生產與運作管理答案

1、生產與運作管理一、單選題1、生產與運作管理應遵守的首要原則是（C）A節(jié)能減排、保護環(huán)境白原則B創(chuàng)新的原則C以市場為導向的原則D可持續(xù)房展的原則2、企業(yè)中支持正常生產提供動力的生產、工具制造、設備檢修等。它從屬于（A）過程A基本生產B生產技術準備C輔助生產D生產服務3、在組織生產與運作過程時，要把（B）放在首位A綜合性B目標型C連續(xù)性D平行性4、屬于生產與運作過程分析的檢驗符號為（B）AOB口CD5、由開始、結束、工作項目、決策支撐點等組成，加轉接點，以各單位的職責為依據的流程圖為（C）A基本流程圖B平面流程圖C跨功能作業(yè)互動圖D由上而下流程圖6、（B）屬于設備零用率高的生產類型A大批生產B成批

2、生產C小批生產D單件生產7、根據市場預測為主制訂生產計劃的生產類型是（A）A大量生產B小批生產C單件生產D訂單生產8、平行移動方式生產周期的計算公式為（C）A9、在產品加工移動方式中，組織生產較簡單，設備在加工產品時不出現(xiàn)停頓、工序間搬運次數少，應采用（B）A平行移動方式B順序移動方式C流水線生產D平行移動方式10、在進行企業(yè)總平面布置時，對企業(yè)內的各個部分的布置不要一下就排的滿滿當當的，要留有余地屬于（C）A綜合的原則B安全的原則C彈性的原則D單一流向的原則11、將大致相同類型的設備相對集中地擺放在一起，形成一個群體，對產品進行相同和相似的加工，這種設備布置稱為（B）A產品導向布置形式B工藝

3、導向布置形式C流水線布置形式D混合式的設備布置形式12、企業(yè)在計劃年度內實際可能達到的生產能力稱為（A）A設計生產能力B規(guī)劃生產能力C查定生產能力D計劃生產能力13、考慮采取各種技術組織措施，進行技術改造后，企業(yè)或主管部門確定的生產能力是（D）A設計生產能力B計劃生產能力C應變生產能力D查定生產能力14、價值工程的基本表達式為（C）A價值=成本/功能B價值=成本*功能C價值=功能/成本D價值*功能=成本15、勞動定額制定基本要求是多方面的，其關鍵是（B）A快B準C全D多16、利用過去生產過的同類型產品或類似產品工序的實際工時消耗的資料，在分析比較的基礎上制定定額的方法稱（C）A經驗統(tǒng)計法B類推

4、比較法C統(tǒng)計分析法D技術測定法17、根據工人看管或操作設備的工作崗位數、工作量等因素來進行定員稱（C）A按設備定員B按比例定員C按崗位定員D按工時定額計算18、反映企業(yè)對社會需求的滿足能力，還反映企業(yè)的專業(yè)化水平、企業(yè)管理水平的指標是（A）A產品品種指標B產品質量指標C產品產量指標D產值指標19、企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格和種類是指（A）A品種指標B產品質量指標C產品產量指標D產品產值指標20、確定企業(yè)每一具體最終產品在每一具體時間段應生產數量，它是綜合生產計劃分解和細化，其時間段一般為一周，有事定為日、旬、月，根據具體情況而定的生產計劃為（D）A產量計劃B生產作業(yè)計劃C物料

5、需求計劃D主生產計劃21、建立正常生產與運作秩序，完成生產與運作任務，組織企業(yè)日常生產與運作活動依據的計劃是（D）A綜合生產af劃B主生產計劃C生產計劃D生產作業(yè)計劃22、進行培訓是實施MRPII（C）階段的工作A前期工程B決策工作C實施階段D總結階段23、企業(yè)資源計劃的核心模塊是（C）A物流管理模塊B財務管理模塊C生產控制功能模塊D人力資源管理模塊24、20世紀70年代將采購計劃、生產能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP形成（B）A初期MRPB閉環(huán)MRPC開環(huán)MRPD基本MRP25、企業(yè)資源計劃的核心是（C）A主生產計劃B綜合生產計劃C物料需求計劃D制造資源計劃26、看板管理生產線上在上道工序

6、的出口處與下道工序入口處之間往返運動的是（B）A生產看板B移動看板C生產傳票卡D生產卡片27、看板管理中包括如下信息：要生產地零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號、所需物料清單、所需工具等內容的是（C）A運輸看板B移動看板C生產看板D生產手冊28、生產調度工作的主要依據是（C）A主生產計劃B生產能力C生產作業(yè)計劃D生產計劃29 .質量管理所進行的所有管理性質的活動，是為了實現(xiàn)（B）A,.質量升級B.質量目標C.質量水平D.質量成本30 .控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發(fā)生（C）A.失控B.缺陷C.波動D.改變31 .排列圖法是用于統(tǒng)計和顯示一定時間內各種類型缺

7、陷或問題的（A）A.數目B.百分比C.原因D.類別32 .排列圖法有助于確定造成大多數問題的（B）A.多數原因B,少數關鍵原因C.多數關鍵原因D.少數原因33 .直方圖的作用是用來顯示質量波動的（C）A.原因B.性質C.狀態(tài)D.傾向34 .散布圖法是用來控制影響產品質量的相關因素的方法，它主要分析研究兩種因素的何種關系（D）A.正向關系B.互動關系C.主從關系D.數據關系35 .六西格瑪管理的設計目標是：在生產過程中降低產品及流程的（A）A.缺陷次數B.波動性C.缺陷概率D.波動概率36 .快速換摸法增大生產批量、減少作業(yè)交換，是利用一人多機、成組技術和柔性制造技術來實現(xiàn)的，即盡量利用（C）A

8、.業(yè)余時間B.生產間隙C.相似性D.緩沖時間37 .在降低周轉庫存方面比較成功的經驗是日本企業(yè)的（D）A.成組技術法B.零庫存法C.看板管理法D.快速換摸法38 .縮短生產-配送周期這種策略主要用來降低哪種庫存（C）A.周轉庫存B.調節(jié)庫存C.在途庫存D.安全庫存39 .利用ABC管理法對庫存進行管理時，對于A類物資，應當實行的控制方式是（B）A.定量訂購B.定期訂購C.隨機訂購D.經濟訂購40 .經濟批量模型假定庫存費用的構成為：換產費用和（A）A.保管費用B.材料費用C.勞動力費用D.財務費用41 .設備綜合工程學追求的目標是最經濟的（D）A.技術周期費用B.設備采購費用C.設備使用費用D

9、.壽命周期費用42 .全員生產維修是以設備一生為目標的全系統(tǒng)的（D）A.全面維彳B,定期維修C.保養(yǎng)維修D.預防維修43 .設備管理的社會化、專業(yè)化、網絡化的實質是建立設備維修（C）A.信息平臺B,技術平臺C.供應鏈D.體系44 .在設備管理中，可靠性標志著機器在其整個使用周期內保持所需質量指標的（B）A.特征B.性能C.完好性D.能力45 .可靠性工程通過研究設備的初始參數在使用過程中的變化，預測設備的行為和（A）A.工作狀態(tài)B.事故情況C.磨損特性D.故障概率46 .采用故障診斷技術后，可以變“事后維修”為“事情維修”，變“計劃維修”為（B）A.定期維修B.預知維修C.更新維修D.隨時維修

10、47 .設備磨損的第一階段，磨損的特征是（B）A.持續(xù)性磨損B.先快后慢C.先慢后快D.均勻磨損48 .如果設備的磨損處于第三階段，則應采取的措施是（B）A.加強保養(yǎng)B.更新改造C.按時檢測D.按操作規(guī)程運行49 .設備修理，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和（D）A.經濟性能降低B.零件失效C.使用條件降低D.精度劣化50 .設備的使用費用處于合理界限之內的設備壽命稱為（B）A.物質壽命B.經濟壽命C.技術壽命D.折舊壽命51 .在5s活動中，對生產與運作現(xiàn)場的各種物品進行徹底的清理，把長期不用和報廢的物品全部、干凈的清除出去，對用的東西，按實際需要，擺放好，這種活動稱為（A

11、）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔52 .清掃過程是一個（B）的過程A.劃分轄區(qū)B.發(fā)現(xiàn)問題C.分清責任D.清點53 .素養(yǎng)是要在、整頓、清掃、清潔活動后在達到一種（B）A.常態(tài)B.思想境界C.習慣D.制度54 .5S活動的核心是提高（D）A.自覺性B.思想境界C.精神面貌D.素養(yǎng)55 .在定置管理中，物與場所白結合主要是強調（A）A.固定位置B,定制圖C.自由位置區(qū)分D.現(xiàn)場標志56 .定置管理的三要素是（A）A.人、物、場所B.人、場所、圖C.人、物、標志D.場所、標志、物57 .供應鏈管理的目標是供應鏈的（B）A.效率B,成本C,時間D.信息58 .以渠道顧客訂單為前提的訂單物流模式是（

12、C）A.戴爾模式B.豐田模式C.海爾模式D.日立模式多選：1.生產與運作系統(tǒng)結構化要素主要有（A.人員組織要素B.生產與運作計劃要素C.生產技術D.生產設施E.生產能力A.組織B.計劃C,領導D.指揮E.控制A.產品可以庫存B.生產與消費同時進行C.以提供無形產品為主D.消費者反作用（干預）相對程度大E.質量可以直接衡量A.愿景B.經營（業(yè)務）戰(zhàn)略C.生產與運作戰(zhàn)略D.人力資源管理戰(zhàn)略E.財務管理戰(zhàn)略5 .在生產與運作中，A.庫存戰(zhàn)略B,管理人員的選擇C.庫存量的大小D.設備的選擇E.質量控制6 .與訂貨生產型比較，屬于補充存貨性生產類型的特點主要有（A.標準產品B.以通用設備加工為主C.價格

13、事先確定D.對產品需求基本無法預測E.生產與運作管理難度相對小一些7 .與加工裝配式生產比較，連續(xù)式生產的突出特征有（B.C.D）A.用戶數量較多B.產品品種數較少C.生產能力可明確規(guī)定D.能源消耗較高E.在制品庫存較多8 .A.設備按工藝專業(yè)化布置B.產品品種單一C.設備利用率高D.勞動定額制定詳細E.生產設備廣泛采用專用設備A.人員數量B.管理人員的管理經驗C.應用管理理論的水平D.應用管理方法的水平E.生產設備完好率10.A.體積大的產品B.單件小批生產類型的C.比較重的D.大批大量生產類型的E.采用工藝專業(yè)化的生產單位11.A.生產周期短B.生產能力利用高C.品種變換適應性強D.適合于

14、單件小批生產E.生產與運作管理簡單12.A.不變流水線B.連續(xù)流水線C.固定流水線D.可變流水線E.成組流水線A.生產節(jié)拍與節(jié)奏的確定B.工序同期化C.通用設備的選用D.工藝規(guī)程的設計E.編制流水線工作標準指示圖表14、A.固定資產的數量B.生產人員數量C.固定資產的工作時間D.科技人員的技術水平E.固定資產的生產效率15A.盈虧平衡分析法B.計算機輔助設計C.并行工程D.線性規(guī)劃法E.價值工程16A.五項宗旨B.四種行為C.三條分界線D.兩種人員E.一批有形展示17A.標準定額B.時間定額C.產量定額D.企業(yè)定額E.看管定額18A.作業(yè)時間B.休息和生理需要時間C.組織造成的停工時間D.組織

15、造成的非生產工作時間E.組織性布置工作地時間19A.經驗估計法B.德爾菲法C.統(tǒng)計分析法D.技術測定法E.盈虧平衡分析法20A.批量B.節(jié)奏C.生產間隔期D.生產提前期E.流水線標準工作指示圖表21A.批量B.節(jié)奏C.生產周期D.生產提前期E.在制品定額22A.計劃和控制的流程系統(tǒng)B.基礎數據系統(tǒng)C.生產與運作系統(tǒng)D.財務系統(tǒng)E.客戶關系管理系統(tǒng)23A.前期工作B.系統(tǒng)平衡C.決策工作D.設備改造E.實施24A.生產控制模塊B.客戶關系模塊C.財務管理模塊D.人力資源管理模塊E.物流管理模塊25.A.企業(yè)實施ERP的調研、分析B.成立ERP項目組織C.做上ERP的可行性報告D.選擇適應需求的E

16、RP軟件E.軟件系統(tǒng)安裝、調試26A.覆蓋范圍不同B.管理理念不同C.支撐平臺不同D.組織結構不同E.控制機制不同A.質量檢驗階段B.質量分析階段C.統(tǒng)計質量控制階段D.質量改進階段28 .質量A.質量改進B.質量方針和目標C.質量保證D.質量制度E.質量控制29 .A.原材料庫存B.安全庫存C在制品庫存D維修庫存E產成品庫存A.經濟庫存B安全庫存C周轉庫存D調節(jié)庫存E在途庫存A平均庫存值B可供應時間C庫存周轉率D庫存飽和率E庫存有效性32 .全員生產維修的特點可概括為“三全”，“三全”A全員參加B全系統(tǒng)C全程D全過程E全效率33 .現(xiàn)代化設備具有以下特征：大型化或超小型化，連續(xù)化，高速化，精

17、密化，（ABDE）A自動化B智能化C環(huán)?；疍綜合化E數字化34 .設備選擇的方法有（BODE）A經驗評估法B凈現(xiàn)值法C投資利潤法D投資回收期法E成本比較法35 .對設備使用情況進行評價，就設備技術經濟性來說，主要指標有（BC）A設備保養(yǎng)率B設備完好率C設備故障率D設備磨損率E設備維修率36 .設備的磨損主要形式有（BE）A技術磨損B無形磨損C消耗性磨損D破壞性磨損E有形磨損37 .設備修理的方法主要有（AOD）A標準修理法B維修修理法C檢查后修理法D定期修理法E保養(yǎng)修理法38 .設備壽命指標有（ABO）A經濟壽命B技術壽命C折舊壽命D重置壽命E物質壽命39 .生產與運作現(xiàn)場管理的特點包括（AB

18、ODE）A基礎性B系統(tǒng)性C開放性D動態(tài)性E群眾性40 .生產與運作現(xiàn)場管理的任務有（ACE）A工序管理B信息管理C物流管理D標志管理E環(huán)境管理41 .5S活動常用工具有（ABODE）A紅牌B看板C定點拍攝D推移圖E檢查表42 .在定置管理中，物的定置三要素體現(xiàn)在（ABC）A物的存放場所B物的存放姿態(tài)C現(xiàn)場標志D人與物的結合E物與場所的結合43 .供應鏈管理下的物流模式可以歸納為以下幾種模式（ABD）A批量物流B訂單物流C配送物流D準時物流E雙向物流44 .敏捷制造體系結構的要素有（ABE）A生產技術B管理C虛擬企業(yè)D資金E人力資源45 .大規(guī)模定制的基本思想是基于產品結構的（BC）A互補性B相

19、似性C通用性D標準化E多樣化簡答：1 .簡述生產與運作管理的內容。生產與運作管理的內容1、明確清晰的生產與運作系統(tǒng)職能戰(zhàn)略2、確定合理的生產與運作組織形式.3、制訂科學的生產與運作計劃4、實施準確的生產與運作系統(tǒng)運轉活動5、提供良好的生產與運作系統(tǒng)維護、改進2 .簡述現(xiàn)代生產與運作管理同傳統(tǒng)生產管理相比有哪些變化。其一，現(xiàn)代生產與運作管理的管理范圍與傳統(tǒng)的生產與運作管理相比大大加寬，由原來的僅考慮加工過程本身向外擴展，使其與經營管理等的界限愈加模糊，趨向一體。企業(yè)生產與運作管理、經營管理、財務管理、企業(yè)文化、人力資源管理等相互滲透、相互影響及作用。其二，按照市場需求，多品種、中小批量、單件生產

20、成為企業(yè)生產的主流。其三，以計算機及網絡技術為代表的先進科學技術給生產與運作管理帶來作用和影響，甚至可以說產生了生產方式的革命性變革。其四，改變長期以來生產與運作管理側重于制造業(yè)的狀況。隨著時代的發(fā)展、客觀的需要，生產與運作管理逐步向服務業(yè)擴展。3.簡述簡單流程圖的七個基本符號及名稱。名稱符號名稱符號開始或結束數據庫活動文件流線連接判定4.簡述企業(yè)總平面布置的總體原則和具體原則。1.總體原則：（1）有利于企業(yè)內各項生產、服務活動的正常進行，提高經濟效益。（2）有利于加強管理。（3）有利于保證生產、服務的安全，增進職工的身心健康。2.具體原則：（1）綜合的原則。（2）單一流向的原則。（3）最小最

21、大的原則。（4）安全的原則。（5）立體的原則。（6）彈性的原則。5 .簡述企業(yè)地址選擇的影響因素及選址程序。1 .影響企業(yè)地址選擇的主要因素：（1）國家的有關方針、政策，國民經濟發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃，各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關法規(guī)。（2）市場需求。（3）資源的利用。（4）氣候、地質、水文等自然條件。（5）協(xié)作關系。（6）環(huán)境保護。（7）創(chuàng)造發(fā)展的條件。2 .選址程序：（1）準備工作。（2）調查研究。（3）制定方案。6 .簡述流水線生產的優(yōu)缺點及分類。1.流水線生產的優(yōu)缺點：優(yōu)越性：（1）工作的專業(yè)化程度高。（2）生產節(jié)奏性強。（3）生產過程封閉性強。（4）流水線上各工序之間的生產能力可相對

22、控制。局限性：（1）流水線生產的自身設置決定了流水線有一些不足，突出之處是它只能生產一種或一類產品，一旦市場需求變化了，它適應變化的能力則較弱，這一點在現(xiàn)實生產中表現(xiàn)比較突出。（2）流水線生產受自身條件限制，它的最大產量是固定的，超產易受制約。（3）由于操作者始終固定在一個工作地或工序上，進行重復性勞動，給工人身心帶來了一些不良的影響，應定期輪換工作內容，適當做一些調節(jié)。2.流水線生產的分類：（1）按對象輪換方式分類，分為固定流水線和移動流水線。（2）按對象數目分類，分為單一對象流水線，混合流水線和多對象流水線等。（3）按對象移動方式分類，分為不變流水線，可變流水線，成組流水線。（4）按連續(xù)程

23、度分類，分為連續(xù)流水線和間斷流水線。（5）按節(jié)奏性分類，分為強制節(jié)拍流水線，自由節(jié)拍流水線，粗略節(jié)拍流水線等。（6）按機械化程度分類，分為自動流水線，機械化流水線，手工流水線。7.簡述新產品開發(fā)原則。新產品開發(fā)原則：1.堅持以市場為向導，不斷滿足市場需求是其出發(fā)點和歸宿。2.突出技術特點。3.講究經濟效益。4.保持持續(xù)開展的原則，是新產品開發(fā)健康、持續(xù)進行，而不是一錘子買賣。8.簡述服務藍圖的構成、作用、制作步驟。1 .服務藍圖包括三要素：第一，四種行為，即顧客行為，前臺員工行為，后、后臺員工行為，支持活動。第二，三條線，互動分界線，可視分界線，內部互動分界線。第三，有形展示，即顧客與服務系統(tǒng)

24、交互過程中所接觸到的（看到的、聽到的、觸摸到的、用到的）各種有形內容。2 .藍圖的作用：（1）服務藍圖能讓員工樹立全局觀點、整體性服務意識，清楚地看到每個人在其中的位置、在服務整體中的職能和作用，從理性上樹立以顧客為向導并超越顧客導向的服務理念。（2）通過展示服務各環(huán)節(jié)組成要素及關系，形成服務戰(zhàn)略。（3）通過對服務人員與顧客接觸線的分析，明晰顧客在哪個環(huán)節(jié)感受和評價服務質量。為改進設計打下基礎。通過內部互動分界線的顯示，發(fā)現(xiàn)顧客在服務現(xiàn)場的接觸點，一促進服務傳遞質量的持續(xù)改進。（4）認清服務過程中的薄弱環(huán)節(jié)，從而確定服務質量，改進服務目標。（5）為內外部營銷活動提供重要基礎，為明確成本、收入和

25、向不同服務要素投資提供基礎。（6）能清楚提供由表及里的提高服務質量的途徑。3 .制作步驟：第一，明確指定服務藍圖的目標。第二，清晰辨別顧客接受服務的過程。第三，站在顧客位置表述服務過程。第四，描述為顧客服務的前臺員工及后臺員工的服務行為、支持活動。第五，把顧客行為、服務行為及支持活動有機組合起來。第六，在每個顧客行為上加上有形展示。第七，繪制出完整的服務藍圖并加以展示、使用。9 .簡述工作日寫實的步驟及每一步驟的基本內容。工作日寫實是對對一個輪班內的工時利用情況，按照時間消耗順序，進行實地觀察、記錄、分析的一種方法，按五步進行，即：（1）選擇，是根據目的去選擇寫實對象。（2）記錄，是在確定寫實

26、對象的基礎上，將寫實對象的具體情況填入有關記錄表，應在觀察日之前完成。（3）觀察，是在預先確定的觀察日，在規(guī)定的輪班內，按時間順序觀察并記錄寫實對象的工作活動。在觀察時,要做到觀察人堅守崗位，實事求是地對寫實對象的情況做記錄。（4）整理，是將觀察結果分類、整理、匯總，按消耗工時的不同性質將發(fā)生時間加以區(qū)別,求出其占總時間比例。（5）總結，是對整理的資料加以分析研究，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，制定對策，落實任務，檢查總結，以求改進。10.根據制造型企業(yè)生產與運作計劃體系圖畫出長期計劃、中期計劃、短期計劃分界線，指出圖中空白一、空白二、空白三具體名稱。制定主生產計劃的程序，其前提是有明確的綜合生產與運作

27、計劃，將產品的預測需求、訂單、庫存、生產能力等相關信息綜合考慮，大看是否平衡和復合實際條件，型主生產計劃的指標主要有：計劃生產量、存貨需求、待分配庫存等。制定主生產計劃的程序如圖：益生產的基本結構如圖:13 .簡述生產調度制度形式。1 .依照生產計劃，下達指令去檢查生產的各個環(huán)節(jié)執(zhí)行情況，特別要注意控制車間之間、車間之間又交換的零部件的品種、期限、數量和在制品儲備，要進行經常性作業(yè)核算和統(tǒng)計分析工作。2.檢查、督促生產之前的作業(yè)準備工作，協(xié)助有關部門按時將各種技術文件、物資資料等準備好，人員到位，以便生產作業(yè)能夠按時開始。3.根據生產的實際需要，做好勞動力的調配工作，要適時的調整好勞動組織，認

28、真檢查設備運行情況，協(xié)助和督促生產單位合理使用設備，積極做好設備的維護、保養(yǎng)、修理等工作，使設備能在良好狀態(tài)下運轉。4.同承擔運輸任務的部門經常聯(lián)系和配合，做好運輸的日常性調度工作，使得企業(yè)內外部的物流順暢，不在物資運輸上給生產造成麻煩。5.及時掌握動力的供應和保證情況，企業(yè)用電，用水，用氣等一般比較緊張，要顧全大局，再出現(xiàn)特殊情況時及時調整班次，避開高峰。6.組織好企業(yè)級、車間級生產調度會，協(xié)調車間之間、工段之間、班組之間的生產，積極想辦法化解矛盾。14 .簡述全面質量管理產生和發(fā)展的原因。主要有三個方面的原因：1.它是生產和科學技術發(fā)展的產物。2.人的作用越來越受到重視。3.消費者的作用日

29、益增強。15 .簡述六西格瑪管理的特征。1 .對顧客需求的高度關注。2.高度依賴統(tǒng)計數據。3.重視改善業(yè)務流程。4.積極開展主動改進型管理。5.倡導無界限合作、勤于學習的企業(yè)文化。16 .談談庫存管理的新發(fā)展。庫存管理在企業(yè)管理中具有重要意義，用盡可能少的庫存滿足企業(yè)生產經營的需要非常重要。在實踐中庫存管理的理論和實踐都在不斷發(fā)展，目前大家比較關注的庫存管理模式是零庫存管理以及聯(lián)合庫存，聯(lián)合庫存主要是基于供應鏈管理的。零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不等于不要儲備和沒有儲備。所謂零庫存，是指物料（包括原材料、在制品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環(huán)節(jié)中，不以倉庫儲存的形

30、式存在，而均處于周轉的狀態(tài)。它并不是指以倉庫儲存的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略實現(xiàn)庫存量的最小化。它是在物資有充分社會儲備保證的前提下所采取的一種特殊供給方式。零庫存的實現(xiàn)形式主要有：第一，無庫存形式。第二，委托營業(yè)倉庫存儲和保管貨物。第三，協(xié)作分包方式。第四，按訂單生產方式。第五，實行合理配送方式。17 .簡述設備管理的發(fā)展。1 .設備管理信息化。2.設備維修社會化、專業(yè)化、網絡化。3.可靠性工程在設備管理中的應用。4.狀態(tài)監(jiān)測技術和故障診斷技術的應用。5.從定期維修向預知維修轉變。18 .簡述定制管理的作用和要求。1 .定制管理的作用：（1）有利于改善勞

31、動環(huán)境。（2）有利于提高勞動效率。（3）有利于提高產品質量。（4）有利于安全。（5）有利于降低消耗。（6）有利于提高企業(yè)在市場上的聲譽。（7）有利于提高員工的素質，加強職工隊伍的建設。（8）有利于提高經濟效益。2 .定制管理的具體要求：（1）在開展定制管理時要符合生產工藝的要求，圍繞生產產品、提供服務來進行。（2）要從實際出發(fā)，結合生產實際，企業(yè)實際，現(xiàn)場實際，技術、資金、職工水平實際，去開展定制管理。（3）要把定制管理的活動落實到各項工作的標準化上來。（4）在開展定制管理時要本著勤儉節(jié)約的精神，絕不可搞鋪張浪費，搞形式主義。（5）要動員全體員工參加，形成人人關心、參與定制管理工作的良好氛圍，

32、在開展活動時踏實、穩(wěn)步前進，不刮風。19 .簡述大規(guī)模定制生產的特征。大規(guī)模定制生產的特征：（1）需求的分化。（2）多元化的細分市場。（3）低成本與定制化的產品和服務。（4）產品開發(fā)周期短。（5）產品的生命周期短。20 .簡述設備管理的內容。設備管理的內容：1.設備的合理規(guī)劃決策、選型、設計、制造或購置。2.設備的正確安裝、使用與維護。3.設備的檢查與修理。4.設備的更新改造。綜合分析1 .結合房地產業(yè)、醫(yī)院、會計師事務所說明其生產與運作的輸入一轉換一輸出過程的基本內容。在市場經濟條件下，生產與運作系統(tǒng)表現(xiàn)為，供應商提供各種生產要素給企業(yè)，企業(yè)經過自身的制作過程或服務過程，將生產要素轉化為有形

33、產品或無形服務提供給用戶，實現(xiàn)價值增值。輸入一轉換一輸出基本系統(tǒng)中，輸入的生產要素主要包括勞動力、生產對象、生產手段、生產信息、生產資金等。勞動力主要指勞動者的腦力和體力等，它是輸入的生產要素中最活躍、最重要、最關鍵的要素，這個要素作用的發(fā)揮決定著生產與運作系統(tǒng)成敗，具有綜合性。生產對象主要指企業(yè)生產與運作活動中的原材料、輔助材料等，它在很大程度上決定著產品和服務的成本和質量等。生產手段主要指作用于生產對象，實現(xiàn)由投入到產出的手段，向企業(yè)中各種設備、設施工具的使用等，它突出影響著效率，在一定程度上制約著成本和質量等。生產信息包括技術、知識、計劃、經驗、標準、數據、方法、流程等，它控制著生產與作

34、業(yè)系統(tǒng)運行過程，起作用越來越重要，是企業(yè)提高效率、降低成本、增強獲利能力的的最關鍵要素，生產資金不言而喻是非常重要的要素，是生產與運作系統(tǒng)運行的基礎和保證，它的使用效果決定企業(yè)獲利和持續(xù)生存的能力。2 .結合所在單位實際工作繪制流程圖（不少于8步），指出存在問題及改進之處。YFB6GC4HE、D8IF3JG7KH、I、J45 .分析物料需求計劃、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃的相互聯(lián)系及區(qū)別之處。物料需求計劃是把企業(yè)產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求兩種類型，并按時間確定不同時期物料需求，解決了庫存物料訂貨的新方法，主生產計劃、物料清單、庫存處理信息三大部分是物料需求計劃的主要輸入信息；制

35、造資源計劃，是物料需求計劃的持續(xù)和發(fā)展，它是一個完整的企業(yè)計劃于控制系統(tǒng)，它盡可能的涵蓋了企業(yè)中的各種因素，企業(yè)資源計劃是制造資源計劃的進一步發(fā)展，是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想實現(xiàn)最合理的資源配置，滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺，制造資源計劃基本局限于企業(yè)內部資源配置管理，而企業(yè)資源計劃擴展至企業(yè)外部，實現(xiàn)完整的面向供應鏈各個環(huán)節(jié)的有效管理，體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想，管理范圍大大加寬。物料需求計劃是企業(yè)資源計劃的核心，而制造資源計劃是企業(yè)資源計劃的重要組成部分，這種關系必須明確，是逐步展開的。6 .試述ABC管理法在庫存管理中的應用。ABC

36、管理法又稱重點管理法。其基本原理是把品種繁多的物資進行分類，按其重要程度、耗用數量、資金占用的情況，進行分類排隊，然后分別采用不同的管理方法，做到抓住重點、照顧一般。例如，某企業(yè)使用的物資品種很多，按其所占用的資金的大小分類排隊，可以分為A、B、C三類物資，A類物資，品種約占10%,而資金占用約占65%,屬于消耗量大，比較貴重，占用面積較大的物資。這類物資品種不多，而占用資金多，應成為物資管理的重要對象，實行定期訂購的控制方式，對庫存盤點、來料期限、領發(fā)料都嚴格要求。C類物資，品種約占35%,而資金占用約占25%,屬于消耗量不大，單件較低，面積占用較小的物資，或不經常領用的零星器材、維修備件等

37、。這類物資品種繁多，但資金占用很少，應定為物資管理的一般對象，采用比較粗放的管理方法，即定量訂購的控制方式，可以適當加大保險儲備量，以防缺料現(xiàn)象的發(fā)生。B類物資，其特點和重要程度介于上述兩類物資之間，企業(yè)要根據物資管理的能力和水平，選用定期訂購方式或定量訂購方式。7.試述設備在企業(yè)中的作用。設備是企業(yè)進行生產的主要物質技術基礎，是固定資產的主要組成部分。機器設備狀況的好壞，直接影響著企業(yè)生產的發(fā)展、生產效率的高低和經濟效益的好壞。論述分析題1 .試述生產現(xiàn)場管理的原則。1 .立足于實現(xiàn)企業(yè)經營目標的原則。2.追求經濟效益的原則。3.不斷講求創(chuàng)新的原則。4.貫徹規(guī)范化的原則。（5）突出強調服務的

38、原則。2.結合實際談談你對開展清潔生產的認識。清潔生產體現(xiàn)出以節(jié)約能源、降低物耗、減少污染、提高效益為主要目標，通過對產品生產、提供服務的全過程加強技術和管理活動，以消除和減少工業(yè)生產對人們健康和環(huán)境的影響，防止工業(yè)污染，提高經濟效益、社會效益的一種新型組織生產思想、模式、運作方式。清潔生產是降低消耗、預防污染、實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題，決不能等閑視之，要站在戰(zhàn)略的高度去認識它、對待它，強調實施的重要性、緊迫性，下決心加以實施；清潔生產要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預防為主，想在前頭，做在前頭，把污染的程度降到最低；清潔生產是一個涉及面廣、影響程度較大的問題，要從綜合的角度考慮問

39、題，分析每個環(huán)節(jié)，弄清各種關聯(lián)影響因素，協(xié)調各種關系，系統(tǒng)解決問題。在堅持以預防為主的前提下，要做好防治結合，靈活的處理各類問題；清潔生產是一個長期的運作過程，受到歷史、現(xiàn)實、人們的認識水平、生產力水平、技術因素等方面因素的影響，不可能一蹴而就，要充分認識到實施清潔生產的艱巨性、復雜性、反復性。同時它是一個沒有終端的工作，隨著科學技術的迅速發(fā)展、人類生活水平的不斷提高、物質需求的不斷提升，要求清潔生產不斷認識新問題，解決新矛盾，提升其管理水平，堅持不懈的開展清潔生產工作。計算題1.某零件投產批量為3件，經五道工序加工，每件工序單件作業(yè)時間依次為6分鐘、6分鐘、3分鐘、9分鐘、3分鐘，如完成該任

40、務，時間最短的工序間移動方式應采用哪一種A.順序移動方式B.平行移動方式C.平行順序移動方式最短時間是多少繪出其甘特圖。2 .某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效的工作時間為250天，每天兩班生產，每班休息半小時，工時利用率為90%。在車床上加工A、B、C、D四種產品，其計劃產量分別是：100臺，80臺，160臺，60臺。單位產品臺時定額（臺時/臺）分別是200、270、100、40。以C產品為代表產品用代表產品法求車床組生產能力。1 .以C產品為標準的車床組的生產與運作能力，即以C產品為標準的車床組的抵生產能力=10*250*7.5*2*90%/100=338（臺）2 .把A、B、D產品

41、換算為C產品，并計算出核算為具體產品單位的生產與運作能力。計算及結果見下表：產品名稱計劃產量（臺）單位產品臺時定額（臺時/臺）換算系數換算為代表產品的量（臺）各種產品占全部產品的比重以代表產品為計算單位表示的生產與運作能力（臺）換算為具體產品單位的生產與運作能力（臺）=*二*1/A100200220033.33%33856B802702.721636%45C160100116026.67%90D60400.4244%34合計400一一600100%2253 .某流水線生產實行每天三班制，每班有效工作時間為7.5小時，現(xiàn)每天計劃產量1000件，求該流水線節(jié)拍，若每10件為一批，求流水線節(jié)奏。r=Fe/N=7.5*3*60*60/1000=81（秒）r0=r*Q=81*10=810（秒）4.某企業(yè)需在甲、乙、丙、丁四個分部之間建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表:分布位置（X、Y軸的坐標）（千米）各分部物流配送量（噸）甲(200、40)1000乙（450、60）500丙(500、70)1500丁(600、50)200用重心法確定配送中心位置。X=(200*1000+450*500+500*1500+600*200)/(