聚氨酯人造革的原理

1、聚氨酯人造合成革的制造原理紅唇沙發(fā)November21,2005聚氨酯人造革主要分為干法聚氨酯人造革和濕法聚氨酯人造革.所謂干法聚氨酯人造革,是指將溶劑型聚氨酯樹脂中的溶劑揮發(fā)掉后,得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)體.而濕法聚氨酯人造革,是將溶劑型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透氣性和透濕性,又同時(shí)具有連續(xù)多孔層的多層結(jié)構(gòu)體.一、干法聚氨酯人造革一生產(chǎn)工藝流程注：1、離型紙發(fā)送2、離型紙貯存裝置3、第一涂料臺(tái)4、10M左右枯燥箱5、第一組冷卻輻6、第二涂料臺(tái)7、1520M枯燥箱8、第二組冷卻箱9、第三涂料臺(tái)10、基布發(fā)送臺(tái)11、貼合裝置12、20-25M枯燥箱13、第三組冷卻輻14、

2、剝離裝置15、人造革卷取16、離型紙卷取離型紙法聚氨酯人造革生產(chǎn)原理是將不同性能的面、底層配合液利用刮刀涂覆在離型紙上,面料經(jīng)過(guò)枯燥、冷卻工藝后,再涂覆上粘合層底料,利用基布發(fā)送貼合裝置將基材與底料復(fù)合,經(jīng)過(guò)枯燥、冷卻后,利用剝離裝置將成品人造革與離型紙分別成卷.二、主要原料1、離型紙A、離型紙分類：按用途分：聚氯乙烯人造革用紙聚氨酯人造革用紙按花紋分：平面紙壓紋紙按光澤度分：高光型光亮型半光亮型半消光型消光型超消光型按材質(zhì)分：硅系紙外表涂敷有機(jī)硅聚合物,耐溫<1903非硅系紙外表涂敷丙烯聚合物,耐溫<150：特殊用紙PVC用B、性能要求：強(qiáng)度：由于在涂布后,進(jìn)入烘箱枯燥,溫度較高

3、,在屢次使用中必須有足夠的強(qiáng)度,最重要的撕裂強(qiáng)度.外表均勻性：必須保持一定的離型均勻度及光澤,平面紙的平滑度及厚度要保持一致.耐溶劑性：在生產(chǎn)中,常用到多種溶劑,要做到既不溶解也不溶脹.適宜的剝離強(qiáng)度：離型紙要有適當(dāng)?shù)膭冸x強(qiáng)度,如果剝離太困難會(huì)影響到紙的重復(fù)使用次數(shù),如果剝離太容易,在涂布及復(fù)合時(shí)易引起預(yù)剝離,而影響產(chǎn)品質(zhì)量.C、供給商：目前國(guó)內(nèi)離型紙還沒有生產(chǎn),主要依靠進(jìn)口,世界上生產(chǎn)離型紙的廠商主要是：美國(guó)沃淪公司、英國(guó)維金斯公司、意大利賓達(dá)公司、日本創(chuàng)研株式會(huì)社、旭輻株式會(huì)社、大日本印刷株式會(huì)社等.各公司的主導(dǎo)產(chǎn)品品種各不相同.2、樹脂一類是表皮層用樹脂,另一類是粘接層用樹脂,后者可分為

4、I液型樹脂與II液型樹脂.一般來(lái)說(shuō),I液型聚氨酯是由含有活潑氫的高分子量化合物,含有活潑氫的低分子量化合物又稱擴(kuò)鏈劑以及二異氟酸酯化合物制造出來(lái)的.其分子結(jié)構(gòu)可分兩局部,一是含有活潑氫的高分子量化合物為根底,稱為軟鏈局部,二是含有低分子量化合物和二異氟酸酯相連結(jié)的稱為硬鏈局部.硬鏈鏈節(jié)的比例有利于提升其熔點(diǎn)、玻璃化溫度、硬度和強(qiáng)度,但相對(duì)降低了其彈性和溶解度.相反,含有活潑氫的高分子量化合物是較柔軟的鏈節(jié),能降低其熔點(diǎn)、玻璃化溫度,提高柔軟度、彈性和撓曲性.聚氨酯樹脂的這種結(jié)構(gòu)對(duì)其性能影響很大,其性能取決于分子量的大小,分子間的引力,分子間的鏈節(jié)柔軟性；聚氨酯樹脂其性能隨分子量的增加而提升,如

5、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、熔點(diǎn)、硬度等,溶解度那么相反,隨著分子量增加而下降.通常干法人革要求外表處理層光滑耐磨,耐彎曲性好,耐溶劑性好,有良好的重復(fù)涂敷性,顏料分散均勻、展色性佳的等等特點(diǎn).因此,凝集力高的I液型樹脂最為適宜.此外,濕式聚氨酯革的多孔層在水中要求有快速凝固性,所以同樣用分子內(nèi)高凝集力的熱塑性的I液型樹脂.而粘結(jié)層要求和基布粘接性好,柔軟,耐水解性好,所以最好采用凝集力低的,而且與異氟酸酯等交聯(lián)劑在交聯(lián)促進(jìn)劑存在下并用的熱固型的II液型聚氨酯樹脂,II液型樹脂是由含有活潑氫的高分子量化合物和二異氟酸酯進(jìn)行加成聚合反響得到的,其末端上具有反響性的羥基,II液型聚氨酯樹脂本身不能成膜,即使

6、成膜也是低物性的皮膜,為了提升其物理性能和粘接性,可利用其末端反應(yīng)的羥基和交聯(lián)劑通過(guò)交聯(lián)促進(jìn)劑進(jìn)行交聯(lián)反響,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才能得到高物性皮膜.皮膜的物理化學(xué)性能是由II液型聚氨酯樹脂中的含有活潑氫的高分子量化合物的組成、分子量的大小、交聯(lián)劑的用量決定的,所以交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等在配合時(shí)的添加量、固化條件、熟化條件等對(duì)皮膜物性有很大影響.通常選擇樹脂牌號(hào)時(shí)主要根據(jù)其綜合質(zhì)量數(shù)據(jù)指標(biāo)而定,如溶劑組成、抗拉強(qiáng)度、模量、伸長(zhǎng)率等等.各品種性能詳細(xì)參考我公司新版說(shuō)明書.3、溶劑在人造革生產(chǎn)過(guò)程中所使用的溶劑有著很重要的作用.第一,它是溶解樹脂形成適合于配制一定粘度的可供涂覆、浸漬及外表處理的混合液的液體；

7、第二,一些溶劑又常常用來(lái)作為制備聚氨酯樹脂的反響介質(zhì)；第三,一些溶劑又常常用來(lái)配制色漿,用于產(chǎn)品的著色、印刷、涂飾等.在選擇使用溶劑的時(shí)候,除了考慮其溶解度、揮發(fā)速度的共性以外,特別是聚氨酯人造革對(duì)溶劑的要求較高,主要是考慮涂布液的異氟酸酯基-NCO的特點(diǎn),所以應(yīng)注意下面兩點(diǎn)：A、溶劑中不能含有與異氧酸酯基反響的物質(zhì),如有,將使聚氨酯變質(zhì)而不能使用,所以醇、醛、醛醇類溶劑不能使用.B、水的影響.普通工業(yè)級(jí)溶劑實(shí)際上多少都含有水分,由于溶劑與水之間具有一定的溶解度,這樣容易使水分與異氟酸酯基發(fā)生反響,而消耗不少異氟酸酯,因此不管是在樹脂制造過(guò)程中,還是稀釋配料過(guò)程中,都必須用無(wú)水的溶劑,所以聚氨

8、酯人造革所選擇的溶劑要求不含雜質(zhì)或雜質(zhì)極少.一般選用工業(yè)一級(jí)品溶劑,其純度在99%以上.使用時(shí)現(xiàn)用現(xiàn)配,配成的漿料不能存放時(shí)間太長(zhǎng),特別是II液型樹脂混合液,以免吸潮,使?jié){料變質(zhì).常用溶劑性能表見下列圖溶劑名稱沸點(diǎn)C相對(duì)密度20c下水溶解度V/V溶度參數(shù)二甲基甲酰胺DMF1530.945812.1甲苯TOL110.80.8660.058.9甲乙酮MEK79.60.80626.89.1丙酮56.10.79089.41乙酸乙酯EA77.10.9008.79.08環(huán)己酮155.60.9518.710.054、基布目前人造革所使用的的基布大體分為三大類：A、機(jī)織布：平織布斜紋布緞紋布絨毛布B、針織布：

9、純棉維棉滌棉純化纖針織布C、非織造布：又稱不織布,俗稱無(wú)紡布.無(wú)紡布可分為針刺型與非針刺型兩種目前國(guó)內(nèi)聚氯乙烯人造革和聚乙烯人造革常用的基布是各種棉布、維棉布或純化纖布；干式聚氨酯人造革常用針織布或平織布及單面起絨布；而濕式聚氨酯人造革常用的是雙面起毛布及合成纖維織物；濕式聚氨酯合成革常用合成纖維無(wú)紡布.通常起毛布又分為純棉起毛布和混紡起毛布,根據(jù)鞋材、服裝、及包用材的不同,而設(shè)計(jì)厚度、經(jīng)緯紗織密度及成品所要求的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、及撕裂強(qiáng)度、漲破強(qiáng)度等指標(biāo).通常人造革對(duì)基布的要求有以下幾點(diǎn)：A、基布外表必須平整,厚度、起絨密度、長(zhǎng)度、色澤等要求均勻一致.B、基布外表無(wú)線頭、疙瘩、無(wú)孔洞等異

10、常,接頭處平整牢固.C、參照技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行批次抽檢測(cè)試D、要能經(jīng)受住人造革生產(chǎn)時(shí)較高的加工溫度,基布假設(shè)是織物需保證經(jīng)緯方向強(qiáng)度接近,假設(shè)是無(wú)紡布,必須保證縱橫方向強(qiáng)度一致.5、著色劑著色劑可分為染料和顏料兩大類.兩者的主要區(qū)別是溶解性不同.染料可溶于水、油、各種有機(jī)溶劑等.具有強(qiáng)烈的著染水平,色澤鮮艷,但耐熱性、耐光性和耐溶劑性差,在人造革的加工溫度下易分解,在制品的使用過(guò)程中容易滲出,遷移而造成串色和污染.顏料一般不溶于水、溶劑,在人造革中分散成細(xì)微顆粒,由其外表的遮蓋作用而著色.它和染料相比擬,透明性、鮮艷性稍差,但耐熱性、耐光性好,不易遷移滲出.顏料可分為有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料兩類.無(wú)

11、機(jī)顏料具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性和耐溶劑性,而且原料易得,制造簡(jiǎn)便,價(jià)格低廉,但其透明度、鮮明性差,色澤暗淡,相對(duì)密度大.有機(jī)顏料具有介于無(wú)機(jī)顏料和染料之間的綜合性能,耐熱性、耐光性及分散性不及無(wú)機(jī)顏料,但色澤鮮艷,分散性好.理想的著色劑在人造革制造中應(yīng)具備如下條件：A、色澤鮮艷、著色力強(qiáng)、分散性好、不凝集.B、耐熱性好,在樹脂的加工溫度下和最高使用溫度下有良好的熱穩(wěn)定性,不變色、不分解.C、耐溶劑性好,與溶劑接觸后不會(huì)因溶劑而遷移、串色.D、耐遷移性好,要求著色劑在樹脂中不會(huì)發(fā)生色遷移,顏料不會(huì)析出.E、耐化學(xué)穩(wěn)定性好,有良好的耐酸、堿性,與樹脂中其他助劑不會(huì)發(fā)生化學(xué)反響.F、無(wú)毒、無(wú)臭、著色

12、劑不含有對(duì)樹脂有影響的雜質(zhì).三配方工藝設(shè)計(jì)聚氨酯人造革使用的原材料最主要的是聚氨酯樹脂,選用時(shí)根據(jù)用戶提供的樣品外觀、軟硬度、顏色、光澤度及物理機(jī)械性能要求,先做小樣試驗(yàn),了解表皮層混合液和粘合層混合液的配合,摸索好工藝條件后再投入使用.聚氨酯人造革生產(chǎn)過(guò)程中,樹脂漿料經(jīng)過(guò)一系列過(guò)程,最后溶劑完全揮發(fā)掉,這樣便接觸到生產(chǎn)合理工藝問(wèn)題,應(yīng)根據(jù)所加工的紋路大小、深度來(lái)限制配合液的綜合粘度,粘度過(guò)低后容易造成外表花紋不清楚、粘連,本錢相對(duì)增大.而粘度偏高,涂布量降低時(shí),又容易使混合液不易進(jìn)入離型紙紋內(nèi),涂布間隙小,出現(xiàn)卡刀斷紙現(xiàn)象易給操作人員帶來(lái)不便.在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)方面,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的用途進(jìn)行設(shè)計(jì).比

13、方鞋用革要求的機(jī)械強(qiáng)度高,在選用基布時(shí)應(yīng)選用物理性能較高的起毛布、平紋織物,客戶要求鞋革的外表平整、光滑,就應(yīng)在選擇離型紙時(shí),選用小花紋、比擬光亮或高光亮型,聚氨酯樹脂表皮層應(yīng)用偏高模量型號(hào),而粘接層應(yīng)考慮耐水解,基布的顏色和表皮層的顏色協(xié)調(diào)接近等.四、生產(chǎn)中的異常排除序號(hào)缺陷原因解決方法1外表發(fā)生針孔面層粘度過(guò)高溶劑沸點(diǎn)低涂層過(guò)厚第一個(gè)烘箱溫度高面層烘干時(shí)間短面層樹脂被溶解降低面層混合液粘度加高沸點(diǎn)的溶劑涂薄些降低烘箱溫度延長(zhǎng)枯燥時(shí)間選用耐溶劑的樹脂,粘合層少用強(qiáng)溶劑2貼合基布后發(fā)生針孔粘合后烘箱溫度太低涂覆量大貼合間隙小貼合壓力過(guò)大貼合后烘箱溫度低風(fēng)量小面層枯燥后冷卻差粘合層DMF過(guò)多,枯

14、燥速度慢增加粘合層粘度降低涂覆量調(diào)大貼合輻間隙降低貼合壓力適當(dāng)提升二烘箱溫度提升風(fēng)量充分使面層冷卻少用DMF,使用甲苯、乙酸乙酯3外表處理后發(fā)生針孔熟化不充分面層太薄不均勻起毛布不均勻外表處理劑溶劑性太強(qiáng)、涂布量大充分熟化加大面層厚度,涂勻選用均勻的起毛布少用強(qiáng)溶劑DMF,減少涂布量4表皮產(chǎn)生刮刀線條刮刀刀刃有缺陷面層粘度太高涂刮刀刃半徑小漿料混入異物離型紙有缺陷修理或更換刮刀降低面層粘度暗大涂刮刀刃半徑涂刮前應(yīng)過(guò)濾更換好的離型紙序號(hào)缺陷原因解決方法5澎潤(rùn)現(xiàn)象離型紙的離模性樹脂本身易膨潤(rùn)表皮層涂布量小涂覆不均勻粘合層的樹脂不同溶劑不同粘合層涂布量太大枯燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)用較重的離型紙用不膨潤(rùn)的樹脂表皮

15、層涂厚一些涂均勻選用不膨潤(rùn)樹脂選用不易膨潤(rùn)白溶劑,如DMF、甲苯少涂粘合層提升車速6外表凹陷離型紙的離模性表皮層用的樹脂耐溶劑差外表處理后凹陷是由于外表處理劑中DMF量過(guò)多貼合后充分枯燥,充分熟化表皮層選用耐溶劑樹脂,粘合層少用強(qiáng)溶劑外表處理劑少用DMF,改用可溶性醇類7縮孔現(xiàn)象離型紙有問(wèn)題涂布太薄漿料粘度太低選用其他離型紙涂布加厚提升漿料粘度8手感發(fā)硬或有皺紋樹脂是硬牌號(hào)涂刮量太厚基布發(fā)硬粘合層交聯(lián)劑多項(xiàng)選擇用軟牌號(hào)樹脂涂刮薄些選用軟基布調(diào)整交聯(lián)劑用量二、濕法聚氨酯合成革濕法聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法是將聚氨酯濕法樹脂中參加DMF溶劑及其它填料、助劑制成混合液,經(jīng)過(guò)真空機(jī)脫泡后,浸漬或涂覆于基布

16、上,然后放入與溶劑DMF具有親和性,而與聚氨酯樹脂不親和的水中,溶劑DMF被水置換,聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面層,習(xí)慣上稱為貝斯英文BASS的譯音,其含意是基材半成品革的意思,貝斯經(jīng)過(guò)干法貼面或外表經(jīng)整飾后,如外表印刷、壓花、磨皮等工藝后,才能成為聚氨酯合成革成品.濕法聚氨酯合成革具有良好的透氣、透濕性,滑爽飽滿的手感,優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度,特別是從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革,濕法合成革貝斯的生產(chǎn)工藝可分為單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法三種,所用基布有紡織布和無(wú)紡布兩類.一、單涂覆法聚氨酯貝斯1、生產(chǎn)工藝流程注：左圖：1、基布發(fā)送2、儲(chǔ)布架臺(tái)3、浸水槽4、擠壓輻5、燙平輪6、托輻

17、7、涂料刀8、凝固槽9、擠壓輻右圖：1、水洗槽2、導(dǎo)輻3、擠壓輻4、加熱輻5、張力輻6、烘干箱7、冷卻輻8、貝斯基布開卷經(jīng)儲(chǔ)布架進(jìn)入浸槽浸濕,再通過(guò)擠壓輻將水?dāng)D出大局部,通過(guò)燙平輪除去局部水分,同時(shí)將基布燙平,然后在涂布機(jī)上涂覆配合漿料,再進(jìn)入凝固槽成皮膜,再充分水洗、烘干定型、冷卻成大卷貝斯.2、主要原料A、聚氨酯樹脂：通常為普通濕法樹脂,磨皮專用,含浸專用及耐寒樹脂等,樹脂的模量100%從2.0MPa至30.0MPa不等.根據(jù)貝斯軟硬度,選用上下模量牌號(hào)樹脂,單涂覆貝斯由于泡孔小、密度大,往往參加大量木質(zhì)粉及其他填料,故當(dāng)產(chǎn)品用于嚴(yán)寒地區(qū)時(shí),要充分考慮產(chǎn)品的耐寒性能,采用耐寒性能好的樹脂.

18、B、木質(zhì)粉：在單涂覆貝斯中使用一定量的木質(zhì)粉,既能降低產(chǎn)品本錢,又能在凝固過(guò)程中起到骨架的作用,不同型號(hào)廠家的木質(zhì)粉,其膨脹系數(shù)不同,這樣便在同等其他材料相同的情況下,其粘度值均不相同,也直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及相應(yīng)的本錢,木質(zhì)粉的細(xì)度要求一般要到達(dá)400目以上.C、陰離子外表活性劑0-70,C-90:又稱為快速滲透劑,具有親水性.主要起到加快DMF與水的交換速度,提升生產(chǎn)速度,同時(shí)使泡孔細(xì)密化.陰離子外表活性劑可生成球形泡孔結(jié)構(gòu),增加回彈性、透氣性、透濕性.一般參加量在0.5%2.5%之間,如加多,涂層易反卷,平滑性下降.D、非離子外表活性劑S-80:具有疏水性,可推遲外表的凝固速度,因而可使

19、內(nèi)部的DMF與水更快地交換,可生成針狀的泡孔結(jié)構(gòu),參加量為1%3%,過(guò)大生產(chǎn)速度受影響.E、溶劑DMF:DMF用于溶解及稀釋聚氨酯樹脂.直接配合樹脂,調(diào)整配合液的粘度,DMF用量大時(shí),在凝固過(guò)程中,提升凝固速度及增大泡孔結(jié)構(gòu).F、色漿：應(yīng)選用單一溶劑DMF體系之產(chǎn)品,通常參加量為5%-8%oG、基布：?jiǎn)瓮扛藏愃顾没贾饕云娇棽?、單面起毛布為根?其紗支含棉量的多少直接影響到與水浸透的時(shí)間.3、生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)A、配制聚氨酯漿料：?jiǎn)瓮扛藏愃顾蟮臐{料粘度較高,一般限制在70009000Pa.s.配料時(shí)加料順序更為重要.一般在容器先參加DMF,而后參加木質(zhì)粉,并用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杓s10min左

20、右,確保木質(zhì)粉分散于DMF中.假設(shè)先把DMF與聚氨酯混合在一起攪拌,而后參加木質(zhì)粉,那么會(huì)使木質(zhì)粉結(jié)團(tuán),不能充分地分散于樹脂溶液中,即使過(guò)濾,結(jié)團(tuán)的木粉也極易堵塞過(guò)濾網(wǎng),嚴(yán)重的無(wú)法使用,配制的漿料粘度符合要求后,將利用真空脫泡機(jī)脫泡40min,假設(shè)漿料粘度偏高時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)脫泡時(shí)間,最后用60-100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾.B、基布浸水處理：基布發(fā)送,經(jīng)過(guò)儲(chǔ)布架入浸水槽,然后用擠壓輻把基布中的水分?jǐn)D干,經(jīng)燙平輪將基布燙半干.浸水處理的作用有兩個(gè),一是提升織物濕度,預(yù)防漿料滲入基布組織內(nèi),產(chǎn)生透底現(xiàn)象,浪費(fèi)原材料.二是對(duì)脫脂性較差的基布,水槽中除清水外,還應(yīng)參加1%的陰離子表面活性劑,以改善基布的親水性,

21、提升貝斯的外觀質(zhì)量.0、涂覆凝固：經(jīng)處理的基布,通過(guò)涂料臺(tái),采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上.在使用起毛布為底基時(shí),要注意起毛布外表起毛的方向,順毛涂覆,貝斯外表光潔.逆毛涂覆,貝斯外表粗糙.涂層的厚度太薄,不能遮蓋布毛,貝斯外表粗糙,手感發(fā)板無(wú)彈性,涂層太厚易造成泡孔不勻,面層與基材別離等缺陷.凝固槽中的凝固液是由水與DMF組成的,DMF的含量一般為20%-25%.生產(chǎn)磨皮貝斯時(shí),DMF的含量限制在10%-15%之間.過(guò)高的含量會(huì)影響凝固速度,而且造成水中固體份含量增加,濃度過(guò)低不僅增加DMF的回收本錢,還使貝斯外表收縮率增大,導(dǎo)致卷邊DMF迅速往水中遷移,而水滲入到料層中速度那

22、么較慢.在漿料凝固過(guò)程中產(chǎn)生一定的收縮,使涂層變薄,且有一定程度的卷邊.為預(yù)防卷邊,一方面要保證凝固槽中DMF濃度,另一方面在配料時(shí)可多加些S-80,延遲外表的凝固,增大泡孔.還可以用夾子夾住布邊和增加張力輻方法來(lái)預(yù)防卷邊.凝固槽的溫度一般為常溫,冬季可適當(dāng)加溫,通常限制在25C,過(guò)高的溫度會(huì)使涂層斷裂強(qiáng)度下降,薄膜模量下降,外表均勻程度變差,但微孔結(jié)構(gòu)均勻.涂料層從入水凝固到出凝固槽凝固完全,大約需要8-15min,這與配方、樹脂牌號(hào)、水中的DMF濃度及溫度等有密切關(guān)系.料層在完全凝固前,不能與導(dǎo)輻接觸,否那么會(huì)損傷面層.D、水洗、烘干、卷?。壕郯滨ネ苛蠈釉谕耆桃院?其泡孔層內(nèi)仍殘留一定

23、數(shù)量的DMF,這些DMF必須在水洗槽中強(qiáng)行脫出,如脫除不干凈時(shí),烘干后會(huì)造成貝斯外表有麻點(diǎn)等缺陷.在工藝限制上要保證最后一個(gè)水洗槽內(nèi)DMF的含量在1%以下,這樣就可以保證貝斯中的DMF脫除干凈,為了使DMF的洗出速度加快和減少殘留于貝斯中的DMF,水洗槽一般都需要加溫操作.實(shí)踐證實(shí),水洗槽的溫度對(duì)DMF的洗出速度及貝斯中的DMF殘留量影響很大.在水洗過(guò)程中,尤其是在水洗槽的后半局部,由于殘留在貝斯中的DMF已經(jīng)很少.因此,貝斯在水洗水中停留的時(shí)間對(duì)DMF洗凈程度的影響遠(yuǎn)不如擠壓次數(shù)對(duì)其影響大.貝斯水洗干凈后,為除去水分,需烘干處理.烘箱溫度不宜過(guò)高,一般不超過(guò)150C,在進(jìn)口處,因貝斯含有大量

24、的水分,溫度可高些,隨著水分的蒸發(fā),在烘箱后部溫度可低些,一般120c即可.4、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法序號(hào)缺陷原因解決方法1剝離強(qiáng)度低起毛布起毛太短基布浸水后燙干程度不夠,較濕配方中填料量大更換起毛布提升燙平溫度減少填料用量2貝斯卷邊凝固槽中DMF濃度太低配方中S80量少凝固槽中張力輻設(shè)置不當(dāng)提升凝固槽中DMF的濃度增加S80用量增設(shè)張力輻3外表不平整起毛布起毛不勻或起毛太長(zhǎng)涂層太薄漿料透底更換起毛布增加涂層厚度降低燙平溫度,提升基布濕度4外表有針孔漿料脫泡不凈延長(zhǎng)脫泡時(shí)間,提升脫泡真空度序號(hào)缺陷原因解決方法5外表有坑點(diǎn)基布脫脂差配方不當(dāng)更換基布或在浸水槽中多加些滲透劑調(diào)整配方6外表有條紋凝固

25、不完全凝固槽內(nèi)有硬物接觸貝外表降低車速,提升凝固槽溫度排水除掉硬物7耐寒性差樹脂選型不當(dāng)填量用量太大選用耐寒樹脂減少填料用量(二)、起毛布浸漬聚氨酯貝斯1、生產(chǎn)工藝流程注：1、基布2、儲(chǔ)布架3、燙平輻4、間隙輻5、托輻6、含浸槽7、凝固槽8、擠壓輻起毛布開卷,儲(chǔ)布通過(guò)燙平輻加熱除去水分燙平后進(jìn)入含浸槽,浸漬聚氨酯配合漿料.通過(guò)托輻與間隙輻后,刮掉多余漿料進(jìn)入凝固槽,形成皮膜,通過(guò)擠壓輻擠出大局部DMF水溶液,再進(jìn)行水洗、烘干、卷取為貝斯.2、主要原料A、聚氨酯樹脂：與單涂覆法說(shuō)明一致.B、木質(zhì)粉：在含浸貝斯配方中,木質(zhì)粉用量較小,一般不超過(guò)10%,細(xì)度在400目以上.C、助劑：在含浸貝斯配方中

26、,除使用C70及S-80助劑外,還有以下幾種特殊助劑.消泡劑：主要成分為液體有機(jī)硅,主要作用是消除漿料中的空氣,減少貝斯外表針孔.一般的有機(jī)硅油與DMF的相溶性差,不宜應(yīng)用.設(shè)計(jì)配方時(shí),應(yīng)選用與DMF有一定相溶性,消泡水平強(qiáng)的專用助劑.用量一般在0.51份,用量太少不起作用,用量大時(shí)因與DMF相溶性差,會(huì)使貝斯革外表有凹陷出現(xiàn).流平劑：流平劑也是一種改性的有機(jī)硅助劑.主要作用是改善貝斯外表的平整性,增加樹脂與基布間的親合性.用量一般為樹脂質(zhì)量的0.1%.水：水也可以作為一種助劑用于含浸貝斯配方中,用以調(diào)整泡孔結(jié)構(gòu),加快凝固速度.D、溶劑DMF:在含浸貝斯配方中,DMF的用量可達(dá)樹脂質(zhì)量的1.5

27、倍至U2倍.E、起毛布：含浸貝斯革所用起毛布多為雙面起毛布,厚度從0.41.2MM不等,根據(jù)產(chǎn)品厚度選用.含浸工藝要求起毛布的脫脂及親水性都必須良好,起毛短而勻,組織結(jié)構(gòu)緊密.3、生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)(1)聚氨酯漿料的制備：在攪拌缸內(nèi)參加定量的DMF,然后參加木質(zhì)粉,并攪拌使木質(zhì)粉分散于DMF中,停止攪拌,依次參加C70、S80、水、消泡劑、流平劑等,繼續(xù)攪拌5MIN后,參加聚氨酯樹脂和著色劑,高速攪拌約20min左右,同時(shí)真空脫泡,取樣測(cè)試配合液粘度,如不符合工藝要求,那么需調(diào)整.(2)含浸凝固工序：配好的漿料用氣泵打入含浸槽內(nèi),基布放卷,在入含浸槽浸漬前,經(jīng)燙平輻加熱除去基布中的水分,否那么易

28、產(chǎn)生貝斯革外表兩層皮現(xiàn)象.基布入含浸槽內(nèi),聚氨酯漿料滲入基布中.由于基布不斷運(yùn)動(dòng),會(huì)把空氣帶入含浸槽內(nèi)的漿料中,從而產(chǎn)生氣泡,漿料中的空氣會(huì)在貝斯外表生成針孔.為及時(shí)消除這些氣泡除在漿料配方中參加消泡劑外,含浸槽內(nèi)的料循環(huán)使用也是很有效的一種方法,即不斷把無(wú)泡的料打入含浸槽,同時(shí)從含浸槽上面溢出含有較多氣泡的料,溢出的漿料存放專用桶內(nèi),讓其靜置消泡一段時(shí)間后,重新打入含浸槽使用.基布從含浸槽出來(lái)后,用刮刀把多余的漿料刮掉.刮刀間隙也是影響貝斯外表質(zhì)量的一個(gè)重要因素.刮刀間隙太小時(shí),容易漏布毛,造成外表不平整；間隙太大時(shí),又容易出現(xiàn)外表兩層皮現(xiàn)象,間隙的大小還要根據(jù)起毛布起毛長(zhǎng)短做適當(dāng)調(diào)整,然后

29、入水凝固.貝斯入水角度應(yīng)以垂直凝固方式為宜.入水后,水平走向距離不宜過(guò)長(zhǎng),以6-8M為宜,起毛布的質(zhì)量是貝斯質(zhì)量的關(guān)鍵因素.脫脂差、親水性差的起毛布會(huì)造成貝斯外表產(chǎn)生大量針孔,甚至?xí)鹜獗砻搶?因此,濕法用基布對(duì)脫脂性,親水性都有嚴(yán)格要求.檢驗(yàn)起毛布親水性的簡(jiǎn)單方法是爬高試驗(yàn),即把一寬約30MM,長(zhǎng)200MM的布條,其下端浸入水中,經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間(例如30min),測(cè)量水沿布往上爬高的高度.往上爬得越高,說(shuō)明布的浸水性越好.上述方法實(shí)際上是檢查布基毛細(xì)效應(yīng)的方法.當(dāng)基布的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題時(shí),無(wú)論怎樣修正配方,都是無(wú)濟(jì)于事的.(3)水洗、烘干、卷?。汉愃购穸纫话爿^厚,故水洗、烘干時(shí)間相應(yīng)要長(zhǎng)一些.4、質(zhì)量缺陷及解決方法序號(hào)缺陷原因解決方法1外表有針孔消泡劑用量不夠消泡劑質(zhì)量差漿料粘度太高漿料靜