汽車(chē)制造成本核算

1、汽車(chē)制造成本核算汽車(chē)沖壓件成本核算方法：1.生產(chǎn)成本包括原材料，輔助材料，車(chē)間工人工資福利，燃動(dòng)力（電費(fèi)水費(fèi)和煤等），制造費(fèi)用（機(jī)物料消耗，修理費(fèi)，勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)，車(chē)間設(shè)備固定資產(chǎn)的折舊等）根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品所消耗上述各項(xiàng)的總費(fèi)用平均計(jì)算.2,沖壓模具成本占的比例很大，再就是材料費(fèi)用了，人工能源等很少的比例了.把所有費(fèi)用分?jǐn)偟絾蝹€(gè)工件上的數(shù)目就是單件的成本了.3.主要是材料費(fèi)用和能源費(fèi)用模具磨損設(shè)備磨損人員的工資很少基本上一件也過(guò)不了2角根據(jù)鐵或鋼材的市場(chǎng)原材料價(jià)格怎么用公式來(lái)算沖壓出來(lái)的零件成本？1,鐵及鋼材均是以重量單位計(jì)算，如果沖壓的零配件較大塊的話，可以用重量計(jì)算材料成本，如果零配件較?。ㄈ鐗|

2、片等），可以用材質(zhì)來(lái)?yè)Q算，比如，一公斤鋼材可沖壓多少零配件（含邊角料），就可以計(jì)算出每個(gè)零配件的材料成本塑膠件：成品耗用重量算成品重量（gw）*（材料罩（NTD/kg）/1000*率（%）*耗用數(shù)量=料!耗用量料H重量（gw）*（1-回收率）*材料罩（NTD/kg）/1000*損耗率*（1/穴數(shù)尸裂造費(fèi)用料H重量（gw）*（1-回收率）*材料罩（NTD/kg）/1000*損耗率*（1/穴數(shù)尸降低沖壓件生產(chǎn)成本的方法增產(chǎn)可降低單件產(chǎn)品成本中的固定費(fèi)用，相對(duì)地減少消耗，通過(guò)節(jié)約可以直接降低消耗，兩者都是降低成本的重要途徑。沖壓件的成本包括材料費(fèi)、加工費(fèi)、模具費(fèi)等項(xiàng)因此，降低成本，就是要降低上述各項(xiàng)

3、費(fèi)用，降低成本有以下各種措施：1 .降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本由圖5a）可知，試制或小批量生產(chǎn)時(shí)，降低成本的有效途徑是降低固定費(fèi)用，這樣能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，其中降低模具費(fèi)用，是降低成本的有力措施。如沖壓件質(zhì)量要求較高，須采用正規(guī)模具，一般情況下，應(yīng)盡可能分散工序，選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便、價(jià)格低廉的簡(jiǎn)易模具。如：薄板模、組合沖模、聚氨脂橡皮模、鋅合金模低熔點(diǎn)合金模等2 .工藝合理化沖壓生產(chǎn)中，合理的工藝是降低成本的可靠保證。新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)試生產(chǎn)，對(duì)工藝可行性進(jìn)行驗(yàn)證，然后再正式投入生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)量改變，發(fā)現(xiàn)模具早期損壞或事故頻繁，以及更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)而改換模具、或更換設(shè)備等生產(chǎn)條件變化時(shí)，都要對(duì)

4、產(chǎn)品工藝進(jìn)行認(rèn)真的討論和研究。在制定工件的沖壓工藝時(shí)，處理工序的分散與集中是比較復(fù)雜的問(wèn)題。它取決于工件的批量、結(jié)構(gòu)形狀、質(zhì)量要求、工藝特點(diǎn)等。對(duì)于板料沖壓件，通常是大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。但小批量生產(chǎn)時(shí)，則以采用單工序模，用工序分散的沖壓方式為宜。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于復(fù)合模，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，一般為23個(gè)工序，最多四個(gè)工序，對(duì)于級(jí)進(jìn)模，集中的工序數(shù)可以多些，因?yàn)槠淠＞呓Y(jié)構(gòu)的布局范圍自由度比前者大得多。3 .多件同時(shí)沖壓產(chǎn)量較大時(shí)，采用多件同時(shí)沖壓，可使模具費(fèi)、材料費(fèi)和加工費(fèi)降低，對(duì)成形工藝來(lái)說(shuō)

5、也有利于材料應(yīng)力、應(yīng)變對(duì)稱均勻，如圖8所示。4 .沖壓過(guò)程的高速自動(dòng)化自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)安全和降低成本都有利。是沖壓加工的發(fā)展方向，今后不僅大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用自動(dòng)化，在小批量生產(chǎn)中也傾向采用自動(dòng)化。5 .提高材料利用率降低材料費(fèi)，特別是材料價(jià)格較高時(shí)，必須認(rèn)真地考慮此問(wèn)題。降低材料費(fèi)主要可從材料的經(jīng)濟(jì)利用入手。方法已在前述排樣設(shè)計(jì)中進(jìn)行了研究。6 .節(jié)約模具費(fèi)用模具費(fèi)用在沖壓件的制造成本中占有相當(dāng)比重。圖229表示沖壓件的加工費(fèi)用（加工費(fèi)和模具折舊費(fèi)）與產(chǎn)量之間的關(guān)系大量生產(chǎn)時(shí)的情況，具加工費(fèi)比少量生產(chǎn)要低，而模具折舊費(fèi)更低。采用自動(dòng)化大量生產(chǎn)時(shí)，雖然模具折舊費(fèi)有所增加，但因加工費(fèi)更少，所以沖壓件加

6、工的費(fèi)用為最小值。A點(diǎn)處是少量生產(chǎn)的情況。加工費(fèi)和模具折舊費(fèi)都比大量生產(chǎn)時(shí)要高得多，所以累計(jì)的制件加工費(fèi)用非常高，尤其是模具折舊費(fèi)，隨著產(chǎn)量的減少增大較快。以上分析表明，少量生產(chǎn)時(shí)，要降低沖壓件加工的費(fèi)用，必須減少模具費(fèi)。近年來(lái)，對(duì)各種簡(jiǎn)易模具進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造迅速，價(jià)廉，適用于小批量生產(chǎn)，能節(jié)約模具費(fèi)，降低沖壓件制造成本在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用高效率、長(zhǎng)壽命的級(jí)進(jìn)沖壓的硬質(zhì)合金沖模。硬質(zhì)合金沖模的刃磨壽命和總壽命比鋼模具長(zhǎng)得多。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料其刃磨壽命為鋼模具的1030倍，總壽命為20-40倍，但模具制造費(fèi)用只為鋼模具的24倍。一、成本核算模式1 .制造成本核算模式成

7、本核算方法口品種法口分批法分步法在產(chǎn)品按定額成本計(jì)價(jià)法選擇此種核算方法的理由（考慮、依據(jù)）：采用此種方法主要是由于我公司各項(xiàng)成本定額比較準(zhǔn)確、穩(wěn)定，而且各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不是很大。生產(chǎn)成本要素核算方式直接材料：采取定額核算；材料成本差異采用月末一次結(jié)轉(zhuǎn)。燃料動(dòng)力：歸集及分配方式按定額工時(shí)直接人工：歸集及分配方式按定額工時(shí)制造費(fèi)用：歸集及分配方式按定額工時(shí)核算模式描述（文字加流程并評(píng)估對(duì)本單位成本利潤(rùn)影響）：St印I投入材料成本核算：根據(jù)當(dāng)月的材料出庫(kù)單按照當(dāng)月發(fā)裝機(jī)型分類(lèi)匯總當(dāng)月發(fā)裝機(jī)型的材料耗用成本，并與定額成本進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)實(shí)際材料耗用成本與定額成本差異率達(dá)到2%Z上時(shí)，對(duì)差異情況進(jìn)行分析

8、，落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)格管理。StepH完工入庫(kù)材料成本核算：完工入庫(kù)材料成本采用月初在制材料成本+當(dāng)月投入材料成本-月末在制材料成本倒擠方式計(jì)算，其中月初、月末在制的材料成本采用定額材料成本進(jìn)行核算。Stepm直接人工成本核算：按照工時(shí)定額將直接人工成本在各完工產(chǎn)品間進(jìn)行分配。StepIV燃料動(dòng)力、制造費(fèi)用成本核算：按照工時(shí)定額將燃料動(dòng)力、制造費(fèi)用在各完工產(chǎn)品間進(jìn)行分配。工資明細(xì)表財(cái)務(wù)部01消耗明細(xì)分配材料成本差異喻出材料成本差異分配憑證0-結(jié)轉(zhuǎn)憑證工資分配憑證工資分配明細(xì)表06歸集直接人工完工產(chǎn)品、在產(chǎn)品計(jì)算表制造費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)憑證制造費(fèi)用結(jié)J轉(zhuǎn)明細(xì)表歸集、疆制造一費(fèi)用動(dòng)力車(chē)間費(fèi)用分配憑證動(dòng)力車(chē)間費(fèi)用分

9、配明細(xì)表歸集、分配燃動(dòng)費(fèi)It機(jī)嶗A總裝完工成本計(jì)算表、產(chǎn)量明細(xì)表成本核算流程，維弓PJSCWB1001流程負(fù)責(zé)人.編制審核標(biāo)準(zhǔn)化審定批準(zhǔn)L第1頁(yè)，共1頁(yè)1.流程圖階段材料核算階段工資核算階段費(fèi)用核算階段I燃動(dòng)費(fèi)核算階段I完工核算階段輸入材料消耗匯輸出總表制造費(fèi)用明細(xì)帳動(dòng)力消耗匯總表及發(fā)票完工產(chǎn)品成本計(jì)算表輸出材料消耗憑證時(shí)間至次月4日前完成2.流程說(shuō)明:2 .銷(xiāo)售成本結(jié)轉(zhuǎn)核算模式轉(zhuǎn)方法：移動(dòng)加權(quán)平均法先進(jìn)先出法口月末一次加權(quán)平均法口個(gè)別計(jì)價(jià)法其他（文字說(shuō)明：標(biāo)準(zhǔn)成本法）選擇此種核算方法的理由（考慮、依據(jù)）：為了簡(jiǎn)化核算，提高成本核算效率對(duì)于外購(gòu)的時(shí)代整車(chē)采用加權(quán)平均法；對(duì)于工廠自制的時(shí)代整車(chē)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)成本法，月末根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差額進(jìn)行調(diào)整。核算模式描述（文字加流程并評(píng)估對(duì)本單位成本利潤(rùn)影響）：StepI按照產(chǎn)品品種根據(jù)【（期初余額成本+本期入庫(kù)成本）/當(dāng)期銷(xiāo)量】計(jì)算當(dāng)月銷(xiāo)售出庫(kù)成本。StepII按照產(chǎn)品品種根據(jù)銷(xiāo)售出庫(kù)成本+