焊接金相組織

1、第四章焊接接頭組織性能分析焊接過程是個局部快速加熱到高溫并隨后冷卻的過程，整個焊件的溫度隨時間和空間急劇變化，易形成在時間和空間域內(nèi)梯度都很大的不均勻溫度場，溫度場的分布決定著焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的范圍，對焊接接頭的質(zhì)量有著直接影響。由于焊接過程中的特殊傳熱過程，焊接所連接的材料上距離熱源的遠近不同，其組織和性能也各有差異。通常將受到焊接熱作用后組織和性能相對于基材發(fā)生改變的區(qū)域稱為焊接接頭。焊接接頭不僅包括結(jié)合區(qū)，也包括其周圍區(qū)域。4.1 焊接冶金基礎(chǔ)焊接時，焊件或同焊接材料被加熱到高溫而熔化，冷卻后形成的結(jié)合部分叫做焊縫。焊件材料稱為母材。由于局部加熱，焊縫鄰近區(qū)域的母材勢必會因熱量的傳導(dǎo)而受

2、影響。母材因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生組織與力學(xué)性能變化的區(qū)域叫熱影響區(qū)。焊縫與熱影響區(qū)的交界線叫做熔合線或熔合區(qū)，實際為具有一定尺寸的過渡區(qū)，常稱為熔合區(qū)。對于焊接結(jié)構(gòu)件來說，其安全性主要取決于焊接接頭，特別是焊接熱影響區(qū)的組織和性能。焊縫、熱影響區(qū)與熔合區(qū)共同構(gòu)成焊接接頭，如圖ii所示。號縫熔合區(qū)I】未變化的母材熱影響區(qū)圖11焊接接頭示意圖I在焊接過程中，隨著溫度的變化，焊縫區(qū)要發(fā)生熔化、化學(xué)反應(yīng)、凝固及固態(tài)相變一系列過程；熱影響區(qū)則會發(fā)生組織變化。這些變化總稱為焊接冶金過程。冶金過程將決定焊縫的成分和接頭的組織以及某些缺陷的形成，從而決定了焊接接頭的質(zhì)量。下面就介紹一下焊接冶金的基本知

3、識與基本規(guī)律。4.1.1 .焊接傳熱過程的特點而經(jīng)歷加熱、熔化（或達到熱塑性狀態(tài)）凡是通過局部加熱來達到連接金屬的焊,由于其加熱的瞬時性和局部性使其特點為升溫速度快，冷卻速度快；焊在焊接過程中，被焊金屬由于熱的輸入和傳播，和隨后的凝固及連續(xù)冷卻過程，稱之為焊接熱過程。接方法，不論是熔焊或固態(tài)焊接（如電阻焊接、摩擦焊）得焊縫附近的母材都經(jīng)受了一種特殊熱循環(huán)的作用。接加熱的另一個特點為熱場分步極不均勻，緊靠焊縫的高溫區(qū)內(nèi)接近熔點，遠離焊縫的低溫區(qū)內(nèi)接近室溫，這一加熱特點也造成焊件的溫度分布不均勻，并隨時間而不斷變化，參見圖1-2。而溫度的變化勢必影響冶金過程各個階段的進行。因此，在焊接過程中，焊縫

4、形成的同時不可避免的形成了組織和性能極不均勻的焊接熱影響區(qū)，使得一些部位的組織和性能變得很壞（如過熱區(qū)），成為整個焊接接頭中的最薄弱的環(huán)節(jié)，對焊接質(zhì)量有著控制作用。這就是為什么要重視和研究焊接熱影響區(qū)組織和性能變化的原因。國上一工一牙岫緋卜酎ifUFTTrA一去尚苑雄幼百卜鰭工也蝴圖1-2半無限體上移動點熱源周圍的溫度場4.1.2 焊接溫度場焊接溫度場是指某一瞬時焊件上各點的溫度分布。與磁場、電場一樣，溫度場觀察的對象是空間的一定范圍，具體的說就是焊件上各點的溫度分布情況。此外，焊件上的溫度不僅分布不均勻，而且因熱源的運動還將使各點的溫度隨時間而變化。因此，焊接溫度場是某一瞬時的溫度場。在焊接

5、過程中，焊件上溫度分布的規(guī)律總是熱源中心處的溫度最高，向焊件邊緣溫度逐漸下降。不同的母材或熱源，下降的快慢不同。根據(jù)物理學(xué)的知識，熱量的傳遞共有傳導(dǎo)、對流、輻射三種基本方式。在焊接過程中，上述三種方式都存在。熱源的熱量傳遞到焊件主要是通過對流與輻射；母材與焊絲獲得熱量后在其內(nèi)部的傳遞則以傳導(dǎo)為主。這里主要關(guān)心的是焊件上溫度分布與變化規(guī)律，因此以傳遞為主，適當(dāng)考慮對流與輻射。正常焊接條件下，焊接熱源都是以一定速度沿接縫移動的。因此，相應(yīng)的焊接溫度場也是運動的。由電弧或其他集中熱源闡述大運動溫度場，在加熱開始時溫度升高的范圍會逐漸擴大，而達到一定的極限尺寸后，不再變化，只隨熱源移動。即熱源周圍的溫

6、度分布變?yōu)楹愣?，將這種狀態(tài)稱為準穩(wěn)態(tài)，其溫度場就是準穩(wěn)態(tài)溫度場。焊接熱源不同其功率不同，加熱面積不同，焊接溫度場的分布有所差異，進而形成焊接接頭時熔合區(qū)與熱影響區(qū)范圍有所差別。4.2 鋼中的常見組織及影響因素4.2.1 奧氏體奧氏體是碳與合金元素溶解在丫Fe中的間隙型固溶體，晶格類型為面心立方結(jié)構(gòu)。奧氏體在光學(xué)顯微鏡下呈現(xiàn)規(guī)則多邊形，由于碳鋼中的奧氏體在低溫時很不穩(wěn)定，所以通常不能直接觀察到奧氏體，但是可以看到奧氏體晶粒邊界遺留的痕跡。用高溫金相顯微鏡能看到高溫下的奧氏體。如果鋼中加入大量的Mn和Ni等奧氏體化元素，就能大大提高奧氏體在低溫下的穩(wěn)定性，從而使奧氏體組織一直保持到室溫，這種鋼稱為

7、奧氏體鋼。奧氏體鋼中有攣晶或滑移線，晶界比較直。淬火鋼中的殘余奧氏體分布在馬氏體針的空隙處，顏色淺黃發(fā)亮。4.2.2 珠光體珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，是按一定質(zhì)量比例混合而成的，其中滲碳體的質(zhì)量分數(shù)為12%,鐵素體的質(zhì)量分數(shù)為88%。由于滲碳體數(shù)量比鐵索體少、二者密度又相差不大，因此，片狀珠光體中滲碳體呈現(xiàn)窄條，鐵素體呈寬條。珠光體片層間距在0.11.0科m范圍內(nèi)波動。如用硝酸酒精腐蝕，由于滲碳體片遠比兩側(cè)的鐵素體片硬，耐磨、耐腐蝕，因此，突起的細薄條是滲碳體，在金相顯微鏡下看到的細黑線是滲碳體條的陰影。腐蝕后的金相表面閃閃發(fā)光，形如珠光，故稱為珠光體。珠光體轉(zhuǎn)變具有以下三個主要特點

8、。珠光體轉(zhuǎn)變是一種擴散型的相變，必須有足夠的能量和擴散時間，因此必須存在一個孕育期。隨著溫度降低，過冷度增大，能量梯度加大，使孕育期縮短，轉(zhuǎn)變速度加快，成核率增高，滲碳體薄片間距縮短。但當(dāng)溫度進一步降低時，由于擴散速度減慢而使轉(zhuǎn)變速度降低。珠光體組織的形貌取決于鋼的轉(zhuǎn)變溫度和冷卻速度。冷卻速度越低，轉(zhuǎn)變溫度越低，珠光體片間距離越小，組織越細密。顯微鏡放大倍數(shù)500倍以下能分辨層片狀珠光體，500倍以上能分辨層片狀索氏體。電子顯微鏡下才能分辨層者稱屈氏體。從奧氏體直接冷卻獲得的珠光體一般呈片狀。電子顯微鏡金相分析證明，無論是索氏體還是屈氏體，都仍然是鐵素體和滲碳體層片相間的組織。所以又將珠光體、

9、索氏體和屈氏體統(tǒng)稱為珠光體類組織。珠光體、索氏體和屈氏體之間的差別可以從片間距和硬度來表征。4.2.3 鐵素體鐵素體是碳與合金元素溶解在a-Fe中的固溶體。鐵素體與滲碳體相比，是個軟韌的相。亞共析鋼高溫快冷，鐵素體在晶粒內(nèi)呈針狀，慢冷呈塊狀，或沿晶粒邊界析出。鐵素體晶界比較圓滑，很少見攣晶或滑移線。光學(xué)顯微鏡下觀察到的鐵素體顏色呈淺綠色，加深浸蝕稍變暗。4.2.4 滲碳體滲碳體是碳與鐵和合金元素的化合物，碳含量為6.67%,屬斜方晶格。一次滲碳體為塊狀，邊角不尖銳；共晶滲碳體呈骨骼狀，破碎后呈多角形塊狀。二次滲碳體可呈網(wǎng)狀、帶狀、針狀。共析滲碳體呈片狀，退火、回火后呈球狀、點狀。滲碳體硬度很高

10、，但韌性極低，幾乎等于0,所以非常脆。滲碳體在鋼與鑄鐵中呈片狀、球狀、網(wǎng)狀或板狀（一次滲碳體），是碳鋼中的主要強化相。滲碳體的形狀與分布對鋼的性能有很大的影響。鋼中的一次滲碳體多在樹枝晶間處，二次滲碳體可在晶粒內(nèi)、晶界處；三次滲碳體析出到二次滲碳體或晶界處。光學(xué)顯微鏡下觀察到滲碳體顏色白亮，退火狀態(tài)呈珠光色。滲碳體也可以與其他元素形成固溶體，其中碳原子可能被氮等小原子置換，而鐵原子可被其他金屬原子（Mn、Cr等）代替，這種以滲碳體為基的固溶體稱為合金滲碳體。4.2.5 貝氏體貝氏體類組織分為下述幾種：無碳貝氏體在低、中碳合金鋼的貝氏體形成溫度范圍內(nèi)的高溫區(qū)域內(nèi)形成?；緹o碳，與魏氏組織相似，只

11、是尺寸更細些，鐵素體針片間為珠光體或馬氏體，或兩者的混合。上貝氏體是含碳過飽和針狀鐵素體和滲碳體的混合物，滲碳體在鐵素體在鐵素體針之間，是過冷奧氏體在中溫區(qū)（約350550C）的相變產(chǎn)物，以晶界為對稱軸呈羽毛狀。這種羽毛組織是由平行排列的針狀或板條狀鐵素體間的短條狀滲碳體所組成，短條狀滲碳體的方向大體與板條狀鐵素體平行。羽毛可對稱，也可以不對稱，鐵素體羽毛針可呈板條狀、點狀、塊狀。高碳合金鋼中的針看不清楚，呈灰藍黑色；中碳中合金鋼中的針較清楚，羽毛狀明顯；低碳低合金鋼中的羽毛很清楚，針粗。上貝氏體轉(zhuǎn)變一般在晶界處形成，經(jīng)晶內(nèi)長大，不穿晶。下貝氏體在針片狀鐵素體基體上分布著很細的碳化物片，這些碳

12、化物片大致與鐵素體片的長軸呈55度66度的角度。是過冷奧氏體在中溫區(qū)（350c以下至馬氏體點M以上）形成的產(chǎn)物。在晶內(nèi)呈針狀、兩端尖、針葉基本不交叉，但可交換，與回火馬氏體不易區(qū)分。不同之處是：馬氏體有層次之分，下貝氏體顏色一致，沒有層次分別。下貝氏體的炭化物質(zhì)點比回火馬氏體粗，易受侵蝕變黑，回火馬氏體顏色較淺，不易受侵蝕。高碳高合金鋼的碳化物分散度比低碳低合金鋼大，針也比較細，顏色藍黑；低碳低合金鋼中的下貝氏體為灰色。粒狀貝氏體大塊鐵素體內(nèi)包含著一些滲碳體顆粒和“小島狀”組織。這些小島狀組織起初是富碳的奧氏體，在隨后的轉(zhuǎn)變過程中可分解為鐵素體和滲碳體，或轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，或仍保留為奧氏體。4.2

13、.6 馬氏體馬氏體是碳在aFe中的過飽和固溶體。當(dāng)鋼的碳含量較低時，鋼自奧氏體態(tài)急速冷卻時，奧氏體將從Ms點開始，在連續(xù)冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l狀馬氏體，又稱為低碳馬氏體。板條狀馬氏體束與束之間的位向較大。在一個原始奧氏體晶粒內(nèi)可有幾個取向不同可板條馬氏體束，每一束馬氏體是由許多板條馬氏體組成。板條馬氏體形似薄木條，相互平行排列在一個晶面上。針狀馬氏體高碳奧氏體形成片狀馬氏體，也稱為針狀馬氏體。在每個奧氏體晶粒內(nèi)馬氏體針具有一定的幾何取向，長大時不能穿越奧氏體晶界。針狀馬氏體的立體形態(tài)呈雙凸透鏡狀，在金相磨片上，按截面與馬氏體交角的不同，所見到的馬氏體形貌是片狀、針狀或竹葉狀，而且針狀的取向是多方

14、位的。針狀馬氏體的形成溫度較低，不可能經(jīng)受“自回火”作用，在顯微鏡下觀察到的多半是白色的針狀組織。由奧氏體晶粒形成的第一片馬氏體一般比較粗大，橫貫整個奧氏體晶粒；并將奧氏體一分為二，以后相繼形成的馬氏體片就受到限制，尺寸較小。這樣，在一個奧氏體晶粒內(nèi)形成的馬氏體大小不均勻。有些片狀馬氏體的中間有一條中脊線。片狀馬氏體之間沒有轉(zhuǎn)變的奧氏體，稱為殘余奧氏體。在實際生產(chǎn)中，馬氏體需經(jīng)過回火后使用。板條馬氏體回火低碳馬氏體的組織形態(tài)呈板條狀，又稱為板條馬氏體。在低碳低合金鋼焊縫及熱影響區(qū)中形成的馬氏體多半是板條馬氏體。在某些情況下，下貝氏體與板條馬氏體組織很難區(qū)分的，這時需借助電子顯微鏡來加以鑒別。板

15、條馬氏體的形貌具有典型特征。在光學(xué)顯微鏡下觀察，板條馬氏體是呈束狀定向排列的（寬約0.5um）條狀晶體。在每束晶體中，相同取向的相鄰板條以小角度晶界相間，而不同取向的板條之間存在大角度晶界。在一個奧氏體晶粒內(nèi)，往往形成有限的幾個晶區(qū)，一個晶區(qū)就是一組板條束。4.2.7 魏氏組織魏氏組織是針狀鐵素體或滲碳體呈方向性的分布在珠光體上的顯微住在。亞共析鋼中，先共析體鐵素體不僅沿晶界析出，而且也在晶內(nèi)沿一定晶面呈針狀或片狀析出。過熱的中碳或低碳鋼在較快的冷卻速度下容易產(chǎn)生魏氏組織。在過共析鋼中，先共析滲碳體針或片在奧氏體晶粒內(nèi)部互成一定角度排列，不穿晶，也可見到晶內(nèi)不連晶界的針。鑄鋼的組織一般比較粗大

16、，容易出現(xiàn)魏氏組織。4.3 焊縫金屬的顯微組織與性能在化學(xué)成分一定的條件下，焊縫金屬的性能取決于組織。焊縫金屬的組織則與結(jié)晶過程和固態(tài)相變有關(guān)。隨焊接熱源的前進，熔池溫度開始下降，而進入從液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程。焊縫的結(jié)晶過程服從金屬結(jié)晶的普遍規(guī)律；結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度，即結(jié)晶過程是在一定過冷度的條件下才能進行。此外，焊縫金屬的結(jié)晶也是由形核與長大兩個基本過程組成。但是焊接熱循環(huán)的特殊條件，也將對焊縫結(jié)晶過程產(chǎn)生明顯的影響。因此，討論焊縫結(jié)晶時必須結(jié)合焊接熱循環(huán)的特點與焊縫具體的工藝條件。焊接熔池完全凝固以后，隨著連續(xù)冷卻過程進行，大多數(shù)焊縫金屬將發(fā)生固態(tài)相變。其相變產(chǎn)生的顯微組織決定于

17、焊縫金屬的化學(xué)成分和冷卻條件，此處以低碳鋼和低合金鋼的焊縫金屬為例加以說明。4.3.1 低碳鋼焊縫金屬的顯微組織與性能低碳鋼焊縫的含碳量較低，固態(tài)相變后的顯微組織主要是鐵素體和少量珠光體，鐵素體首先沿原奧氏體邊界析出，其晶粒十分粗大。相同化學(xué)成分的焊縫金屬，由于冷卻速度不同，也會使其顯微組織有明顯的不同，冷卻速度越大，焊縫金屬中的珠光體越多，而且組織細化，硬度增高。低碳鋼焊縫中還可能出現(xiàn)魏氏組織（見圖1-2）,其特征是鐵素體在原奧氏體晶粒內(nèi)部沿一定方向析出，具有長短不一的針狀或片條狀，可直接插入珠光體晶粒中。一般認為它是一種多相組織，是晶界鐵素體、側(cè)板條鐵素體和珠光體混合組織的總和。這種組織的

18、塑性和沖擊韌性差，但脆性轉(zhuǎn)變溫度上升。魏氏組織是在一定的含碳量，一定冷卻速度下形成的，在粗晶奧氏體中更容易形成，其條件如圖方法。圖12低碳鋼焊縫中的魏氏組織（400X）4.3.2 低合金鋼焊縫的顯微組織與性能4.3.2.1 鐵素體低合金鋼焊縫中的鐵素體大致分為以下四類：（1）先共析鐵素體是焊縫在高溫區(qū)（轉(zhuǎn)變溫度約在770680C）沿奧氏體晶界首先析出的鐵素體，因此也稱為晶界鐵素體，在晶界析出的形態(tài)可以是長條形沿晶擴展，也可以是多邊形塊狀，互相連接沿晶分布，如圖1-3所示。晶界鐵素體析出的數(shù)量與焊縫成分及焊接熱循環(huán)的冷卻條件有關(guān)，合金含量較低、高溫停留時間較長、冷卻較慢時，其量就較多，其內(nèi)部的位

19、錯密度較低，低屈服點的脆弱相，使焊縫金屬韌性下降。(2)側(cè)板條鐵素體其形成溫度比先共析鐵素體稍低，轉(zhuǎn)變溫度范圍較寬，約為700550Co它一般從晶界鐵素體的側(cè)面以板條狀向晶內(nèi)生長，從形態(tài)上看如鎬牙狀，其長寬比在20:1以上，如圖14所示，它使焊縫金屬韌性顯著下降。a)b)圖1-4低合金鋼焊縫中的側(cè)板條鐵素體a)Q420鋼焊縫(J507焊條)(160X)b)Q420鋼焊縫(J507焊條)(400X)(3)針狀鐵素體，其形成溫度比側(cè)板條鐵素體更低些，約在500c附近，在中等冷卻速度才能得到，它在原奧氏體晶內(nèi)以針狀分布，其寬度約為2um,長寬3:1至5:1范圍內(nèi),常以某些彌散氧化物或氮化物夾雜物質(zhì)點

20、為核心放射性成長，使形成的針狀鐵素體相互限制而不能任意長大，如圖15所示。a)-6低合金鋼焊縫中的細晶鐵素體（含少量珠光體）550c以下,b）圖15低合金鋼焊縫中的針狀鐵素體Q420鋼焊縫晶內(nèi)（500X）Q420鋼焊縫晶內(nèi)（800X）（4）細晶鐵素體一般是在有細化晶粒的元素（如Ti、B等）存在的條件下，在奧氏體晶粒內(nèi)形成的鐵素體，在細晶之間有珠光體和碳化物析出，如圖16所示。它實質(zhì)上是介于鐵素體與貝氏體之間的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，故又稱貝氏鐵素體。轉(zhuǎn)變溫度一般在500c以下，如果在更低的溫度轉(zhuǎn)變時（約為450C）,可轉(zhuǎn)變?yōu)樯县愂象w。4.3.2.2珠光WQ420鋼（J507焊條）焊縫中的細晶鐵素體（400X

21、珠光體是在接近平衡狀態(tài)下低合金鋼常見的組織，珠光體轉(zhuǎn)變大約發(fā)生在根據(jù)細密程度的不同，珠光體又分為層狀珠光體、粒狀珠光體（又稱托氏體）及細珠光體（又稱索氏體）。圖17所示。圖17低合金鋼焊縫中的珠光體組織a）鐵素體+珠光體（400x）b）托氏體（150x）c）索氏體（150X）4.3.2.3貝氏體貝氏體轉(zhuǎn)變屬于中溫轉(zhuǎn)變，它的轉(zhuǎn)變溫度約在550cMs.按貝氏體形成的溫度區(qū)間及特性來分，可分為上貝氏體和下貝氏體。上貝氏體的特征為，在光學(xué)顯微鏡下呈羽毛狀，一般沿奧氏體晶界析出。在電鏡下可以看出，相鄰條狀晶的位向接近于平行，且在平行的條狀鐵素體間分布有滲碳體。在各類貝氏體中以上貝氏體的韌性最差。下貝氏體

22、的特征為，在光學(xué)顯微鏡下觀察時，有些與回火片狀馬氏體相似。在電鏡下可以看到許多針狀鐵素體和針狀滲碳體機械混合，針與針之間呈一定的角度。下貝氏體具有強度和韌性均良好的綜合性能。如圖18所示。圖17低合金鋼焊縫中的貝氏體組織a）上貝氏體（500x）b）下貝氏體（300x）c）粒狀貝氏體（150X）4.3.2.4馬氏體當(dāng)焊縫金屬的含碳量偏高或合金元素較多時，在快速冷卻條件下，奧氏體過冷到Ms溫度以下將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，根據(jù)其含碳量不同，可形成不同形態(tài)的馬氏體。(1)板條馬氏體是低碳合金鋼焊縫金屬中最常出現(xiàn)的馬氏體形態(tài)，它的特征是在奧氏體晶粒內(nèi)部平行生長的成群的細條狀馬氏體板條圖1-9所示，由于這種馬氏

23、體的含碳量的，故也稱低碳馬氏體。這種馬氏體不僅具有較高的強度，同時也具有良好的韌性，抗裂能力強，在各種馬氏體中它的綜合性能最好。(2)馬氏體當(dāng)焊縫中含碳量較高時，將會出現(xiàn)片狀馬氏體，它與低碳板條馬氏體在形態(tài)上的主要區(qū)別是：馬氏體片狀不相互平行，初始形成的馬氏體較粗大，往往貫穿整個奧氏體晶粒，使以后形成的馬氏體片受阻礙。因其含碳量較高，所以又稱高碳馬氏體。這種馬氏體硬度高而脆，容易產(chǎn)生焊縫冷裂紋，是焊縫中應(yīng)予避免的組織。圖19低碳鋼中的馬氏體組織(500X)4.4焊接熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)是一個相對狹窄的區(qū)域，而在這狹窄的區(qū)域內(nèi)，存在著組織層狀變化，決定了焊接接頭力學(xué)性能的梯度變化。然而，焊接熱影

24、響區(qū)各局部位置所經(jīng)歷的焊接熱循環(huán)，實質(zhì)上是各自在進行著一個特殊的熱處理過程，從而會在整個熱影響區(qū)引起不均勻的組織變化，顯然會對焊接接頭的組織和性能發(fā)生強烈的影響。問題在于這種焊接熱循環(huán)所造成的熱處理，往往帶給焊接接頭以不良的效果，對于不同的金屬，會在熱影響區(qū)的不同部位引起不同的組織。由于焊接熱影響區(qū)是焊縫附近母材受到焊接熱循環(huán)作用后形成的一個組織和性能不同于母材的特殊熱處理區(qū)，因此它取決于材料本身的特性和工藝條件兩個方面。圖110低碳鋼母材顯微組織圖111低合金鋼母材顯微組織過熱區(qū)該區(qū)鄰近焊縫，它的溫度范圍包括了從晶粒急劇長大的溫度開始一直到固相線溫度，對于普通的低碳鋼來說，大約在11001490c之間，由于加熱溫度很高，特別是在固相線附近處，一些難溶質(zhì)點（如碳化物和氯化物等）也都溶入奧氏體，因此奧氏體晶粒長得非常粗大。這種粗大