型電池維護檢修

1、GNFG40型蓄電池維護檢修規(guī)程1 總則本規(guī)程適用于化工企業(yè)變配電所使用的PZG1（II）型鎘鎳蓄電池；用于作為高低壓配電裝置的直流電磁操動機構分，合閘以及控制、測量、繼電保護等裝置提供所需的直流電源。2 完好標準2.1安裝海拔高度不超過2000m。2.2 室內(nèi)相對濕度不超過85%。2.3 室內(nèi)安裝環(huán)境溫度不高于+35，不低于+10。2.4 沒有導電塵埃和足以能腐蝕金屬和破壞絕緣材料氣體的場所。2.5 沒有爆炸危險的場所。2.6 沒有劇烈震動和顛簸及垂直傾斜度不超過5度的場所。2.7具備制造廠資料（說明書、合格證、安裝記錄、初充電記錄和相關圖紙資料）。2.8 維護檢修記錄本，事故缺陷記錄本等齊

2、全。2.9 蓄電池室內(nèi)清潔，無雜物，嚴禁放易燃易爆物品。2.10 蓄電池室內(nèi)照明充足，室內(nèi)照明和電氣設施符合防爆要求，蓄電池室內(nèi)應裝有事故應急燈。2.11 蓄電池外殼無裂紋，缺陷。2.12 蓄電池外殼保持清潔，連接部分無銹蝕，連接牢固可靠。2.13 臺架牢固，對地絕緣良好，引線敷設正規(guī)，標志分明。2.14 有完整的保護電路和報警電路，各種儀表，信號裝置完整，可靠。2.15 電池須用串聯(lián)使用，正負級不能接錯。嚴防金屬購件同時觸及兩級。2.16 運行前需進行單只電池檢查，如低于0 .6v需進行活化處理，直到電池電壓大于1.20v方可投入使用。3 技術參數(shù)序號參數(shù)標準備注1電池只數(shù)180只兩組，每組

3、90只2交流輸入電壓380v±10%3交流輸入容量5.5×2KVA4電池容量40AH5浮充電壓255V最大6浮充電流200mA最大7主充電電壓180V280V恒流255V恒壓8主充電電流4A恒流母線負載電流+浮充電流恒壓9輸出直流電流20A最大10電池充電終止電壓280V11電池放電終止電壓180V12電池活化放電電流8A13事故放電最大電流40A放電時間0.5 h14輸出直流電壓250V±2%穩(wěn)壓狀態(tài)200300V±5%穩(wěn)流狀態(tài)15輸出直流電流20A±2%穩(wěn)壓狀態(tài)8A±5%穩(wěn)流狀態(tài)GNFG40型電池屏主要技術參數(shù)參見下表（一）注：恒

4、流（穩(wěn)流）指充電電機工作于主充電狀態(tài)；恒壓（穩(wěn)壓）指充電機工作于浮充電狀態(tài)。4 維護保養(yǎng)4.1 日常巡回檢查每班至少巡回檢查一次，并做好記錄，4.2 檢查內(nèi)容：檢查蓄電池溫度；用手小心對蓄電池殼體進行估溫或用溫度計測量，其溫度不應高于48。4.2.2 檢查蓄電池單只電壓；用萬用表測量蓄電池電壓，不應低于1.20V如果低于1.20V，需對線路進行檢查，并對電池做活化處理，如果達不到1.20V，需進行電池更換。4.2.3 檢查各種儀表，信號裝置，如有損壞，需及時更換。4.2.4 檢查通風，室溫是否正常。4.3 定期檢查4.3.1 檢查內(nèi)容：4.3.1.1 清掃蓄電池殼體，緊固連接螺栓。4.3.1.

5、2 對電池進行活化處理，根據(jù)放電電流的大小，選用不同容量的電爐做放電負載，放電至電池的放電終止電壓為止，再進行充電，充電至電池的終止電壓為止，依次進行12次循環(huán)。對GNFG40型電池組選用放電電流8A，放電時間5個小時，放電終止電壓180V（1.0 V/只）；充電電流選用4A，充電時間1416個小時，充電終止電壓280V（1.21.5V/只）。4.3.1.3 校對各種表計4.4 常見故障的源因及排除方法（見表二）：故障現(xiàn)象故障原因排除方法充電后蓄電池的開路電壓低于1.20V1.充電方法不當2.線路中有接觸不良或短路。3.蓄電池內(nèi)部有短路或斷路現(xiàn)象1.嚴格按照說明書規(guī)定的方法充電。2.檢查線路是

6、否正常。3.按順序測量單只電池電壓，更換電池。充電后，充電容量低于額定容量1.充電不足。2.電池組中個別電池損壞。3.線路有接觸不良或短路現(xiàn)象。4.電池使用壽命終止。5.環(huán)境溫度過高（高于30）。1.嚴格檢查充入電量的準確性。2.測量單只電池，不合格的更換。3.排除線路故障。4.更換新電池。5.改善環(huán)境。充電過程中，電池組溫度高（40）1.充電電流大或充電時間過長。2.環(huán)境溫度過高（高于30）。1.調(diào)整好充電電流和時間。2.采取降溫措施。5 維護檢修安全注意事項：5.1 蓄電池室嚴禁煙火，禁止存放易燃易爆物品及其它無關雜物。5.2在蓄電池室工作，人體不應接觸帶電體，如需應有輔助安全措施并有專人

7、監(jiān)護。5.3檢修使用的工具，金屬材料等不許放在蓄電池體上，防止損傷蓄電池體或使電極間短路。6 檢修周期和內(nèi)容小修，大修周期視蓄電池維護檢查情況和具體技術狀況確定。6.1小修內(nèi)容6.1.1 更換和處理部份附件。6.1.2 對蓄電池進行活化處理。6.2 大修內(nèi)容6.2.1 更換全部或部份蓄電池。6.2.2 更換或處理母線，臺架、室內(nèi)墻壁等。7 驗收7.1 檢修記錄應詳盡準確，并經(jīng)檢驗合格。7.2 新裝和大修后的設備一般應能符合完好標準，確認一切正常后方可投入使用。硅整流器維護檢修規(guī)程1 總則本規(guī)程適用于冷式（GHF系列）及水冷式（GHS系列），ZHS系列）電化學用或負載性質(zhì)相似的其它用途的大功率硅

8、整流器可挖硅整流器（KGHS系列、KHS系列）可參照執(zhí)行。2 完好標準。2.1 零部件質(zhì)量。2.1.1 整流柜及配套附屬設備的零部件完整齊全。2.1.2 整流器配備的斷電保護，操作控制，監(jiān)測信號動作靈敏可靠計量儀表準確。2.1.3 冷卻裝置運行良好，符合整流器廠出廠說明書提出的冷卻要求。2.2 運行狀況2.2.1 額定輸出達到產(chǎn)品出廠說明書的要求或額定能力。2.2.2 在銘牌額定直流電壓和直流電流下能連續(xù)正常運行。2.2.3 自動穩(wěn)流裝置的穩(wěn)流精度能達到產(chǎn)品技術要求。2.3 技術資料2.3.1 具有安裝使用說明書，交接驗收資料。2.3.2 具有主回路原理圖，二次控制，信號測量原理圖及接線圖。2

9、.3.3 操作規(guī)程，運行及檢修記錄，設備缺陷等檔案完整、準確。2.4 設備及其環(huán)境2.4.1 整流柜及附屬設備元件，線路排列整齊，標志編號清晰。2.4.2 設備無塵埃，殼體無銹蝕，冷卻水系統(tǒng)閥門，管道、壓力表接頭無滲漏。2.4.3 環(huán)境清潔，無積污、積水、物具擺放整齊。3 設備的維護3.1 檢修周期（表一）檢查類周期日常檢查每班一至二次報表記錄每一至二小時一次定期檢查主回路半年至一年控制回路半年至一年測量記錄溫度一個月（隨氣候變化可調(diào)整）冷卻系統(tǒng)一個月3.1 日常檢查3.1.1 填寫報表記錄。3.1.1.1.1 網(wǎng)側交流電壓、電流、直流輸出電流、電壓。3.1.1.1.2 整流柜冷水進出口水溫，

10、水壓。3.1.1.1.3 記錄所需的其它數(shù)據(jù)。3.1.1.2 整流柜運行情況。3.1.1.2.1 檢查硅元件，母線是否溫度過高。3.1.1.2.2 檢查快速熔斷器是否良好。3.1.1.2.3 檢查硅元件的均流情況是否正常。3.1.1.3 冷卻系統(tǒng)運行情況3.1.1.3.1 檢查循環(huán)水泵運行聲音是否正常，有否漏水，溫度過高現(xiàn)象。3.1.1.3.2 檢查整流柜水溫，水壓是否正常，水冷母線，管道接頭、閘門、儀表等有無滲漏現(xiàn)象。3.1.1.4 檢查控制、信號、測量回路運行情況3.1.1.4.1 檢查試驗聲、光信號是否正常。3.1.1.4.2 檢查測量裝置（含儀表是否齊全完好，指示準確4 定期檢查4.1

11、 回路4.1.1 檢查母線連接螺栓有否松動。4.1.2 檢查整流柜內(nèi)絕緣子有無破裂，損壞。4.1.3 檢查電阻、電容是否完好，接線是否脫落斷裂。4.1.4 檢查整流柜冷卻和連接軟管是否老化。4.2 控制回路4.2.1 檢查控制柜內(nèi)元件、導線、端子連接是否良好，連接螺栓有否松動。4.2.2 檢查連接導線，端子的絕緣是否良好，有否過熱，破裂及異常變色現(xiàn)象。4.2.3 檢查直流系統(tǒng)運行情況是否良好。4.3 測量記錄溫度4.3.1 檢查硅元件溫度分析是否均勻，如有個別發(fā)熱現(xiàn)象，應查出原因并給予處理。4.3.2 快速熔斷器（聯(lián)接螺栓處）溫度應小于80。若有個別異常發(fā)熱，應檢查是否有接觸不良或其它原因，并

12、消除。4.3.3 檢查各水冷母線溫度分布是否均勻，水冷母線溫度不得超過70，如有異常發(fā)熱，應檢查支路水流是否有阻塞。4.4 冷卻系統(tǒng)4.4.1 測量并記錄冷卻及循環(huán)水進出口溫度，水壓和流量。4.4.2 檢查循環(huán)水質(zhì)。4.5 均流測試每三至六個月進行一次均流測試，對個別電流過大或過小的支絡應進行更換或調(diào)整元件。5 常見故障原因及處理方法（表二）現(xiàn)象原因處理方法快速熔斷器熔斷1. 元件損壞均流不好。2. 過負荷。1. 查明原因并更換調(diào)整均流。2. 查明原因并消除均流不好1. 元件不僅特性變差。2. 快速熔斷器熔斷部分或全斷。3. 并路支絡接觸電阻大。1. 更換元件。2. 更換快速熔斷器。3. 改善

13、接觸。雙孔母線發(fā)熱1. 雙孔母線有積污，水流不良。2. 水連接軟管老化漏水。3. 雙孔母線內(nèi)積氣阻流。1. 清洗雙孔母線。2. 更換管子。3. 在最高點放盡空氣。6 緊急情況處理6.1 內(nèi)部原因6.1.1 在下列情況下應緊急處理，切斷電源并發(fā)出事故音響和燈光指示信號。6.1.1.1 冷卻介質(zhì)或熱轉(zhuǎn)移煤質(zhì)中斷，超過整定值而不動作；6.1.1.2 直流電流嚴重過載，超過上限整定值時；6.1.1.3 整流橋臂內(nèi)元件損壞時。6.2 外部原因化工系統(tǒng)生產(chǎn)發(fā)生事故，需緊急停送直流電，按生產(chǎn)調(diào)度命令執(zhí)行。7 檢修周期及檢修內(nèi)容7.1 檢修周期：小修612個月 大修1224個月7.2 檢修內(nèi)容：7.2.1 小

14、修7.2.1.1 清理整流柜及各元件的灰塵、積垢。7.2.1.2 清理控制柜及元件的灰塵、積垢，（含可控硅整流器的觸發(fā)器，電源插件等）7.2.1.3 檢查并處理主回路，控制回路各連接螺栓緊固情況7.2.1.4 檢查處理操作過電壓及換向保護環(huán)節(jié)和信號檢測回路。7.2.1.5 清理冷卻裝置，處理水冷母線循環(huán)水管，接頭，閥門的缺陷，清刷水冷雙孔母線。7.2.1.6 各種保護的模擬試驗：清理各端子排灰塵，檢查其絕緣情況；檢查各元件接線編號標志，并保持清晰。7.2.2 大修7.2.2.1 包括全部小修內(nèi)容。7.2.2.2 全面檢測并調(diào)整均流度。7.2.2.3 全面檢查處理硅元件的接觸面情況，并改善并聯(lián)支

15、路接觸情況。7.2.2.4 校驗斷電保護裝置，信號元件，監(jiān)測元件及各計量表計。7.2.2.5 檢查試驗整流柜的絕緣強度。7.2.2.6 整流柜及其輔助設備進行防腐處理。8 檢修方法及質(zhì)量標準8.1 主回路系統(tǒng)絕緣試驗：使用兆歐表，測量主回路系統(tǒng)對機殼（地）的絕緣電阻，應將主端子以及所有半導體元件的陽極，陰極和門極諸端子連接在一起，使主回絡中的開關和控制裝置處于閉合或短路狀態(tài)，所測得絕緣電阻值不低于I兆歐。8.2 冷卻系統(tǒng)8.2.1 試驗與標準：冷卻系統(tǒng)能在額定工作液壓下，保證循環(huán)冷卻水流量不小于產(chǎn)品技術條件的規(guī)定值，做2倍于額定值的水壓驗30分鐘以無滲漏現(xiàn)象為合格。8.2.2 循環(huán)水的水質(zhì)和水

16、溫（表三）硬度（德國度）酸度（PH）不溶解沉淀物（mg/2）電阻率、cm68680 .03100315V 315630V630V1200V50×103100×1031000×103循環(huán)水質(zhì)要求：進入整流柜的循環(huán)水溫不超過35進出口水溫差不超過57，進入冷卻器用于冷卻循環(huán)水的冷卻水溫不超過308.2.3 更換硅元件按產(chǎn)品安裝使用說明書進行更換，注意串并聯(lián)支路元件的正向（通態(tài)）平均電壓，串聯(lián)支路元件的反向電流，晶閘管的性能參數(shù)，與相配元件接近，換前應檢查元件的冷態(tài)僅向阻斷電壓（閘管為正、反向阻斷電壓）安裝于母排的整流元件，安裝前反向電壓應無明顯的變化。8.2.4 更換

17、快速熔器用電橋測量快速熔斷器電阻，各支路并聯(lián)快速熔斷器冷態(tài)電阻的差值不得大于 0.01m。9 試車與驗收9.2 試車前的準備工作9.2.1 檢修調(diào)試完畢后，檢查并恢復元件，線路的整齊和完整，檢查各繼電器整定值，控制回路，信號回路，監(jiān)測表計是否正常。9.2.2 檢查水系統(tǒng)的管路、水質(zhì)、水壓是否正常。9.2.3 將有載分接開關變換到與起動電壓相匹配的分接位置上（滿足零電流起動要求）或變換到低于電動運行電壓的分接位置上。9.2.4 斷電保護模擬試驗完好。9.3 試車9.3.1 起動運行程序9.3.1.1 開啟冷卻系統(tǒng)。9.3.1.2 操作控制柜各控制開關至信號位置及手動位置。9.3.1.3 合上交、直流隔離開關。9.3.1.4 合上斷路器。9.3.1.5 操作有載調(diào)壓開關，逐級升壓至運行并觀察各部分運行是否正常。9.3.1.6 檢查各種表計指示值狀態(tài)是否正常，調(diào)整給定，投入“自動”工作狀態(tài)。9.3.2 停機程序9.3.2.1 操作調(diào)壓開關降壓，將機組電流降至最小9.3.2.2 拉開交、直流隔離開關9.3.2.3 停冷卻系統(tǒng)9.3.2.4 切斷控制電源9.4 驗收經(jīng)試車正常運行24h，按規(guī)定程序進行驗收后，交付使用。10 維護檢修安全注意事項10.1 維護安全注意事項10.1.1 凡接觸帶電部位檢查運行情況時，特別對柜中硅元件及快速熔斷器進行檢