鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程

1、鋼結(jié)構(gòu)單管通信塔技術(shù)規(guī)程7、制作7.1 一般規(guī)定7.1.1 單管塔的制作單位應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和相應(yīng)的生產(chǎn)許可資質(zhì)。7.1.2 制作前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖編制設(shè)計(jì)施工詳圖，如詳圖設(shè)計(jì)需對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位以及建設(shè)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)更改文件。7.1.3 每道生產(chǎn)工序均應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢查。7.1.4 驗(yàn)收前應(yīng)自檢合格，工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查后共同確認(rèn)。7.1.5 單管塔制作過(guò)程中應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量檢定、在時(shí)效內(nèi)校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。7.2 材料7.2.1 所有鋼材、連接材料（螺栓、焊條、焊絲、焊劑和防腐材料）應(yīng)符合

2、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙的要求，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識(shí)清楚。7.2.2 所有鋼材（鋼板、型鋼、鋼管）厚度的負(fù)偏差不應(yīng)大于板厚的10%且不能超過(guò)0.5mm。7.2.3 鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣。如鋼材（鋼板、型鋼、鋼管）表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2,且累計(jì)誤差在允許負(fù)偏差內(nèi)。7.2.4 單管塔如出現(xiàn)鋼材或輔助材料混批、對(duì)質(zhì)量有疑義、使用國(guó)外進(jìn)口鋼材或設(shè)計(jì)有明確要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材料抽樣復(fù)驗(yàn)。內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7.2.5 緊固件宜熱浸鍍鋅。鍍鋅后機(jī)械性能應(yīng)符合緊固件機(jī)械性能GB/T3

3、098.1GB/T3098.17,GB/T3098的規(guī)定。熱鍍鋅螺栓應(yīng)保證螺母旋進(jìn)方便、交貨時(shí)配套的螺母宜擰到根部。7.3 下料7.3.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm,局部缺口深度不應(yīng)大于1.0,切害后應(yīng)去除割渣和毛刺。7.3.2 鋼板切割的平面允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。7.3.3 鋼板切割的端面傾斜允許偏差應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。7.3.4 動(dòng)作鋼管下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。7.3.5 其它型鋼（角鋼、槽鋼、矩形管）下料端面斜度允許偏差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。7.4 制孔7.4.1 制孔表面不得有明顯的

4、凹面缺陷，大于0.2mm的毛刺應(yīng)清除，機(jī)制孔的允許偏差應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定。7.5 制管7.5.1 鋼板彎制的邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不得有損傷、褶皺和凹面，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。7.5.2 制管允許偏差應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。7.5.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16C,低合金鋼在環(huán)境溫度低于12c時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷彎曲。7.6 邊緣加工7.6.1 氣割或機(jī)械剪切的零件需進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其加工余量不應(yīng)小于2.0mm。7.6.2 邊緣加工尺寸偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。7.7 焊接7.7.1 塔筒縱縫、環(huán)縫宜采用自動(dòng)埋弧焊焊接。7.7.2 對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工

5、藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。7.7.3 焊條、焊絲、焊劑等與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。7.7.4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證燭工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。7.7.5 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)采用有效防護(hù)措施，并達(dá)到焊接環(huán)境要求。7.7.6 需進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫，其焊接部位預(yù)熱溫度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.7.7 嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入金屬材料。7.7.8 焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm顯眼處打上焊工鋼印號(hào)，并應(yīng)在防腐處理后清晰可見(jiàn)

6、。7.7.9 塔管套接部位和幾上加長(zhǎng)200mm范圍的縱向焊縫應(yīng)采用一級(jí)焊縫，端部應(yīng)加引弧板。塔管縱、環(huán)縫宜滿足二級(jí)焊縫要求，環(huán)縫隙應(yīng)全熔透，并應(yīng)采用超聲波探傷對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)和探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫隙手工超聲波探囊取物傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表7.7.9的規(guī)定。7.7.10 一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應(yīng)外形均勻、成型較好，焊道與焊

7、道、焊道與基本金屬之間的過(guò)渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7.7.10的規(guī)定。7.7.11 角焊縫按三級(jí)焊縫作外觀檢查，角焊縫隙外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.7.11的規(guī)定。7.7.12 環(huán)縫處上、下縱縫錯(cuò)開(kāi)水平距離不宜小于200mm,縱縫用引弧板焊，端部200mm應(yīng)全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊環(huán)縫。環(huán)縫和縱縫交接處的丁字接頭部位（環(huán)縫400mm、縱縫200mm）應(yīng)探傷。7.8 構(gòu)件外形尺寸7.8.1 構(gòu)件外形允許偏差應(yīng)符合表7.8.1的規(guī)定。7.9 預(yù)拼裝7.9.1 批量生產(chǎn)之初，單管塔在熱鍍鋅前黑鐵狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，可采用臥式拼裝，臥式拼裝應(yīng)保證兩法蘭

8、之間的連接螺栓不少于6個(gè)，并擰緊到規(guī)定的扭矩值。當(dāng)多段級(jí)裝時(shí)，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于3段，并保證每個(gè)構(gòu)件都經(jīng)過(guò)試組裝。7.9.2 試組裝時(shí)所用的螺栓規(guī)格（直徑和長(zhǎng)度）應(yīng)和實(shí)際所用的螺栓規(guī)格相同。7.9.3 試組裝時(shí)各構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝，所使用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數(shù)的30%,并應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通孔率。當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通孔率為100%。7.9.4 在拼裝狀態(tài)下，檢查塔體整體側(cè)母線平直度k,平直度k允許偏差不應(yīng)超過(guò)H/1000（圖7.9.5 ）。7.9.6 用塞尺檢查法蘭外側(cè)間隙，最大不應(yīng)超過(guò)1.0mm,

9、且貼合面貼合率不應(yīng)小于75%。如局部間隙過(guò)大，應(yīng)打磨直至間隙符合要求。7.9.7 平臺(tái)、爬梯、接地等構(gòu)件拼裝時(shí)應(yīng)確保位置正確、整齊美觀、安裝方便。7.9.8 預(yù)組裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，允許偏差應(yīng)符合表7.9.7的規(guī)定。7.10 防腐蝕及標(biāo)志7.10.1 熱浸鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行酸洗除銹。除銹后鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，不應(yīng)有任何污漬、銹跡。酸洗后應(yīng)除去金屬表面的酸液。7.10.2 鋅層厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)程5.1.4條執(zhí)行。7.10.3 熱浸鍍鋅的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝離，不凸起。7.10.4 熱浸變色鏡的鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用性光滑，在連接處不允許有毛刺

10、、滿瘤和多余結(jié)塊，并不得有過(guò)酸洗。對(duì)于少量露鐵處，應(yīng)加以修復(fù)。7.10.5 熱浸鍍鋅后構(gòu)件的幾何尺寸仍應(yīng)滿足構(gòu)件加工尺寸的要求，不滿足時(shí)應(yīng)重新校正。7.10.6 鋼材表面采用噴射方法做凈化處理其表面凈化程度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上的要求，表面粗糙度Rz4080dm的要求。7.10.7 熱噴涂前宜局部預(yù)加熱，鋅、鋁熔液應(yīng)均勻噴涂，吸附牢固。經(jīng)錘擊試驗(yàn)，涂層不剝離，不凸起。7.10.8 噴涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為土10dm。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，涂層厚度應(yīng)取150”，允許偏差為土10”。有復(fù)合涂層時(shí)，鋅、鋁層厚度不應(yīng)小于1202。7.10.9 噴涂鋅鋁層后，應(yīng)采用設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料涂刷金屬噴涂層表面，

11、使毛細(xì)孔封閉，形成復(fù)合涂層。復(fù)合涂層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于150dm。7.10.10 構(gòu)件及其防腐蝕層驗(yàn)收結(jié)束后，應(yīng)在構(gòu)件兩端外表面標(biāo)上正交雙向中心線標(biāo)記，并標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)。8、安裝基本規(guī)定單管塔的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不致產(chǎn)生永久性變形。單管塔的安裝應(yīng)具備條件：1設(shè)計(jì)文件齊備；2基礎(chǔ)已驗(yàn)收；3構(gòu)件齊備，質(zhì)量合格，并有明細(xì)表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及預(yù)組裝記錄；4施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成；5勞動(dòng)組織齊全，登高、吊裝人員相應(yīng)的證件齊備；6機(jī)具設(shè)備運(yùn)行性能良好；7施工場(chǎng)地符合施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的要求；8供電、道路及場(chǎng)地平整能滿足需要并保證連續(xù)

12、施工。安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)更改文件。工廠預(yù)組裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行，不得勉強(qiáng)組裝。當(dāng)構(gòu)件在工地進(jìn)行制孔、組裝和焊接時(shí)，其質(zhì)量要求均應(yīng)符合本規(guī)程第7章的有關(guān)規(guī)定。安裝螺孔不得用氣割擴(kuò)孔。工地制孔后應(yīng)對(duì)孔邊做防腐對(duì)單管塔作試驗(yàn)（如焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷試驗(yàn)、螺栓拉力試驗(yàn)等），應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和專門規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，嚴(yán)禁在單管塔主要受力桿件上施焊?；A(chǔ)構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料（錨栓分度圓直徑、螺栓間距和水平標(biāo)高等）。基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同土建施工單位、設(shè)計(jì)單位和安裝施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)

13、交驗(yàn)下列技術(shù)文件：1設(shè)計(jì)文件（包括設(shè)計(jì)變更通知和材料代用證明文件）；2材料質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；5基礎(chǔ)混凝土工程施工記錄；6土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)。塔腳錨栓位置、法蘭支承面的偏差應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。復(fù)核定位應(yīng)使用原軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。單管塔錨栓上部的環(huán)形法蘭板下應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)螺母，留有200mm左右的空隙供調(diào)節(jié)。在主要負(fù)荷加載之前應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。露出基礎(chǔ)頂面的錨栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)涂防腐材料，并妥善保護(hù)，防止螺栓銹蝕與損傷。運(yùn)輸和堆放裝卸、運(yùn)輸和堆放，均不得損壞構(gòu)件，并防止搬動(dòng)中的塑性變形。堆

14、放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。構(gòu)件堆放應(yīng)考慮擴(kuò)大拼裝和安裝程序的要求。單管塔構(gòu)件堆放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的場(chǎng)地布置圖就位。單管塔的安裝單管塔安裝應(yīng)按審定批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案進(jìn)行。單管塔安裝可采用單件吊裝，也可采用數(shù)段塔式起重機(jī)體拼接后吊裝，有條件時(shí)，還可以采用整體起扳的方法安裝。擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，需要時(shí)，應(yīng)采取加固措施。需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并對(duì)相關(guān)構(gòu)件作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取可靠措施，防止損壞結(jié)構(gòu)。塔體應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)

15、吊鉤前應(yīng)初步校正并緊固。每吊完一層構(gòu)件后，必須按表8.4.6的規(guī)定進(jìn)行校正，繼續(xù)安裝上一層時(shí)，應(yīng)考慮下一層間的偏差值。為確保施工人員安全，六級(jí)風(fēng)以上不得施工。塔身中心垂直傾斜度不得大于全塔高度的1/1500。單管塔上下段相對(duì)扭轉(zhuǎn)角不得大于土1；絕對(duì)扭轉(zhuǎn)角不得大于2o天線支撐、掛高、方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與單管塔結(jié)構(gòu)構(gòu)件牢固連接。鋼結(jié)構(gòu)直爬梯上下段之間的爬梯豎桿及護(hù)圈豎桿應(yīng)連續(xù)，且應(yīng)與塔體牢固連接。鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立爬釘豎桿上下段之間應(yīng)連續(xù)，且應(yīng)與塔體牢固連接。附在塔體上固定爬釘或伸縮爬釘，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安全可靠。平臺(tái)欄桿與相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固。塔體法蘭安裝單管塔塔體采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)

16、保證75%緊密貼合（用0.3mm塞尺插入面積應(yīng)小于全部貼合面的25%）,邊緣間隙最大不應(yīng)超過(guò)2mm。超過(guò)2mm的間隙應(yīng)采用經(jīng)防腐蝕處理后的墊片，將間隙墊滿、壓實(shí)、固定。按周長(zhǎng)計(jì)墊片墊實(shí)率不宜小于90%。法蘭的高強(qiáng)度等級(jí)普通螺栓連接應(yīng)確保均勻、對(duì)稱。在全部構(gòu)件就位后應(yīng)按高強(qiáng)螺栓終擰扭矩的30%擰緊，再用雙螺母防松（表8.5.2）。塔體筒壁錯(cuò)位不應(yīng)大于其壁厚的1/10,且不應(yīng)大于3mm。塔套接的安裝單管塔體套接長(zhǎng)度正誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)套接長(zhǎng)度的5%誤差。塔體筒壁在加工制作和運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)過(guò)程中，不應(yīng)凹癟和凸鼓。如凹癟凸鼓超過(guò)士5mm時(shí),應(yīng)校正后方可安裝。套接部位接觸面貼合率應(yīng)確保達(dá)到75%。相鄰兩段塔體套

17、接長(zhǎng)度，應(yīng)有明顯的定位標(biāo)記，應(yīng)采用施加豎向預(yù)加力的方法，確保套接結(jié)合長(zhǎng)度。預(yù)加力不應(yīng)小于1.3倍上部塔體自重。連接和固定各類構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固和焊接。單管塔塔體螺栓連接應(yīng)100%穿孔。次要部位附加結(jié)構(gòu)的螺栓允許有螺栓總數(shù)2%不能穿孔，但必須用電焊補(bǔ)救，焊縫承載能力等于該節(jié)點(diǎn)全部普通螺栓或承壓型高強(qiáng)度承載能力，對(duì)于摩擦型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)等于所缺螺栓承載能力。焊縫處應(yīng)做可靠防腐處理。塔體主要受力螺栓應(yīng)用雙螺母鎖緊，其它螺栓應(yīng)用單螺母加綃緊墊片鎖緊。螺栓穿入方位應(yīng)一致且合理，擰緊后外露長(zhǎng)度為23絲扣。安裝焊縫隙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和第7章的有關(guān)規(guī)定。安裝定位焊縫隙，需承受荷載者

18、，焊點(diǎn)數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算確定。所有現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)進(jìn)行檢查，焊材同工廠焊。焊接時(shí)應(yīng)注意防風(fēng)、保溫、除油污。檢查合格后方應(yīng)進(jìn)行防銹處理。9、工程驗(yàn)收9.0.1單管塔鋼結(jié)構(gòu)可作為分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。9.0.2單管塔分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。9.0.3單管塔分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程附錄C執(zhí)行。9.0.4單管塔分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合本規(guī)程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在檢驗(yàn)分項(xiàng)工程時(shí)，重要項(xiàng)目為主控項(xiàng)目，必須合格；其它項(xiàng)目為一般項(xiàng)目，允許20%被檢數(shù)不合格，但不允許不合格指標(biāo)超過(guò)允許偏差的20%。2質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；4有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。9.0.5單管塔分部工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：1