培訓(xùn)教材口服液車間設(shè)備清洗及設(shè)備安全操作規(guī)程

1、2005年度GMP培訓(xùn)教材口服液車間設(shè)備清洗及設(shè)備安全操作 第一章：設(shè)備清洗操作規(guī)程 遂道烘箱清潔規(guī)程1. 每天工作完后，必須檢查進(jìn)口過(guò)濾段兩邊彈片凹形弧線之內(nèi)是否有碎玻璃屑，必須進(jìn)行清掃。2. 每天工作完后，用潔凈的棉紗布擦洗設(shè)備外表，檢查網(wǎng)帶，清掃網(wǎng)帶上的碎屑。3. 每周清理一次排氣機(jī)構(gòu)下面抽屜中的碎屑。4. 每?jī)芍懿痖_(kāi)烘箱的進(jìn)、出口，用毛刷、吸塵器清除隧道兩邊從側(cè)帶之下漏出的碎瓶、碎屑，徹底清掃一次隧道。5. 每月清掃一次冷卻段底盤的碎屑。6. 更換過(guò)濾器時(shí)，用酒精擦洗潔凈室之內(nèi)的灰塵，清掃碎屑。7. 運(yùn)行滿一年中修時(shí)，拆下網(wǎng)帶，如果網(wǎng)帶仍可使用，則用酒精徹底洗一遍。 超聲波清洗機(jī)清潔規(guī)

2、程1. 用毛刷清理干凈軌道、水箱中玻屑等雜物。2. 用飲用水將軌道、水箱中玻屑等雜物沖洗干凈。3. 將水箱注入約1/3體積的飲用水，用絲光毛巾擦拭干凈。4. 用純化水將軌道、水箱再?zèng)_洗一遍。5. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。 口服液灌封機(jī)清潔規(guī)程1. 用毛刷將設(shè)備表面玻屑、廢鋁蓋等雜物清理干凈，然后用飲用水將設(shè)備表面清洗干凈。2. 用煮沸的純化水空罐5分鐘后用75乙醇再空罐2分鐘，最后用75的酒精浸泡輸液管道。3. 下一批生產(chǎn)前須先用煮沸的純化水空罐5分鐘后用待罐裝料液空罐1分鐘方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。4. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。 配料罐清潔規(guī)程1. 將飲用水沖凈配料罐內(nèi)外壁，注入約1/3體積

3、的飲用水，煮沸5分鐘，將水通過(guò)輸送管道打出。2. 注入約1/3體積的純化水（同時(shí)沖洗配料罐內(nèi)壁）并煮沸2分鐘，經(jīng)輸送管道打出。3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。物料輸送管道清洗規(guī)程1. 同一品種換批號(hào)清洗：用泵將罐體中事先煮沸的飲用水打入沖洗至無(wú)色，然后將罐體中煮沸的純化水打入沖洗至少2分鐘（純化水須通過(guò)整個(gè)管道）。2. 換品種清洗2.1. 事先在物料罐中配好約2/3容積的5%的燒堿溶液，加熱至6070，用泵打過(guò)整個(gè)管道。2.2. 用泵將事先煮沸的飲用水打入管道沖洗至出水口呈中性，然后將罐體中煮沸的純化水打入沖洗至少2分鐘（純化水須通過(guò)整個(gè)管道）。2.3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。 第二章

4、：設(shè)備安全操作規(guī)程 ASMR480/18型隧道烘干機(jī)操作規(guī)1. 操作與調(diào)整1.1. 當(dāng)機(jī)器連線就位與電源線連接好后，機(jī)器可以進(jìn)入調(diào)整階段。1.2. 首先根據(jù)所滅菌烘干瓶子規(guī)格，檢查高溫滅菌區(qū)前后滑板門的高度是否正確（約高出瓶子510mm左右）。或旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的手柄來(lái)調(diào)節(jié)滑板門的高度。1.3. 中間的滑板門在外面看不見(jiàn)，打開(kāi)相應(yīng)一側(cè)的蓋，然后根據(jù)刻度板刻度調(diào)整相應(yīng)高度。1.4. 打開(kāi)主機(jī)電源。1.5. 開(kāi)啟層流風(fēng)機(jī)。1.6. 開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)。1.7. 設(shè)定層流風(fēng)速。. 應(yīng)在機(jī)器已經(jīng)開(kāi)啟而未加熱時(shí)，設(shè)定層流風(fēng)速：將風(fēng)速計(jì)置于烘箱隧道高效過(guò)濾器下1015mm左右位置，測(cè)定層流風(fēng)速。. 可通過(guò)變頻調(diào)速器調(diào)整相

5、應(yīng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整風(fēng)速，一般預(yù)熱區(qū)的風(fēng)速為0.50.6m/s，冷卻區(qū)風(fēng)速為0.7 m/s。（注：如果所滅菌烘干用的瓶子為管制瓶，則相應(yīng)的層流風(fēng)速應(yīng)加大。）. 一量層流箱內(nèi)抽風(fēng)室變化超過(guò)150Pa，則需要檢查層流風(fēng)速，如果需要應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。. 如果層流室氣壓增加或降低，則需要檢查層流風(fēng)速，如果需要應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。1.8. 設(shè)定排風(fēng)機(jī). 應(yīng)在機(jī)器已經(jīng)開(kāi)啟而未加熱時(shí)，設(shè)定排風(fēng)風(fēng)機(jī)。. 本設(shè)定在出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定?？梢杂靡韵路椒z查，將烘箱出口擋住部分，測(cè)量預(yù)熱端滑門前的水平方向風(fēng)速，應(yīng)在0.50.6m/s之間。. 水平方向風(fēng)速的調(diào)整可通過(guò)排風(fēng)管中的風(fēng)量限位板（11）（12）來(lái)調(diào)節(jié)：. 將限位板（11）定為

6、半開(kāi)狀態(tài)，調(diào)節(jié)風(fēng)量限位板（12）的位置，直至水平方向的風(fēng)速為0.50.6m/s。風(fēng)量限位板（12）打開(kāi)則水平風(fēng)速減小，反之則增加。1.9. 檢查并設(shè)定正確的滅菌溫度。最高加熱上限溫度約高于滅菌溫度80100。. 進(jìn)入觸摸屏烘干滅菌溫度設(shè)定一欄，要據(jù)提示設(shè)定溫度值，一般滅菌溫度在320350之間。1.10. 開(kāi)啟加熱按鈕。1.11. 開(kāi)啟網(wǎng)帶啟動(dòng)按鈕。（注：網(wǎng)帶并不立即啟動(dòng)，只有當(dāng)達(dá)到設(shè)定1.12. 溫度和當(dāng)烘干機(jī)入口處的導(dǎo)向彈片被瓶子壓住，網(wǎng)帶才會(huì)運(yùn)動(dòng)。）1.13. 當(dāng)烘箱內(nèi)貯滿瓶子后，檢查排風(fēng)機(jī)所排空氣的溫度。. 后面排風(fēng)機(jī)所排空氣的溫度應(yīng)略低于前面排風(fēng)機(jī)所排空氣的溫度。一旦網(wǎng)帶開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，后

7、排風(fēng)機(jī)所排空氣的溫度會(huì)上升，通常不會(huì)高于60。（注：上述數(shù)據(jù)基于烘干滅菌溫度在350，房間溫度為20的環(huán)境。如果房間溫度高，則排風(fēng)溫度也相應(yīng)增高。）1.14. 開(kāi)機(jī)與排空：1.15. 開(kāi)動(dòng)清洗機(jī)并將不銹鋼雙排鏈條橫放在清洗機(jī)出口，防止從清洗機(jī)出來(lái)的瓶子傾倒。輸瓶過(guò)程中，鏈條與瓶子一起隨網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滅菌烘干機(jī)內(nèi)充滿瓶子，并輸送到灌封機(jī)時(shí)，將雙排鏈從入口處橫放進(jìn)去，直至進(jìn)入灌封機(jī)網(wǎng)帶并輸送完畢。 2. 常見(jiàn)故障與排除：2.1. 輸送網(wǎng)帶停止驅(qū)動(dòng)。原因：驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源未通。 排除：開(kāi)啟電源。2.2. 層流風(fēng)速過(guò)低：增加層流風(fēng)速。2.3. 加熱未達(dá)到最低溫度限額：當(dāng)溫度上升，網(wǎng)帶自動(dòng)運(yùn)行。2.4. 溫度

8、設(shè)定不正確（最低溫度限額高于最高溫度限額）：重新設(shè)定溫度。2.5. 隧道上安瓿過(guò)多；灌封機(jī)輸出太低：提高灌封機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。2.6. 輸送帶啟動(dòng)按鈕不能吸合。原因：風(fēng)機(jī)沒(méi)開(kāi)啟。 排除：開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。2.7. 加熱開(kāi)關(guān)不能吸合。原因1：層流風(fēng)速不足。排除：增加層流風(fēng)速。原因2：風(fēng)機(jī)未開(kāi)。 排除：開(kāi)啟風(fēng)機(jī)。2.8. 屏幕顯示“加熱管損壞”。原因：加熱元件損壞或不工作。排除：檢查并更換加熱元件。2.9. 屏幕顯示“層流風(fēng)機(jī)未開(kāi)”。原因：未按層流風(fēng)機(jī)按鈕。排除：接通層流風(fēng)機(jī)。2.10. 屏幕顯示“前粗效過(guò)濾器阻塞”或“后粗效過(guò)濾器阻塞”。原因：相應(yīng)的粗效過(guò)濾器污染嚴(yán)重。排除：更換粗效過(guò)濾器。2.11. 屏幕顯

9、示“層流風(fēng)機(jī)風(fēng)速過(guò)低”。原因：層流風(fēng)機(jī)設(shè)定不正確（風(fēng)機(jī)速度過(guò)低導(dǎo)至風(fēng)壓不夠）排除：增大風(fēng)機(jī)速度。2.12. 屏幕顯示“前高效過(guò)濾器阻塞”或“后高效過(guò)濾器阻塞”。原因：相應(yīng)的高效過(guò)濾器阻塞嚴(yán)重。2.13. 排除：更換相應(yīng)的高效過(guò)濾器。2.14. 屏幕顯示“加熱溫度過(guò)高”。原因：烘箱高溫區(qū)溫度超過(guò)所設(shè)定最高溫度上限。2.15. 排除：檢查加熱控制裝置。2.16. 屏幕顯示“加熱溫度過(guò)低”。原因：烘箱高溫區(qū)溫度超過(guò)所設(shè)定最高溫度下限。排除：當(dāng)溫度上升后，顯示正常。2.17. 屏幕顯示“前排風(fēng)機(jī)開(kāi)”。原因：排風(fēng)機(jī)未開(kāi)。排除：接通排風(fēng)機(jī)。2.18. 輸送網(wǎng)帶上容器排列太緊。原因：接近開(kāi)關(guān)與導(dǎo)向彈片的相對(duì)

10、位置不對(duì)。排除：調(diào)節(jié)入口處導(dǎo)向彈片與接近開(kāi)關(guān)的相對(duì)位置，并協(xié)調(diào)清洗機(jī)與灌封機(jī)的速度。2.19. 屏幕顯示“排風(fēng)機(jī)速度太低”。原因：排風(fēng)機(jī)速度設(shè)定太低。排除：重新設(shè)定排風(fēng)速度。 DGF12/8型口服液灌封機(jī)操作規(guī)程1. 調(diào)整：本機(jī)在出廠前，已按用戶生產(chǎn)的規(guī)格安裝調(diào)好，但用戶在使用過(guò)程中，根據(jù)使用情況或更換規(guī)格時(shí)，還需要進(jìn)行以下調(diào)整。1.1. 絞龍高度的調(diào)整：在絞龍減速箱兩側(cè)，松開(kāi)鎖緊螺釘，將絞龍調(diào)節(jié)到合適高度，松開(kāi)絞龍右端螺釘，調(diào)節(jié)固定塊至合適高度，然后鎖定螺釘。1.2. 更換絞龍：松開(kāi)絞龍聯(lián)接套上的螺釘，將聯(lián)節(jié)套推向左方即可取下絞龍，按相反的順序裝上所需規(guī)格的絞龍。2. 清洗、更換計(jì)量泵：每日

11、的班后清洗以及更換規(guī)格，都要對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行拆除和安裝的工作，其程序如下：2.1. 撥開(kāi)泵體進(jìn)出液咀上的膠管。2.2. 逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)固定螺釘，取下壓塊。2.3. 連同活塞、泵體、單向閥一起從支架上取下。2.4. 按相反順序進(jìn)行安裝。2.5. 注意：安裝與拆除時(shí)，須小心不可使活塞與泵體混亂，以免裝混。3. 裝量有差別的情況下。微調(diào)：松開(kāi)螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)滾母進(jìn)行微調(diào)，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，裝量減小，反之，裝量增加。調(diào)整后，擰緊螺桿。 DGF8-8型灌封機(jī)操作規(guī)程1. 調(diào)試1.1. 先檢查機(jī)器部件是否完整，缺欠的予以補(bǔ)齊，再檢查各部分的零件是否松動(dòng)。松動(dòng)的予以緊固。1.2. 將各傳動(dòng)鏈輪、齒輪、 凸輪、滾子及其他各傳

12、支部位注入適量潤(rùn)滑油（40機(jī)油）。1.3. 用手撥動(dòng)皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)，要求無(wú)阻卡。1.4. 按電器要求接好電源線和接地線，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。1.5. 空負(fù)荷試車，確信運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再關(guān)閉電器。2. 操作注意事項(xiàng)2.1. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中或機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他工具伸進(jìn)工作部位。2.2. 液槽內(nèi)液位控制閥，主要用作液面控制，不能代替開(kāi)關(guān)閥門，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將液體總閥關(guān)閉。2.3. 很濃的溶劑如膏汁，應(yīng)加熱后方能灌裝，加熱溫度視液體的濃度及加熱后流動(dòng)性而定。2.4. 計(jì)量泵的輸出管路發(fā)生氣泡，必須排除之。2.5. 在灌裝最后幾瓶藥液后，由于封口還沒(méi)有結(jié)束，可將機(jī)器正面手柄打到分的位置，

13、離合器分開(kāi)，停止灌裝而不影響封口。3. 藥液及包裝容器的更換3.1. 藥液更換時(shí)，一般應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗。. 一般清洗：如遇調(diào)換批號(hào)、且批號(hào)不太嚴(yán)格時(shí)，可用開(kāi)水或其他溶液注入儲(chǔ)液槽內(nèi)，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，排出的液體放掉或?qū)娋兹牖貎?chǔ)液槽內(nèi)循環(huán)清洗。. 徹底清洗：需將儲(chǔ)液槽和計(jì)量泵從機(jī)器上拆下清洗，清洗計(jì)量泵時(shí)可將計(jì)量泵和單向閥解體清洗并烘干，重新組裝時(shí)，各單向閥必須按打印標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，方可用工具將閥咀旋緊。3.2. 瓶子直徑改變：當(dāng)瓶子直徑發(fā)生改變時(shí)，一般需要調(diào)整走瓶通道的寬窄，更換撥瓶輪和欄柵及進(jìn)瓶紋龍。3.3. 瓶子高度改變：當(dāng)瓶子發(fā)生改變時(shí)，需調(diào)整灌裝頭支架高度，并用機(jī)身內(nèi)一手柄調(diào)節(jié)絲桿改變封口頭的

14、高度。3.4. 容量改變：當(dāng)灌裝容量發(fā)生改變時(shí)，一般應(yīng)調(diào)整計(jì)量泵的活塞的行程，如容量變化較大還需更換相適應(yīng)的計(jì)量泵。 FB型耐腐蝕泵操作規(guī)程1. 轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)輕松、均勻。2. 檢查轉(zhuǎn)向是否正確。3. 檢查軸承內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，軸承溫度不得超過(guò)75，油位應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，應(yīng)保證油質(zhì)的純潔。4. 開(kāi)車前應(yīng)將抽吸的液體灌滿此泵。5. 短時(shí)間內(nèi)停車時(shí)，如環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)，要放出液體，長(zhǎng)時(shí)間停車使用時(shí)，應(yīng)清洗干凈，封閉進(jìn)出口，切斷電源，妥善保管。6. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車、檢查、消除故障。 GCB4D四泵直線式灌裝機(jī)操作規(guī)程1. 調(diào)試1.1. 先檢查機(jī)器零件是否完整，缺欠的予以補(bǔ)齊，再檢查

15、各部分零件是否松動(dòng)，松動(dòng)的予以緊固。1.2. 將各傳動(dòng)鏈輪、齒輪、凸輪、滾輪及其它各傳動(dòng)部位注入適量潤(rùn)滑油（40油）。1.3. 用手撥動(dòng)皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)，要求無(wú)阻卡。1.4. 按電氣要求接好電源線和地線，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。1.5. 試開(kāi)理瓶電機(jī)和輸瓶電機(jī)，檢查理瓶盤，輸瓶鏈板運(yùn)動(dòng)方向，確保與外形圖示方向相同。1.6. 空負(fù)荷開(kāi)動(dòng)各電機(jī)，確信動(dòng)轉(zhuǎn)正常時(shí)再關(guān)閉機(jī)器（空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以免干磨擦加速密封環(huán)的摩損）。1.7. 在理瓶盤加入瓶子，儲(chǔ)液桶加清潔試車用水。1.8. 開(kāi)動(dòng)理瓶電機(jī)及輸瓶電機(jī)，待瓶子布滿軌道時(shí)，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，并將速度由零調(diào)至需要速度進(jìn)行試車。2. 操作注意事項(xiàng)2.1. 機(jī)器運(yùn)

16、轉(zhuǎn)過(guò)程中或機(jī)器在自動(dòng)狀態(tài)下停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將手或其它工具伸進(jìn)工作部位。2.2. 儲(chǔ)液桶內(nèi)液位控制閥，主要用作液面控制，不能代替開(kāi)關(guān)閥門，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將總閘關(guān)閉。2.3. 濃度大的液體如膏汁，應(yīng)加熱后方能灌裝，加熱溫度視液體的濃度及加熱后的流動(dòng)性而定。2.4. 灌裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)活塞有極小量滲漏，應(yīng)及時(shí)控制活塞桿的液體（特別指液體的“干結(jié)”）2.5. 在生產(chǎn)過(guò)程中，因重灌、誤灌或其它原因而使傳送帶軌道上有溶液時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗。2.6. 若計(jì)量泵的輸出管路現(xiàn)氣泡，必須排除。3. 藥品更換3.1. 一般清洗：如遇調(diào)換批號(hào)，且批號(hào)不太嚴(yán)格時(shí)，可用開(kāi)水（或其它溶液）注入儲(chǔ)液桶內(nèi)，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，排出的液體放掉或?qū)娋?/p>

17、放回儲(chǔ)液桶內(nèi)循環(huán)清洗。3.2. 徹底清洗：需將儲(chǔ)液桶和計(jì)量泵從機(jī)器上拆下清洗 ，清洗計(jì)量泵時(shí)可將計(jì)量泵和單向閥解體并烘干（烘干溫度小于120）重新組裝時(shí)，各單向閥必須按打印標(biāo)記對(duì)號(hào)入座。注意：必須在確認(rèn)閥芯已插入閥咀時(shí)（用手將閥咀完全旋入），方可用工具將閥咀旋緊。4. 瓶子規(guī)格改變4.1. 瓶子直徑改變：當(dāng)瓶子直徑發(fā)生改變時(shí)，一般需要調(diào)整走瓶通 道的寬窄，調(diào)整擋瓶撥輪的位置，如瓶直徑變化太大尚需更換4.2. 前后欄柵和擋瓶撥輪及灌裝噴咀。4.3. 瓶子高度改變：當(dāng)瓶子高度發(fā)生改變時(shí)，一般應(yīng)調(diào)整噴咀的起始高度和升降高度，以達(dá)到滿意的消泡和灌裝效果。4.4. 容量改變：當(dāng)灌裝容量需要改變時(shí)，一般應(yīng)

18、調(diào)整計(jì)量泵的活塞行程 ，基容量變化較大，還需要更換相適應(yīng)的計(jì)量泵。調(diào)整5. 容量調(diào)整：松開(kāi)鎖緊螺母，旋動(dòng)捏手，右旋容量減小，左旋容量增大，調(diào)后應(yīng)將鎖緊螺母固定緊，為調(diào)得準(zhǔn)確，螺母應(yīng)調(diào)至使調(diào)節(jié)螺桿的軸向間隙最小的位置，以免產(chǎn)生軸向竄動(dòng)、因調(diào)換計(jì)量泵規(guī)格或清洗計(jì)量泵需要拆卸計(jì)量泵時(shí)，可以旋下捏手（上下兩個(gè)）取出，計(jì)量泵標(biāo)牌的刻度只作調(diào)整指示用，并不準(zhǔn)確表示容量。5.1. 撥輪位置調(diào)整. 撥輪前后調(diào)節(jié)：調(diào)整撥輪前后位置，松開(kāi)六角螺釘，即可前后移動(dòng)撥輪座，調(diào)好撥輪位置后，緊固六角螺釘。. 撥輪左右的調(diào)整：調(diào)節(jié)撥輪左右位置，松開(kāi)六角螺栓，即可左右移整個(gè)撥輪機(jī)構(gòu)，調(diào)好撥輪位置以后，緊固六角螺釘。. 灌裝速

19、度的調(diào)節(jié)：灌裝速度主要根據(jù)產(chǎn)量要求和可能性為原則。灌裝速度的無(wú)級(jí)變速是機(jī)械與電氣相互結(jié)合實(shí)現(xiàn)的，速度分為三段，使用時(shí)可根據(jù)產(chǎn)量的實(shí)際需要選擇任何一段速度范圍，而這一范圍內(nèi)用調(diào)速旋鈕進(jìn)行精確的電氣無(wú)級(jí)調(diào)速，在灌裝大容量（500ml以上）產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)采用速度，使電機(jī)得到最大輸出功率，以免電機(jī)過(guò)載，為了獲得較高的灌裝速度，在保證不滴漏的情況下，應(yīng)盡量選用大口徑的噴嘴，但噴嘴外徑一般比瓶口小2mm以上，最快灌裝速度應(yīng)不致于產(chǎn)生過(guò)多的泡沫和飛濺為原則。 QCX4型超聲波清洗機(jī)操作規(guī)程1. 啟動(dòng)前，檢查超聲波洗瓶機(jī)電器、儀表是否正常，供應(yīng)的純水、潔凈壓縮空氣是否符合要求。2. 第一次使用該清洗機(jī)時(shí)，必須使用

20、無(wú)鹽水沖刷純水管道、潔凈壓縮空氣管道和水泵的管道，沖刷時(shí)間為3小時(shí)，再使用無(wú)鹽水對(duì)以上管道進(jìn)行1小時(shí)沖洗，然后對(duì)管道內(nèi)無(wú)鹽加水進(jìn)行毛點(diǎn)檢查，檢查合格后為準(zhǔn)，否則應(yīng)重復(fù)清洗到合格為止。3. 清洗完畢后，打開(kāi)純水閥門向貯水箱內(nèi)加水，當(dāng)貯水箱溢水口流水時(shí)，打開(kāi)超聲波洗瓶機(jī)水泵（嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)啟水泵），再調(diào)節(jié)進(jìn)水量。4. 該清洗機(jī)的超聲波與水泵是互鎖方式，必須先打開(kāi)水泵，然后再打開(kāi)超聲波。5. 打開(kāi)主電機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查輸送網(wǎng)帶、理瓶盤、出瓶機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果方向不對(duì)，將電源線的相數(shù)更換，關(guān)掉主機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。6. 往進(jìn)瓶盤內(nèi)裝被清洗容器（嚴(yán)禁把倒置的容器裝入進(jìn)瓶盤），容器須與機(jī)器上配備的規(guī)格件相符，滿

21、足其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并符合訂貨時(shí)提出的尺寸要求。7. 打開(kāi)輸送網(wǎng)帶、主電機(jī)、出瓶啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)其速度（慢速），使容器逐步從輸送網(wǎng)帶進(jìn)入理瓶盤，并慢慢進(jìn)入翻瓶軌道直到充滿整個(gè)翻瓶軌道，加快速度達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。8. 當(dāng)有卡瓶現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即按下電器箱上的緊停開(kāi)關(guān)，再停純水、潔凈壓縮空氣，檢查翻瓶軌道內(nèi)是否有異型瓶、是否有倒瓶，檢查并處理完畢后再正常開(kāi)機(jī)。9. 生產(chǎn)結(jié)束后停機(jī)：9.1. 先按下主機(jī)停機(jī)按鈕，主機(jī)運(yùn)行指示燈滅，主機(jī)停止運(yùn)行。也可以通過(guò)變頻調(diào)速器調(diào)速面板進(jìn)行操作。9.2. 按下輸送網(wǎng)帶停止按鈕，出瓶機(jī)構(gòu)指示燈滅。9.3. 按下水泵停止按鈕，水泵指示燈滅，超聲波指示燈滅，水泵停止運(yùn)行，超聲波停止

22、工作；9.4. 關(guān)閉純水控制閥門；9.5. 分別打開(kāi)清洗槽和貯水箱下的控制閥門，讓清洗槽、貯水箱內(nèi)水排空，將清洗槽及水箱沖洗干凈。9.6. 將機(jī)器外部的污垢、水珠擦干凈。 QJT100/500型雙筒洗瓶機(jī)操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 先開(kāi)輸瓶，再開(kāi)主機(jī)，旋調(diào)速按鈕，等頻率顯示出相應(yīng)值與產(chǎn)量相符時(shí)，使所有指示燈亮為讓機(jī)正常工作，機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，操作面板有故障顯示。1.2. 檢查各噴嘴是否噴水，檢查溫度計(jì)是否達(dá)到工藝要求溫度（一般堿液溫度為5055）。檢查噴射管路壓力、表壓為0.10.15Mpa檢查去離子水質(zhì)量1.3. 開(kāi)機(jī)進(jìn)瓶：先理瓶，輸瓶，主機(jī)送瓶，各閥門沖液，沖水，排瓶輸出。1.4. 機(jī)器

23、洗瓶過(guò)程中，要注意檢查瓶子的清洗質(zhì)量，具體要求如下：洗后的玻璃用目視檢查表面有無(wú)污點(diǎn)、流痕及無(wú)光澤的薄層，灌裝純水后檢查不得有異物；白點(diǎn)小于或等于3個(gè)；PH中性。1.5. 停機(jī)時(shí)先將調(diào)速旋鈕反時(shí)針旋到極限位，按主機(jī)停止按鈕，按變頻停止按鈕，主傳動(dòng)停止工作，最后切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。2. 注意事項(xiàng)2.1. 變頻器起動(dòng)后，需延時(shí)5秒鐘后，方能讓機(jī)起動(dòng)，停機(jī)時(shí)先停主機(jī)，后停變頻器，變頻器在調(diào)整時(shí)，不得過(guò)于頻繁起、停操作。2.2. 當(dāng)變頻器顯示OL時(shí)，表示超負(fù)荷，需檢查機(jī)械傳動(dòng)性能，當(dāng)變頻器顯示OC時(shí)，表示起動(dòng)不當(dāng)，要停止主機(jī)和變頻器工作，重新起動(dòng)。2.3. 變頻器到主機(jī)傳動(dòng)電機(jī)1M的接線頭必須接牢，運(yùn)

24、行中檢查是否松動(dòng)，如果單相運(yùn)行，容易損壞變頻器。3. 調(diào)整3.1. 粗洗、精洗滾筒的調(diào)整：松開(kāi)分度機(jī)構(gòu)緊固螺栓，調(diào)整過(guò)瓶軌道，用手推每等分的瓶子，使其通暢無(wú)任何障礙，并且在刷瓶工位瓶子無(wú)松動(dòng)，然后緊固緊定螺釘。3.2. 撥瓶調(diào)整：先松開(kāi)分度機(jī)構(gòu)上的鏈條，脫開(kāi)撥輪下面的齒輪，使兩撥輪撥瓶缺口對(duì)位準(zhǔn)確，然后將兩齒輪嚙合，調(diào)整撥輪箱位置，將瓶子從定位圈排列至撥瓶處，使撥輪正好跟瓶子相切，即撥輪可將瓶子送到位；盤動(dòng)手輪機(jī)構(gòu)，讓滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)，進(jìn)出瓶無(wú)任何阻卡。3.3. 更換規(guī)格：須將滾筒上的塑料隔板，中隔板上的過(guò)瓶框全部換下，更換調(diào)整好中隔板處定位圈及過(guò)瓶框，再調(diào)整好動(dòng)、定位圈及各種規(guī)格的欄柵和刷瓶

25、小車的毛刷。3.4. 沖洗滌液的調(diào)整：在上述各項(xiàng)調(diào)整完成后，才對(duì)沖洗系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，所有噴嘴的位置和高低都應(yīng)以接近瓶口和對(duì)準(zhǔn)瓶口中心為準(zhǔn)確性進(jìn)行調(diào)整，更換規(guī)格調(diào)整噴管位置及噴頭方向，然后手動(dòng)盤車讓滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)，噴嘴對(duì)位準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。3.5. 刷瓶調(diào)整：在未裝入毛刷之前，先調(diào)整好刷瓶小車行程位置，然后裝上毛刷，開(kāi)刷瓶小車電機(jī)，手動(dòng)盤車使?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)，無(wú)任何異常碰撞后，才可開(kāi)主電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)試車。3.6. 使用與操作：機(jī)器安裝時(shí)要根據(jù)洗瓶機(jī)用水循環(huán)示意圖，洗瓶結(jié)構(gòu)示意圖，電器原理圖接好供水、供氣管道和配制符合洗瓶工藝要求的洗滌液，檢查排水、排氣管道的電源接線，在確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。

26、TNJ10/20不干膠貼標(biāo)機(jī)操作規(guī)程1. 將松動(dòng)卷筒紙盤上的固定螺絲，將有機(jī)玻璃盤取下，再調(diào)整后盤位置，使后盤的位置能滿足卷筒紙盤處在紙帶中心線位置上，固定螺絲后，裝上紙盤3和有機(jī)玻璃前盤，再用螺絲固定。最后檢查卷筒紙盤的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（其時(shí)應(yīng)該松開(kāi)壓緊些），如不靈活則按上述步驟進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整直至靈活為止。2. 穿貼標(biāo)紙帶的要求：首先檢查穿標(biāo)貼帶的路線上所有的滾輪是否靈活，如不靈活的，必須要調(diào)整到靈活為止。穿帶方法按視圖上的虛線方向進(jìn)行，特別注意貼標(biāo)紙帶要在9的空間通過(guò)，以保證光電發(fā)訊裝置正常工作。3. 進(jìn)行試貼標(biāo)：在輸送帶上放上需貼標(biāo)的瓶子，調(diào)整前后軌道使瓶子底靠近一側(cè)軌道，高速前后上下距離，按下各個(gè)電機(jī)開(kāi)關(guān)按鈕，再開(kāi)啟兩組光電開(kāi)關(guān)的按鈕，試驗(yàn)穿瓶是否在通過(guò)三角架“O”型橡膠帶下能轉(zhuǎn)動(dòng)34圈。若發(fā)現(xiàn)不正常，需同時(shí)調(diào)節(jié)滾壓機(jī)構(gòu)上下、前后及傾斜位置，直至達(dá)到要求為止。如達(dá)不到要求，那么則表明試貼標(biāo)階段通