和太松，可用皮錘或銅錘輕擊，如阻力過(guò)大要檢查剪刃是否上正，不許用力打擊，要拆下重新安裝，最

7、好在剪切軸表面涂抹少量干凈的潤(rùn)滑油（防銹油），鎖緊剪刃時(shí)要保證鎖緊良好。 縱剪的各膠套和隔套一定要保證精度，拆裝時(shí)要輕拿輕放，防止端面磕碰，安裝時(shí)一定要保持清潔。7第五節(jié) 圓盤剪刃重合量 和側(cè)向間隙的調(diào)整 側(cè)間隙和重疊量定義(見(jiàn)圖3)8切邊質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)切邊質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 切斷面約占帶鋼厚度的1/51/3；切斷面與斷裂面分界線連續(xù)、平直；整個(gè)剪切面平整光滑、無(wú)缺口、無(wú)大的毛刺。 剪切變形的過(guò)程剪切變形的過(guò)程 帶鋼的剪切變形包含了帶鋼的彈性變形、塑性變形、裂紋擴(kuò)展、材料斷裂等過(guò)程。在彈性變形階段，上下刀刃擠壓帶鋼，使帶鋼產(chǎn)生彈性壓扁并略有彎曲；而后隨著刃口距離的不斷靠近，板帶達(dá)到屈服極限，金屬內(nèi)部發(fā)

8、生塑性變形，得到光亮的切斷層斷面；剪切繼續(xù)進(jìn)行，在刃口處產(chǎn)生應(yīng)力集中并誘發(fā)微小裂紋產(chǎn)生，上下裂紋迅速擴(kuò)展、重合，帶鋼斷開(kāi)，剪切過(guò)程完成。9剪切變形的過(guò)程示意圖剪切變形的過(guò)程示意圖10剪切變形的過(guò)程示意圖剪切變形的過(guò)程示意圖11剪切變形的過(guò)程示意圖剪切變形的過(guò)程示意圖12剪切變形的過(guò)程示意圖剪切變形的過(guò)程示意圖13剪切變形的過(guò)程示意圖剪切變形的過(guò)程示意圖14剪切變形的過(guò)程示意圖剪切變形的過(guò)程示意圖15剪切變形的過(guò)程剪切變形的過(guò)程 一般情況下，正常剪切斷口由壓陷面、剪切面、脆性斷裂面組成，并且在斷裂面根部形成毛刺，如圖所示。 壓陷面是剪切開(kāi)始前鋼帶產(chǎn)生塑性變形形成的；剪切面是金屬材料從剪刃壓人剪切

9、階段直至裂縫開(kāi)始產(chǎn)生時(shí)形成的，即剪刃壓人材料的內(nèi)部，材料與剪刃側(cè)面相接觸同時(shí)被擠光的平面，因此斷面比較光滑，正常16剪切變形的過(guò)程剪切變形的過(guò)程 條件下，剪切面寬度是鋼帶壁厚的1513；斷裂面是在剪切變形過(guò)程中，由于裂縫不斷擴(kuò)展直至上下裂縫重合而形成的，斷面比較粗糙；毛刺是剪切過(guò)程中剪切面和斷裂面凸出部分和鋼帶角部被擠出形成的。17剪切變形的過(guò)程剪切變形的過(guò)程 縱剪鋼帶邊緣的質(zhì)量是由被縱剪鋼帶的材質(zhì)、壁厚及力學(xué)性能，圓盤剪剪刃力學(xué)性能和外形尺寸，圓盤剪工作時(shí)的側(cè)間隙、重合量的設(shè)定以及剪刃是主動(dòng)還是被動(dòng)等因素決定的。如果剪切條件設(shè)定不當(dāng)，剪切斷口即鋼帶邊緣的質(zhì)量會(huì)受到影響。18第五節(jié) 圓盤剪刃重

10、合量和側(cè)向間隙的調(diào)整一、 重合量的調(diào)整原則：重合量應(yīng)為被剪切帶鋼板厚的1/3-1/2取值調(diào)整。重疊量應(yīng)保持在最小的范圍內(nèi)，以減少剪刃平面的磨損，但它也必須足夠大，以保持剪邊質(zhì)量。在特殊操作條件下，要找出折中方法。二、 側(cè)向間隙調(diào)整原則：在正常條件下，我們建議側(cè)向間隙相當(dāng)于帶鋼厚度的大約7.5%至10%。然而根據(jù)材料和其它條件的變化，要相應(yīng)作出改變。根據(jù)帶鋼材料確定的剪切間隙如下：鋼質(zhì)較軟材質(zhì)，取側(cè)向間隙為帶鋼厚度的5%-10%。鋼質(zhì)較硬材質(zhì)，（號(hào)鋼、高合金鋼）取側(cè)向間隙為帶鋼厚度的10%-20%。對(duì)于較薄的，強(qiáng)度值較低的帶鋼，用較低的值。對(duì)于較厚的，強(qiáng)度值較高的帶鋼，用較高的值。19 三、 剪

11、刃間隙的確定方法： 在上下剪刃重合量疊加后，用塞尺（薄厚按目測(cè)估計(jì)值選定）沿作業(yè)方向豎立著塞入上下剪刃間縫隙，用以確定剪刃間隙，以塞尺較費(fèi)力通過(guò)縫隙為好。4#剪要將測(cè)得數(shù)值輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行側(cè)間隙標(biāo)定?？v剪側(cè)間隙不對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)整隔套及間隙調(diào)整墊來(lái)保證側(cè)間隙值。四、 剪刃重合量的確定方法：在上下剪刃重合量稍微分開(kāi)后，用塞尺（選用尺身較硬直的1mm為好）沿剪軸軸向左右移動(dòng)平鋪著塞入上下剪刃間縫隙。如不能通過(guò)證明重合量小于1mm，應(yīng)做放大處理，反之做縮小處理。當(dāng)1mm的塞尺正好通過(guò)此縫隙時(shí)，此時(shí)上下剪刃間距為1mm，以此為依據(jù)調(diào)整重合量壓下。4#剪將測(cè)得數(shù)值輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行重合量標(biāo)定。2#、3#及縱剪

12、按壓下行程經(jīng)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。 第五節(jié) 圓盤剪刃重合量和側(cè)向間隙的調(diào)整20第六節(jié) 剪切經(jīng)驗(yàn)、相關(guān)知識(shí) 1、為了使已切掉板邊的鋼板在出圓盤剪時(shí)能夠保持水平位置，而切下邊則向下彎曲，在設(shè)計(jì)時(shí)可將上刀片軸相對(duì)下刀片軸移動(dòng)一個(gè)不大的距離，或者使用上刀片直徑比下刀片小些的剪刃，此時(shí)，被剪掉的板邊將劇烈地向下彎曲，不易竄邊。（只適合磨削外圓的剪刃） 2、確定側(cè)向間隙時(shí)，要考慮被切鋼板的厚度和強(qiáng)度，側(cè)向間隙過(guò)大，剪切時(shí)鋼板會(huì)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，側(cè)向間隙過(guò)小，又會(huì)導(dǎo)致設(shè)備超載、刀刃磨損快，切邊發(fā)亮和毛邊過(guò)多。21第六節(jié) 剪切經(jīng)驗(yàn)、相關(guān)知識(shí) 3、剪切速度要根據(jù)生產(chǎn)率、被切鋼板厚度、機(jī)械性能來(lái)確定。剪切速度太大，會(huì)影響剪切

13、質(zhì)量，太小又會(huì)影響生產(chǎn)率。4、下膠套的直徑應(yīng)大于剪刃的直徑1-2mm，上膠套直徑應(yīng)小于剪刃直徑2-3mm來(lái)配置使用。5、帶鋼的剪切基理：壓入金屬、金屬滑移兩部分。6、軸向竄動(dòng)（剪軸、刃套）：影響側(cè)間隙調(diào)整的精確性。端面跳動(dòng)（剪軸、刃套）：影響側(cè)間隙調(diào)整的精確性。徑向跳動(dòng)（剪軸、刃套）：影響重合量調(diào)整的精確性。22影響帶鋼邊部質(zhì)量的因素1圓盤剪是對(duì)鋼帶的邊部進(jìn)行剪切以去除帶鋼邊浪及裂邊等缺陷的設(shè)備。圓盤剪中與帶鋼切邊質(zhì)量關(guān)系密切的因素主要有刀盤、壓環(huán)、剪刃間隙量和剪刃重疊量。11 刀片和壓環(huán) 圓盤剪刀片是控制邊部質(zhì)量最直接的零件，其材質(zhì)和熱處理由帶鋼產(chǎn)品的材質(zhì)所決定。刀片表面硬度均勻性和尺寸精度

14、對(duì)帶鋼邊部質(zhì)量的影響最大。若剪切面硬度不均勻，在使用一段時(shí)間后會(huì)造成帶鋼出現(xiàn)邊浪，嚴(yán)重的還會(huì)崩刀，造成產(chǎn)品成材率下降。壓環(huán)包括上壓環(huán)和下壓環(huán)。上壓環(huán)一般為橡膠壓環(huán)，下壓環(huán)采用橡膠或鋼質(zhì)壓環(huán)。根據(jù)帶材的厚度情況，上壓23 環(huán)的外徑應(yīng)適當(dāng)小于刀片直徑，下壓環(huán)反之。壓環(huán)在切邊過(guò)程中對(duì)帶鋼起支撐作用并可以避免下刀片在帶材表面產(chǎn)生壓跡，保障成品帶鋼的表面質(zhì)量。此外，在剪切過(guò)程中，壓環(huán)可有效減小刀片的側(cè)向推力。 12 剪刃側(cè)隙量 剪刃側(cè)隙量是影響帶鋼剪切質(zhì)量最重要的因素之一。實(shí)踐表明，與重疊量相比較，側(cè)隙量對(duì)邊部質(zhì)量的影響更大。側(cè)間隙調(diào)整主要是為了減少剪切毛刺、浪邊等質(zhì)量缺陷以及降低機(jī)械過(guò)載，其大小是由帶

15、材的物理性能和厚度決定的。 影響帶鋼邊部質(zhì)量的因素24影響帶鋼邊部質(zhì)量的因素 當(dāng)剪刃的側(cè)間隙合適時(shí)，上下刀片刃口處產(chǎn)生的裂紋將沿著同一方向延伸并最終相遇，金屬最終完全斷裂，光潔整齊且無(wú)毛刺。當(dāng)側(cè)隙量增加到一定程度后，切斷層減小趨勢(shì)變?nèi)酰?、毛刺缺陷顯著增加。當(dāng)側(cè)隙量調(diào)整太大時(shí)，上下刀片刃口處的裂紋無(wú)法合上，材料在水平方向受到拉伸，最終斷裂，毛刺隨之被拉出來(lái)，并伴隨有斷面凸出或凹陷現(xiàn)象；而當(dāng)剪刃側(cè)隙量調(diào)整過(guò)小時(shí)，上下刀片刃口處產(chǎn)生的裂紋相交，會(huì)造成帶材的二次剪切，出現(xiàn)毛刺被擠出來(lái)的現(xiàn)象。圓盤剪的側(cè)隙量調(diào)整通常是使下刀軸固定，調(diào)節(jié)上刀軸使之軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)上下刀片間的間隙改變。25影響帶鋼邊部質(zhì)量

16、的因素 一種典型的側(cè)隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是采用楔形塊結(jié)構(gòu)，通過(guò)齒輪電機(jī)旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠，驅(qū)動(dòng)楔形塊在直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，從而拉著偏心套內(nèi)的游套帶動(dòng)上刀軸實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng)。 13 剪刃重疊量 剪刃重疊量的設(shè)定與帶鋼的厚度、材質(zhì)及刀具強(qiáng)度和硬度有關(guān)。重疊量主要通過(guò)影響帶鋼的咬入角進(jìn)而影響剪切力。 帶鋼厚度在3 mm以下時(shí)，一般取厚度數(shù)值的25左右，超過(guò)4 mm時(shí)，重疊量就變?yōu)樨?fù)值。一般來(lái)說(shuō)重疊量過(guò)小時(shí)，帶鋼不易剪斷，邊部易彎曲而產(chǎn)生扣頭現(xiàn)象或存在魚鱗紋等質(zhì)量缺陷，再嚴(yán)重則會(huì)造成切下的帶邊在溜槽內(nèi)卡鋼。26影響帶鋼邊部質(zhì)量的因素 而重疊量過(guò)大時(shí)，剪切力會(huì)快速增加，刀片磨損加快，帶鋼無(wú)法剪切或帶邊從廢邊引導(dǎo)槽上方竄出。典型

17、的重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)是通過(guò)大速比齒輪電機(jī)帶動(dòng)兩級(jí)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。第二級(jí)蝸輪分別固定在上下偏心套上，驅(qū)動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變上下刀軸的中心距，達(dá)到調(diào)整刀片重疊量的目的。 2 圓盤剪前后設(shè)備對(duì)邊部質(zhì)量的影響 圓盤剪前后設(shè)備的配置主要是確保剪切時(shí)具備正常的工作條件，例如，穩(wěn)定帶鋼的張力，保證切邊質(zhì)量，杜絕斷絲、拉邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。圓盤剪前后的設(shè)備一般包括前夾送輥、穩(wěn)定輥、去毛刺輥和后夾送輥等裝置。 27側(cè)間隙、重合量的設(shè)定 實(shí)際上要保證上下刀片及刀片平面與機(jī)組中性實(shí)際上要保證上下刀片及刀片平面與機(jī)組中性線的絕對(duì)平行是不可能的，為了彌補(bǔ)這些偏差，線的絕對(duì)平行是不可能的，為了彌補(bǔ)這些偏差，獲得界限分明、端面平滑

18、的邊部質(zhì)量，可采將獲得界限分明、端面平滑的邊部質(zhì)量，可采將間隙適當(dāng)放大的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)剪切中等間隙適當(dāng)放大的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)剪切中等強(qiáng)度的鋼帶可按如下檢驗(yàn)公式對(duì)剪刃的參數(shù)進(jìn)強(qiáng)度的鋼帶可按如下檢驗(yàn)公式對(duì)剪刃的參數(shù)進(jìn)行確定，對(duì)剪刃行確定，對(duì)剪刃IF等超深沖鋼帶應(yīng)當(dāng)把間歇適等超深沖鋼帶應(yīng)當(dāng)把間歇適當(dāng)?shù)臏p小、重疊量適當(dāng)?shù)募哟?。?dāng)?shù)臏p小、重疊量適當(dāng)?shù)募哟蟆?經(jīng)驗(yàn)公式：經(jīng)驗(yàn)公式： 側(cè)隙側(cè)隙=h/9 重疊量重疊量C=0.85-0.2h28刀片刀片 隨時(shí)觀察刀片的磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷口有異樣現(xiàn)象，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備隨時(shí)觀察刀片的磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷口有異樣現(xiàn)象，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備及刀具進(jìn)行檢查，如果刀具有輕微磨損，用油石對(duì)

19、刀口進(jìn)行手工修整，及刀具進(jìn)行檢查，如果刀具有輕微磨損，用油石對(duì)刀口進(jìn)行手工修整，可有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命，如發(fā)現(xiàn)刀具確是需要整體修磨，應(yīng)立即可有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命，如發(fā)現(xiàn)刀具確是需要整體修磨，應(yīng)立即換下修復(fù)，以免因刀口變鈍，受剪切力變大所引起的刀具崩刃現(xiàn)象換下修復(fù)，以免因刀口變鈍，受剪切力變大所引起的刀具崩刃現(xiàn)象 任何刀具的損傷都是由細(xì)微的裂紋引起的，刀具復(fù)磨后，一定要任何刀具的損傷都是由細(xì)微的裂紋引起的，刀具復(fù)磨后，一定要將刀口尖處用油石輕輕打磨，主要是清除磨削時(shí)產(chǎn)生的加工毛刺、使將刀口尖處用油石輕輕打磨，主要是清除磨削時(shí)產(chǎn)生的加工毛刺、使刀尖最鋒利處變鈍（很微小，一般刀尖最鋒利處變鈍（很

20、微小，一般R0.02-0.1mmR0.02-0.1mm的圓角）增強(qiáng)刀口的的圓角）增強(qiáng)刀口的強(qiáng)度和使用壽命。強(qiáng)度和使用壽命。 在刀片加工完畢后，應(yīng)該對(duì)刀片進(jìn)行一次去磁處理：將刀片放置在刀片加工完畢后，應(yīng)該對(duì)刀片進(jìn)行一次去磁處理：將刀片放置在非金屬平面上，采用機(jī)械退磁器，應(yīng)用高頻震動(dòng)，打亂原有磁力線在非金屬平面上，采用機(jī)械退磁器，應(yīng)用高頻震動(dòng)，打亂原有磁力線方向，在工件上反復(fù)地來(lái)回推移，來(lái)達(dá)到去磁目的，防止金屬工件的方向，在工件上反復(fù)地來(lái)回推移，來(lái)達(dá)到去磁目的，防止金屬工件的磁性互感，改善零件之間的結(jié)構(gòu)型位移或附著現(xiàn)象。磁性互感，改善零件之間的結(jié)構(gòu)型位移或附著現(xiàn)象。29鋼帶邊緣常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和產(chǎn)生原因分析1 側(cè)間隙對(duì)鋼帶邊緣質(zhì)量的影響 如果側(cè)間隙調(diào)整不當(dāng)，不但會(huì)縮短圓盤剪的使用壽命，而且會(huì)影響鋼帶邊緣的質(zhì)量。表1為圓盤剪側(cè)間隙調(diào)整不當(dāng)時(shí)可能產(chǎn)生的鋼帶邊緣質(zhì)量問(wèn)題。側(cè)間隙的大小由圓盤剪剪刃尺寸精度、剪刃之間的定位套尺寸及其精度決定，剪刃和圓盤剪軸變形以及圓盤剪軸的定位也會(huì)影響剪刃的側(cè)間隙，如果圓盤剪軸軸向游動(dòng)，則會(huì)使某側(cè)的側(cè)間隙變大，另一側(cè)的側(cè)間隙變小。30鋼帶邊緣常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和產(chǎn)生原因分析2 重合量對(duì)鋼