模板(墻、柱、梁、板)_第1頁
模板(墻、柱、梁、板)_第2頁
模板(墻、柱、梁、板)_第3頁
模板(墻、柱、梁、板)_第4頁
模板(墻、柱、梁、板)_第5頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余3頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、御景嘉園、御景大廈2#、S2商業(yè)、8球模板施工技術(shù)交底編制人:審核人:被交底人:江蘇興邦建工集團(tuán)2021-4-7模板工程一、施工準(zhǔn)備(一)材料與主要機(jī)具1、面板:13厚膠合板(墻、柱、梁、板)2、連接件:對拉螺栓、刀卡子等.3、支承件、木楔、新式鋼管碗扣件支柱、鋼斜撐、方木等.4、模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查,不合格的不得使用.5、隔離劑,隔離劑不宜用廢機(jī)油;6、斧子、鋸、板手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、撬棍等.(二)作業(yè)條件1、模板要求:根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及特點,其模板要求如下:(1)根底模板:筏板根底外側(cè)模板采用磚模,寬200mm高出根底頂100mm(2)框架柱模板:面板采用13厚膠合板;柱箍采用

2、雙鋼管48mnX3.5mm間距不大于500mm四面豎楞采用60X90木方間距不得大于250mm(3)剪力墻模板:1)剪力墻面板采用13厚膠合板,水平楞采用雙鋼管48mme3.5mm1間距不大于500mm豎楞為60X90木方,間距不大于250mm采用14對拉螺栓間距不得大于500mm(4)框架梁、連梁模板:1)梁模板支架:采用新式碗口鋼管(48mm<3.5mm支撐,一般梁設(shè)2道承重立桿,大于600mms的梁底增加1道承重立桿,立桿的縱距(跨度方向)l=0.90m,立桿的步距h=0.9m.2)梁模板:面板采用13厚膠合板;兩側(cè)內(nèi)楞采用50X80木方,間距不得大于300mm兩側(cè)豎楞采用50X8

3、0木方,間距不得大于600mm如梁高大于400mm在梁中設(shè)置一道14對拉螺栓,縱向間距同梁側(cè)豎楞間距.(5)樓板模板:立桿的縱距b=1.20m,立桿的橫距l(xiāng)=1.20m,立桿的步距h=1.50m.面板采用厚度13mm!勺膠合板,木方50X80mm間距不得大于300mm梁頂托采用100x100mm方.(6)樓梯模板:面板采用13厚膠合板;支撐同樓板;木方50x80mm間距250mm2、預(yù)制拼裝:(1)拼裝場地夯實平整.(2)按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝,相鄰兩塊板拼縫應(yīng)緊密.(3)框架柱模拼裝時,應(yīng)預(yù)留請掃口或灌漿口.(4)拼裝后進(jìn)行涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放.3、放好軸線、模板邊線、水平限制模高,模板底口

4、應(yīng)做砂漿找平層,檢驗并校正,墻柱用的地錨已預(yù)埋好.4、墻柱鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱檢手續(xù).二、模板安裝工藝(一)剪力墻模板安裝1、工藝流程:2、在下層外墻碎強度不低于7.5Mpa時,外墻的外邊根部與下部外墻面搭接300mm并利用下一層外墻螺栓孔用對拉螺栓或?qū)潭ɡ喂?3、根據(jù)先橫墻后縱墻的安裝順序,墻體模板根據(jù)兩面模板分正、負(fù)模板,將一個流水段的內(nèi)墻正號模板按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置,對穿模板的對拉螺栓(地下外墻采用帶止水環(huán)的對拉螺栓)并調(diào)節(jié)至大致水平,用托線板測垂直、校正標(biāo)高,使模板垂直度、水平度、標(biāo)高

5、符合設(shè)計要求,采用鋼管就位后,立即檸緊螺栓.4、合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口???、穿墻套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等.合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈.5、安裝反號模板,經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓或?qū)瑢蓧K模板鎖緊.6、在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作;模板接縫要嚴(yán)密,預(yù)防澆筑碎時漏漿.7、安裝外墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正.8、合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口??蚴欠襁z漏正確無誤.9、正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后,檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠,預(yù)

6、防出現(xiàn)漏漿、錯臺現(xiàn)象.檢查每道墻上口是否平直.10、模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓或?qū)?、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密.二柱模板安裝1、工藝流程,彈柱位置線一抹找平層作定位墩-安裝柱模板-安柱筋-安拉桿或斜撐一辦預(yù)檢2、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者根據(jù)放線位置,在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以預(yù)防位移.3、安柱模板通排柱,先安兩端柱,經(jīng)校正固定拉通線校正中間各柱.4、安裝柱箍:柱箍采用鋼管,用對拉螺栓或刀卡子加固,間距不大于500mm5、安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋

7、在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀限制,用花籃螺栓調(diào)節(jié),校正模板垂直度,拉桿與地面夾角宜為45度,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高.6、將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢.三梁模板安裝1、工藝流程彈線一支立柱-調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模-綁梁鋼筋-安裝側(cè)模一辦預(yù)檢.2、安裝梁支柱采用雙排,支柱的間距同兩側(cè)板立柱間距,支柱雙向加剪力撐和水平拉桿,離地50cm設(shè)一道,以上每隔1.5m設(shè)一道,且不少于三道.3、按設(shè)計調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底板并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱當(dāng)跨度等于或大于4m時,梁底板按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度1/10003/1000.4、綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦

8、理隱檢,并去除雜物,安裝側(cè)模板把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接.5、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板、龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定,一般情況下為60cm梁模板上口用定型卡子固定,當(dāng)梁高超過60cm時,加穿梁螺栓加固.6、安裝后校正梁中線、標(biāo)高,斷面尺寸將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢.四樓板模板安裝1、工程流程:支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正標(biāo)高一加立桿的水平拉桿一辦預(yù)檢.2、樓層地面立支柱前應(yīng)墊面長腳手板,采用多層支架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中央線上.3、從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定

9、,本工程樓板模板支柱間距為1.2m,大龍骨間距為1.2m,小龍骨間距不大于300mm4、調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平.5、鋪膠合模板,可從一側(cè)開始鋪,拼縫接口處嚴(yán)密并符合規(guī)定.6、平臺板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平.7、標(biāo)高校完后,支柱之間應(yīng)加水平拉桿,根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道,一般情況下離地面50cm處一道,往上縱橫方向,每隔1.5m左右一道,且不少于三道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固.8、將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢.五樓梯模板安裝樓梯模板為多層板.踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上,靠墻的一端釘在反三角木上,踏步板龍骨采用50mm?方木.制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與

10、尺寸,并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔.六特殊部位模板安裝1、門窗洞口模板:采用20mm?的多層板定型窗模,其角用50X80mm方固定,并用鐵釘連接牢,詳見下列圖.內(nèi)側(cè)上下、左右用50X80mm方固定,其間距不得大于500mm2、后澆帶、施工縫模板:頂板后澆帶采用多層板,頂板上有止水鋼板的,止水鋼板上下面用鋼筋支撐,下面用用快脹網(wǎng),上面用多層板.墻體后澆帶模板采用面板多層板,次龍骨60x90mm?木三道,次龍骨平行于墻體,主龍骨50X80mm®方木間距1000mm置,中間由方木支撐.3、積水坑電梯井道模板:積水坑電梯井道模板節(jié)點,詳見下列圖三、模板撤除模板應(yīng)優(yōu)先考慮:整體撤

11、除便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行整體安裝.1、柱子模板撤除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與碎脫離.2、樓板、梁模板撤除:1先拆梁側(cè)幫模,再撤除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后撤除支柱,每根龍骨留12根柱暫不拆.2操作人員端在已撤除的空隙拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落.3用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出集中堆放.4樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,上層模板全部運出后,再拆底層排架.5有穿墻螺栓者,先拆掉螺栓和梁托架再撤除梁底模.3、側(cè)模板包括墻、柱模板撤除時,碎強度能

12、保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞,方可撤除,板與梁的拆模強度應(yīng)符合如下規(guī)定.結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按設(shè)計的硅強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計為板<250>2、<875>8100梁、拱、殼<875>8100懸臂構(gòu)件1004、拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集治理5、拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以預(yù)防模板變形和損壞.四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證工程:模板及其支架必須具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,其支承局部應(yīng)有足夠的支承面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水舉措.2、根本工程:模板接縫不應(yīng)漏漿,模板與碎接觸外表清理干凈,并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋

13、與碎接槎處.3、允許偏差工程模板安裝的允許偏差允許偏差mm單層、多層高層框架多層大模高層大模測量墻、梁、柱軸線位移4444尺量檢查標(biāo)iWj士4+2-4士4士4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4士2士2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板外表圖低差2222用直尺和尺量檢查表囿平整度4422用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中央線位移3333尺量檢查埋管預(yù)留孔中央線位移3333尺量檢查插筋中央線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+100+100+100+100拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中央線位置2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長度+80+80+80+80拉線和尺量

14、檢查預(yù)留洞中央線位移8833拉線和尺量檢查預(yù)留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查五、成品保護(hù)1、吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,預(yù)防模板變形.2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷心外表和楞角3、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)損壞變形應(yīng)及時修理.4、膠合板在使用過程中應(yīng)增強治理,分規(guī)格堆放,.六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),碎保護(hù)層過大,柱身扭曲,預(yù)防方法是:支模時按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確,根據(jù)柱子、截面尺寸及高度,設(shè)計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿.2、梁板模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)?預(yù)防方法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度,預(yù)防澆碎時模板變形,模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上,墊通長腳手板,預(yù)防支柱下沉,梁、板模板應(yīng)在按設(shè)計要求起拱,預(yù)防撓度過大,梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,預(yù)防上口變形.七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:1、模板分項工程預(yù)檢記錄2、模板分項工程質(zhì)量評定資料八、平安考前須知1、不得在模板支撐系統(tǒng)構(gòu)架

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論