機(jī)械制造習(xí)題(DOC)

1、第一章一、主觀題1何謂切削用量三要素？怎樣定義？如何計(jì)算？切削速度Vc：兀dn/1000.進(jìn)給量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/22為什么要建立刀具角度參考系？有哪兩類刀具角度參考系？它們有什么差別？為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系，假定工作平面參考系。3刀具標(biāo)注角度參考系有哪幾種？它們自哪些參考平面構(gòu)成？試給這些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成：基面，切削平面，截平面(正交平面)4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr、r。、a。，和hDhDAD5陶瓷刀具、人造金剛石和互方氮化硼各有

2、什么特點(diǎn)？適用場合如何？陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學(xué)穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的脆性大，強(qiáng)度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車金剛石的硬度極高（10000HV但是，金剛石耐熱性較差，在700800C時(shí)，將產(chǎn)生碳化，與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，故不宜用于加工鋼鐵立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（80009000HV,耐磨性好，耐熱性高（1400C）,與鐵系金屬在（12001300）C時(shí)也不會(huì)起化學(xué)反應(yīng)，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削。二、客觀題1目前生產(chǎn)中最常用的刀具標(biāo)注角度參考系是（a）。A自基面Pr,切削平面Ps,主剖面

3、Po組成的正交主剖面參考系B自基面Pr,切削平面Ps,法剖面Pn組成的法剖面參考系C自基面P,切削平面Ps,進(jìn)給剖面P群口背平面Pp組成的進(jìn)給、背平面參考系2把外回車刀所需標(biāo)注的獨(dú)立角度是（a）個(gè)。A4B6C83在刀具壽命相同的條件下，硬質(zhì)臺金的切削速度比高速鋼的可提高（b）倍。A2025B210C115第二章一、主觀題l有哪些指標(biāo)可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互關(guān)系如何？它們能否真實(shí)地反映切削形成過程的物理本質(zhì)，為什么？衡量切削變形的程度可以分別用變形系數(shù)、相對滑移和剪切角三個(gè)指標(biāo)來衡量。剪切角、相對滑移和變形系數(shù)是通常用以表示切屑變形程度的三種方法。它們是根據(jù)純剪切的觀點(diǎn)提

4、出的。但切削過程是復(fù)雜的，它既有剪切，又有前刀面對切屑的擠壓和摩擦作用(第二變形區(qū))，用這些簡單的方式不能反映變形的實(shí)質(zhì)。2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性說明哪些問題？剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1)當(dāng)前角增大時(shí)，剪切角隨之增大，變形減小?？梢娫诒ＷC切削刃強(qiáng)度的前提下，增大刀具前角對改善切削過程是有利的。(2)當(dāng)摩擦角增大時(shí)，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對切削是有利的。3試討論影響切削變形的各種因素工件材料、刀具幾何參數(shù)切削厚度和切削速度4試描積屑瘤現(xiàn)象及威固。積屑瘤對切削過程有哪些影響？如何醫(yī)治積屑瘤？在切削速度不高而又能形成

5、連續(xù)帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時(shí)，刀具前角很小或?yàn)樨?fù)值時(shí)，工件切屑的一部分金屬冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進(jìn)行切削的硬塊稱積屑瘤。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)，所以控制積屑瘤的生長可以采用如下措施：(1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生。采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫度。(3)采用潤滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。(4)增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。5切削力為什么要分解成三個(gè)分力？試分析各分力的作用。為了便于分析切削力的作用和測量、計(jì)算切削力的大小，通常將切削力分解成三個(gè)力，切削主力Fz(主運(yùn)動(dòng)方向

6、的分力)，消耗的功率最多，是計(jì)算機(jī)床功率，刀桿、刀片強(qiáng)度以及夾具設(shè)計(jì)、選擇切削用量的重要依據(jù)。切深抗力Fy（切深方向的分力）影響工件的幾何形狀，也是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因。進(jìn)給抗力Fx消耗功率少，主要以驗(yàn)算進(jìn)給系統(tǒng)主要零部件的強(qiáng)度。6從機(jī)床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進(jìn)給量好，還是大的背吃刀量好，為什么？背吃刀是最基本的刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性能了，所以次選。最后是速度咯，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊7如何刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)可以從刀具加工零件的切削情況來確定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削時(shí)振動(dòng)加大，機(jī)床切削吃力，刀具不能正常切削等。

7、8為什么金剛石刀具不宜切削鋼？因?yàn)榻饎偸翘蓟?，在高溫時(shí)會(huì)和鋼或鑄鐵離得c分子產(chǎn)生擴(kuò)散反應(yīng)，而且切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用壽命、生產(chǎn)率和加工成本有什么關(guān)系?指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。10什么說選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進(jìn)結(jié)量最后選切削速度？背吃刀是最基本的刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性能了，所以次選。最后是速度，那是因?yàn)橛绊懥思庸べ|(zhì)量啊。11粗、精車削加工時(shí)，進(jìn)結(jié)量選擇有什么不同特點(diǎn)？粗車削加工時(shí)，進(jìn)給量盡可以大些，能保證在短時(shí)間內(nèi)

8、完成切削任務(wù)。精車削加工時(shí)，選擇合理的進(jìn)給量，滿足圖紙技術(shù)要求12什么叫刀具的合理幾何參數(shù)？它包臺哪些基本內(nèi)容？所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能夠保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本。刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13什么叫工件材料的切削加工性？評定材料切削加工性有哪些指標(biāo)？如何改善材料的切削加工性？工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是一個(gè)相對的概念。1、刀具使用壽命指標(biāo)在相同的切削條件下，切削某種材料時(shí)，若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度VcT較大，則該材料的切削加工性較好

9、；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標(biāo)：在相同的切削條件下，加工不同材料時(shí)，凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3、加工表面質(zhì)量指標(biāo)：切削加工時(shí)，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量的材料，具切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標(biāo)：切削時(shí)，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能鑄鐵件一般在切削加工前均要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善其切削加工性2、選擇易切鋼易切剛加工時(shí)的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已加工表面質(zhì)量好。14試述切削液的作用機(jī)理。1 .切削液的潤滑作用及

10、其機(jī)理:潤滑性包括油性、抗磨性、極壓性。油性是指潤滑劑減少摩擦的性能；抗磨性是指潤滑劑在輕負(fù)荷和中等負(fù)荷條件下，即在流體潤滑或者潤滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤滑劑在低速高負(fù)荷或高速?zèng)_擊負(fù)荷條件下，即在邊界潤滑條件下，防止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結(jié)的能力。2 .切削液的冷卻作用及其機(jī)理：所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過程中切削液通過對流、傳導(dǎo)、蒸發(fā)等熱交換形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。3 .切削液的清洗作用及其機(jī)理：包括機(jī)械沖洗作用和物理化學(xué)作用。機(jī)械沖洗是利用噴嘴直接作用于切削區(qū)和工件表面上，沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。物理化學(xué)作

11、用是切削液含有的表面活性劑，由于表面活性劑降低界面張力而產(chǎn)生的潤濕、滲透、乳化、分散、增容等多種作用的綜合效果。4 .切削液的防腐蝕作用及其機(jī)理：金屬腐蝕是一種由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的材料損壞。提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過合理的設(shè)計(jì)配方組成、特別是選擇合理的防銹添加劑來實(shí)現(xiàn)。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有有機(jī)酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過加入油溶性防銹劑來實(shí)現(xiàn)防銹15為什么說多數(shù)切削情況下工件和刀具間的潤滑是邊界潤滑?二、客觀題l合理選擇切削用量的次序，一般是（a）。Aap-f-vBf-v-apCv-ap-fDf-ap-v2切削用量對切削力的影響程度是（c）。A以切削速度為最小，背

12、吃刀量最大，進(jìn)給量次之B以切削速度為最小，進(jìn)給量最大，背吃刀量次之C進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3切削用量對切削溫度的影響程度是（b）。A以切削速度為最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小B以切削速度為最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小c進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4切削淬火鋼時(shí)職（d）前角和（）刀傾角。A正，負(fù)B正，正C負(fù)，正D負(fù)，負(fù)三、是非題l高速鋼刀具耐熱性差，故應(yīng)采用切削液，硬質(zhì)臺金自于耐熱性好，般不用切削液。T2般高速切削加工的表面粗糙度值R隨切削速度增加而降低。T3高速切削加工進(jìn)給量f對Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra增大。T第三章一、主觀題1指出下列機(jī)床型

13、號中各字母和數(shù)字代號的具體含義。CG6125BXK5040Y3150EC表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為250mmB表示第二次重大改進(jìn)x-銃床k-數(shù)控5-立式升降臺銃床0-立式升降臺銃床40-工作臺面寬400mmY-齒輪加工類，3-滾齒及銃齒機(jī)，1-滾齒機(jī)，50-最大工件的1/10,E-第五次重大改進(jìn)。2舉例說明何謂簡單運(yùn)動(dòng)，何謂復(fù)合運(yùn)動(dòng)。其本質(zhì)區(qū)別是什么？簡單運(yùn)動(dòng)；用外圓車刀車削圓柱面時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線移動(dòng)就是兩個(gè)簡單運(yùn)動(dòng)。復(fù)合運(yùn)動(dòng)：車削螺紋時(shí)，為簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)和保證精度，通常將形成螺旋線所需的刀具和工件之問的相對螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)分解為工件的等速旋

14、轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的等速直線移動(dòng)，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)彼此不能獨(dú)立，它們之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，即工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具直線移動(dòng)的距離應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。本質(zhì)區(qū)別；如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是由單獨(dú)的或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為簡單成形運(yùn)動(dòng)。如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)或兩個(gè)以卜的旋轉(zhuǎn)或（和）直線運(yùn)動(dòng)按照某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)，簡稱復(fù)合運(yùn)動(dòng)。3畫簡圖表示用下列方法加工所需表面時(shí)，需要哪些成形運(yùn)動(dòng)。其中哪些是簡單運(yùn)動(dòng)？哪些是復(fù)合運(yùn)動(dòng)？(1)用成形車刀車削外圓錐面，(2)用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)運(yùn)動(dòng)車外圓錐面，(3)用鉆頭鉆孔，(4)用拉刀拉削圓柱孔，(5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪

15、。AA為成形車刀的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩簡單成形運(yùn)動(dòng)。(2)用尖頭車刀縱、橫向同時(shí)進(jìn)給車外圓錐面A為車刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng);B為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);兩個(gè)簡單運(yùn)動(dòng)。(3)用鉆頭鉆孔A為鉆頭的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)簡單運(yùn)動(dòng)。(4)用成形銃刀銃直齒圓柱齒輪B為盤銃刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；A為工件的向右直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。兩簡單成形運(yùn)動(dòng)十分度運(yùn)動(dòng)4舉例說明何謂外聯(lián)傳動(dòng)鏈，何謂內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈。其本質(zhì)區(qū)別是什么?對這兩種傳動(dòng)鏈有何不同要求？外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動(dòng)鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)或者聯(lián)系實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。兩者

16、的本質(zhì)區(qū)別在于其運(yùn)動(dòng)是由單個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成外聯(lián)系傳動(dòng)鏈該聯(lián)系是整個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)與外部運(yùn)動(dòng)源它只決定成形運(yùn)動(dòng)的速度和方向?qū)庸け砻娴男螤顩]有直接影響而由于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈聯(lián)系的是復(fù)合運(yùn)動(dòng)內(nèi)部必須保證嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的兩個(gè)單元運(yùn)動(dòng)它決定著復(fù)合運(yùn)動(dòng)的軌跡其傳動(dòng)比是否準(zhǔn)確以及其確定的兩個(gè)單元的相對運(yùn)動(dòng)是否正確會(huì)直接影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。5試分析臥軸矩臺式平面磨床與立軸圓臺式平面磨床在磨削方法、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同。各適用什么情況？臥軸矩臺型平面磨床主要加工磨胚平面，主軸圓臺式平面磨床主要針對加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因?yàn)樗麄兗庸さ膶ο蟛皇峭秶摹６?、客觀題1機(jī)

17、床的傳動(dòng)鏈誤差對于（b）的精度影響很大。A車外圓B車螺紋C車內(nèi)孔D車端面2車床用擴(kuò)大導(dǎo)程路線車螺紋時(shí)，機(jī)床主軸采用（b）速A高B低C中3選用無心磨床磨外圓要保證內(nèi)外圓同軸度應(yīng)當(dāng)由（c）。A本道工序保證B無心磨床保證c上道工序保證4在磨削平面時(shí)，周磨法與端磨法相比前者（a）。A生產(chǎn)率低但加工質(zhì)量較高B生產(chǎn)率較高但加工質(zhì)量較低c生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均比后者高5在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是（c）。A拉孔B較孔c鏈孔6下列加工方法中，（c）糾正位置誤差能力最差。A鍵孔B擴(kuò)孔C磨孔D較孔第五章一、主觀題1什么是機(jī)械加工工藝過程？什么叫機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？單件生產(chǎn)、成批

18、生產(chǎn)、大量生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)是什么？機(jī)械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為半成品或成品的過程，可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、電鍍、裝配等工藝過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是把工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容用表格的形式固定，并用于指導(dǎo)和組織生產(chǎn)的工藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程作用如下：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)；是新建、擴(kuò)建企業(yè)或車間的基本資料。2什么叫工序、工位和工步？工序是批一人（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺機(jī)床），對同一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工位是指為了減少安裝次數(shù)，常采用轉(zhuǎn)位

19、（移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺,使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置稱為工位。工步是指在一個(gè)工序中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)級量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。3什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？粗基準(zhǔn)：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過的表面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)原則1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)3、零件上有較多加工面時(shí)，為使各

20、加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)4、選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、可靠5、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會(huì)造成較大的定位誤差。精基準(zhǔn)原則：1、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關(guān)系3互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法4自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻,常以加工表

21、面自身為精基準(zhǔn)。5便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。4零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則?(1)根據(jù)每個(gè)加工表面要求(2)被加工材料的性質(zhì)(3)考慮生產(chǎn)類型即要考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性問題(4)考慮工廠的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備5在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？劃分加工階段主要是對于開頭較復(fù)雜和質(zhì)量要求較高的零件，為更好地保證加工質(zhì)量。其作用包括：(1)保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時(shí)切除金屬較多，切削力、夾緊力大，切削熱量多，加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布由此而引起的工件變形較大，需要通過半精加工和精加工來糾正。(2)合理使用設(shè)備。加工過程劃分階段后，粗加工

22、可在功率大，剛度好、精度低的高效率機(jī)床上進(jìn)行。精加工則可采用高精度機(jī)床，以確保零件的精度要求，也有利于長期保持設(shè)備精度。(3)便于安排熱處理工序。工件的熱處理應(yīng)在精加工之前進(jìn)行，這樣可通過精加工去除熱處理后的變形。對一些精密零件，在粗加工后安排去應(yīng)力的時(shí)效處理，可減少內(nèi)應(yīng)力變形對精加工的影響。(4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯經(jīng)粗加工后可及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件的缺陷，如：氣孔、砂眼、裂紋和加工余量不足等。以便及時(shí)報(bào)廢和修補(bǔ)，避免繼續(xù)加工造成浪費(fèi)。6切削加工順序安排的原則有哪些?先主后次，先面后孔，.先基準(zhǔn)后其他，先粗后精。7什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什么情況下采用工序分散？工

23、序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。8什么叫加工余量？影響加工余量的因素有哪些？加工余量：使加工表面達(dá)

24、到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度。影響因素：上工序的表面粗糙度，上工序的表面破壞層，上工序的尺寸公差，上工序的形位誤差本工序的裝夾誤差。9在粗、精加工中如何選擇切削用量？粗加工要選一個(gè)大的吃刀深度，較大的進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)床，刀具，工件材料選一個(gè)合適的轉(zhuǎn)數(shù)。精加工在保證加工精度的前提下，考慮生產(chǎn)率來選合適的吃刀深度，進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)數(shù)另書中PISS頁，第13、19、20題，P190頁，第22、24題二、客觀題1個(gè)工序的定義（A）。A強(qiáng)調(diào)工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù)B只能加工個(gè)工件C只能是個(gè)工人完成D只能是臺機(jī)床上完成2車削加工時(shí)，四方刀架每次轉(zhuǎn)位意味著變換了個(gè)（B）。A工序B工步C安裝D走刀3對

25、于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用（B）。A精刨B磨削C高速精銃4單件小批生產(chǎn)特征，（B）。A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低B毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高C毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高5基準(zhǔn)統(tǒng)一原則特點(diǎn)，(A)。A相互位置精度高B工具種類增加c工藝過程長D工藝過程復(fù)雜6選擇精基準(zhǔn)時(shí)遵循基準(zhǔn)重合原則是使(A)。A定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重臺B定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重臺C定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重臺D粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)重臺7在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是(B)。A加工中能直接控制的尺寸B加工中，間接保證的尺寸c有待確定的工藝尺寸第六章一、主觀題1機(jī)床夾具都由哪幾部分組成？各部分起什么作用？(1)定位元件它與工件的定位基

26、準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對正確位置。如圖6-1中的定位銷6。(2)夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。如圖6-1中的螺母5和開口墊圈4。nextpage(3)對刀、引導(dǎo)元件或裝置這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。如圖6-1中的快換鉆套(4)連接元件使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。(5)夾具體用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與

27、機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。如圖6-1中的夾具體7。(6)其它元件及裝置有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銃床夾具還要有定位鍵等。以上這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。2什么是定位？簡述工件定位的基本原理。夾具機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常

28、簡稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件（確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较颍?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成車床夾具在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。3何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值般應(yīng)控制在零件公差的什么

29、范圍內(nèi)？定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）的定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。定位誤差D的來源主要有兩個(gè)方面；1. 基準(zhǔn)不重合誤差4B,由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差。2. 基準(zhǔn)位移誤差Y,由于定位副制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致各個(gè)工件的位置不一致而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差。如果工件的定位誤差不大于工件加工尺寸公差值的1/3,一般認(rèn)為該定位方案能滿足本工序加工精度的要求。4試述一面兩孔組合時(shí)需要解決的主要問題，定位元件設(shè)計(jì)及定位誤差的計(jì)算。一面兩孔定位，通常要求平面為第一定位基準(zhǔn)，限制工件的、三個(gè)自由度，定位元件是支承板或支承

30、釘，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。另書中P22S頁，第15、16題二、客觀題1本道工序只需限制5個(gè)自自度，而定位時(shí)采用了限制6個(gè)自自度的方法，屬于(C)。A過定位B欠定位c完全定位2窄V形架限制2個(gè)自自度，兩個(gè)窄v形架限制(B)個(gè)自自度。A2B4C63. “一面兩銷”限制(C)個(gè)自自度。A4B5C64定位心軸垂直放置時(shí)的定位誤差是水平放置時(shí)的(B)倍。A1B2C0.5第七章一、主觀題1舉例說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關(guān)系。加工精度，是加工尺寸變化量大小的衡量指標(biāo)，比如，同是加工軸,車床的加工精度不如磨床的加工精度高。加工誤差，是指加工出來的尺寸、形狀，與理想（理論）尺寸、形狀之間的差別，如各種

31、形位誤差等。公差是設(shè)計(jì)時(shí)，給出的允許誤差的范圍。2說明原始誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差的概念以及加工誤差與原始誤差的關(guān)系和誤差敏感方向的概念。原始誤差：工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素.工藝系統(tǒng)靜誤差：若原始誤差是在加工前已存在，即無切削負(fù)荷的情況下檢驗(yàn)的，稱為工藝系統(tǒng)靜誤差.工藝系統(tǒng)傳統(tǒng)動(dòng)誤差：若在有切削的負(fù)荷的情況下產(chǎn)生的稱為工藝系統(tǒng)傳動(dòng)誤差.加工誤差與原始誤差的關(guān)系：由于原始誤差的存在，使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關(guān)系或速度關(guān)系，偏離了理想狀態(tài)，致使加工后的零件產(chǎn)生了加工誤差.誤差敏感方向：對加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向3何

32、謂誤差復(fù)映規(guī)律？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？它與哪些因素有關(guān)？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施?在車床上加工具有偏心的毛坯，切削力的變化與位移變化成比例，切削力的大時(shí)位移大，切削力的小時(shí)位移小，所以偏心毛坯加工后得到的表面仍然是偏心的，即毛坯誤差被復(fù)映下來了，只不過誤差減小了很多，這稱為誤差復(fù)映規(guī)律誤差復(fù)映系數(shù)是為了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。材料的硬度、加工余量1 .減小進(jìn)給量。2 .提高工藝系統(tǒng)剛度。3 .增加走刀次數(shù)。4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸60，。5mm加工中，車間溫度T0=20C,工件的溫度T1=46C。工人不等工件待卻下來就直接在機(jī)床上測量，試

33、問此時(shí)外徑尺寸應(yīng)控制在怎樣的范圍內(nèi)，才能使其在待卻后仍保證達(dá)到圖紙要求的尺寸而不出廢品？5一批圓柱銷外圓的設(shè)計(jì)尺寸為50嗽4mm,加工后測量發(fā)現(xiàn)外圓尺寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為0003nun,曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移0.005mm試?yán)L出分布曲線圖，并求出合格品率和廢品率，并分析廢品能否修復(fù)及產(chǎn)生原因二、客觀題1零件的表面質(zhì)量對其疲勞強(qiáng)度有影響表面層（B）時(shí)其疲勞強(qiáng)度較高。A有殘余拉應(yīng)力B有殘余壓應(yīng)力C無殘余應(yīng)力2加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差，因此在生產(chǎn)中（。采用A不能B可以C誤差允許，可廣泛3加工誤差的性質(zhì)可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差，（

34、C）屬于隨機(jī)性差。A刀具磨損B工件熱變形c定位、夾緊誤差4工序能力系數(shù)Cp最佳值是（C）。ACp=1BCpl5誤差復(fù)映系數(shù)（C）為佳。Ae等于lBe大于等于1C小于等于16影響正態(tài)分布曲線的特征值x的大小，屬于（c）。A隨機(jī)誤差B定位誤差C系統(tǒng)性常值誤差D系統(tǒng)性變值誤差第八章一、主觀題1機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？為什么機(jī)械零件的表面質(zhì)量與加工精度具有同等重要的意義？表面粗糙度它是指加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，即加工表面的微觀幾何形狀誤差，其評定參數(shù)主要有輪廓算術(shù)平均偏差Ra或輪廓微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz;表面波度它是介于宏觀形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性形狀誤

35、差，它主要是由機(jī)械加工過程中低頻振動(dòng)引起的，應(yīng)作為工藝缺陷設(shè)法消除。表面加工紋理它是指表面切削加工刀紋的形狀和方向，取決于表面形成過程中所采用的機(jī)加工方法及其切削運(yùn)動(dòng)的規(guī)律。傷痕它是指在加工表面?zhèn)€別位置上出現(xiàn)的缺陷，如砂眼、氣孔、裂痕、劃痕等，它們大多隨機(jī)分布。一個(gè)零件的加工質(zhì)量分為兩部分，一是零件加工精度（含尺寸、形狀、位置精度），二是表面質(zhì)量（含表面粗糙度和表面變質(zhì)層）。前者是從宏觀上保證加工的零件滿足設(shè)計(jì)要求，后者是說微觀上所存在加工缺陷。它主要影響零件的裝配精度、疲勞強(qiáng)度等2零件加工表面質(zhì)量對機(jī)器的使用性能有哪些影響？（一）表面質(zhì)量對耐磨性的影響1.表面粗糙度對耐磨性的影響一個(gè)剛加工好

36、的摩擦副的兩個(gè)接觸表面之間，最初階段只在表面粗糙的的峰部接觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的峰部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。零件磨損一般可分為三個(gè)階段，初期磨損階段、正常磨損階段和劇烈磨損階段。表面粗糙度對零件表面磨損的影響很大。一般說表面粗糙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗糙度值太小，潤滑油不易儲(chǔ)存，接觸面之間容易發(fā)生分子粘接，磨損反而增加。因此，接觸面的粗糙度有一個(gè)最佳值，其值與零件的工作情況有關(guān)，工作載荷加大時(shí)，初期磨損量增大，表面粗糙度最佳值也加大。2.表面冷作硬化對耐磨性的影響加工表面的冷作硬化使摩擦副表

37、面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，這是因?yàn)檫^分的冷作硬化將引起金屬組織過度疏松，甚至出現(xiàn)裂紋和表層金屬的剝落，使耐磨性下降。（二）表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響金屬受交變載荷作用后產(chǎn)生的疲勞破壞往往發(fā)生在零件表面和表面冷硬層下面，因此零件的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度影響很大。1.表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)生疲勞裂紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞底能力就愈差。2.殘余應(yīng)力、冷作硬化對疲勞強(qiáng)度的影響余應(yīng)力對零件疲勞強(qiáng)度的影響很大。表面層殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破

38、壞；而表面層殘余應(yīng)力能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生表面冷硬一般伴有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展，對提高疲勞強(qiáng)度有利。（三）表面質(zhì)量對耐蝕性的影響零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。（四）表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大,破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過盈量減小，降低了配合件間的連接

39、強(qiáng)度。3磨削加工時(shí)，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？1）磨削速度以及磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)。2）冷卻潤滑液。3）工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量。4）砂輪的粒度、硬度、修整。二、客觀題l表面質(zhì)量是指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。表面質(zhì)量的主要內(nèi)容有下面兩部分：（A）A表面層的幾何形狀，表面層的物理機(jī)械性能B表面粗糙度，表面波度C冷作硬化，金相組織的變化，殘余應(yīng)力第九章一、主觀題1什么叫裝配？裝配的基本內(nèi)容有哪些？將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝配：將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試、檢驗(yàn)使之成為合格產(chǎn)品的過程，裝配始于裝配圖紙的設(shè)計(jì)。1、清洗應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對裝配前的零件或部件進(jìn)行清洗，

40、去除表面殘存油污及機(jī)械雜質(zhì)，使零件達(dá)到規(guī)定的清潔度。2、刮削在裝配前對配合零件的主要配合面常須進(jìn)行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替3、連接裝配中的連接方式往往有兩類：可拆連接和不可拆連接。可拆連接指在裝配后可方便拆卸而不會(huì)導(dǎo)致任何零件的損壞，拆卸后還可方便地重裝。如螺紋連接、鍵連接等。不可拆連接指裝配后一般不再拆卸，若拆卸往往損壞其中的某些零件。如焊接、鐘接等。4、調(diào)整包含平衡、校正、配作等。5、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品裝配完畢，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作，合格后方準(zhǔn)出廠。裝配工作除上述內(nèi)容外，還有油漆、包裝等。2裝配的組織形式有幾種？

41、有何特點(diǎn)？1）固定式裝配固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行。在裝配過程中產(chǎn)品的位置不變，裝配所需的零件也集中放在工作地點(diǎn)附近。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)類型，固定式裝配有三種形式。2）移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配是裝配工人和工作地點(diǎn)固定不變；裝配對象不斷地通過每個(gè)工作地點(diǎn)，在一個(gè)工作地點(diǎn)完成一個(gè)或幾個(gè)工序，在最后一個(gè)工作地點(diǎn)完成裝配工作。這種裝配方式的特點(diǎn)是各裝配時(shí)間重合或部分重合，因而裝配周期短，工人專業(yè)化程度高，工作地點(diǎn)固定，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。移動(dòng)式裝配有兩種形式。3保證裝配精度的工藝方法有哪些？各有何特點(diǎn)？(1)互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟(jì)加工精度制

42、造的場合。(2)分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。(3)修配法，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。(4)調(diào)整法，除須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。二、客觀題l在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，適合采用(A)裝配。A完全互換法B不完全互換法C選配法2在單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)叉多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用(B)裝配。A互換法B修配法c選配法第十章一、主觀題1何謂柔性制造系統(tǒng)？它自哪幾部分組成？有哪些特征在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，以多臺（種）數(shù)控機(jī)床或數(shù)組柔性制造單元

43、為核心，通過自動(dòng)化物流系統(tǒng)將其聯(lián)接，統(tǒng)一由主控計(jì)算機(jī)和相關(guān)軟件進(jìn)行控制和管理，組成多品種變批量和混流方式生產(chǎn)的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。1.自動(dòng)加工系統(tǒng)。自動(dòng)加工系統(tǒng)，指以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，把外形尺寸（形狀不必完全一致）、重量大致相似，材料相同，工藝相似的零件集中在一臺或數(shù)臺數(shù)控機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床等設(shè)備上加工的系統(tǒng)。2 .物流系統(tǒng)。物流系統(tǒng)，指由多種運(yùn)輸裝置構(gòu)成，如傳送帶、軌道一轉(zhuǎn)盤以及機(jī)械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng)，它是柔性制造系統(tǒng)主要的組成部分。3 .信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)，指對加工和運(yùn)輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，并通過電子計(jì)算機(jī)或其他控制裝置（液壓、氣壓裝置等），對機(jī)床或運(yùn)輸設(shè)備實(shí)行分級控制的系統(tǒng)。4 .軟件系統(tǒng)。軟件系統(tǒng)，指保證柔性制造系統(tǒng)用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設(shè)計(jì)、規(guī)劃、生產(chǎn)控制和系統(tǒng)監(jiān)督等軟件。柔性制造系統(tǒng)適合于年產(chǎn)量1000100,000件之間的中小批量生產(chǎn)。（1）柔性高，適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)；（2）系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)床工藝能力上是相互補(bǔ)充和相互替代的；（3）可混流加工不同的零件；（4）系統(tǒng)局部調(diào)整或