浸出車間操作規(guī)程

1、浸出車間操作規(guī)程1 .開車前準(zhǔn)備工作1.2 打開電源和料位控制系統(tǒng)。檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及壓縮空氣是否正常。1.3 閥門開至適當(dāng)位置。1.4 雨淋系統(tǒng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。2 .浸出正常開車程序2.2 打開冷卻塔風(fēng)機(jī)和泵，調(diào)節(jié)閥門，達(dá)到正常水循環(huán)。2.3 開車前半小時(shí)通知鍋爐房送蒸汽1Mpa（打開主蒸汽管道上的疏水閥及各蒸汽包上的疏水閥，確保主蒸汽管道上的閥及各蒸汽包上的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）2.4 檢查蒸煮罐，確保已經(jīng)注入一定量的水（接近溢流管口）。2.5 打開蒸汽冷凝系統(tǒng)。2.6 啟動(dòng)FN391和FN3922.7 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)FN3012.8 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)FN3612.9 啟動(dòng)礦物油兩臺泵PU361和PU362

2、設(shè)定礦物油流量在2.73m3/h（12GPM）。2.10 打開礦物油加熱器蒸汽（調(diào)節(jié)至0.12Mpa左右）及礦物油汽提塔夾套蒸汽。2.11 當(dāng)從加熱器出來的礦物油溫度達(dá)到它正常操作溫度100-115C時(shí)，將礦物油汽提塔直接蒸汽閥打開，控制在0.5bar。2.12 將蒸汽包到蒸煮罐閥門打開調(diào)節(jié)減壓閥至0.3Mpa,保持水溫82-98C。2.13 打開蒸汽噴射器的蒸汽。2.14 從預(yù)處理輸送足夠的豆胚以便填充浸出器進(jìn)料斗到一半的位置（此料封應(yīng)有45米,LT301A電腦顯示60%）。2.15 啟動(dòng)PU343A/B送溶劑至溶劑工作罐TK34Q2.16 啟動(dòng)除水泵PU347A/B2.17 檢查從工作罐到

3、浸出器上閥門是否打開（它要開一些），為啟動(dòng)PU300A/B作準(zhǔn)備。2.18 啟動(dòng)PU300A/B調(diào)節(jié)流量至大約100200GPM2.19 打開HX30琳汽，加熱到55-60C。打開疏水管，并預(yù)熱DT（直接蒸汽開2-3圈，DT蒸汽各開一點(diǎn)，據(jù)TT306TT305A/B,開關(guān)這些閥門TT30690-95C、TT305A/B100-110C,開車前要仔細(xì)檢查，要確保DT已經(jīng)清理干凈）。當(dāng)浸出器底部最后一隔溶劑液位上升到視鏡時(shí)，啟動(dòng)PU306向上層送溶劑，上層各集油隔內(nèi)液位到視鏡一半時(shí)，開始從預(yù)處理向浸出器送料，當(dāng)預(yù)處理料胚進(jìn)入浸出器時(shí)，啟動(dòng)浸出器主機(jī)，并打至非連鎖位置。當(dāng)料到浸出器相應(yīng)位置時(shí)，啟動(dòng)相

4、對應(yīng)循環(huán)泵pu301-pu311,并據(jù)各油斗液位依次開啟其他循環(huán)泵，當(dāng)TK312有液位時(shí)啟動(dòng)PU312A/B送油至TK315（混合油罐）。打開到二蒸、汽提塔的蒸汽的總閥門，調(diào)節(jié)壓力至10.5kg/cm2（150Psig）。打開二蒸（EV325加熱蒸汽，二蒸旁通可打開。當(dāng)TK312有液位時(shí)啟動(dòng)PU312A/B送油至TK315（混合油罐），旋液分離器壓力（DPT314是否在0.50.8bar之間，并檢查力旋流器出口流量。啟動(dòng)PU315A/B開始打?M合油（CV320ft啟動(dòng)泵之前要打開一些），流量小一些（注意PT305以及PT301,要保證微負(fù)壓），然后通過一蒸（EV32。、二蒸（EV325、汽提

5、塔（OS330、TK315,打循環(huán)。當(dāng)TT325和TT332溫度超過100C,開汽提塔直接蒸汽，取樣檢驗(yàn)，合格后出油。調(diào)節(jié)二蒸和汽提塔中蒸汽流量。當(dāng)蒸發(fā)器冷凝器（CO320視鏡有溶劑下流時(shí)啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器泵（PU341A/B。依次按需啟動(dòng)二蒸泵、汽提塔泵。當(dāng)浸出器上部有料時(shí)，打開DT蒸汽（稍微開一點(diǎn)）保證TT305A/B均在110c當(dāng)料到達(dá)浸出器卸料處時(shí)，將DT直接蒸汽開二圈。直接蒸汽打開后，靜待3秒鐘。在連鎖狀態(tài)下啟動(dòng)下列設(shè)備：A.向豆粕處理去的刮板（RE311）。B.非連鎖狀態(tài)下的沙克龍旋轉(zhuǎn)閥（RL311、RL312RL313RL314）C.DC卸料絞龍（SC305oD.DC風(fēng)機(jī)。F.DC主

6、機(jī)。注：一定注意先后順序。啟動(dòng)DT喂料舌U板（RE304。當(dāng)有料進(jìn)入DTDCft將DT前三層蒸汽打開。當(dāng)LT305有顯示時(shí)，打開第一個(gè)氣動(dòng)門。當(dāng)下一層擋料板開始動(dòng)作時(shí)，打開第二個(gè)氣動(dòng)門，同時(shí)打開第三個(gè)氣動(dòng)門。料到哪一層，就打開那一層的蒸汽。按需調(diào)節(jié)DT直接蒸汽閥門。當(dāng)DT底部第二個(gè)料門開始工作后，開啟DT卸料旋轉(zhuǎn)閥（DT305A，將浸出器和DT打向內(nèi)部鎖定位置。檢查DT底部第二層內(nèi)料粕溫度是否在93-110Co調(diào)節(jié)進(jìn)浸出器的溶劑流量，注意混合油濃度及RE304含油。繼續(xù)觀察所有溫度、壓力、流量，按需調(diào)節(jié)至正常操作狀況。3.浸出正常停車操作規(guī)程（不排空浸出器）浸出器做好料封，浸出器斷電上鎖、停S

7、C301CV301RE300FN301,調(diào)小溶劑加入量到150GPM-200GpMIHX300的加熱蒸汽，并封好SC301觀察孔。視浸出器真空度，適當(dāng)調(diào)大尾氣排放量以保證其負(fù)壓。通知鍋爐房關(guān)小蒸汽，降低混合油流量在300GPM-400GpM昆合油打循環(huán)，并關(guān)OS330直接蒸汽。待RE304空后，停RE304并設(shè)定手動(dòng)控制DT305A速度為60%關(guān)DT間接加熱蒸汽，并排空剩余蒸汽。適當(dāng)關(guān)小DT直接蒸汽。當(dāng)DTFryDeck全部排空后，逐層排空StayboltDeck中的料，關(guān)相應(yīng)的間接加熱蒸汽，并排空剩余蒸汽及關(guān)上相應(yīng)的氣閥料門。將DT直接蒸汽層中的料全部排空。排空DC（手動(dòng)使擺臂部分打開，但不

8、使下層及卸料絞龍SC305過分震動(dòng)，并最終復(fù)位擺臂），當(dāng)DC第一層排空后關(guān)DC加熱蒸汽。在確保DC全部排空后，停DT305SC305RL311-314并關(guān)閉直接蒸汽。2-5分鐘后停止FN305停溶劑泵PU300A/B關(guān)閉溶劑流量計(jì)閥門。停浸出器循環(huán)泵PU301-PU311根據(jù)浸出器集油料斗中的液位，停PU311PU312A/B以保證其液位不要太Mi。停泵PU315A/B-PU326A/B-PU331A/B并盡量排空一蒸、二蒸管程中的混合油。關(guān)二蒸間接加熱蒸汽。待一蒸、二蒸冷凝器中的溶劑全部排空后，停泵PU341A/B關(guān)一蒸、二蒸、汽提塔的真空噴射泵蒸汽。停溶劑周轉(zhuǎn)罐除水泵PU347A/B關(guān)礦物油解析塔直接加熱蒸汽和間接加熱蒸汽，繼續(xù)運(yùn)行礦物油系統(tǒng)約二小時(shí)。關(guān)蒸煮罐TK350直接噴射蒸汽。通知鍋