鋼筋套筒連接技術(shù)規(guī)程

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程(2009/07/1914:39)1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為1640mm勺HRB335HRB40皤肋鋼筋的連接。3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。二、術(shù)語1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）FullPerformanceK

2、nob-cutRolledParallelThreeadSplicingofRedars把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。2、完整絲扣OneCompleteScrewthtead。（完整一圈的螺紋）3、絲頭RcbarsHeadwithScrewthrcad。（加工成螺紋的鋼筋端部）4、套筒Slecve。（連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件）5、可調(diào)套筒AdjustableSlecve。（兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接）接頭的性能頭性能的要求。四、接頭的應(yīng)用1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延伸性要求

3、高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%(2) 受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；(3) 接頭宜避開有抗震設(shè)計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%(4) 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；4、當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取

4、得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。五、套筒1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材。2、設(shè)計連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：擔(dān)lykAsl>1.10拯kAs擔(dān)likAsl>1.10拔kAs式中：擔(dān)lyk套筒屈服強度標準值拔k鋼筋抗拉強度標準值擔(dān)lik套筒抗拉強度標準值A(chǔ)sl套筒的橫截面積拯k鋼筋屈服強度標準值A(chǔ)s鋼筋的橫截面積3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A;接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲

5、口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定:表5.4標準型套筒的幾何尺寸mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度1616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.441703232.247753636.253854040.258905、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸mm套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16182716.318.25016203116.320.25518203118.22

6、0.25518223318.222.26020223320.222.26020253720.225.46522253722.225.46522284422.228.47025284425.428.47025324725.432.27528324728.432.27532365332.236.28532405832.240.29036405836.240.2906、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕(不含輕微浮銹)和沾污。六、接頭施工1、施工準備。(1)加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端

7、頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(3)調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度(4)裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。(5)加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0C時，應(yīng)摻入1520%£硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。(6)操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。(7)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個

8、驗收批，隨機抽檢10%且不彳#少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%寸，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(8)檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3、現(xiàn)場連接施工(1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。(2)采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。(3)滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進行施工。(4)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭

9、應(yīng)做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。七、接頭的形式檢驗：定。八、現(xiàn)場檢驗及驗收1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；(2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；(3)三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項

10、目。4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。5、對每一驗收批均應(yīng)按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。7、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：規(guī)格套筒長度滾絲長度