生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心-PDCA

1、1生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心PDCA2l質量管理理念：質量管理理念： la a質量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來質量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的的 lb b管生產(chǎn)的人就要管質量管生產(chǎn)的人就要管質量 l員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： “確認上道工序零部件的加工質量確認上道工序零部件的加工質量” “確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量” “確認交付到下道工序完成品的質量確認交付到下道工序完成品的質量 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的員工做出來的.3l1. 不制造不良品l2. 不接受不良品l3. 不流出不良品l l1. 定 品l2. 定 位

2、l3. 定 量物品4DOAchieve Process Goals達到過程目標達到過程目標CHECKReview Performance評估表現(xiàn)評估表現(xiàn)ACTApply Learning from Reviews在評估中學在評估中學PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略將戰(zhàn)略翻譯成行動和目標翻譯成行動和目標Core Spirit of - Shopfloor Management54123566PAC DStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cau

3、se analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設定目標分析現(xiàn)狀、設定目標 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案及方案實施選擇方案及方案實施 Step 4-2 Select solution & plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步第四步 之二之二 選擇方案及方案實施選擇方

4、案及方案實施第五步第五步 實施并測量結果實施并測量結果Step 6 Check & standardise第六步第六步 檢查以及標準化檢查以及標準化7lDisplay data in a structure 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) Check sheet 檢查表檢查表 Flag diagram 旗幟圖旗幟圖 Run chart 趨勢圖趨勢圖 Histogram 直方圖直方圖Control chart 控制圖控制圖 Pareto diagram 伯拉圖伯拉圖Process Capability 過程能力過程能力 Scatter diagram 散點圖散點圖8AC DStep 1 Map curr

5、ent situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設定目標分析現(xiàn)狀、設定目標 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案選擇方案及方案實施 P計劃是質量改進的第一步，包括明確問題、分析原因、提出計劃是質量改進的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等解決方案等。 明確

6、問題就是根據(jù)目前的現(xiàn)狀將問題盡量詳細地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機會以及希望達到的目標，也可以說是分析現(xiàn)狀、設定目標。 分析原因就是在明確問題的基礎上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進做法，對不同 的改進方法進行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉化成行動計劃。9PAC D.Main goals 主要目標主要目標Quality質量質量 CLIP生產(chǎn)達成率生產(chǎn)達成率 Costs 成本成本 .Scra 報廢報廢 Set-up time 調機時間調機時間 Repairs 維修維修 .Control points控制點控

7、制點.= =.= =Overview of activities 活動綜述活動綜述Activities行動行動 (what - who - when)什么什么-誰誰-何時何時10PAC DThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從工作從不滿現(xiàn)狀不滿現(xiàn)狀開始開始從尋找目標與現(xiàn)狀的明顯偏差開始從尋找目標與現(xiàn)狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設定目標分析現(xiàn)狀

8、、設定目標考慮考慮出發(fā)點出發(fā)點：顧客不滿意顧客不滿意 投訴投訴老板不滿意責罵老板不滿意責罵自己覺得不滿意要上進自己覺得不滿意要上進Actual現(xiàn)狀現(xiàn)狀Target目標目標gap差距差距 !然后呢要然后呢要 ？11PAC DStep 1 Map current situation & set measurable targets第一步第一步 分析現(xiàn)狀、設定目標分析現(xiàn)狀、設定目標方法方法： 5 W 1 H 法法Checklist to describe the problem 問題描述檢查表問題描述檢查表:1 - What is the problem and what is it not

9、問題是什麼問題是什麼, 不是什麼不是什麼?2 - Why is it a problem 為什麼是問題為什麼是問題?3 - Who is the owner of the problem and who not 誰對問題負責誰對問題負責,誰不誰不負責負責?4 - Where does the problem appear and where not 問題在哪出現(xiàn)問題在哪出現(xiàn), 哪不哪不出現(xiàn)出現(xiàn) ?5 - When occurs the problem and when not 問題什麼時候出現(xiàn)問題什麼時候出現(xiàn), 何時不何時不出現(xiàn)出現(xiàn)?6 - How big is the problem ? (

10、Formulate a goal !)問題多大問題多大(說出目說出目標標)?Problem description 問題描述問題描述12 ： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題”中問題的提出及描述 提出4到6個可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設備、材 料、 人員?)； 對每一個原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因13PA

11、C DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因1 - Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因羅列出所有可能的原因2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后評分自問：這次可能是什么原因？然后評分自問：這次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high發(fā)動機耗油太多發(fā)動機耗油太多Machine機器機器Men人力人力 Material材料

12、材料 Method方法方法 夠夠oil leaks out of carter漏油漏油Enginebecomeshot 發(fā)動機變熱發(fā)動機變熱bad quality of oil 油質太差油質太差Oil level too high油面過高油面過高high revolutionsper minute bya cold engine發(fā)動機每分鐘轉速太快發(fā)動機每分鐘轉速太快Speed toohigh速度過快速度過快14一般是在調查取得數(shù)據(jù)的基礎上使用，它基于80/20法則，認為80的問題來源于20的原因，而要解決某個問題要將主要精力放在20的主要原因上。PAC DStep 2 Root cause

13、analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因020406080100120140160 A B C DEFGHIJFactorQuantity0%20%40%60%80%100%QuantityAccu. %影響因素數(shù)量15當有關問題的原因分析清楚、相應的數(shù)據(jù)資料也準備好后，大家就要座到一塊采用“頭腦風暴”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“頭腦風暴”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸納后的各方案，初步分析其實施及其結果的優(yōu)缺點（即有利因素和不利 因素）；進一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細分析一遍，從中選出兩種最好的

14、方案；將兩種方案細化（并正式寫出來），必要時用價值分析法對這兩個方案實施的 成本及帶來的利弊進行比較，從中選出一種最佳方案。 PAC DStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步第三步/第四步第四步 之一之一 提出解決方案提出解決方案、選擇方案、選擇方案16改進過程進展好壞要通過來判斷，檢查也是控制、調整改進過程的基本手段。檢查內(nèi)容包括計劃執(zhí)行進度、目標完成情況、小組工作情況等。檢查應依據(jù)行動計劃表進行，對于改進目標要將實施中的實際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報告。一般參與工作的每個成員要根據(jù)計劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動進展，而小組全體成員至少每月要召開一次會議共同檢查整個項目的改進進度。PAC DStep 6 Check & standardize第六步第六步 檢查以及標準化檢查以及標準化17PAC D總結迄今為止的目標、計劃完成情況總結迄今為止的目標、計劃完成情況計劃要否調整，要否進一步改進行動計劃要否調整，要否進一步改進行動目標要否調整（不要輕易動目標）目標要否調整（不要輕易動目標）已做好的用程序等固定下來并進行相應的培訓及已做好的用程序等固定下來并進行相應的培訓及溝通